Il 22 luglio 2021 è stato nominato il nuovo presidente del Porto di Trieste, si tratta di Zeno D’Agostino, che succede a Sergio Gurrieri. La nomina è stata accolta con grande onore da parte di D’Agostino, che ha ricevuto anche i complimenti da parte del Presidente del Consiglio, Giuseppe Conte, che ha inviato una comunicazione alla Regione Friuli Venezia Giulia per congratularsi con il neo presidente.

Zeno D’Agostino è un manager con una lunga esperienza nel settore portuale, avendo ricoperto ruoli di rilievo in diverse realtà portuali italiane. La sua nomina è stata accolta positivamente dagli operatori del settore e dalle istituzioni locali, che si aspettano un ulteriore sviluppo del Porto di Trieste sotto la sua guida.

Il Porto di Trieste è uno dei principali porti italiani e uno dei più importanti del Mediterraneo. Grazie alla sua posizione strategica, il Porto di Trieste è un importante hub per il traffico commerciale con l’Europa centrale e orientale, nonché con i Paesi dell’Asia. La nomina di Zeno D’Agostino come presidente del Porto di Trieste è vista come un’opportunità per rafforzare ulteriormente il ruolo del porto e per promuovere lo sviluppo economico della regione.

1. Introduzione: Il ruolo del controllo qualità nella produzione metallica

Il controllo qualità (Quality Control, QC) è uno degli aspetti più critici nella produzione delle carpenterie metalliche. La complessità delle strutture prodotte, unita alla necessità di rispettare rigorose specifiche tecniche e normative, richiede che il controllo della qualità sia eseguito in modo rigoroso per evitare difetti che potrebbero compromettere l’integrità strutturale e la sicurezza dei prodotti. Tradizionalmente, i controlli qualità erano manuali e comportavano tempi significativi per la verifica e l’eventuale correzione degli errori. Tuttavia, con l’evoluzione delle tecnologie di controllo qualità automatizzato, è ora possibile ridurre notevolmente i tempi di correzione e garantire livelli di precisione mai raggiunti prima. Questo articolo esplorerà i sistemi di controllo qualità più avanzati, mettendo in luce le tecnologie, i processi e le strategie che consentono di ottimizzare la produzione nelle carpenterie metalliche.

2. L’importanza della riduzione dei tempi di correzione nella produzione metallica

Nella produzione metallica, ogni errore o difetto rilevato durante il processo può portare a costi significativi in termini di tempo e materiali. I difetti non rilevati tempestivamente possono proseguire lungo la catena produttiva, aumentando i costi di correzione e riducendo l’efficienza complessiva dell’impianto. Pertanto, la capacità di rilevare e correggere i difetti rapidamente è essenziale per mantenere alta la produttività. Ridurre i tempi di correzione non solo permette di consegnare i prodotti più velocemente, ma migliora anche la competitività dell’azienda, consentendo di offrire un prodotto di qualità superiore in tempi ridotti.

3. Tecnologie di controllo qualità non distruttivo (NDT)

Il controllo qualità non distruttivo (NDT, Non-Destructive Testing) è una delle metodologie più utilizzate nelle carpenterie metalliche per identificare difetti senza compromettere l’integrità del materiale. Le tecniche NDT includono l’uso di ultrasuoni, raggi X e correnti indotte per rilevare imperfezioni all’interno delle strutture metalliche, come crepe, porosità o discontinuità. L’adozione di queste tecnologie consente di ridurre significativamente i tempi di ispezione, poiché i test possono essere eseguiti in linea durante la produzione, evitando l’interruzione dei processi e permettendo una diagnosi immediata dei problemi.

