SAIE Lab Milano 2025: Innovazione e Sostenibilità nell’Involucro Edilizio

L’azienda svizzera Ferrexpo ha annunciato che l’uso dei suoi pellets per la riduzione diretta (DR) offre una riduzione delle emissioni di carbonio fino al 37% per i potenziali produttori di acciaio.

Come parte della sua Valutazione del Ciclo di Vita (LCA), completata in collaborazione con i consulenti ambientali Ricardo Plc, l’azienda ha mirato a valutare il suo contributo ai potenziali benefici ambientali legati alla produzione di acciaio utilizzando i suoi pellets DR di alta qualità.

Risultati principali: Emissioni CO2: -37%

I risultati della LCA mostrano che il processo di produzione dell’acciaio con ferro ridotto direttamente e forno ad arco elettrico (DRI-EAF), utilizzando i pellets DR di alta qualità e premium di Ferrexpo, offre una riduzione del 37% delle emissioni di carbonio incorporate, rispetto al metodo tradizionale con forno a coke-operato (BF) nel percorso BF-BOF della produzione di acciaio.

Dettagli tecnici: valore del carbonio incorporato nei pellets DR

Il valore associato di carbonio incorporato dei pellets DR di Ferrexpo è stato calcolato essere di 172 kg di CO2 equivalente per tonnellata di pellets DR.

Obiettivi futuri di Ferrexpo per la sostenibilità ambientale

Ferrexpo sta utilizzando questa valutazione LCA iniziale per esplorare come ridurre ulteriormente i suoi impatti su una serie di questioni ambientali, tra cui l’uso dell’acqua e i rifiuti. Il gruppo sta inoltre collaborando con i suoi clienti su queste iniziative, compresa la possibilità di ulteriori LCA per comprendere meglio l’impatto degli altri suoi prodotti di minerale di ferro di alta qualità.

Ruolo di Ferrexpo e dell’Ucraina nella transizione verso l’acciaio ecologico

“Ferrexpo e l’Ucraina possono svolgere un ruolo di primo piano nel favorire la transizione verso un acciaio più ecologico, non solo oggi, durante un periodo di guerra, ma anche in futuro, quando potremo tornare a piena capacità e contribuire in modo significativo alla ricostruzione dell’Ucraina”, ha dichiarato Yaroslavna Blonska, direttore marketing ad interim del gruppo Ferrexpo.

Dichiarazioni di Yaroslavna Blonska sui benefici delle emissioni

Yaroslavna Blonska, commentando i vantaggi in termini di emissioni derivanti dall’utilizzo dei pellets DR premium di alta qualità di Ferrexpo, ha sottolineato che, in qualità di fornitore per l’industria siderurgica globale, Ferrexpo è consapevole della crescente richiesta da parte dei clienti e degli utenti finali di ridurre le emissioni di carbonio nella produzione dell’acciaio.

Blonska ha quindi espresso grande soddisfazione per i risultati della Valutazione del Ciclo di Vita condotta da Ferrexpo in collaborazione con Ricardo Plc e verificata in modo indipendente. La valutazione ha infatti dimostrato che l’utilizzo dei pellets DR di Ferrexpo in un forno ad arco elettrico per la produzione di una tonnellata di billette di acciaio consente di ridurre le emissioni di carbonio del 37% rispetto ai metodi tradizionali.

Secondo Blonska, questo risultato posiziona Ferrexpo e l’Ucraina in una posizione strategica per favorire la transizione verso un acciaio più ecologico, non solo nell’attuale periodo di conflitto, ma anche in futuro, quando sarà possibile tornare a pieno regime produttivo e contribuire significativamente alla ricostruzione del Paese.

Prospettive per l’Industria dell’Acciaio

Questo studio dimostra l’impegno di Ferrexpo nella riduzione delle emissioni di carbonio e nel miglioramento dell’efficienza ambientale dei suoi processi produttivi. La collaborazione con Ricardo Plc ha permesso all’azienda di avere una visione chiara e verificata dell’impatto ambientale dei suoi pellets DR, offrendo un’alternativa più sostenibile ai metodi tradizionali di produzione dell’acciaio.

