Costruzione Capannoni in Acciaio Acciano

Esh Construction, un’azienda con sede nel Regno Unito specializzata in costruzioni e manutenzione, ha recentemente vinto un importante contratto con Northumbrian Water del valore di £160 milioni per la manutenzione delle fognature. Questo contratto prevede che Esh Construction si occupi della riparazione e della manutenzione delle reti fognarie per un periodo di tempo specificato.Northumbrian Water è un’importante fornitore di servizi idrici nel Regno Unito, con una vasta rete di infrastrutture idriche e fognarie da gestire. La decisione di assegnare questo contratto a Esh Construction è stata presa sulla base della reputazione e dell’esperienza dell’azienda nel settore della costruzione e della manutenzione delle infrastrutture.Questo contratto rappresenta un importante passo avanti per Esh Construction nel settore della manutenzione delle fognature e conferma la fiducia che le grandi aziende del settore idrico ripongono nell’azienda. La notizia è stata riportata da The Construction Index, un’autorevole fonte di informazioni nel settore delle costruzioni nel Regno Unito.Per ulteriori dettagli sull’assegnazione del contratto e sulle attività di Esh Construction, è possibile consultare l’articolo completo su The Construction Index tramite il seguente link: https://www.theconstructionindex.co.uk/news/view/esh-wins-160m-sewer-maintenance-deal.

1. Introduzione: Perché la manutenzione preventiva è cruciale per le piccole carpenterie metalliche

Nelle micro e piccole carpenterie metalliche, la manutenzione preventiva rappresenta uno degli strumenti più efficaci per ridurre i tempi di fermata non programmati e migliorare la produttività. Spesso, per mancanza di risorse o tempo, la manutenzione viene trattata come un’attività correttiva, causando guasti imprevisti che possono fermare la produzione per ore, se non giorni. Implementare un piano di manutenzione preventiva può risultare in un aumento significativo dell’efficienza, riducendo sia i costi di riparazione che i tempi di inattività. Questo articolo esamina soluzioni pratiche, a basso costo o gratuite, che possono aiutare le piccole carpenterie a mantenere le attrezzature operative al massimo dell’efficienza.

2. Differenza tra manutenzione preventiva e correttiva

La manutenzione correttiva interviene solo quando si verifica un guasto, il che porta a fermate improvvise, costi di riparazione elevati e perdita di produttività. La manutenzione preventiva, invece, mira a prevenire i guasti con ispezioni e interventi programmati regolarmente. Nelle piccole carpenterie, dove le risorse sono limitate, un sistema di manutenzione preventiva semplice ma efficace può ridurre notevolmente i costi operativi, evitando la necessità di riparazioni costose e garantendo che la produzione non si fermi a causa di guasti prevedibili.

3. Pianificazione di un piano di manutenzione: Strumenti gratuiti per iniziare

Un piano di manutenzione preventiva deve includere la pianificazione regolare delle ispezioni e delle attività di manutenzione per ogni macchinario. Utilizzare strumenti gratuiti come Google Calendar o Trello permette di creare una programmazione semplice e accessibile, assegnando scadenze regolari per le ispezioni e registrando le attività completate. Questi strumenti consentono anche di inviare notifiche automatiche per ricordare agli operatori quando è il momento di eseguire la manutenzione, eliminando il rischio di dimenticanze.

4. Monitoraggio delle condizioni delle attrezzature: Soluzioni economiche

Per monitorare lo stato di salute dei macchinari senza investire in costosi sistemi di sensori avanzati, molte piccole carpenterie utilizzano strumenti manuali a basso costo, come i calibro digitale per verificare usura e allineamento o un manometro per controllare le pressioni. Questi strumenti, acquistabili da rivenditori come Amazon Business o ManoMano, consentono di identificare potenziali problemi prima che diventino guasti critici. Registrare i risultati delle ispezioni su fogli di calcolo gratuiti come quelli offerti da Google Sheets permette di tenere traccia delle condizioni dei macchinari nel tempo.

5. Controllo dell’usura dei componenti critici

Alcune parti dei macchinari, come cuscinetti, cinghie e componenti idraulici, sono soggette a usura costante e devono essere sostituite periodicamente. Monitorare questi componenti è essenziale per prevenire fermate improvvise. Molte aziende, come SKF e NSK, offrono strumenti economici per il monitoraggio dell’usura, come misuratori di vibrazione manuali o penne per la misurazione dello spessore delle cinghie, che possono essere utilizzati nelle piccole officine per verificare lo stato dei componenti in tempo reale.