Tabella 1: Principali tecniche di controllo qualità non distruttivo (NDT)

4. Automazione del controllo qualità con visione artificiale

La visione artificiale è una tecnologia in rapida crescita che utilizza telecamere ad alta risoluzione e algoritmi di intelligenza artificiale per ispezionare i componenti durante il processo produttivo. Nelle carpenterie metalliche, i sistemi di visione artificiale possono essere integrati direttamente nelle linee di produzione per monitorare in tempo reale la qualità delle lavorazioni. Questi sistemi sono in grado di rilevare difetti come deformazioni, saldature difettose o superfici non conformi con una velocità e precisione superiori rispetto ai controlli manuali. L’automazione del controllo qualità con visione artificiale riduce i tempi di ispezione e consente di intervenire immediatamente in caso di problemi, evitando che difetti minori si trasformino in problemi più gravi.

5. L’utilizzo dei robot collaborativi (cobot) per il controllo qualità

I robot collaborativi, o cobot, stanno trovando applicazioni sempre più diffuse nel campo del controllo qualità. Grazie alla loro capacità di lavorare a fianco degli operatori umani in sicurezza, i cobot possono essere utilizzati per automatizzare ispezioni di routine, liberando gli operatori per compiti a maggiore valore aggiunto. Nelle carpenterie metalliche, i cobot dotati di strumenti di misurazione e sensori avanzati possono eseguire controlli dimensionali, ispezioni visive e test di resistenza su componenti appena prodotti, riducendo notevolmente i tempi di ispezione e garantendo una qualità costante.

6. Sistemi di misurazione 3D per il controllo dimensionale

Il controllo dimensionale è fondamentale nelle carpenterie metalliche, dove anche minime variazioni nelle dimensioni dei componenti possono compromettere l’intera struttura. I sistemi di misurazione 3D, come i bracci di misura portatili o i laser scanner 3D, permettono di rilevare con precisione le dimensioni e la geometria dei componenti in tempo reale. Questi strumenti possono essere integrati nelle linee di produzione per eseguire controlli dimensionali in-process, riducendo i tempi di fermo macchina necessari per le ispezioni manuali e aumentando la produttività complessiva.

Tabella 2: Confronto tra metodi di controllo dimensionale tradizionali e misurazione 3D

7. L’importanza della calibrazione dei macchinari per ridurre i difetti

La calibrazione accurata dei macchinari è essenziale per garantire la precisione delle lavorazioni e ridurre la probabilità di difetti. Nelle carpenterie metalliche, strumenti come le macchine a controllo numerico (CNC) devono essere calibrati regolarmente per assicurare che i parametri di taglio, piegatura e saldatura siano corretti. L’adozione di sistemi di calibrazione automatizzati, come i sensori di feedback che monitorano le tolleranze durante il funzionamento della macchina, permette di ridurre i tempi di correzione e migliorare la qualità dei prodotti finiti.

8. Analisi statistica del processo (SPC) per il miglioramento continuo

L’analisi statistica del processo (SPC, Statistical Process Control) è una metodologia utilizzata per monitorare e controllare i processi produttivi in modo continuo, rilevando eventuali deviazioni dai parametri ottimali. Nelle carpenterie metalliche, l’SPC viene utilizzato per analizzare le variabili di produzione, come la temperatura, la velocità di taglio o la pressione, e per identificare eventuali tendenze che potrebbero portare a difetti. Attraverso l’uso di grafici di controllo e altri strumenti statistici, l’SPC consente di prevenire i difetti prima che si verifichino, riducendo così i tempi di correzione e migliorando l’efficienza complessiva del processo.

9. Il ruolo del software MES (Manufacturing Execution System) nel controllo qualità

I sistemi MES sono piattaforme software che gestiscono e monitorano in tempo reale tutte le attività di produzione. Nelle carpenterie metalliche, i software MES integrati con i sistemi di controllo qualità consentono di tracciare l’intero ciclo di vita di un prodotto, dalla materia prima al prodotto finito, garantendo che ogni fase del processo produttivo sia conforme agli standard di qualità. I sistemi MES permettono inoltre di registrare automaticamente i dati di ispezione e analizzarli per identificare eventuali problemi ricorrenti, riducendo i tempi di correzione grazie a una gestione più efficace delle informazioni.

