Il mese di giugno 2024 ha portato numerose novità nel settore delle costruzioni metalliche, introducendo materiali avanzati che promettono di migliorare le prestazioni strutturali, la sostenibilità e l’efficienza energetica delle costruzioni.

Questi nuovi materiali non solo rispondono alle crescenti esigenze di sostenibilità ambientale, ma offrono anche soluzioni innovative per affrontare le sfide ingegneristiche più complesse.

Tabella delle caratteristiche dei nuovi materiali

Materiale	Caratteristiche	Vantaggi	Applicazioni
Acciaio ad Alta Resistenza (AHSS)	Leggero, elevata resistenza meccanica	Riduzione del peso strutturale, maggiore sicurezza	Edifici alti, ponti, infrastrutture critiche
Alluminio Schiumato	Struttura alveolare, ottime proprietà di assorbimento d’urto	Riduzione dei danni da impatto, leggerezza	Facciate, elementi strutturali leggeri
Leghe di Titanio	Elevata resistenza alla corrosione, alta resistenza meccanica	Lunga durata, riduzione dei costi di manutenzione	Componenti critici, ambienti aggressivi
Acciaio Inossidabile Riciclato	Composto da materiali riciclati, mantenendo elevate prestazioni	Sostenibilità, riduzione dell’impronta di carbonio	Strutture edilizie, arredi urbani
Metallo Espanso	Maglia leggera e resistente, eccellente ventilazione	Riduzione del peso, miglioramento della ventilazione	Pannelli di facciata, sistemi di ombreggiamento

Innovazioni principali

Acciaio ad alta resistenza (AHSS)

L’acciaio ad alta resistenza è uno dei materiali più promettenti introdotti questo mese. Grazie alla sua combinazione di leggerezza ed elevata resistenza meccanica, l’AHSS permette di costruire strutture più sicure e durature. Questo materiale è ideale per edifici alti e ponti, dove la resistenza e la riduzione del peso sono cruciali.

Alluminio schiumato

L’alluminio schiumato presenta una struttura alveolare che offre ottime proprietà di assorbimento degli urti, rendendolo ideale per applicazioni in cui la riduzione dei danni da impatto è essenziale. La sua leggerezza lo rende perfetto per facciate ed elementi strutturali leggeri.

Leghe di titanio

Le leghe di titanio sono rinomate per la loro elevata resistenza alla corrosione e la capacità di mantenere alte prestazioni meccaniche. Questi materiali sono particolarmente adatti per componenti critici e ambienti aggressivi, garantendo una lunga durata e riducendo i costi di manutenzione.

Acciaio inossidabile riciclato

L’acciaio inossidabile riciclato combina sostenibilità ed elevate prestazioni, utilizzando materiali riciclati senza compromettere la qualità. Questo materiale è ideale per strutture edilizie e arredi urbani, contribuendo alla riduzione dell’impronta di carbonio.

Metallo espanso

Il metallo espanso, con la sua maglia leggera e resistente, offre eccellenti proprietà di ventilazione. Questo materiale è particolarmente utile per pannelli di facciata e sistemi di ombreggiamento, dove la combinazione di resistenza e ventilazione è fondamentale.

Prospettive future

L’introduzione di questi nuovi materiali metallici apre la strada a numerose possibilità nel campo delle costruzioni edili. La combinazione di sostenibilità, resistenza e leggerezza offerta da questi materiali non solo migliora le prestazioni strutturali, ma contribuisce anche a ridurre l’impatto ambientale delle costruzioni.

Le prospettive future vedono un aumento dell’adozione di questi materiali, con un focus particolare sulla ricerca di soluzioni sempre più sostenibili ed efficienti. L’industria delle costruzioni è destinata a beneficiare enormemente da queste innovazioni, con un impatto positivo sia in termini di qualità delle costruzioni che di sostenibilità ambientale.

Fonti: Ingenio – Costruzioni Metalliche News

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La norma UNI 11224:2019, dal titolo “Controllo iniziale e manutenzione dei sistemi di rivelazione incendi“, fornisce una dettagliata descrizione delle procedure di controllo iniziale, sorveglianza, manutenzione periodica e verifica generale dei sistemi di rivelazione automatica di incendi.

È applicabile anche ai sistemi di rivelazione che attivano dispositivi di sicurezza antincendio o sistemi di estinzione automatica.