6. Lubrificazione regolare: Un’azione semplice ma fondamentale

La lubrificazione regolare è una delle pratiche di manutenzione preventiva più semplici ed efficaci per mantenere i macchinari in perfetto stato operativo. L’uso di lubrificanti di alta qualità, come quelli offerti da Mobil o Shell, aiuta a ridurre l’attrito e l’usura delle parti mobili. Un errore comune nelle piccole officine è la mancanza di un programma di lubrificazione regolare. Un semplice registro di lubrificazione, tenuto su carta o con strumenti gratuiti come Google Keep, può aiutare a mantenere l’operazione ordinata e puntuale.

7. Manutenzione predittiva: Introduzione a costo zero

Sebbene la manutenzione predittiva venga solitamente associata a sistemi costosi basati su sensori, piccole carpenterie possono iniziare con approcci predittivi a costo zero. Tenere traccia delle ore di utilizzo dei macchinari su un foglio di calcolo e monitorare regolarmente i dati può aiutare a prevedere quando una macchina potrebbe necessitare di manutenzione. I produttori di macchine spesso forniscono linee guida su quante ore di lavoro possono passare prima che un componente necessiti di manutenzione. In questo modo, è possibile programmare interventi di manutenzione prima che si verifichino guasti.

Tabella 1: Confronto tra Manutenzione Preventiva e Predittiva

Tipo di Manutenzione	Descrizione	Costi
Manutenzione Preventiva	Interventi regolari pianificati	Bassi
Manutenzione Predittiva	Basata su analisi di dati di utilizzo e condizioni	Minimi (se basato su dati manuali)

8. Check-up settimanali e mensili: Frequenza delle ispezioni

La frequenza delle ispezioni varia a seconda del tipo di macchinario e del suo utilizzo. Ad esempio, un macchinario ad alta intensità d’uso come una pressa dovrebbe essere ispezionato settimanalmente, mentre le macchine meno utilizzate possono richiedere solo controlli mensili. Creare un piano di manutenzione con ispezioni settimanali per macchinari critici e mensili per attrezzature secondarie può essere un modo efficace per mantenere tutto funzionante senza sovraccaricare il personale. Un calendario di manutenzione gratuito come Google Calendar è sufficiente per gestire queste attività in una piccola carpenteria.

9. Identificare e sostituire parti a basso costo per ridurre i costi complessivi

Quando si programma la manutenzione preventiva, è importante individuare componenti che possono essere sostituiti a basso costo per evitare guasti maggiori. Parti soggette a forte usura, come guarnizioni e cinghie, dovrebbero essere sostituite regolarmente per prevenire guasti più gravi. Aziende come RS Components offrono componenti industriali a basso costo e facilmente sostituibili, riducendo i tempi di fermata.

10. Soluzioni di stoccaggio per pezzi di ricambio a basso costo

Conservare pezzi di ricambio in officina è essenziale per ridurre i tempi di fermata in caso di guasti. L’acquisto di scaffalature modulari a basso costo da fornitori come IKEA Business o ManoMano permette di organizzare in modo efficiente i ricambi e tenerli pronti all’uso. Organizzare i ricambi per categoria e utilizzo, etichettandoli chiaramente, consente di accelerare le operazioni di riparazione, riducendo i tempi di inattività.

11. Formazione del personale per identificare i problemi prima che diventino gravi

Nelle piccole carpenterie, la formazione del personale è fondamentale per garantire che tutti gli operatori siano in grado di identificare i problemi di manutenzione prima che diventino gravi. Utilizzare piattaforme di formazione online gratuite come YouTube o corsi su Udemy per insegnare agli operatori le basi della manutenzione preventiva può ridurre la dipendenza da tecnici esterni e migliorare la prontezza nel risolvere i problemi.

12. Ispezioni visive giornaliere: La prima linea di difesa contro i guasti

Le ispezioni visive giornaliere sono una delle tecniche più semplici e a costo zero per prevenire guasti. Incoraggiare il personale a controllare visivamente i macchinari prima di iniziare la giornata lavorativa può aiutare a rilevare eventuali anomalie, come cinghie allentate o perdite di olio, prima che causino danni gravi. Una checklist quotidiana su carta o digitale (ad esempio su Google Keep) aiuta a mantenere il controllo su queste ispezioni.