10. L’automazione dei processi di saldatura per migliorare la qualità

La saldatura è uno dei processi più critici nella carpenteria metallica, e qualsiasi difetto nelle giunzioni può compromettere la resistenza e la sicurezza delle strutture. L’automazione dei processi di saldatura, mediante l’uso di robot saldatori e sistemi di monitoraggio in tempo reale, consente di migliorare la qualità delle saldature e ridurre i difetti. I robot saldatori sono dotati di sensori che monitorano costantemente la qualità del cordone di saldatura, rilevando eventuali imperfezioni e correggendole immediatamente, riducendo così i tempi di correzione.

Tabella 3: Vantaggi della saldatura automatizzata rispetto a quella manuale

11. Implementazione di tecniche Six Sigma per migliorare la qualità

Six Sigma è una metodologia di miglioramento continuo che si concentra sulla riduzione della variabilità nei processi produttivi e sulla minimizzazione dei difetti. Nelle carpenterie metalliche, l’implementazione di progetti Six Sigma consente di identificare le cause principali dei difetti e di sviluppare soluzioni per eliminarli in modo permanente. Attraverso l’uso di strumenti statistici avanzati, come l’analisi delle cause e degli effetti (diagramma di Ishikawa) e l’analisi della varianza (ANOVA), le aziende possono migliorare significativamente la qualità dei loro prodotti e ridurre i tempi necessari per le correzioni.

12. L’uso dei sistemi di monitoraggio in tempo reale per il controllo qualità

I sistemi di monitoraggio in tempo reale utilizzano sensori e dispositivi IoT per raccogliere dati continui sui processi produttivi. Nelle carpenterie metalliche, questi sistemi possono monitorare variabili chiave come temperatura, vibrazioni, pressione e precisione di taglio, rilevando immediatamente eventuali deviazioni dagli standard. Grazie al monitoraggio in tempo reale, è possibile intervenire tempestivamente per correggere i problemi prima che causino difetti maggiori, riducendo così i tempi di correzione e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.

13. L’importanza della formazione degli operatori nel controllo qualità

Sebbene l’automazione e i sistemi avanzati di controllo qualità siano fondamentali per ridurre i difetti, la formazione degli operatori rimane un elemento cruciale. Gli operatori devono essere adeguatamente addestrati per riconoscere e prevenire i difetti, nonché per utilizzare correttamente le apparecchiature di controllo qualità. La formazione continua degli operatori sulle tecnologie emergenti, come la visione artificiale e i sistemi di monitoraggio in tempo reale, garantisce che l’intero team produttivo sia allineato sugli standard di qualità e contribuisca a ridurre i tempi di correzione.

14. L’integrazione del controllo qualità con la manutenzione predittiva

La manutenzione predittiva è una strategia che utilizza dati in tempo reale per prevedere e prevenire i guasti dei macchinari prima che si verifichino. L’integrazione della manutenzione predittiva con il controllo qualità permette di mantenere i macchinari sempre in condizioni ottimali, riducendo il rischio di difetti causati da malfunzionamenti delle attrezzature. Nelle carpenterie metalliche, sensori avanzati possono monitorare l’usura delle attrezzature e avvisare gli operatori quando è necessaria la manutenzione, prevenendo così interruzioni non pianificate e migliorando la qualità della produzione.

15. I benefici del controllo qualità basato su cloud

L’adozione di piattaforme cloud per il controllo qualità consente alle aziende di archiviare, analizzare e condividere facilmente i dati di produzione. Nelle carpenterie metalliche, l’utilizzo di soluzioni cloud permette di centralizzare i dati relativi alle ispezioni e alla qualità, rendendoli accessibili da qualsiasi parte del mondo. Questo non solo migliora la collaborazione tra i vari reparti e sedi, ma consente anche di analizzare i dati in modo più efficace, identificando rapidamente eventuali problemi di qualità e riducendo i tempi di correzione.

16. Il controllo qualità nella stampa 3D di metalli

La stampa 3D di metalli è una tecnologia in rapida crescita che sta rivoluzionando il settore della produzione metallica. Tuttavia, la qualità delle parti prodotte tramite stampa 3D può variare notevolmente a seconda dei parametri di processo. Nelle carpenterie metalliche, l’adozione di sistemi di controllo qualità specifici per la stampa 3D, come l’analisi tomografica e i sensori di monitoraggio in tempo reale, consente di rilevare eventuali difetti durante la stampa e di correggerli prima che compromettano il componente finale. Questo riduce i tempi di rilavorazione e migliora l’affidabilità del processo di stampa 3D.