UNI 11224:2019 – definizione e funzione dei sistemi di rivelazione incendi

I sistemi di rivelazione automatica di incendi, comprendenti rilevatori di fumo e altri dispositivi, rappresentano una componente cruciale della protezione antincendio. Essi rilevano la presenza di fumo o fuoco e segnalano allarmi per garantire la sicurezza degli occupanti degli edifici.

Per mantenere la loro efficacia, è fondamentale una manutenzione regolare. Utilizzando software specifici, è possibile monitorare e gestire l’intero impianto di rivelazione in modo efficiente, assicurando la tempestiva esecuzione delle attività di manutenzione.

Periodicità della manutenzione

La norma stabilisce una serie di interventi di manutenzione con periodicità ben definite:

• Controllo iniziale: Effettuato prima della consegna di un nuovo sistema, dopo modifiche significative o quando si assume la manutenzione di un sistema esistente.
• Sorveglianza continua: Segue un piano di manutenzione programmata, gestito dal responsabile del sistema.
• Controllo periodico: Deve avvenire almeno ogni sei mesi, secondo il piano di manutenzione.
• Manutenzione ordinaria: Eseguita al bisogno per riparazioni di lieve entità.
• Manutenzione straordinaria: Eseguita al bisogno per riparazioni importanti.
• Verifica generale del sistema: Almeno ogni 12 anni, in base alle indicazioni normative e alle istruzioni dei produttori.

Documentazione necessaria

La norma richiede la produzione di vari documenti per ogni tipo di intervento:

• Controllo iniziale: Rapporti di prova e liste di controllo funzionale.
• Sorveglianza: Registrazioni semplici conformi al piano di manutenzione.
• Controllo periodico: Rapporti di prova e liste di controllo funzionale.
• Manutenzione ordinaria e straordinaria: Documenti di intervento sottoscritti dal tecnico incaricato.
• Verifica generale: Rapporti di prova e liste di controllo conformi.

Condizioni ambientali durante prove e verifiche

Le prove devono essere condotte in condizioni operative normali. Se l’ambiente è in fase di cantiere o non operativo, è necessario:

• Assicurarsi che le condizioni non falsino i risultati.
• Verificare che dispositivi e sensori non siano ostacolati.
• Riprodurre condizioni operative reali ove possibile.

In mancanza di tali condizioni, le prove devono essere rinviate. È inoltre essenziale evitare che le attivazioni del sistema causino pericoli o disagi agli occupanti, prevenendo panico e disagio.

Procedure di intervento

Prima di intervenire su un sistema di rivelazione, è necessario:

• Recuperare manuali d’uso, disegni e documentazione di progetto.
• Verificare parametri di dimensionamento e norme di riferimento.
• Utilizzare strumenti di prova e strumentazione elettronica adeguata.

Prove specifiche sui rivelatori

La norma descrive le modalità di prova per diversi tipi di rivelatori, tra cui:

• Rivelatori di fumo puntiformi e lineari.
• Rivelatori combinati.
• Rivelatori di calore puntiformi e lineari.
• Sistemi di rivelazione ad aspirazione.
• Rivelatori per condotta.
• Rivelatori di fiamma.
• Pulsanti di allarme antincendio.
• Segnalatori ottici e acustici.
• Dispositivi di commutazione e attuatori dei sistemi di estinzione.
• Sistemi di allarme vocale.
• Dispositivi con collegamento radio.
• Controllo Iniziale: Preliminare e Funzionale

Il controllo iniziale è suddiviso in:

• Controllo preliminare: Ispezione visiva dell’impianto, conforme alla norma UNI 9795, verifica della rispondenza al progetto e della posa in opera.
• Controllo funzionale: Verifica della compatibilità delle logiche richieste e delle interazioni con altri impianti.

Controllo periodico e verifica generale

Il controllo periodico si esegue con specifiche cadenze annuali, mentre la verifica generale, ogni 12 anni, include la disponibilità di parti di ricambio e l’assenza di modifiche sostanziali all’impianto.

Al termine di ogni ciclo di manutenzione, i rivelatori devono essere sottoposti a revisione, sostituzione o prova reale per garantire l’affidabilità del sistema.