La prospettiva di ulteriori LCA e di coinvolgimento con i clienti su iniziative ambientali dimostra la volontà di Ferrexpo di proseguire sulla strada della sostenibilità, contribuendo in modo positivo al futuro dell’industria dell’acciaio e alla ricostruzione dell’Ucraina.

Le vetrate dall’estetica minimalista offrono numerosi vantaggi, tra cui la massima luminosità all’interno degli ambienti, una visione panoramica del paesaggio circostante e un design moderno ed elegante. Il sistema Eku Perfektion Slide permette di realizzare vetrate di grandi dimensioni senza compromettere la stabilità e la sicurezza dell’edificio.

Le vetrate a “U” presenti nella villa di Lugano permettono di creare un collegamento diretto tra gli spazi interni ed esterni, favorendo la percezione di continuità e armonia tra l’architettura e il paesaggio circostante. Questo tipo di soluzione architettonica è particolarmente apprezzato per le residenze di lusso e di design, in cui la ricerca di materiali di alta qualità e di soluzioni innovative è fondamentale.

Il sistema Eku Perfektion Slide garantisce inoltre un elevato isolamento termico e acustico, contribuendo a migliorare il comfort abitativo e a ridurre i consumi energetici dell’edificio. Grazie alla sua versatilità e alla possibilità di personalizzazione, questo sistema è adatto a diverse tipologie di progetti architettonici, sia residenziali che commerciali.

La cooperazione tra Italia e Cina nel settore farmaceutico sta diventando sempre più importante, con numerose partnership e accordi che vengono siglati tra le due nazioni. L’accordo tra Livolsi & Partners e l’ufficio di investimenti di Hangzhou è solo uno degli esempi di questa crescente collaborazione.

L’Italia è nota per la sua eccellenza nel settore farmaceutico, con numerose aziende che si distinguono a livello internazionale per la qualità dei loro prodotti e per la ricerca innovativa. D’altra parte, la Cina è uno dei mercati farmaceutici in maggiore crescita al mondo, con un’enorme domanda di farmaci e prodotti sanitari.

La collaborazione tra imprese cinesi e italiane nel settore farmaceutico può portare a vantaggi reciproci, come lo scambio di conoscenze e tecnologie, l’accesso a nuovi mercati e la possibilità di sviluppare prodotti innovativi in collaborazione. Questo tipo di partnership può contribuire a rafforzare il settore farmaceutico di entrambi i paesi e a migliorare la salute e il benessere delle persone.

È importante sottolineare che la cooperazione nel settore farmaceutico deve avvenire nel rispetto delle normative e delle regolamentazioni vigenti in entrambi i paesi, al fine di garantire la sicurezza e l’efficacia dei prodotti commercializzati.

In conclusione, la cooperazione tra Italia e Cina nel settore farmaceutico rappresenta un’opportunità per entrambi i paesi di crescere e innovare insieme, contribuendo al progresso e allo sviluppo del settore a livello globale.

Intervista esclusiva al presidente dell’ARAN, Naddeo: “Lavorare nella PA per contribuire al funzionamento del Paese”

In un periodo di profonda trasformazione del settore pubblico, Antonio Naddeo, presidente dell’ARAN (Agenzia per la Rappresentanza Negoziale delle Pubbliche Amministrazioni), presenta una visione chiara e propositiva per il futuro della pubblica amministrazione italiana. Attraverso un’intervista esclusiva, sottolinea l’importanza che la PA diventi più attraente per i giovani, riportando loro il significato della professione al di là della ricerca di stabilità contrattuale.