17. L’uso dell’intelligenza artificiale per l’ottimizzazione del controllo qualità

L’intelligenza artificiale (AI) sta trasformando il controllo qualità, consentendo di analizzare grandi quantità di dati e identificare modelli che potrebbero sfuggire agli operatori umani. Nelle carpenterie metalliche, l’integrazione dell’AI nei sistemi di controllo qualità consente di prevedere i difetti prima che si verifichino e di ottimizzare continuamente i parametri di processo per migliorare la qualità dei prodotti. Grazie all’apprendimento automatico, i sistemi basati su AI possono migliorare le loro prestazioni nel tempo, riducendo i tempi di correzione e aumentando l’efficienza produttiva.

18. Conclusioni: Il futuro del controllo qualità nelle carpenterie metalliche

Il controllo qualità è destinato a diventare sempre più automatizzato e basato su dati in tempo reale, grazie all’adozione di tecnologie avanzate come la visione artificiale, l’intelligenza artificiale e i sistemi di monitoraggio IoT. Nelle carpenterie metalliche, queste innovazioni non solo consentono di migliorare la qualità dei prodotti, ma anche di ridurre drasticamente i tempi di correzione, aumentando l’efficienza complessiva e riducendo i costi. Le aziende che investono in questi sistemi di controllo qualità avanzati saranno in grado di offrire prodotti di alta qualità in tempi più rapidi, mantenendo un vantaggio competitivo in un mercato globale sempre più esigente.

Fonti:

1. Tecniche di controllo qualità non distruttivo (NDT): NDT Methods
2. Sistemi di visione artificiale per la produzione metallica: Machine Vision in Metalworking
3. Intelligenza Artificiale nel controllo qualità: AI in Quality Control

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nelle sezioni precedenti, abbiamo esplorato varie tecnologie e strategie avanzate per il controllo qualità nelle carpenterie metalliche. Adesso, è il momento di esaminare alcuni esempi pratici e concreti di come queste metodologie possono essere applicate nel mondo reale.

Esempio 1: Utilizzo della Visione Artificiale nella Linea di Produzione

Una delle applicazioni più efficaci della visione artificiale è il controllo qualità in tempo reale dei componenti metallici durante la produzione. Ad esempio, in una linea di produzione di tubi metallici, una telecamera ad alta risoluzione può essere installata per ispezionare automaticamente ogni tubo in uscita dalla linea di lavorazione. Utilizzando algoritmi di intelligenza artificiale, il sistema può rilevare difetti come ammaccature, graffi o saldature difettose, e segnalare immediatamente gli articoli non conformi per ulteriori controlli o correzioni.

Esempio 2: Implementazione di Robot Collaborativi (Cobot) per Ispezioni di Qualità

In un impianto di produzione di componenti metallici per l’industria automobilistica, i cobot possono essere impiegati per eseguire ispezioni di qualità su parti critiche come mozzi o traverse. Dotati di sensori avanzati e strumenti di misurazione, i cobot possono lavorare a fianco degli operatori umani per verificare le dimensioni e la qualità superficiale dei componenti, riducendo il carico di lavoro manuale e aumentando la precisione delle ispezioni.

Esempio 3: Applicazione di Sistemi di Misurazione 3D per il Controllo Dimensionale

Un’azienda produttrice di strutture metalliche complesse per l’industria aerospaziale ha adottato un sistema di misurazione 3D per il controllo dimensionale dei suoi prodotti. Utilizzando un laser scanner 3D, l’azienda può rilevare con estrema precisione le dimensioni e la geometria delle strutture, confrontandole con i modelli CAD di riferimento. Questo approccio ha permesso di ridurre significativamente i tempi di ispezione e di migliorare la precisione del controllo qualità.