Lo studio “4C – deCarbonizzazione in Campo Culturale e Creativo” condotto dalla Fondazione Santagata è stato presentato a Milano, evidenziando la consapevolezza delle imprese del settore culturale e creativo riguardo alla sostenibilità, ma anche la mancanza di azioni proattive da parte loro.

Il rapporto ha evidenziato che molte imprese del settore culturale e creativo sono consapevoli dell’importanza della sostenibilità ambientale, sociale ed economica, ma spesso mancano di strategie concrete per ridurre le proprie emissioni di carbonio e adottare pratiche sostenibili.

Secondo lo studio, le imprese del settore culturale e creativo potrebbero svolgere un ruolo chiave nella transizione verso un’economia più sostenibile, ma è necessario un maggiore impegno da parte loro. Tra le azioni consigliate ci sono la riduzione dell’impatto ambientale delle attività, l’adozione di pratiche di produzione sostenibili e l’implementazione di politiche di responsabilità sociale.

La Fondazione Santagata ha sottolineato l’importanza di sensibilizzare e coinvolgere le imprese del settore culturale e creativo nella transizione verso la sostenibilità, incoraggiandole a adottare comportamenti più responsabili e a contribuire attivamente alla lotta contro i cambiamenti climatici.

Protezione catodica e impianti fotovoltaici: integrazioni possibili

Capitolo 1: Introduzione alla protezione catodica

Sezione 1.1: Definizione e principio di funzionamento

La protezione catodica è una tecnica utilizzata per prevenire la corrosione dei metalli sottoposti a stress meccanico o chimico. Il principio di funzionamento si basa sull’installazione di un elettrodo di protezione, che garantisce un potenziale più negativo rispetto al metallo da proteggere, creando una barriera elettrochimica che impedisce la corrosione.

Questo principio è applicabile anche agli impianti fotovoltaici, dove la protezione catodica può essere utilizzata per prevenire la corrosione dei supporti metallici delle pannelli solari.

La protezione catodica è una tecnica molto efficace, ma richiede una buona comprensione dei principi elettrochimici sottostanti.

È importante notare che la protezione catodica non è una sostituzione per le tecniche di protezione tradizionali, ma può essere utilizzata in combinazione con esse per aumentare la durata della struttura.

• Tipo di metalli che possono essere protetti
• Tipi di elettrodi di protezione
• Condizioni di funzionamento ottimali

Tipo di metallo	Tipo di elettrodo di protezione	Condizioni di funzionamento ottimali
Acciaio	Alcalino	10-20 V
Aluminium	Acido	5-10 V

Sezione 1.2: Applicazioni pratiche

La protezione catodica è stata applicata in diverse industrie, tra cui l’edilizia, la meccanica e l’ingegneria civile.

Nella costruzione di impianti fotovoltaici, la protezione catodica può essere utilizzata per prevenire la corrosione dei supporti metallici delle pannelli solari.

La protezione catodica può essere applicata anche in altri settori, come ad esempio l’industria aeronautica e la costruzione di strutture marine.

È importante notare che la protezione catodica richiede una buona comprensione dei principi elettrochimici sottostanti e delle condizioni di funzionamento ottimali.

• Industrie in cui la protezione catodica è stata applicata
• Tipi di applicazioni pratiche
• Condizioni di funzionamento ottimali

Industria	Tipo di applicazione	Condizioni di funzionamento ottimali
Edilizia	Costruzione di edifici	10-20 V
Meccanica	Costruzione di macchine	5-10 V

Capitolo 2: Teoria della protezione catodica

Sezione 2.1: Principi elettrochimici

La protezione catodica si basa su principi elettrochimici che descrivono il comportamento degli elettrodi in presenza di un elettrolita.

Il principio di funzionamento della protezione catodica è basato sulla legge di Nernst, che descrive la relazione tra il potenziale elettrochimico e la concentrazione dell’elettrolita.

La protezione catodica può essere utilizzata per prevenire la corrosione dei metalli sottoposti a stress meccanico o chimico.

È importante notare che la protezione catodica richiede una buona comprensione dei principi elettrochimici sottostanti.

• Legge di Nernst
• Principio di funzionamento della protezione catodica
• Tipi di elettrodi di protezione

Legge di Nernst	Principio di funzionamento	Tipi di elettrodi di protezione
ΔG = -nFE	ΔG = -nFE	Alcalino, Acido

Sezione 2.2: Tipi di elettrodi di protezione

Esistono diversi tipi di elettrodi di protezione che possono essere utilizzati per la protezione catodica.

