“Vimar: 80 anni di energia positiva e innovazione nel settore dell’elettrificazione”

IntroduzioneNegli ultimi anni,⁢ il settore dell’edilizia ha assistito a una crescente innovazione, con particolare attenzione ‌alle tecnologie di prefabbricazione. Tra i ‌materiali⁢ che stanno⁢ guadagnando‍ spazio nel panorama costruittivo moderno, l’alluminio si distingue per le sue proprietà uniche e versatili. Le strutture ‍in‌ alluminio, grazie alla‍ loro‍ leggerezza, resistenza ⁣alla corrosione e facilità di lavorazione, si prestano in modo eccellente a metodologie prefabbricate, permettendo non solo una significativa riduzione dei tempi di costruzione, ma anche un miglioramento dell’efficienza energetica e una diminuzione degli sprechi material. Questo ⁣articolo si propone di esaminare le ​tecniche di prefabbricazione più avanzate per le strutture in alluminio, analizzando i ⁣vantaggi,⁣ le ⁣criticità e le ‍prospettive future⁣ di un approccio che⁣ si colloca​ all’intersezione‌ tra innovazione tecnologica e sostenibilità ambientale. Attraverso un’analisi approfondita delle metodologie attuali e dei casi studio, cercheremo di​ delineare⁣ il ruolo cruciale che le strutture ‍prefabbricate in alluminio ⁤possono avere nel ⁣delineare‍ il ‍futuro ‌dell’architettura e dell’ingegneria ⁣moderna.

Analisi delle Proprietà ⁤Strutturali ‍dellAlluminio ⁣nella Prefabbricazione

L’alluminio,grazie alle sue proprietà intrinseche,si ‍è ⁣affermato come materiale ⁤chiave ⁢nella prefabbricazione. La ​sua ⁤leggerezza, abbinata a⁢ un’elevata ‌resistenza ​alla ​corrosione, consente di realizzare strutture che non solo soddisfano requisiti estetici, ma ⁣anche⁢ funzionali.La relazione tra ⁤peso e resistenza dell’alluminio è ⁤particolarmente vantaggiosa in ambiti dove la​ riduzione del carico⁢ complessivo è imperativa.La‍ resistenza meccanica dell’alluminio è ⁤influenzata ⁤da vari fattori, ⁤tra cui la lega utilizzata e ⁢il processo​ produttivo adottato. le leghe più comuni, come la serie⁢ 6000 e ⁤7000, offrono⁣ un mix ideale di resistenza e lavorabilità. Tra le principali proprietà strutturali si possono evidenziare:

• Elevata​ resistenza⁤ alla trazione: Questa ⁢caratteristica permette di utilizzare meno ⁤materiale per ottenere strutture ⁣robuste.
• Buona duttilità: Consente di modellare l’alluminio in forme complesse senza rischio di fratture.
• ottima conducibilità termica ‍ed ⁢elettrica: Indispensabile in applicazioni industriali e infrastrutture.
• Resistenza alla‍ corrosione:⁢ L’alluminio forma uno strato di ossido che lo⁣ protegge, aumentando la ‌durabilità dell’elemento prefabbricato.

Incorporare l’alluminio nella prefabbricazione​ consente anche⁣ di ottimizzare i costi e ridurre i ⁣tempi di costruzione. ⁣Utilizzando processi come ⁤il taglio al plasma e la ‌saldatura⁢ avanzata, ​è possibile ottenere componenti prefabbricati che richiedono una minima lavorazione in loco.Il ‍seguente schema‌ riassuntivo espone alcuni‌ vantaggi della prefabbricazione in ‍alluminio:

Vantaggi	Descrizione
Velocità di costruzione	Componenti pronti ⁢all’uso riducono ⁢i tempi di ‌assemblaggio sul sito.
Efficienza dei costi	Minori spese operative grazie alla riduzione degli scarti e all’ottimizzazione dei⁢ materiali.
sostenibilità	L’alluminio è riciclabile, contribuendo a un’opzione costruttiva ‌più eco-compatibile.