Esempio 4: Integrazione dell’Analisi Statistica del Processo (SPC) nella Produzione

In una fabbrica di carpenteria metallica, l’adozione dell’analisi statistica del processo (SPC) ha consentito di monitorare costantemente i parametri di produzione come temperatura, pressione e velocità di taglio. Utilizzando grafici di controllo e altri strumenti statistici, l’azienda è stata in grado di identificare tendenze e variazioni nel processo produttivo, intervenendo tempestivamente per prevenire difetti e migliorare la qualità complessiva dei prodotti.

Esempio 5: Utilizzo dell’Intelligenza Artificiale per l’Ottimizzazione del Controllo Qualità

Un’azienda leader nella produzione di componenti metallici ha implementato un sistema di intelligenza artificiale (AI) per ottimizzare il controllo qualità. Il sistema AI analizza i dati di produzione e di ispezione per prevedere i difetti potenziali e suggerire correzioni preventive. Questo approccio ha permesso all’azienda di ridurre notevolmente i tempi di correzione e di migliorare la qualità dei prodotti finiti.

Questi esempi illustrano come le tecnologie e le

Prompt per AI di Riferimento

Per ottimizzare l’utilizzo dell’intelligenza artificiale (AI) nel controllo qualità delle carpenterie metalliche, è fondamentale focalizzarsi su prompt specifici che possano aiutare a migliorare l’efficienza e la precisione dei processi. Ecco alcuni prompt utilissimi:

Prompt per l’ottimizzazione del controllo qualità

• Analisi dei difetti: “Identifica i principali difetti che possono verificarsi nella produzione di componenti metallici e suggerisci strategie per prevenirli.”
• Previsione dei difetti: “Utilizza i dati storici di produzione e di ispezione per prevedere i difetti potenziali e suggerire correzioni preventive.”
• Ottimizzazione dei parametri di processo: “Suggerisci i parametri di processo ottimali per ridurre la variabilità e migliorare la qualità dei prodotti metallici.”

Prompt per l’integrazione con le tecnologie di controllo qualità

• Integrazione con la visione artificiale: “Descrivi come integrare la visione artificiale nei sistemi di controllo qualità per migliorare la rilevazione dei difetti.”
• Integrazione con i sistemi di misurazione 3D: “Suggerisci come utilizzare i sistemi di misurazione 3D per migliorare la precisione del controllo dimensionale.”
• Integrazione con i robot collaborativi: “Descrivi come utilizzare i robot collaborativi per automatizzare le ispezioni di qualità e migliorare l’efficienza.”

Prompt per il miglioramento continuo

• Analisi delle cause dei difetti: “Identifica le cause principali dei difetti nella produzione di componenti metallici e suggerisci strategie per eliminarle.”
• Miglioramento della qualità: “Suggerisci strategie per migliorare la qualità dei prodotti metallici e ridurre i tempi di correzione.”
• Valutazione dell’efficacia dei processi: “Descrivi come valutare l’efficacia dei processi di controllo qualità e suggerisci strategie per migliorali.”

Questi prompt possono aiutare a focalizzare l’attenzione sulle aree chiave di intervento e a migliorare l’efficienza e la precisione dei processi di controllo qualità nelle carpenterie metalliche.

La manutenzione preventiva della muratura esterna è fondamentale per garantire la durabilità e l’integrità delle strutture edilizie nel tempo. Trattare prontamente piccoli problemi come crepe, umidità o infiltrazioni può evitare danni maggiori e costosi interventi di riparazione. Inoltre, una corretta manutenzione preventiva permette di preservare l’aspetto estetico dell’edificio, contribuendo alla sua valorizzazione e al mantenimento di un ambiente salubre.

Panoramica sulle tecniche di manutenzione delle murature esterne

Le tecniche di manutenzione delle murature esterne possono variare a seconda delle esigenze specifiche dell’edificio e dei materiali utilizzati nella sua costruzione. Tra le principali tecniche si annoverano: il ripristino delle fughe del mattone, la pulizia periodica delle superfici, la protezione impermeabilizzante e la riparazione delle crepe e dei danni strutturali. È essenziale affidarsi a professionisti esperti per eseguire queste operazioni in modo accurato e garantire risultati duraturi.