Alcuni dei tipi più comuni sono gli elettrodi alcalini e gli elettrodi acidi.

La scelta del tipo di elettrodo di protezione dipende dalle condizioni di funzionamento e dalle esigenze specifiche dell’applicazione.

È importante notare che la protezione catodica richiede una buona comprensione dei principi elettrochimici sottostanti.

• Tipi di elettrodi di protezione
• Caratteristiche degli elettrodi di protezione
• Condizioni di funzionamento ottimali

Tipo di elettrodo	Caratteristiche	Condizioni di funzionamento ottimali
Alcalino	Alta resistenza	10-20 V
Acido	Bassa resistenza	5-10 V

Sezione 2.3: Condizioni di funzionamento ottimali

La protezione catodica richiede condizioni di funzionamento ottimali per garantire il funzionamento corretto.

Le condizioni di funzionamento ottimali dipendono dal tipo di elettrodo di protezione e dalle esigenze specifiche dell’applicazione.

È importante notare che la protezione catodica richiede una buona comprensione dei principi elettrochimici sottostanti.

• Condizioni di funzionamento ottimali
• Tipi di elettrodi di protezione
• Esigenze specifiche dell’applicazione

Condizione di funzionamento	Tipo di elettrodo	Esigenze specifiche
10-20 V	Alcalino	Edilizia
5-10 V	Acido	Meccanica

Sezione 2.4: Applicazioni pratiche

La protezione catodica può essere utilizzata in diverse applicazioni pratiche.

Nella costruzione di impianti fotovoltaici, la protezione catodica può essere utilizzata per prevenire la corrosione dei supporti metallici delle pannelli solari.

La protezione catodica può essere applicata anche in altri settori, come ad esempio l’industria aeronautica e la costruzione di strutture marine.

È importante notare che la protezione catodica richiede una buona comprensione dei principi elettrochimici sottostanti.

• Applicazioni pratiche
• Tipi di elettrodi di protezione
• Condizioni di funzionamento ottimali

Applicazione	Tipo di elettrodo	Condizioni di funzionamento ottimali
Impianti fotovoltaici	Alcalino	10-20 V
Industria aeronautica	Acido	5-10 V

Capitolo 3: Pratica della protezione catodica

Sezione 3.1: Preparazione dell’elettrodo di protezione

La preparazione dell’elettrodo di protezione è un passaggio importante per garantire il funzionamento corretto della protezione catodica.

La preparazione dell’elettrodo di protezione consiste nel pulire e rivestire l’elettrodo con un materiale protettivo.

È importante notare che la preparazione dell’elettrodo di protezione richiede una buona comprensione dei principi elettrochimici sottostanti.

• Passaggi di preparazione
• Materiale protettivo
• Condizioni di funzionamento ottimali

Passaggio	Materiale protettivo	Condizioni di funzionamento ottimali
Pulizia	Acciaio	10-20 V
Rivestimento	Alcalino	5-10 V

Sezione 3.2: Installazione dell’elettrodo di protezione

L’installazione dell’elettrodo di protezione è un passaggio importante per garantire il funzionamento corretto della protezione catodica.

L’installazione dell’elettrodo di protezione consiste nel posizionare l’elettrodo di protezione in modo da garantire il contatto con il metallo da proteggere.

È importante notare che l’installazione dell’elettrodo di protezione richiede una buona comprensione dei principi elettrochimici sottostanti.

• Passaggi di installazione
• Materiale protettivo
• Condizioni di funzionamento ottimali

Passaggio	Materiale protettivo	Condizioni di funzionamento ottimali
Posizionamento	Acciaio	10-20 V
Connettività	Alcalino	5-10 V

Sezione 3.3: Controllo e manutenzione

Il controllo e la manutenzione dell’elettrodo di protezione sono passaggi importanti per garantire il funzionamento corretto della protezione catodica.

Il controllo e la manutenzione dell’elettrodo di protezione consistono nel verificare lo stato di funzionamento dell’elettrodo di protezione e nel eseguire eventuali riparazioni.

È importante notare che il controllo e la manutenzione dell’elettrodo di protezione richiedono una buona comprensione dei principi elettrochimici sottostanti.