Una PA più moderna per le nuove generazioni

“Dobbiamo smettere di concentrarci solo sul concetto di ‘posto fisso’. La PA non rappresenta solo una garanzia, ma anche uno scopo, un servizio, una varietà”, afferma Naddeo, evidenziando l’importanza per i giovani di avere una sicurezza contro la precarietà, ma auspicando una migliore comunicazione sulla missione del lavoro pubblico. È necessario proporre un modello di carriera dinamico, moderno e utile per il Paese. Naddeo sottolinea che non esiste una sola Pubblica Amministrazione in Italia, ma un ecosistema complesso che offre opportunità di carriera chiare, formative e valorizzanti per attrarre nuovi talenti.

Retribuzioni: verso un riequilibrio tra centro e periferia

Uno dei temi critici evidenziati da Naddeo è il persistente squilibrio retributivo tra le amministrazioni centrali e locali. Agenzie come l’Agenzia delle Entrate possono offrire salari molto più competitivi rispetto a un piccolo comune, limitato dai vincoli sul trattamento accessorio. Grazie al recente Decreto PA, gli enti locali possono superare i tetti previsti dal MEF per integrare il trattamento accessorio, avvicinandosi alle retribuzioni delle amministrazioni centrali. L’ARAN ha già aumentato mediamente del 6% il contratto delle Funzioni Centrali e mira a estendere questo risultato anche agli Enti locali, per evitare la fuga di candidati verso i centri istituzionali, penalizzando il tessuto amministrativo diffuso sul territorio.

Concorsi e intelligenza artificiale: strumenti per rinnovare

Un altro fronte di riforma riguarda i concorsi pubblici. Naddeo sostiene l’efficacia dei bandi mirati rispetto ai concorsi unici, a condizione che siano chiari, diretti e diffusi anche sui canali digitali. L’introduzione dell’intelligenza artificiale come materia d’esame nel recente concorso per segretari parlamentari è considerata un ottimo segnale verso l’ammodernamento reale della macchina pubblica. Naddeo conclude che la PA deve adottare un linguaggio nuovo, comprensibile, trasparente e orientato all’innovazione, per tornare a essere un punto di riferimento per i cittadini e un’aspirazione per i professionisti del futuro.
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La metallurgia delle polveri rappresenta una delle tecnologie più avanzate e versatili per la produzione di componenti metallici ad alta precisione. Grazie alla sua capacità di produrre parti con geometrie complesse e proprietà uniche, la metallurgia delle polveri si è guadagnata un ruolo fondamentale in settori come l’industria elettronica, dove precisione, affidabilità e qualità dei materiali sono requisiti imprescindibili. In questo articolo esploreremo il mondo della metallurgia delle polveri, il suo processo produttivo e la sua importanza nella produzione di componenti metallici avanzati per l’industria elettronica.

Cos’è la metallurgia delle polveri

La metallurgia delle polveri è un processo che consiste nella produzione di componenti metallici a partire da polveri di metalli finemente macinate, che vengono pressate e successivamente sinterizzate per ottenere la forma desiderata. Il processo è altamente versatile e consente di ottenere parti con geometrie complesse e proprietà meccaniche particolari che sarebbero difficili, se non impossibili, da ottenere con le tecniche di lavorazione tradizionali come la fusione o la forgiatura.

Le polveri metalliche possono essere ottenute tramite diverse tecniche, come la atomizzazione (utilizzando aria o gas inerti per frammentare il metallo fuso), la riduzione chimica o la elettrolisi. Le polveri vengono poi compattate in stampi per ottenere la forma desiderata e infine sinterizzate in forni speciali ad alta temperatura, dove si verifica la coesione delle particelle senza arrivare alla fusione del metallo.