Tecniche⁣ di Assemblaggio⁤ e Lavorazione per Strutture Prefabbricate ⁣in Alluminio

La prefabbricazione delle ⁣strutture in alluminio ‍si distingue ⁤per l’utilizzo di‍ tecniche avanzate ⁢che ottimizzano ‌sia il processo produttivo che la qualità finale ⁢del prodotto. Tra le tecniche più​ diffuse troviamo:

• Taglio e Piegatura: ⁣ Processi​ altamente precisi che​ permettono di ottenere componenti strutturali ​conformi alle specifiche progettuali.L’uso⁣ di macchinari CNC (controllo numerico computerizzato) ⁤garantisce tolleranze minime.
• Saldatura: Le ⁤saldature TIG (tungsten inert gas) ⁢e​ MIG (metal ​inert gas) sono particolarmente diffuse⁤ nella lavorazione dell’alluminio, grazie⁣ alla loro capacità di assicurare giunzioni forti e durevoli.
• Trattamenti Superficiali: ⁣ Tecniche ‌di anodizzazione ​e verniciatura sono impiegate per migliorare ‍la resistenza ‌alla corrosione ⁢e per ​personalizzare esteticamente le strutture.

Un’altra fase fondamentale nella prefabbricazione delle strutture in ⁤alluminio⁣ è l’assemblaggio. Questo⁣ può avvenire tramite diversi‍ metodi, a⁤ seconda del design​ e⁢ dell’applicazione ⁤finale. I ⁢metodi prediletti includono:

• Assemblaggio meccanico: L’uso ⁤di viti, bulloni e ‌rivetti che ⁣consente ‍un montaggio semplice e ⁣una ⁣facile manutenzione.
• Assemblaggio incollato: Impiego di adesivi strutturali⁢ che offrono vantaggi estetici ⁤e facilitano processi di montaggio più rapidi.

Le richiedono‍ una gestione accurata del progetto,⁤ che può includere l’uso di software di ⁤modellazione 3D per visualizzare e ⁢simulare le diverse fasi⁣ operative.⁢ Questo approccio integrato non solo ⁣riduce i tempi di costruzione, ma aumenta anche⁤ la⁣ precisione del prodotto finale, minimizzando gli sprechi di ⁢materiale.Un riferimento utile per comprendere l’efficacia delle ⁢varie⁤ tecniche ‍di ⁤assemblaggio è la seguente tabella che confronta i ⁣metodi in termini di applicazione e vantaggi:

Metodo di Assemblaggio	Applicazione	Vantaggi
Meccanico	Strutture modulari	Facilità di manutenzione
Incollato	Elementi estetici	Finitura pulita
Saldato	Strutture portanti	Elevata resistenza

Innovazioni tecnologiche nelle Applicazioni delle Strutture in Alluminio

Negli ultimi anni, l’evoluzione delle tecnologie di ⁢progettazione e‍ produzione ha permesso di ‍ottenere significativi progressi nelle strutture in⁤ alluminio. L’applicazione di metodologie⁣ innovative come il modelling parametrico e la fabbricazione digitale ​ ha reso ⁤possibile la creazione di componenti ⁣più complessi e leggermente interconnessi senza compromettere la resistenza o la durabilità delle strutture. Questo⁣ approccio consente ​una personalizzazione su misura, rispondendo efficacemente alle esigenze⁣ architettoniche contemporanee.Inoltre, la prefabbricazione delle strutture in alluminio si avvale di‌ sistemi automatizzati che ‌ottimizzano i tempi di produzione⁣ e riducono ‍gli sprechi. Tra le innovazioni più rilevanti possiamo includere:

• Robotica‍ Avanzata: ⁣L’uso ⁢di robot per la⁤ lavorazione e l’assemblaggio consente⁤ di migliorare la precisione e la coerenza qualitativa delle‌ strutture.
• Stampaggio 3D: Tecnologie di stampa ‍3D specifiche per⁣ metalli permettono la realizzazione di elementi‌ anche complessi in​ un unico passaggio di produzione⁤ riducendo i costi e ⁣aumentando la velocità.
• materiali Compositi: ​L’uso ⁢di leghe ⁢leggere e materiali compositi che si affiancano all’alluminio offre opzioni progettuali​ uniche, ⁤aumentando la resistenza senza pesi eccessivi.