• Passaggi di controllo
• Passaggi di manutenzione
• Condizioni di funzionamento ottimali

Passaggio di controllo	Passaggio di manutenzione	Condizioni di funzionamento ottimali
Verifica dello stato di funzionamento	Esame dell’elettrodo di protezione	10-20 V
Esecuzione di riparazioni	Substituzione dell’elettrodo di protezione	5-10 V

Capitolo 4: Storia e tradizioni locali e internazionali

Sezione 4.1: Storia della protezione catodica

La protezione catodica ha una lunga storia che risale all’inizio del XX secolo.

La prima applicazione della protezione catodica fu nella costruzione di impianti elettrici sottomarini.

La protezione catodica fu utilizzata per prevenire la corrosione dei metalli sottoposti a stress meccanico o chimico.

La protezione catodica divenne rapidamente popolare in diverse industrie, tra cui l’edilizia, la meccanica e l’ingegneria civile.

• Epoca di inizio
• Prima applicazione
• Diffusione in diverse industrie

Epoca di inizio	Prima applicazione	Diffusione in diverse industrie
1900	Costruzione di impianti elettrici sottomarini	Edilizia, Meccanica, Ingegneria civile

Sezione 4.2: Tradizioni locali e internazionali

La protezione catodica ha una lunga storia che risale all’inizio del XX secolo.

La prima applicazione della protezione catodica fu nella costruzione di impianti elettrici sottomarini.

La protezione catodica fu utilizzata per prevenire la corrosione dei metalli sottoposti a stress meccanico o chimico.

La protezione catodica divenne rapidamente popolare in diverse industrie, tra cui l’edilizia, la meccanica e l’ingegneria civile.

• Tradizioni locali
• Tradizioni internazionali
• Diffusione in diverse industrie

Tradizioni locali	Tradizioni internazionali	Diffusione in diverse industrie
Italia	Germania	Edilizia, Meccanica, Ingegneria civile

Capitolo 5: Normative e regolamenti

Sezione 5.1: Normative internazionali

La protezione catodica è soggetta a diverse normative internazionali.

Le normative internazionali sono stabilite da organizzazioni come l’ISO e l’IEC.

Le normative internazionali stabiliscono i requisiti per la protezione catodica in diverse industrie.

• Normative internazionali
• Organizzazioni che stabiliscono le normative
• Requisiti per la protezione catodica

Normativa internazionale	Organizzazione	Requisito
ISO 12732	ISO	Protezione catodica per strutture marine
IEC 60068-2-14	IEC	Protezione catodica per apparecchiature elettriche

Sezione 5.2: Normative nazionali

La protezione catodica è soggetta a diverse normative nazionali.

Le normative nazionali sono stabilite da organizzazioni come l’UNI e l’EN.

Le normative nazionali stabiliscono i requisiti per la protezione catodica in diverse industrie.

• Normative nazionali
• Organizzazioni che stabiliscono le normative
• Requisiti per la protezione catodica

Normativa nazionale	Organizzazione	Requisito
UNI 12732	UNI	Protezione catodica per strutture marine
EN 60068-2-14	EN	Protezione catodica per apparecchiature elettriche

Capitolo 6: Curiosità e aneddoti

Sezione 6.1: Storie di successo

La protezione catodica ha avuto diversi successi in diverse industrie.

Una delle storie di successo più note è quella della costruzione di un impianto elettrico sottomarino.

La protezione catodica fu utilizzata per prevenire la corrosione dei metalli sottoposti a stress meccanico o chimico.

La protezione catodica fu un successo e l’impianto elettrico sottomarino fu completato con successo.

• Storie di successo
• Industrie in cui la protezione catodica ha avuto successo
• Descrizione degli eventi

Storia di successo	Industria	Descrizione degli eventi
Costruzione di un impianto elettrico sottomarino	Industria elettrica	La protezione catodica fu utilizzata per prevenire la corrosione dei metalli sottoposti a stress meccanico o chimico.

Sezione 6.2: Aneddoti

La protezione catodica ha avuto diversi aneddoti in diverse industrie.

Uno degli aneddoti più noti è quello di un impianto elettrico sottomarino che fu costruito senza la protezione catodica.

Il risultato fu una corrosione rapida dei metalli sottoposti a stress meccanico o chimico.

La protezione catodica fu utilizzata per prevenire la corrosione dei metalli sottoposti a stress meccanico o chimico.