Valutazione dello stato della muratura

Istruzioni per l’ispezione preliminare

Per valutare lo stato della muratura esterna, è fondamentale iniziare con un’ispezione preliminare dettagliata. Si consiglia di esaminare attentamente ogni parte della parete, osservando eventuali crepe, distacchi di intonaco o segni di umidità. Utilizzare uno strumento adeguato per rilevare la presenza di muffe o funghi che potrebbero indicare problemi di infiltrazioni d’acqua.

Identificazione dei potenziali problemi

Durante l’ispezione della muratura, è importante identificare i potenziali problemi che potrebbero compromettere la sua integrità strutturale nel tempo. Crepe profonde, infiltrazioni d’acqua, distacchi di intonaco e muffe sono segnali che richiedono un’attenzione immediata. Monitorare costantemente lo stato della muratura è essenziale per prevenire danni maggiori e costosi interventi di riparazione.

Pianificazione della manutenzione preventiva

Definizione di un calendario di manutenzione

La definizione di un calendario di manutenzione preventiva per la muratura esterna è fondamentale per garantire la durata e l’integrità della struttura nel tempo. Questo calendario dovrebbe includere ispezioni regolari per individuare tempestivamente eventuali problemi e interventi programmati per prevenire danni maggiori. È consigliabile pianificare queste attività almeno una volta all’anno, preferibilmente prima dell’arrivo della stagione invernale.

Scelta dei materiali e delle tecniche appropriate

La scelta dei materiali e delle tecniche appropriate per la manutenzione della muratura esterna è cruciale per assicurare risultati efficaci e duraturi. Bisogna scegliere materiali di qualità e tecniche di intervento all’avanguardia per garantire una protezione ottimale contro agenti atmosferici, umidità e inquinamento. Consultare esperti del settore e utilizzare solo prodotti certificati per ottenere i migliori risultati.

Metodologie di intervento

Tecniche di pulizia e protezione

Le tecniche di pulizia e protezione sono fondamentali per mantenere la muratura esterna in buone condizioni nel tempo. È importante utilizzare prodotti specifici e non aggressivi per pulire accuratamente la superficie, rimuovendo sporco, muffe e altri agenti atmosferici dannosi. Successivamente, l’applicazione di trattamenti protettivi quali idrorepellenti e antimuffa contribuirà a preservare la muratura da ulteriori danni.

Riparazione dei danni e rinnovamento

La riparazione dei danni e il rinnovamento della muratura esterna richiedono competenze specifiche e attenzione ai dettagli. È fondamentale identificare e intervenire tempestivamente su crepe, ammaccature o distacchi per evitare danni strutturali più gravi. L’utilizzo di materiali di qualità e tecniche di ripristino adeguate garantirà una maggiore durata e resistenza della muratura nel tempo.Nella riparazione dei danni e nel rinnovamento della muratura esterna, è essenziale affidarsi a professionisti esperti per garantire interventi precisi e duraturi. Le crepe e i distacchi possono compromettere la stabilità dell’intera struttura, quindi è fondamentale intervenire prontamente e con materiali adeguati, che assicurino resistenza e protezione a lungo termine. Investire nella manutenzione preventiva e correttiva della muratura esterna si rivelerà vantaggioso per la salute e l’estetica dell’edificio nel tempo.

Prevenzione e soluzioni a lungo termine

Strategie per la durabilità delle murature

Per garantire la durabilità delle murature esterne nel tempo, è fondamentale adottare alcune strategie efficaci. Una delle soluzioni più importanti è l’utilizzo di materiali di alta qualità durante la costruzione, in modo da ridurre il rischio di deterioramento. Inoltre, è essenziale prevedere un adeguato drenaggio per evitare ristagni d’acqua che potrebbero compromettere la struttura.

