Unigrà: innovazione e qualità al servizio del settore dolciario

ENR, acronimo di Engineering News-Record, è una rivista settimanale statunitense che si occupa di ingegneria e costruzioni. Fondata nel 1917, è considerata una delle principali fonti di informazione nel settore delle costruzioni e dell’ingegneria civile.

Recentemente, ENR si è aggiudicata prestigiosi premi giornalistici, tra cui i premi Jesse H. Neal. Questi premi sono tra i più importanti nel campo del giornalismo specializzato nel settore aziendale e riconoscono l’eccellenza nel giornalismo d’impresa. ENR ha ricevuto riconoscimenti per la qualità delle sue inchieste, la profondità delle sue analisi e l’accuratezza delle sue notizie.

La rivista ENR copre una vasta gamma di argomenti, tra cui progetti di costruzione di grandi opere, tecnologie innovative nel settore dell’ingegneria, normative e regolamenti nel settore delle costruzioni, e molto altro. Grazie al suo impegno per l’informazione di alta qualità e all’accuratezza delle sue pubblicazioni, ENR è diventata una fonte autorevole e rispettata nel settore.

La vittoria dei premi Jesse H. Neal è un ulteriore riconoscimento del lavoro svolto da ENR nel fornire notizie e analisi di alto livello nel campo dell’ingegneria e delle costruzioni. Questi premi confermano la reputazione di eccellenza della rivista e la sua costante ricerca di innovazione e professionalità nel giornalismo specializzato.

🌍 Introduzione

Nel mondo della bioedilizia e della costruzione sostenibile, l’impiego di materiali naturali e a basso impatto ambientale è sempre più diffuso. Tra questi, uno dei più antichi — e sorprendentemente efficaci — è lo sterco di cavallo. Utilizzato da secoli in diverse culture, lo sterco non è solo un materiale di scarto, ma una risorsa preziosa per creare intonaci traspiranti, duttili e durevoli.

🧪 Perché usare lo sterco di cavallo?

Lo sterco di cavallo è:

• Ricco di fibre vegetali (residui di fieno ed erba non digeriti)
• Parzialmente fermentato, con proprietà leganti naturali
• A basso contenuto di azoto rispetto ad altri letami (es. bovino)
• Altamente reperibile e a costo zero per chi vive vicino a campi, maneggi o allevamenti

📋 Ricetta base per intonaco naturale con sterco di cavallo

🛠 Procedimento:

1. Setaccia lo sterco per eliminare eventuali grumi o fibre troppo lunghe.
2. Mescola a secco calce, sabbia e sterco in una carriola o betoniera.
3. Aggiungi acqua gradualmente fino ad ottenere una malta cremosa e lavorabile.
4. Lascia riposare 30 minuti, poi rimescola brevemente prima dell’uso.

📈 Tabella comparativa: malta tradizionale vs. malta con sterco

📌 Nota: i valori sono indicativi e dipendono da clima, stagionatura e proporzioni esatte.

🧱 Applicazioni consigliate

• Intonaci interni per case rurali, strutture in legno, edifici in terra cruda.
• Finiture grezze o rustiche, da lisciare con mano finale di calce fine o grassello.
• Non indicato su cemento o supporti impermeabili.

⚠️ Avvertenze

• Usa solo sterco ben maturo o compostato (almeno 6 mesi, senza odore forte).
• Non adatto in ambienti esposti a pioggia diretta senza protezione superficiale.
• Testa sempre su piccole superfici prima di applicare su larga scala.

♻️ Sostenibilità e benefici ecologici

Utilizzare sterco di cavallo:

• Riduce l’impronta ecologica della costruzione
• Valorizza un materiale di scarto, evitando sprechi
• Migliora la salubrità interna dell’abitazione grazie alla regolazione dell’umidità

📷 Bonus: Come appare l’intonaco finito?

Finitura rustica, opaca, leggermente setosa. Colore beige o nocciola chiaro, a seconda della sabbia usata. Ottimo per ambienti rustici o in stile naturale.

✅ Conclusione

Lo sterco di cavallo, se usato con criterio, può trasformarsi in un ingrediente ecologico, efficiente e sorprendentemente performante per gli intonaci naturali. Perfetto per autocostruttori, restauratori, o chiunque voglia un’alternativa sostenibile ai materiali industriali.

Cinecittà, situata a Roma, è uno dei più grandi studi cinematografici in Europa. Grazie ai finanziamenti del Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR), Cinecittà ha annunciato un importante progetto di ampliamento degli studi. In particolare, sono previsti la realizzazione di cinque nuovi teatri di posa e la ristrutturazione di quattro esistenti. Questo porterà il parco teatri da 20 a 25, con un aumento del 60% nella capacità produttiva.