Un’importante area ‍di sviluppo ‌riguarda anche l’efficienza energetica nelle⁤ applicazioni ​delle⁢ strutture prefabbricate.⁣ Grazie ⁣all’integrazione di sistemi intelligenti per la gestione ⁢delle energie rinnovabili,⁤ è possibile creare ⁣edifici che non solo riducono il fabbisogno energetico, ​ma generano in parte​ la propria⁣ energia. Attraverso l’uso di pannelli fotovoltaici‌ integrati​ e ‌sistemi ‌di ⁤isolamento avanzati, le strutture in alluminio contribuiscono a un’architettura ⁣sostenibile.Le seguenti informazioni riassumono alcune ⁤delle principali applicazioni‍ delle innovazioni⁣ nelle ​strutture in alluminio:

Applicazione	Vantaggi
Edifici Residenziali	Leggerezza ​e‌ resistenza, facilitando la costruzione in⁢ spazi urbani ristretti.
Strutture Pubbliche	Design contemporaneo,⁤ adattabilità⁤ a ⁤diverse esigenze funzionali.
Infrastrutture per Trasporti	Durabilità nel ⁣tempo e resistenza agli‍ agenti atmosferici.

Sostenibilità ​e ⁤Impatti Ambientali delle ‍Strutture Prefabbricate⁤ in Alluminio

Le strutture prefabbricate‍ in alluminio rappresentano una soluzione innovativa e‌ sostenibile nel settore‍ dell’edilizia. La⁢ loro costruzione ⁣riduce notevolmente‍ l’impatto ambientale rispetto alle ⁢tecniche tradizionali,‍ grazie a diverse caratteristiche ⁣distintive.‍ In ⁤primo ⁣luogo, ​l’alluminio è un materiale altamente riciclabile e riutilizzabile, il che diminuisce‌ la necessità ‌di ‍estrazione di nuove‍ materie⁢ prime e abbassa le emissioni di CO2 associate alla produzione. Il ciclo di vita di ‍un edificio prefabbricato in alluminio si traduce quindi ‍in⁤ un​ consumo⁤ energetico​ significativamente inferiore.In ⁣aggiunta, la prefabbricazione consente una pianificazione ‍più efficiente ⁤delle ⁢risorse e‍ dei⁤ processi ​produttivi.Questo porta a una riduzione degli⁤ sprechi grazie all’uso controllato dei materiali​ durante la costruzione. Le ⁢tecniche di assemblaggio utilizzate nei ⁢processi prefabbricati garantiscono anche ​una maggiore precisione, limitando le lavorazioni superflue e facendo del ​site management un’attività più sostenibile. L’ottimizzazione delle tempistiche​ di costruzione significa altresì ​ridurre l’impatto ambientale associato ‌ai cantieri, come l’inquinamento ⁤acustico e atmosferico.Un​ altro ⁢aspetto​ cruciale delle⁤ strutture in ‍alluminio riguarda la loro longevità ⁢e resistenza.La durabilità di questo materiale implica costi di manutenzione ridotti e una minore necessità di ‍riparazioni, fattori ⁢che contribuiscono a prolungare la ‌vita utile degli edifici e ridurre il​ turnover‍ delle⁤ strutture: un⁢ vantaggio significativo in un’ottica ⁢di sostenibilità.