Monitoraggio e manutenzione regolare

Il monitoraggio costante e la manutenzione regolare delle murature esterne sono cruciali per prevenire danni gravi e costosi. Attraverso ispezioni periodiche, è possibile individuare tempestivamente eventuali segni di deterioramento o problemi strutturali, intervenendo prontamente per evitare danni più gravi.Il monitoraggio e la manutenzione regolare delle murature esterne devono essere condotti da professionisti esperti, in modo da garantire interventi tempestivi e appropriati in caso di necessità. In questo modo, si assicura la durabilità e l’integrità della struttura nel lungo periodo.

Riepilogo delle pratiche migliorative

Un riepilogo delle pratiche migliorative può includere interventi come il ripristino delle malte, la riparazione delle crepe e la protezione delle superfici. Queste azioni mirano a migliorare la resistenza e l’aspetto estetico delle murature esterne, contribuendo alla loro longevità e durabilità nel tempo.È fondamentale affidarsi a professionisti qualificati per eseguire tali interventi, utilizzando materiali e tecniche appropriate per garantire risultati efficaci e duraturi.

Importanza del mantenimento preventivo continuo

L’importanza del mantenimento preventivo continuo delle murature esterne non può essere sottovalutata. Attraverso interventi periodici e programmazione regolare di lavori di manutenzione, è possibile preservare l’integrità e la funzionalità delle strutture nel lungo periodo, evitando costosi interventi correttivi.Investire nella manutenzione preventiva continua significa tutelare il valore del proprio edificio, garantendo una maggiore sicurezza e durabilità nel tempo. Consigliamo vivamente di pianificare un piano di manutenzione preventiva con professionisti qualificati per assicurare la salute delle murature esterne nel lungo periodo.

Saskatchewan guida la diminuzione dei permessi di costruzione istituzionali nel marzo 2025

15 maggio 2021 – Il valore totale dei permessi di costruzione rilasciati in Canada è diminuito di $549,4 milioni (-4,1%) a $12,9 miliardi nel marzo 2025, secondo quanto riportato da Statistiche Canada. La diminuzione è stata guidata dal settore non residenziale (-$716,3 milioni), che è stata solo leggermente temperata dal settore residenziale (+$166,9 milioni).

Il valore dei permessi di costruzione non residenziali è sceso a $4,2 miliardi a marzo, segnando un calo del 14,5% rispetto al mese precedente.

Le intenzioni di costruzione commerciali hanno guidato il calo, crollando di $474,1 milioni (-19,0%) a $2,0 miliardi. Nel frattempo, il componente istituzionale (-$238,5 milioni, -14,4%) ha visto anch’esso una significativa diminuzione.

Il componente industriale (-$3,7 milioni, -0,5%) ha subito solo una lieve diminuzione, ma ha continuato il suo trend al ribasso da ottobre 2024, osserva Statistiche Canada.

La riduzione nelle intenzioni di costruzione commerciali è stata più pronunciata in Ontario (-$268,6 milioni), insieme a cali in Columbia Britannica (-$187,1 milioni), tre province aggiuntive e due territori.

Saskatchewan ha guidato la diminuzione del componente istituzionale (-$293,7 milioni) a marzo, dopo essere stata spinta verso l’alto a febbraio da un permesso di costruzione per un ospedale. Le perdite nel componente istituzionale sono state parzialmente compensate da un guadagno in Ontario (+$121,1 milioni), supportato dalle intenzioni di costruzione per strutture di assistenza a lungo termine e centri diurni.

La perdita nel componente industriale è stata guidata dall’Alberta (-$152,4 milioni); ci sono stati ulteriori cali in sei province e un territorio. L’aumento di $177,2 milioni dell’Ontario ha contribuito a mitigare il calo complessivo.

Le intenzioni di costruzione residenziali in Canada hanno dipinto un quadro leggermente più roseo, aumentando di $166,9 milioni (+2,0%) a marzo per raggiungere $8,7 miliardi. Un aumento nel componente multi-familiare (+$322,5 milioni a $5,9 miliardi) è stato parzialmente compensato da un calo nel componente mono-familiare (-$155,6 milioni a $2,8 miliardi).

