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L’acciaio inossidabile, noto per la sua durabilità e resistenza alla corrosione, ha trovato applicazioni in numerosi settori industriali e architettonici. Una delle varianti più interessanti di questo materiale è l’acciaio inox colorato, ottenuto attraverso il processo di elettrocolorazione.

Questo metodo non solo migliora l’estetica del materiale, ma ne preserva le proprietà meccaniche e chimiche, rendendolo ideale per molteplici applicazioni.

Acciaio Inox Colorato: Metodo di Produzione dell’Acciaio Inox Elettrocolorato

Il processo di elettrocolorazione dell’acciaio inox è una tecnica avanzata che utilizza l’elettrolisi per creare uno strato di ossido sulla superficie del metallo. Questo strato, attraverso l’interferenza della luce, produce colori variabili in base allo spessore dell’ossido. Ecco i passaggi chiave del processo:

1. Pulizia della Superficie: Prima dell’elettrocolorazione, l’acciaio inox viene pulito accuratamente per rimuovere impurità e ossidi naturali. Questo step è cruciale per garantire un’applicazione uniforme del colore.
2. Elettrolisi: L’acciaio viene immerso in una soluzione elettrolitica e sottoposto a corrente elettrica. Il tipo e la concentrazione della soluzione, insieme all’intensità della corrente, determinano lo spessore dell’ossido formato sulla superficie.
3. Formazione dell’Ossido: Durante l’elettrolisi, l’ossido di cromo si forma sulla superficie del metallo. Variando il tempo di esposizione e la corrente applicata, si possono ottenere diversi spessori di ossido, ognuno dei quali riflette la luce in modo differente, producendo vari colori.
4. Controllo del Colore: Il colore finale dell’acciaio inox elettrocolorato può essere regolato con precisione. I colori vanno dai toni dorati ai blu, verdi e neri, a seconda delle esigenze estetiche del progetto.

Caratteristiche dell’Acciaio Inox Elettrocolorato

L’acciaio inox elettrocolorato mantiene tutte le caratteristiche intrinseche dell’acciaio inossidabile, come la resistenza alla corrosione e la durabilità, aggiungendo però ulteriori benefici estetici e funzionali:

• Resistenza alla Corrosione: Lo strato di ossido di cromo non solo dona colore, ma protegge ulteriormente il metallo dalla corrosione, particolarmente utile in ambienti marini o industriali.
• Estetica: La vasta gamma di colori disponibili offre agli architetti e ai designer una maggiore flessibilità creativa, permettendo la realizzazione di progetti visivamente accattivanti senza compromettere la funzionalità.
• Facilità di Manutenzione: L’acciaio inox elettrocolorato è facile da pulire e richiede poca manutenzione, mantenendo la sua brillantezza e colore nel tempo.

Applicazioni dell’Acciaio Inox Elettrocolorato

Grazie alle sue proprietà uniche, l’acciaio inox elettrocolorato trova impiego in vari settori:

1. Architettura e Design: Utilizzato per facciate, rivestimenti, elementi decorativi e strutture artistiche. La sua capacità di mantenere un aspetto esteticamente gradevole anche in condizioni atmosferiche avverse lo rende ideale per applicazioni esterne.
2. Industria Alimentare: Grazie alla sua resistenza alla corrosione e alla facilità di pulizia, è utilizzato in attrezzature per la lavorazione degli alimenti, dove l’igiene è fondamentale.
3. Settore Medico: Usato per la produzione di strumenti chirurgici e attrezzature mediche, grazie alla sua biocompatibilità e resistenza alla sterilizzazione frequente.
4. Trasporti: Impiegato nella costruzione di veicoli, navi e treni per la sua resistenza agli agenti atmosferici e alle sollecitazioni meccaniche.
5. Arredamento: L’acciaio inox colorato viene utilizzato per la produzione di mobili di design, complementi d’arredo e accessori, conferendo un tocco moderno ed elegante agli interni.

Conclusione

L’acciaio inox elettrocolorato rappresenta una soluzione innovativa che combina estetica, funzionalità e sostenibilità. Il processo di elettrocolorazione non solo permette di ottenere un’ampia gamma di colori, ma mantiene le eccellenti proprietà dell’acciaio inox, rendendolo adatto a una vasta gamma di applicazioni. Con la continua evoluzione delle tecniche di produzione, questo materiale continuerà a giocare un ruolo chiave nell’architettura e nel design del futuro.

Fonti

• Stainless Structurals
• Inoxcolor
• Architizer

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L’importanza delle ringhiere e delle recinzioni risiede non solo nella loro funzione estetica, ma soprattutto nella loro capacità di garantire la sicurezza degli utenti. Ogni nazione europea adotta standard specifici che definiscono le classi di sicurezza e i requisiti di carico per queste strutture. In questo articolo, analizziamo e confrontiamo i regolamenti principali di alcune nazioni europee.