Il processo produttivo nella metallurgia delle polveri

Il processo produttivo nella metallurgia delle polveri si divide in diverse fasi fondamentali, ognuna delle quali contribuisce alla qualità e alle caratteristiche del prodotto finale. Ecco le principali fasi del processo:

1. Produzione delle polveri: Le polveri metalliche vengono prodotte da metalli puri o leghe mediante tecniche come l’atomizzazione o la riduzione. La qualità delle polveri è cruciale per determinare le proprietà meccaniche e fisiche del componente finito.
2. Miscelazione: Le polveri possono essere mescolate con altri metalli o materiali leganti per ottenere le caratteristiche desiderate, come una maggiore resistenza o specifiche proprietà magnetiche o termiche.
3. Compattazione: La miscela di polveri viene poi compattata in stampi ad alta pressione, dando vita a una preforma solida chiamata grezzo. La compattazione avviene solitamente tramite presse meccaniche o idrauliche e ha lo scopo di dare forma al componente e di aumentare la densità del materiale.
4. Sinterizzazione: Il grezzo viene quindi riscaldato in un forno a temperatura elevata, ma inferiore al punto di fusione del metallo. Durante la sinterizzazione, le particelle di polvere si fondono tra loro a livello molecolare, aumentando la densità, la resistenza e l’integrità del componente. Questa fase è cruciale per conferire al pezzo le proprietà meccaniche desiderate.
5. Trattamenti post-sinterizzazione: A seconda dell’applicazione, il componente sinterizzato può essere sottoposto a ulteriori trattamenti, come il trattamento termico, la finitura superficiale, o la lavorazione meccanica di precisione per migliorare la qualità estetica o funzionale del pezzo.

Vantaggi della metallurgia delle polveri per l’industria elettronica

L’industria elettronica richiede componenti metallici di dimensioni ridotte, con tolleranze estremamente strette e proprietà fisiche specifiche. La metallurgia delle polveri è particolarmente adatta a soddisfare queste esigenze per diversi motivi:

• Precisione dimensionale: Il processo di compattazione e sinterizzazione permette di ottenere componenti con tolleranze molto ristrette, riducendo la necessità di successive lavorazioni meccaniche. Questo è particolarmente vantaggioso nella produzione di piccoli componenti elettronici che richiedono una precisione assoluta.
• Materiali speciali: La metallurgia delle polveri consente di produrre materiali avanzati come leghe ad alta conduttività termica o magnetiche. Questi materiali sono fondamentali per la realizzazione di dispositivi elettronici ad alte prestazioni, come i circuiti di potenza o i sensori magnetici.
• Riduzione degli sprechi: A differenza delle tecniche di lavorazione sottrattiva, come la fresatura, la metallurgia delle polveri produce meno scarti di materiale. Questa caratteristica è particolarmente importante quando si lavora con metalli rari o costosi, come il titanio o alcune leghe di nichel utilizzate nell’elettronica avanzata.
• Produzione di geometrie complesse: Il processo consente di ottenere forme geometriche complesse e caratteristiche strutturali difficili da realizzare con le tecniche tradizionali. Questo è essenziale nell’industria elettronica, dove molti componenti devono avere forme intricate per adattarsi ai dispositivi miniaturizzati.

Applicazioni della metallurgia delle polveri nell’industria elettronica

La metallurgia delle polveri trova ampie applicazioni nel settore elettronico. Di seguito alcuni esempi:

• Componenti magnetici: Molti componenti elettronici richiedono materiali magnetici per il funzionamento dei sensori, degli induttori e delle bobine. La metallurgia delle polveri permette di produrre materiali magnetici con proprietà ottimizzate per garantire l’efficienza dei dispositivi.
• Dissipatori di calore: La gestione termica è una delle sfide principali dell’elettronica moderna. I dissipatori di calore prodotti tramite metallurgia delle polveri offrono un’ottima conduttività termica e possono essere realizzati con geometrie complesse per massimizzare la superficie di dissipazione.
• Componenti strutturali miniaturizzati: La metallurgia delle polveri è ideale per la produzione di piccoli componenti strutturali utilizzati nei dispositivi elettronici, come contatti elettrici, connettori e supporti per microchip. Questi componenti devono essere estremamente resistenti e precisi, e la metallurgia delle polveri permette di soddisfare questi requisiti con facilità.