Questo progetto di espansione è parte di una strategia più ampia per favorire la crescita internazionale di Cinecittà e attrarre produzioni cinematografiche e televisive di livello mondiale. Grazie alla sua storia e alla qualità delle sue infrastrutture, Cinecittà è già stata scelta come set per numerosi film e serie TV di successo.

Con l’ampliamento degli studi, Cinecittà potrà offrire ancora più possibilità alle produzioni nazionali e internazionali, consolidando la sua posizione di riferimento nel panorama cinematografico europeo. Questo investimento contribuirà anche a creare nuove opportunità di lavoro nel settore dell’audiovisivo e a promuovere lo sviluppo culturale e economico della città di Roma e dell’Italia nel suo complesso.

Quando si esegue una gettata di cemento in un cantiere edile, è essenziale garantire che il calcestruzzo raggiunga la resistenza necessaria per sostenere le sollecitazioni a cui sarà sottoposto. A tal fine, vengono condotte delle prove sui cubi di cemento, che permettono di verificare la qualità e le prestazioni del calcestruzzo. In questo articolo, esploreremo in dettaglio cosa sono le prove dei cubi di cemento, come vengono condotte, e perché sono così importanti per assicurare la sicurezza e la durabilità delle strutture.

Cos’è la prova dei cubi di cemento?

La prova sui cubi di cemento è un test di compressione che ha lo scopo di valutare la resistenza del calcestruzzo. Questa resistenza viene determinata tramite la realizzazione di cubi di calcestruzzo che vengono successivamente compressi in laboratorio per verificarne la capacità di resistere a carichi applicati. Generalmente, i cubi utilizzati per questo test hanno dimensioni standard di 15 x 15 x 15 cm.

• Obiettivo del test: Il principale obiettivo delle prove sui cubi è garantire che il calcestruzzo raggiunga la resistenza prevista dal progetto. Questo permette di verificare che la miscela utilizzata sia correttamente dosata e che il processo di preparazione, getto e indurimento sia stato eseguito secondo gli standard.
• Norme di riferimento: In Italia, le prove di compressione vengono eseguite secondo le indicazioni della norma UNI EN 12390, che stabilisce i requisiti per il campionamento, la preparazione e l’esecuzione dei test sui cubi di calcestruzzo.

Preparazione dei campioni

La preparazione dei cubi di calcestruzzo è un passaggio cruciale per ottenere risultati accurati. Vediamo come avviene:

• Campionamento del calcestruzzo: Durante la gettata, una quantità di calcestruzzo viene prelevata per realizzare i campioni. Questo processo deve avvenire in modo casuale per rappresentare al meglio la qualità del calcestruzzo utilizzato in tutta la gettata.
• Stampi per cubi: Il calcestruzzo viene versato in appositi stampi cubici di dimensioni standard. Durante il riempimento, è fondamentale compattare il calcestruzzo per evitare la formazione di vuoti o disomogeneità che potrebbero alterare i risultati del test.
• Cura e maturazione: Dopo la preparazione, i cubi devono essere curati in condizioni controllate. In genere, vengono mantenuti a temperatura e umidità costanti per un periodo di 24 ore, dopodiché vengono estratti dagli stampi e lasciati indurire in acqua a temperatura ambiente fino al momento del test. Questo periodo di maturazione è importante per simulare le condizioni di indurimento del calcestruzzo in opera.

La prova di compressione

La prova di compressione viene eseguita di solito a 7 giorni e a 28 giorni dall’esecuzione dei campioni, per valutare sia la resistenza iniziale che quella definitiva del calcestruzzo.

• Esecuzione del test: I cubi vengono posizionati in una pressa di compressione e vengono sottoposti a un carico crescente fino al raggiungimento della rottura. La resistenza alla compressione viene calcolata dividendo il carico massimo applicato per la superficie del cubo.
• Valori attesi: I valori di resistenza ottenuti devono essere in linea con quelli previsti nel progetto. La resistenza del calcestruzzo è generalmente espressa in megapascal (MPa). Per esempio, un calcestruzzo di classe C25/30 deve raggiungere una resistenza di almeno 25 MPa a 28 giorni.

Importanza delle prove sui cubi di cemento

Le prove sui cubi di cemento rivestono una grande importanza per diverse ragioni:

• Controllo di qualità: I test permettono di verificare la qualità del calcestruzzo fornito e di accertare che le specifiche del progetto siano rispettate. Questo è fondamentale per garantire la sicurezza strutturale.
• Verifica delle condizioni di cantiere: Le prove sui cubi consentono di valutare se il processo di produzione, trasporto, posa e maturazione del calcestruzzo sia stato eseguito correttamente. Eventuali errori in queste fasi potrebbero compromettere la resistenza e la durabilità del calcestruzzo.
• Conformità normativa: Il rispetto delle normative vigenti in termini di prove di compressione è un obbligo legale che permette di garantire la sicurezza delle costruzioni e di evitare problemi legali in caso di anomalie o cedimenti strutturali.