Introduzione ai Requisiti Normativi

Le normative per ringhiere e recinzioni si basano principalmente su:

• Carichi orizzontali: forza applicata lateralmente alla ringhiera.
• Carichi verticali: peso che una ringhiera deve sostenere in modo statico.
• Altezze minime: distanza verticale per impedire cadute accidentali.
• Materiali e dimensioni: caratteristiche tecniche richieste per garantire sicurezza e durata.

Questi requisiti variano a seconda della destinazione d’uso (residenziale, pubblico, industriale) e vengono specificati da normative europee armonizzate o da standard nazionali.

Tabelle Comparative

Carichi Orizzontali e Verticali: Normative per le Ringhiere

Altezze Minime Richieste

Classificazione delle Classi di Sicurezza

La certificazione CE per ringhiere e recinzione è necessaria?

Attualmente, ringhiere e recinzioni non sono soggette a una norma europea armonizzata che ne richieda obbligatoriamente la certificazione CE per l’immissione sul mercato. Questo significa che, a differenza di prodotti come cancelli e portoni, non esiste un obbligo generalizzato di marcatura CE per queste strutture.

Tuttavia, è importante sottolineare che, se le ringhiere o le recinzioni fanno parte di una struttura più ampia che rientra nell’ambito della norma EN 1090, relativa alle strutture in acciaio e alluminio, potrebbe essere necessario considerare la certificazione CE per l’intera opera. La norma EN 1090 stabilisce requisiti per la valutazione della conformità dei componenti strutturali e include diverse classi di esecuzione che determinano i criteri di qualità e sicurezza da rispettare.

Inoltre, sebbene non esista una classificazione di sicurezza specifica per ringhiere e recinzioni analoga a quella per cancelli e portoni, è fondamentale che queste strutture rispettino le normative nazionali e locali in materia di sicurezza, che possono includere requisiti riguardanti:

• Altezze minime: per prevenire cadute accidentali.
• Resistenza ai carichi: capacità di sopportare specifici carichi statici e dinamici.
• Materiali e metodi di costruzione: per garantire durabilità e sicurezza strutturale.

In sintesi, pur non essendo generalmente obbligatoria la marcatura CE per ringhiere e recinzioni, è essenziale assicurarsi che queste rispettino tutte le normative pertinenti applicabili nel contesto specifico di utilizzo.

Considerazioni Finali

Le differenze tra i vari paesi si riflettono soprattutto nei carichi minimi e nelle altezze richieste, influenzate dalla destinazione d’uso. È fondamentale che progettisti e costruttori si informino sulle normative locali per garantire sicurezza e conformità.

Le tecnologie di taglio della lamiera, sono differenti e la loro differenza consiste sopratutto nella precisione dei tagli che queste stesse possono eseguire.

Fino ai primi anni 90′ del secolo scorso un dei metodi classici, per effettuare tagli sulle lamiere era il taglio tramite cesoia a ghigliottina o anche tramite cesoie manuali, era il più diffuso e anche quasi, il solo a poter garantire tagli rapidi e piuttosto precisi, nonostante fosse, (come è tutt’ora, con questi tipi di tagli), necessario ripulire tramite smerigliatura la bava generata nel taglio, oltre questo, sopratutto su grossi spessori è possibile notare uno smusso in prossimità del taglio per via della pressione della lama sul materiale. L’altra tecnologia addirittura precedente a questa era il taglio a fiamma tramite cannello, questa è rimasta pressoché invaiata e utilizzata, ancora adesso, allo stesso modo, di centinaia di anni fa.

Durante gli anni 90′ (ma già un po prima, in alcune avanzate officine), vennero fuori tre tecnologie di taglio, che si credevano impensabili fino a pochi anni prima e che tutto’ora stanno subendo continue evoluzioni tecnologiche, anche nell’arco di pochi mesi.

Queste tecnologie sono il taglio al plasma il taglio al laser e il taglio ad acqua.

La prima può tagliare metalli praticamente di qualsiasi tipo, e a secondo della potenza, anche lastre di svariati centimetri di spessore. Il taglio generato è meno pulito del taglio a cesoia, ma ha il vantaggio di poter tagliare qualsiasi forma si desideri in quanto non è una lama a tagliare ma un arco di corrente concentrato in un punto. Possiamo affermare che sia l’evoluzione, a corrente elettrica, del cannello. Questa tecnologia, è stata subito associata a piani di lavoro, a uno, più assi, per tagliare in modo automatico e attualmente la tecnologia permette di effettuare tagli piuttosto precisi, ma comunque, per una buona finitura del taglio è necessario eseguire almeno una successiva lavorazione di smeriglio.

La tecnologia laser, è molto simile alla tecnologia a plasma, con la sola differenza, che genera un taglio talmente pulito, che per manufatti non meccanici non ha bisogno di nessuna lavorazione di smeriglio. Questa tecnologia ha la limitazione di non poter offrire, ad ora, il taglio manuale ma solo su banco meccanizzato. Una branca di questa tecnologia che si è evoluta in questi ultimissimi anni e che ha un più facile utilizzo e manutenzione e che ha praticamente raggiunto le stesse performance del laser CO2 è il taglio Laser Fibra, che nei prossimi anni quasi sicuramente, se i suoi costi, come crediamo, si abbasseranno drasticamente, lo troveremo in qualsiasi officina.