Innovazioni nella metallurgia delle polveri

Negli ultimi anni, la metallurgia delle polveri ha beneficiato di importanti innovazioni tecnologiche. Ad esempio, l’integrazione della stampa 3D metallica ha aperto nuove possibilità per la produzione di componenti metallici, combinando la flessibilità della stampa additiva con la precisione della metallurgia delle polveri. Questo ha permesso di creare componenti elettronici con strutture interne ottimizzate per migliorare la conduttività termica e ridurre il peso.

Inoltre, l’introduzione di polveri metalliche con caratteristiche speciali, come leghe resistenti alle alte temperature o con proprietà antimagnetiche, sta espandendo ulteriormente le applicazioni della metallurgia delle polveri nell’industria elettronica e oltre.

Conclusioni

La metallurgia delle polveri rappresenta una tecnologia essenziale per la produzione di componenti metallici avanzati destinati all’industria elettronica. Grazie alla sua capacità di realizzare forme complesse, di ridurre gli sprechi e di ottimizzare le proprietà dei materiali, la metallurgia delle polveri è diventata una scelta preferenziale per molti produttori di dispositivi elettronici ad alte prestazioni.

Le continue innovazioni nel settore, come l’integrazione con la stampa 3D e lo sviluppo di nuovi materiali, promettono di mantenere la metallurgia delle polveri all’avanguardia nella produzione di componenti di precisione, contribuendo così a plasmare il futuro dell’industria elettronica. Con la crescente domanda di dispositivi più piccoli, potenti ed efficienti, la metallurgia delle polveri continuerà a svolgere un ruolo cruciale nell’evoluzione tecnologica del settore.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La metallurgia delle polveri non è solo una tecnologia avanzata, ma anche estremamente versatile, con applicazioni pratiche in vari settori dell’industria elettronica. Ecco alcuni esempi concreti di come questa tecnologia viene utilizzata per produrre componenti metallici ad alta precisione:

1. Produzione di Componenti per Smartphone: I connettori elettrici, i contatti e le altre parti metalliche all’interno di uno smartphone sono spesso prodotti tramite metallurgia delle polveri. Questa tecnologia permette di ottenere componenti estremamente precisi e resistenti, essenziali per garantire la funzionalità e la durata del dispositivo.

2. Dissipatori di Calore per Server: I server di data center richiedono dissipatori di calore efficienti per gestire il calore generato dai processori e da altri componenti elettronici. La metallurgia delle polveri consente di produrre dissipatori di calore con geometrie complesse che massimizzano la superficie di dissipazione, migliorando così l’efficienza termica.

3. Componenti Magnetici per Motori Elettrici: I componenti magnetici, come i rotori e gli statori dei motori elettrici, possono essere prodotti con la metallurgia delle polveri. Questa tecnologia permette di ottenere materiali magnetici con proprietà ottimizzate per garantire l’efficienza dei motori.

4. Supporti per Microchip: I supporti per microchip utilizzati nei dispositivi elettronici avanzati richiedono una precisione e una resistenza elevate. La metallurgia delle polveri è ideale per produrre questi componenti, che devono essere in grado di sopportare le sollecitazioni termiche e meccaniche dei dispositivi.

5. Filtri per Sistemi di Raffreddamento: I filtri metallici porosi prodotti tramite metallurgia delle polveri sono utilizzati nei sistemi di raffreddamento dei dispositivi elettronici per rimuovere le impurità dall’aria o dai liquidi di raffreddamento, migliorando l’efficienza del sistema.

Questi esempi dimostrano come la metallurgia delle polveri sia una tecnologia fondamentale per l’industria elettronica, consentendo la produzione di componenti metallici avanzati con proprietà uniche e geometrie complesse. La continua innovazione in questo campo promette di aprire nuove frontiere nella produzione di dispositivi elettronici ad alte prestazioni.