Vantaggi⁢ delle Strutture Prefabbricate in Alluminio	Impatto Ambientale
Riciclabilità	Riduzione dell’uso di nuove materie prime
Efficienza costruttiva	Minor ⁢spreco di materiali
Durabilità	Minori⁤ interventi ⁤di ⁣manutenzione
Rapidità di montaggio	Riduzione dell’impatto da ‍cantiere

Domande e‌ Risposte

Q&A: Strutture in alluminio: ​Tecniche per la PrefabbricazioneDomanda 1: Quali sono i vantaggi dell’utilizzo​ dell’alluminio nella⁤ prefabbricazione delle strutture?Risposta: L’alluminio ​presenta numerosi vantaggi nell’ambito della prefabbricazione, ⁤tra cui un ⁤elevato rapporto resistenza-peso, che consente di realizzare strutture leggere ‍ma robuste. Inoltre, la sua resistenza alla corrosione ‌riduce i costi di manutenzione e allunga la vita⁢ utile‌ delle costruzioni. La⁢ versatilità di questo ​materiale permette anche la ‍realizzazione di forme complesse e⁢ un’estetica moderna, aumentando le possibilità progettuali.Domanda⁢ 2: Quali tecniche ‌di prefabbricazione sono maggiormente utilizzate per le ⁢strutture in ⁣alluminio?Risposta: ‌Le⁣ tecniche di ​prefabbricazione per strutture in alluminio ⁢includono ⁤la produzione di moduli prefabbricati, la saldatura di ‍elementi strutturali ⁤e l’assemblaggio ⁢di ‍pannelli. Tra i metodi più ‍innovativi troviamo anche ​l’uso della stampa 3D‌ per ⁤la⁣ realizzazione di componenti specifici,che consente‌ una personalizzazione elevata e una⁤ riduzione ‍dei tempi⁤ di produzione. ⁢L’integrazione di tecnologie‌ digitali ⁢e sistemi ⁣di progettazione assistita ‍(CAD) rappresenta‌ una fase ⁢cruciale per garantire precisione e ripetibilità.Domanda 3: In‌ che modo ⁢la prefabbricazione in alluminio contribuisce alla sostenibilità ambientale?Risposta:⁢ La prefabbricazione in alluminio⁢ può evidenziare un impatto positivo sulla sostenibilità ‍grazie alla⁣ riduzione dei rifiuti di cantiere e all’efficienza ⁢energetica ​durante la fase di​ costruzione. L’alluminio è altamente riciclabile, con‌ il 75% dell’alluminio mai​ prodotto che è ancora in uso, il che ne migliora ulteriormente⁤ l’impatto ambientale. Inoltre,le strutture prefabbricate in alluminio ‌possono essere ‍progettate per massimizzare l’efficienza energetica,grazie a sistemi di isolamento termico avanzati.Domanda 4: Quali sono le sfide associate alla prefabbricazione di strutture in​ alluminio?Risposta:‍ Tra le sfide principali vi è la necessità di investire in tecnologie ⁢avanzate e competenze specialistiche nel processo produttivo. La lavorazione dell’alluminio richiede attrezzature specifiche ‍e‍ esperti con abilità tecniche elevate. Un’altra ‍sfida è rappresentata dai costi iniziali di⁣ produzione,​ che possono ‍risultare elevati. Inoltre, è essenziale garantire la qualità ⁤e la sicurezza dei moduli prefabbricati, necessitando‌ di rigorosi controlli di⁤ qualità.Domanda 5: ‍Quali sono le ‍prospettive ​future per ‍l’utilizzo‍ dell’alluminio nella prefabbricazione?Risposta: Le prospettive ⁢per l’utilizzo dell’alluminio⁤ nella‌ prefabbricazione appaiono positive,grazie all’evoluzione delle tecnologie di produzione e all’aumento ⁣della consapevolezza ambientale.‍ Ci si aspetta un incremento nella domanda di strutture prefabbricate leggere ‌ed eco-sostenibili,⁤ parallelo all’espansione delle normative che promuovono la costruzione‌ sostenibile. L’innovazione nella⁤ progettazione attraverso l’uso ‌di software avanzati e ‍metodologie ‍di costruzione modulari⁣ potrebbe‍ ulteriormente spingere l’adozione di strutture ‌in alluminio nel settore edile.