L’ultima tecnologia, il taglio ad acqua, è una tecnologia straordinaria, non solo per i metalli, ma per qualsiasi tipo di materiale, la usano dal taglio delle carni, al taglio della pietra e nell’ambito che interessa a noi fabbri è che taglia qualsiasi lega, persino il titanio e con una precisione meccanica senza necessità di lavorazione ulteriore, oltre questo non generando calore non altera la composizione del materiale tagliato.

Il metallo, nella sua brillante essenza e malleabilità, ha offerto agli architetti e ai designer una fonte infinita di ispirazione e funzionalità. Dal ferro battuto dell’era vittoriana alle audaci strutture in acciaio del XXI secolo, l’evoluzione dell’architettura in metallo riflette non solo i progressi tecnologici ma anche un cambiamento radicale nell’estetica e nella funzione degli spazi che abitiamo. In questo articolo, esploreremo come la tecnologia della saldatura e la raffinatezza del design hanno reso possibile questa trasformazione.

Le Origini: L’Iron Age dell’Architettura

L’utilizzo del metallo in architettura ha radici profonde, tracciabili fino alle strutture in ferro e acciaio della Rivoluzione Industriale. I primi esempi come il Crystal Palace di Joseph Paxton, costruito per l’Esposizione Universale di Londra del 1851, dimostrarono la potenzialità del metallo, non solo come supporto strutturale, ma anche come estetica dominante.

La Tecnologia della Saldatura Rivoluziona il Costruire

Con l’avvento della saldatura nei primi del Novecento, la forma e la funzione delle costruzioni metalliche hanno subito un’ulteriore trasformazione. La saldatura ha permesso la creazione di giunti quasi invisibili e ha aumentato enormemente la resistenza e la duttilità delle strutture metalliche. Questo ha aperto la strada a disegni sempre più audaci e innovative, come l’imponente torre di Tokyo o il grattacielo Willis Tower a Chicago.

L’Era Moderna: Aesthetics Meets Function

Nel tardo XX secolo, l’architettura in metallo ha iniziato a fondere la funzionalità con l’estetica modernista, portando alla creazione di strutture che sono vere e proprie opere d’arte. Esempi significativi includono il Museo Guggenheim di Bilbao, progettato da Frank Gehry, che utilizza il titanio per creare forme sinuose e riflettenti che cambiano aspetto con la luce.

Sostenibilità e Riciclabilità

Uno degli aspetti più rivoluzionari dell’uso del metallo in architettura moderna è la sua sostenibilità. Materiali come l’acciaio sono completamente riciclabili e offrono una soluzione efficiente in termini di energy performance dei edifici. La crescente enfasi sulle costruzioni eco-sostenibili ha spinto molti architetti a riconsiderare il metallo non solo per le sue proprietà strutturali ma anche per il suo impatto ambientale minimo a lungo termine.

Il Futuro: Innovazioni e Nuove Frontiere

Guardando al futuro, l’architettura in metallo continua ad evolversi grazie all’avanzamento delle tecnologie di stampa 3D in metallo e alla ricerca in nuovi legami metallici e trattamenti di superficie. Queste innovazioni promettono di spingere ancora più in là i limiti del design possibile, permettendo costruzioni sempre più leggere, resistenti e adaptive.L’architettura in metallo, quindi, non è solo una testimonianza della nostra capacità di modellare materiali duri in forme dinamiche e sorprendenti; è anche un esempio di come la tecnologia e la creatività possano lavorare insieme per soddisfare e anticipare le necessità del nostro ambiente costruito. Tra saldature sempre più precise e design sempre più audaci, si svolge questa narrativa incessante di innovazione e bellezza.

Bowmer & Kirkland, una delle principali società di costruzioni nel Regno Unito, si è aggiudicata il progetto Fabrica del valore di 180 milioni di sterline a Oxford. Il progetto prevede lo sviluppo di un’area commerciale di 180.000 piedi quadrati, che contribuirà a trasformare il paesaggio urbano della città.Il progetto Fabrica a Oxford è stato oggetto di grande attenzione nel settore delle costruzioni, poiché si prevede che avrà un impatto significativo sull’economia locale e sull’occupazione. Bowmer & Kirkland è stata scelta come appaltatore principale per la sua comprovata esperienza nel settore e per la sua capacità di consegnare progetti di alta qualità in modo efficiente e tempestivo.L’annuncio dell’assegnazione del progetto a Bowmer & Kirkland è stato accolto con entusiasmo dalla comunità locale e dagli investitori, che vedono nel progetto Fabrica un’opportunità di sviluppo e crescita per la città di Oxford.Per ulteriori dettagli sull’assegnazione del progetto a Bowmer & Kirkland, si può leggere l’articolo completo su The Construction Index.