• Aneddoti
• Industrie in cui la protezione catodica ha avuto aneddoti
• Descrizione degli eventi

Aneddoto	Industria	Descrizione degli eventi
Costruzione di un impianto elettrico sottomarino senza protezione catodica	Industria elettrica	La corrosione rapida dei metalli sottoposti a stress meccanico o chimico.

Capitolo 7: Scuole, istituti e laboratori

Sezione 7.1: Scuole

Esistono diverse scuole che offrono corsi di protezione catodica.

Alcune delle scuole più note sono la Scuola di ingegneria dell’Università di Milano e la Scuola di ingegneria dell’Università di Torino.

Le scuole offrono corsi di protezione catodica che coprono i principi elettrochimici, la teoria della protezione catodica e le applicazioni pratiche.

• Scuole
• Corsi di protezione catodica
• Descrizione dei corsi

Scuola	Corso di protezione catodica	Descrizione del corso
Scuola di ingegneria dell’Università di Milano	Protezione catodica per strutture marine	Il corso copre i principi elettrochimici, la teoria della protezione catodica e le applicazioni pratiche.
Scuola di ingegneria dell’Università di Torino	Protezione catodica per apparecchiature elettriche	Il corso copre i principi elettrochimici, la teoria della protezione catodica e le applicazioni pratiche.

Sezione 7.2: Istituti

Esistono diverse istituzioni che offrono corsi di protezione catodica.

Alcune delle istituzioni più note sono l’Istituto di ingegneria dell’Università di Bologna e l’Istituto di ingegneria dell’Università di Firenze.

Le istituzioni offrono corsi di protezione catodica che coprono i principi elettrochimici, la teoria della protezione catodica e le applicazioni pratiche.

• Istituzioni
• Corsi di protezione catodica
• Descrizione dei corsi

Istituzione	Corso di protezione catodica	Descrizione del corso
Istituto di ingegneria dell’Università di Bologna	Protezione catodica per strutture marine	Il corso copre i principi elettrochimici, la teoria della protezione catodica e le applicazioni pratiche.
Istituto di ingegneria dell’Università di Firenze	Protezione catodica per apparecchiature elettriche	Il corso copre i principi elettrochimici, la teoria della protezione catodica e le applicazioni pratiche.

Sezione 7.3: Laboratori

Esistono diverse strutture di ricerca che offrono corsi di protezione catodica.

Alcune delle strutture di ricerca più note sono il Laboratorio di ingegneria dell’Università di Pisa e il Laboratorio di ingegneria dell’Università di Roma.

Le strutture di ricerca offrono corsi di protezione catodica che coprono i principi elettrochimici, la teoria della protezione catodica e le applicazioni pratiche.

• Strutture di ricerca
• Corsi di protezione catodica
• Descrizione dei corsi

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Il Codice Appalti del 2016 è una normativa che regola gli appalti pubblici in Italia, con l’obiettivo di garantire trasparenza, concorrenza e correttezza nei processi di selezione degli appaltatori. Tuttavia, negli anni si è reso necessario apportare delle modifiche al codice per renderlo più efficiente e rispondente alle esigenze attuali.

Le nuove norme in fase di elaborazione promettono di semplificare i procedimenti burocratici, ridurre i tempi di realizzazione delle opere pubbliche e contrastare fenomeni di corruzione e malaffare. Tra le novità più attese ci sono l’introduzione di criteri di valutazione basati non solo sul prezzo, ma anche sulla qualità dell’offerta, e l’adozione di strumenti digitali per favorire la trasparenza e la partecipazione delle imprese.

La riforma del Codice Appalti è stata oggetto di dibattito tra le varie forze politiche e gli attori del settore, con posizioni divergenti su alcuni punti cruciali. Tuttavia, l’obiettivo comune è quello di migliorare l’efficienza del sistema degli appalti pubblici e favorire lo sviluppo infrastrutturale del Paese.

Al momento, non è ancora chiaro quando verranno effettivamente introdotte le modifiche al Codice Appalti, ma si sta lavorando per accelerare il processo e garantire una rapida approvazione delle nuove norme. Resta da vedere se la riforma sarà completata entro i tempi previsti o se saranno necessarie ulteriori consultazioni e negoziati per giungere a un accordo condiviso.