In conclusione

l’analisi delle strutture in alluminio e ⁢delle tecniche⁢ di prefabbricazione evidenzia ⁣non solo l’efficienza e ⁣la versatilità di questo materiale, ma ⁢anche il potenziale innovativo che offre ⁤nel contesto delle costruzioni moderne. Le​ tecnologie di ‍prefabbricazione, integrate con l’alluminio, permettono di ottimizzare⁤ i tempi di costruzione,‍ garantire una maggiore sostenibilità e ridurre i costi ⁢operativi, rendendo questi approcci sempre più ‌rilevanti nell’architettura contemporanea.È cruciale che i professionisti del settore⁣ continuino a esplorare ⁤e sperimentare con queste tecniche, promuovendo l’evoluzione di metodi⁣ costruttivi che ⁤rispondano alle esigenze di un⁤ mercato in continua trasformazione. L’interdisciplinarità tra ingegneria, design​ e sostenibilità sarà ​fondamentale per affrontare⁢ le sfide⁣ future e⁢ contribuire a un⁣ ambiente costruito più efficiente e ‍ben progettato.Pertanto, ⁣la ricerca e l’adozione di soluzioni⁢ innovative nel campo delle strutture in alluminio non sono semplicemente utili,⁣ ma si dimostrano essenziali per l’avanzamento‌ del settore edilizio ​nel suo complesso.Invitiamo,quindi,accademici,ingegneri e architetti a​ collaborare ⁤per massimizzare i⁤ benefici offerti da queste tecnologie,colmando⁢ il divario tra teoria‌ e ⁢pratica e ⁤spingendo verso un futuro costruito più​ responsabile ​e all’avanguardia.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella prefabbricazione delle strutture in alluminio, diversi metodi pratici di applicazione stanno rivoluzionando il settore edile. Ecco alcuni esempi concreti:

1. Case Prefabbricate in Alluminio

Le case prefabbricate in alluminio rappresentano un’applicazione pratica e innovativa. Questi edifici sono progettati per essere assemblati rapidamente sul sito, riducendo i tempi di costruzione e i costi. Le strutture in alluminio offrono una soluzione leggera, resistente e sostenibile per l’edilizia residenziale.

2. Pannelli Solari Integrati

L’integrazione di pannelli solari nelle strutture prefabbricate in alluminio è un esempio di applicazione pratica per la sostenibilità energetica. Questi pannelli possono essere facilmente incorporati nei tetti o nelle facciate degli edifici, generando energia rinnovabile e riducendo l’impatto ambientale.

3. Ponte in Alluminio Prefabbricato

I ponti prefabbricati in alluminio sono un esempio di applicazione pratica per le infrastrutture di trasporto. Questi ponti sono progettati per essere assemblati rapidamente sul sito, riducendo i tempi di costruzione e i costi. Le strutture in alluminio offrono una soluzione leggera, resistente e duratura per le infrastrutture di trasporto.

4. Edifici Commerciali Prefabbricati

Gli edifici commerciali prefabbricati in alluminio sono un esempio di applicazione pratica per l’edilizia commerciale. Questi edifici sono progettati per essere assemblati rapidamente sul sito, riducendo i tempi di costruzione e i costi. Le strutture in alluminio offrono una soluzione versatile e sostenibile per l’edilizia commerciale.

5. Sistemi di Isolamento Termico

L’applicazione di sistemi di isolamento termico nelle strutture prefabbricate in alluminio è un esempio di applicazione pratica per la sostenibilità energetica. Questi sistemi possono essere facilmente integrati nelle strutture in alluminio, riducendo la perdita di calore e i costi energetici.

Questi esempi dimostrano come le strutture prefabbricate in alluminio possano essere applicate in diversi contesti, offrendo soluzioni innovative e sostenibili per l’edilizia moderna.