Fattori che influenzano i risultati delle prove

Ci sono vari fattori che possono influenzare i risultati delle prove di compressione sui cubi di cemento, tra cui:

• Dosaggio dell’acqua: Un eccesso di acqua nell’impasto può ridurre la resistenza del calcestruzzo, causando risultati inferiori rispetto a quelli previsti.
• Compattazione del calcestruzzo: Una scarsa compattazione durante la preparazione dei cubi può portare alla formazione di vuoti, riducendo la resistenza alla compressione.
• Condizioni di maturazione: Le condizioni di temperatura e umidità durante la maturazione influenzano notevolmente la resistenza del calcestruzzo. Temperature troppo basse possono rallentare il processo di idratazione, mentre temperature troppo alte possono accelerarlo in maniera non uniforme.

Interpretazione dei risultati

Una volta eseguite le prove, i risultati devono essere interpretati alla luce delle specifiche di progetto. Se i valori ottenuti sono inferiori alle attese, è necessario individuare le cause delle difformità e adottare le misure correttive opportune. In alcuni casi, può essere necessario eseguire ulteriori prove su altri campioni o addirittura predisporre interventi di consolidamento sulla struttura.

Le prove sui cubi di cemento rappresentano uno strumento fondamentale per garantire la qualità e la sicurezza del calcestruzzo utilizzato nelle costruzioni. Attraverso una corretta preparazione, maturazione e compressione dei campioni, è possibile verificare che il materiale rispetti le specifiche progettuali e sia in grado di garantire la durabilità e la stabilità delle strutture. Prendere sul serio queste prove significa contribuire alla realizzazione di edifici sicuri e resistenti, assicurando che ogni fase del processo edilizio sia eseguita con la massima cura e attenzione.

Dall’alba dell’era industriale fino alla rivoluzione energetica odierna, il legame tra energia e metalli è stato profondo, inscindibile e in continua evoluzione. Metalli e leghe non solo trasportano e trasformano energia, ma sono anche protagonisti nella ricerca di nuove soluzioni sostenibili per alimentare il nostro pianeta.

1. Metalli: i conduttori invisibili dell’energia

I metalli sono alla base di ogni infrastruttura energetica. Rame, alluminio, argento e oro sono noti per le loro eccellenti proprietà conduttive, e vengono utilizzati per trasmettere elettricità su lunghe distanze, nei motori, nei generatori, nei pannelli solari e nei circuiti elettronici.

• Rame: il più usato nei cavi elettrici per via della sua alta conducibilità e resistenza alla corrosione.
• Alluminio: più leggero, viene spesso impiegato nelle linee ad alta tensione.
• Argento: il miglior conduttore elettrico in assoluto, usato in applicazioni critiche come celle fotovoltaiche e connettori di precisione.

2. Energia per produrre metalli: un ciclo complesso

Se i metalli aiutano a trasportare l’energia, è altrettanto vero che servono grandi quantità di energia per produrli. La metallurgia estrattiva, in particolare per l’alluminio, è estremamente energivora.

• La bauxite, da cui si ricava l’alluminio, richiede processi ad alta temperatura e molta energia elettrica (circa 15 MWh per tonnellata).
• La produzione di acciaio, pur più efficiente oggi grazie agli altiforni elettrici, è ancora responsabile di una quota significativa delle emissioni globali.

Questo crea una relazione circolare: servono metalli per generare energia, ma serve energia per ottenere i metalli.

3. Transizione energetica e nuovi metalli “critici”

L’accelerazione verso le energie rinnovabili ha portato alla nascita di un nuovo capitolo: quello dei metalli critici.

• Litio, cobalto e nichel sono indispensabili per le batterie al litio.
• Terre rare come neodimio e disprosio sono utilizzate nei magneti permanenti di turbine eoliche e veicoli elettrici.
• Anche metalli “classici” come rame e alluminio vedono una crescente domanda nei sistemi fotovoltaici e nei veicoli elettrici.

4. Il futuro: materiali intelligenti ed energia pulita

Con lo sviluppo di nuove tecnologie emergenti – come l’idrogeno verde, i superconduttori o i materiali autoriparanti – il ruolo dei metalli continua a evolversi. La sfida è duplice: trovare materiali che ottimizzino la conduzione e la resistenza pur essendo sostenibili e riciclabili.

L’economia circolare dei metalli, fatta di recupero e rifusione, sarà sempre più centrale nel ridurre l’impatto energetico del settore metallurgico.

Conclusione

In ogni cavo, pannello, batteria o motore, il metallo è il silenzioso architetto dell’energia moderna. Ma come in ogni relazione profonda, c’è reciprocità: senza energia non potremmo estrarli, fonderli o trasformarli. E senza metalli, l’energia resterebbe solo una potenzialità, priva di mezzo per muoversi e funzionare.

Il futuro dell’energia è scritto nei metalli. E viceversa.