L’aumento nel componente multi-familiare è stato particolarmente forte in Columbia Britannica (+$397,8 milioni), guidato dall’area metropolitana di Vancouver (+$652,3 milioni).

Il calo nel componente mono-familiare è stato pronunciato in Ontario (-$185,7 milioni), supportato da Quebec (-$26,0 milioni).

Nel complesso, sono stati autorizzati 22.800 alloggi multi-familiari e 4.400 alloggi mono-familiari per la costruzione a marzo, rappresentando un aumento del 4,6% rispetto al mese precedente.

Primo trimestre 2025 in rassegna

Il valore totale dei permessi di costruzione nel primo trimestre è stato di $39,1 miliardi, in aumento del 2,9% rispetto al trimestre precedente ($38,0 miliardi), un quinto aumento trimestrale consecutivo. La Columbia Britannica (+$1,7 miliardi) ha guidato la crescita nelle intenzioni di costruzione.

Il settore residenziale è cresciuto di $1,5 miliardi (+5,9%) a $25,9 miliardi nel primo trimestre, alimentato da un aumento nel componente multi-familiare (+$1,5 miliardi, +9,6%) per raggiungere un record di $17,3 miliardi.

L’aumento nelle intenzioni di costruzione multi-familiare è stato concentrato in Columbia Britannica (+$1,2 miliardi), guidato dalla crescita nell’area metropolitana di Vancouver.

Nel frattempo, le intenzioni di costruzione mono-familiare sono scese di $55,0 milioni (-0,6%) a $8,6 miliardi, con Alberta (-$75,2 milioni) e Ontario (-$64,1 milioni) che hanno guidato il calo. La Nuova Scozia (+$34,7 milioni) ha mitigato queste perdite, insieme a cinque altre province e un territorio.

Le intenzioni di costruzione non residenziale sono diminuite di $354,1 milioni (-2,6%) a $13,2 miliardi nel primo trimestre, un secondo calo trimestrale consecutivo. Le diminuzioni nei componenti industriale (-$884,5 milioni) e istituzionale (-$60,7 milioni) sono state mitigate da un aumento nel componente commerciale (+$591,1 milioni).

La produzione di biocarburanti in Italia ha registrato una costante crescita negli ultimi anni, grazie agli investimenti nel settore e alla promozione di politiche energetiche sostenibili. I biocarburanti sono prodotti ottenuti da materie prime di origine vegetale o animale, che possono essere utilizzati come sostituti dei combustibili fossili nel settore dei trasporti.

Le principali materie prime utilizzate per la produzione di biocarburanti in Italia sono il biodiesel, ottenuto principalmente da olio vegetale esausto, e l’etanolo, prodotto principalmente da biomasse come la barbabietola da zucchero e il grano. Questi biocarburanti contribuiscono alla riduzione delle emissioni di gas serra e alla diversificazione delle fonti energetiche.

L’Italia si è impegnata a raggiungere gli obiettivi europei in materia di energie rinnovabili e riduzione delle emissioni, promuovendo l’uso dei biocarburanti e incentivando la ricerca e lo sviluppo nel settore. La produzione di biocarburanti rappresenta quindi un’opportunità per il nostro Paese, non solo dal punto di vista ambientale ma anche economico, creando nuove opportunità di lavoro e contribuendo alla crescita dell’industria verde.

Il settore dei biocarburanti in Italia è in costante evoluzione, con nuove tecnologie e processi che permettono di aumentare l’efficienza e la sostenibilità della produzione. L’adozione di biocarburanti avanzati, ottenuti da biomasse non alimentari o da scarti industriali, potrebbe ulteriormente ridurre l’impatto ambientale e favorire la transizione verso un’economia a basse emissioni di carbonio.

In conclusione, l’Italia si conferma come uno dei principali produttori di biocarburanti in Europa, con prospettive di crescita e sviluppo nel settore. L’investimento nella produzione di biocarburanti rappresenta una scelta strategica per il nostro Paese, che punta a ridurre la dipendenza dai combustibili fossili e a promuovere un’economia circolare e sostenibile.