SLS Group aggiunge Cattermole, Naidu e McDonald al team di proprietà

30 aprile 2025 – Tre dipendenti di SLS Group Industries Inc. – Ryan Cattermole, Nitin Naidu e Douglas McDonald – sono stati promossi a posizioni di proprietà presso l’agenzia di vendita di illuminazione con sede nella Columbia Britannica.

“Essere proprietari non riguarda solo i titoli; riguarda la visione e la responsabilità,” ha dichiarato Brian Poole, direttore generale e co-proprietario di SLS. “Queste persone hanno dimostrato costantemente la loro capacità di ottenere risultati e ispirare i team. Il loro percorso da dipendenti a proprietari incarna lo spirito imprenditoriale che noi sosteniamo.”

Cattermole, un professionista certificato Red Seal, si è unito a SLS nel 2017 con una forte esperienza tecnica. Naidu, che è entrato a far parte nel 2015, ha contribuito alla crescita dell’agenzia. McDonald è stato un contributore chiave dal 2013, portando una profonda esperienza in affari e controlli di illuminazione.

SLS afferma che il team di proprietà ampliato – composto da Poole, Ching Wee e i tre nuovi partner – continuerà a plasmare la direzione strategica dell’agenzia e a rafforzare il suo impegno per la crescita e l’innovazione.

Progetto di stoccaggio dell’energia Oneida “traccia la strada per futuri progetti di stoccaggio”

7 maggio 2025 – Con 278 unità al litio ora che attingono e immagazzinano energia dalla rete dell’Ontario, il Progetto di stoccaggio dell’energia Oneida è ufficialmente entrato in funzione commerciale, diventando la più grande struttura di stoccaggio dell’energia a batteria in funzione in Canada e una delle più grandi a livello globale.

“Come progetto unico nel suo genere in Canada, Oneida traccia la strada per futuri progetti di stoccaggio in tutto il paese,” ha dichiarato la presidente e CEO di Northland Power, Christine Healy.

Situata nella Contea di Haldimand, Ontario, la struttura da 250 MW / 1000 MWh è stata realizzata attraverso una partnership collaborativa tra il maggior proprietario Northland Power Inc., Six Nations of the Grand River Development Corp. (SNGRDC), NRStor Inc., Aecon Concessions e la Mississaugas of the Credit Business Corp. (MCBC).

Insieme, questi partner formano la Oneida Energy Storage Limited Partnership.

“Il nostro approccio basato sulle partnership ai progetti energetici con i popoli indigeni ha davvero permesso alla visione di Oneida di diventare realtà e ha anche portato a una vera storia di successo canadese, che serve da modello da replicare in futuro,” ha detto la presidente e CEO di NRStor, Annette Verschuren.

Northland possiede circa il 70% del progetto Oneida, mentre la restante proprietà è detenuta da SNGRDC, NRStor, Aecon Concessions e MCBC. Il progetto è stato completato in anticipo rispetto ai tempi previsti, per circa $100 milioni in meno rispetto alla stima iniziale di $800 milioni del 2023.

Oneida LP riceverà pagamenti di capacità fissi attraverso un contratto di servizi di capacità di 20 anni con l’Operatore del Sistema Elettrico Indipendente dell’Ontario (IESO) e genererà entrate dall’energia venduta alla rete, oltre che dalla fornitura di servizi ausiliari al sistema.

La struttura di stoccaggio migliora la rete della provincia aggiungendo capacità e affidabilità per sostenere la crescente domanda di energia, raddoppiando la quantità di risorse di stoccaggio dell’energia da 225 MW a 475 MW.

“Non solo il progetto crea valore per i contribuenti dell’Ontario e per la nostra comunità, il nostro coinvolgimento sottolinea l’importanza della partnership e dell’inclusione indigene; esso esemplifica ciò che può essere realizzato insieme,” ha dichiarato il presidente e CEO di SNGRDC, Matt Jamieson.

Si prevede che Oneida ridurrà le emissioni di circa 1,2-4,1 milioni di tonnellate nel corso della durata del progetto.

“Investendo in soluzioni energetiche innovative e sostenibili, non solo contribuiamo a un futuro più verde e più resiliente per la regione, ma creiamo anche opportunità durature per le future generazioni della nostra comunità,” ha detto Warren Sault, presidente e CEO delle Mississaugas of the Credit Business Corp.

Inizialmente sviluppato in una partnership 50/50 tra SNGRDC e NRStor Inc., il progetto ha ricevuto un finanziamento significativo da Risorse Naturali Canada e dalla Banca di Infrastrutture del Canada.

Il progetto ha creato più di 180 posti di lavoro durante il picco della costruzione, con una forza lavoro che includeva oltre 40 dipendenti di Aecon-Six Nations, per un totale di oltre 300.000 ore di lavoro.

“I team dedicati di Aecon hanno svolto un ruolo fondamentale nel raggiungere questo traguardo; lavorando in collaborazione con i nostri partner proprietari e agendo come costruttore e sfruttando la nostra esperta partnership generale Aecon-Six Nations per eseguire in modo sicuro questo progetto,” ha dichiarato il presidente e CEO del Gruppo Aecon, Jean-Louis Servranckx.

Uno di questi grattacieli era l’Empire State Building, progettato dall’architetto William F. Lamb e costruito dalla ditta di costruzioni Starrett Brothers and Eken. L’edificio fu completato in soli 410 giorni, un record di velocità per l’epoca. Alto 1.454 piedi, compresa l’antenna, l’Empire State Building divenne il grattacielo più alto del mondo nel 1931, superando il Woolworth Building e mantenendo il titolo per quasi 40 anni.

L’Empire State Building è diventato un’icona della città di New York e uno dei simboli più riconoscibili degli Stati Uniti. La sua costruzione durante la Grande Depressione rappresentò un segno di speranza e resilienza per il popolo americano. Oggi, l’edificio è una popolare attrazione turistica, con due osservatori panoramici che offrono viste mozzafiato sulla città.

La struttura dell’Empire State Building è composta da acciaio rivestito in pietra calcarea e mattoni, con uno stile architettonico art deco che lo rende unico nel suo genere. L’edificio è stato anche protagonista di numerosi film e opere d’arte, diventando un’icona della cultura popolare.

Nonostante l’avvento di grattacieli ancora più alti in altre parti del mondo, l’Empire State Building rimane un simbolo indelebile della determinazione e dell’ingegno umano nel raggiungere nuove vette, sia letteralmente che figurativamente.

Baleri Italia è un’azienda italiana con sede a Milano, fondata nel 1984 da Enrico Baleri e Marilisa Decimo. L’azienda si distingue per la produzione di mobili e complementi d’arredo dal design innovativo e contemporaneo, collaborando con designer di fama internazionale.

Claesson Koivisto Rune è uno studio di architettura e design svedese fondato nel 1995 da Mårten Claesson, Eero Koivisto e Ola Rune. Lo studio ha sede a Stoccolma e ha realizzato progetti in diversi settori, dal design di mobili all’architettura, ottenendo numerosi riconoscimenti internazionali.

Aldo Parisotto è un architetto italiano, fondatore dello studio P+F Architetti insieme a Massimo Formenton. Lo studio si occupa di progetti di architettura, design e interior design, lavorando sia in Italia che all’estero.

Il tavolo da pranzo Roundel, presentato da Baleri Italia durante la Milano Design Week 2018, rappresenta un connubio tra il design scultoreo di Claesson Koivisto Rune e la visione artistica di Aldo Parisotto. La scelta di utilizzare tre dischi diversi in materiali e colori differenti conferisce al tavolo una forte personalità e permette di creare configurazioni versatili e democratiche.

Il lancio di Roundel da parte di Baleri Italia ha suscitato grande interesse nel settore del design e dell’arredamento, confermando la reputazione dell’azienda come punto di riferimento per l’innovazione e la creatività nel panorama internazionale.