Tabella 2: Contenuto di una checklist per ispezioni visive giornaliere

Controllo	Descrizione
Controllo perdite	Verificare la presenza di perdite di olio o altri fluidi
Controllo cinghie	Verificare l’allentamento o usura delle cinghie
Stato generale della macchina	Verificare la pulizia e l’assenza di danni visibili

13. Manutenzione del compressore: Un’area spesso trascurata

Il compressore d’aria è uno degli elementi chiave in molte piccole carpenterie metalliche, utilizzato per alimentare utensili pneumatici e altre attrezzature. Tuttavia, la sua manutenzione è spesso trascurata. Pulire regolarmente i filtri, controllare il livello dell’olio e drenare l’umidità accumulata nel serbatoio sono operazioni semplici che possono prolungare la vita del compressore. Anche in questo caso, seguire un programma di manutenzione preventiva riduce il rischio di guasti imprevisti.

14. Pulizia e manutenzione degli utensili: Un’operazione a costo zero

Gli utensili manuali e elettrici devono essere mantenuti puliti e ben lubrificati per garantire prestazioni ottimali. La polvere di metallo e i detriti accumulati possono compromettere il funzionamento degli utensili e ridurne la durata. Implementare una routine di pulizia quotidiana degli utensili, con l’utilizzo di detergenti industriali a basso costo disponibili su ManoMano, può prolungare la vita utile degli strumenti e ridurre i costi di sostituzione.

15. Gestione delle emergenze: Minimizzare i tempi di fermata durante i guasti

Nonostante la migliore manutenzione preventiva, i guasti possono ancora verificarsi. Avere un piano di emergenza ben strutturato, che includa i contatti di fornitori di parti di ricambio e tecnici disponibili, può ridurre notevolmente i tempi di fermata. Creare una lista di emergenza con i numeri di assistenza rapida per fornitori locali come RS Components o ManoMano aiuta a reagire rapidamente in caso di guasti imprevisti.

16. Utilizzo di tecnologie digitali a costo zero per la gestione della manutenzione

Strumenti digitali gratuiti come Google Sheets o Airtable possono essere utilizzati per tenere traccia delle attività di manutenzione, registrare i dati di utilizzo dei macchinari e monitorare i guasti. Questi strumenti aiutano a mantenere tutte le informazioni sulla manutenzione centralizzate, riducendo il rischio di dimenticare interventi programmati o di perdere dati critici. La creazione di report periodici sui guasti aiuta a identificare aree di miglioramento e a ottimizzare ulteriormente il piano di manutenzione.

17. Riduzione dei tempi di fermata con l’adozione di parti modulari

L’adozione di componenti modulari nelle attrezzature può facilitare le operazioni di riparazione e ridurre i tempi di fermata. Le parti modulari, facilmente intercambiabili, consentono di sostituire rapidamente i componenti usurati senza dover smontare intere sezioni di macchinari. Aziende come SMC Pneumatics o Festo offrono componenti modulari per attrezzature pneumatiche a basso costo, ideali per le piccole officine.

18. Conclusioni: Un piano di manutenzione preventiva su misura per le piccole carpenterie

Implementare una manutenzione preventiva non deve essere complicato o costoso. Con l’uso di strumenti gratuiti o a basso costo, una programmazione attenta e la formazione del personale, le micro e piccole carpenterie metalliche possono ridurre drasticamente i tempi di fermata e i costi di riparazione. Un piano di manutenzione ben organizzato, basato su ispezioni regolari e una gestione intelligente dei ricambi, è essenziale per mantenere la produttività al massimo e garantire la continuità operativa in un mercato competitivo.

---

Fonti:

1. Manutenzione preventiva: Google Calendar per la pianificazione: Google Calendar
2. Componenti a basso costo: RS Components: RS Components
3. Manometro per controllo pressione: ManoMano: ManoMano
4. SKF per strumenti di monitoraggio dell’usura: SKF Monitoraggio
5. Lubrificanti industriali: Mobil: Mobil Lubrificanti

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nelle sezioni precedenti, abbiamo esaminato vari aspetti della manutenzione preventiva nelle piccole carpenterie metalliche, dalle strategie di pianificazione agli strumenti a basso costo per il monitoraggio delle condizioni delle attrezzature. Adesso, approfondiremo alcuni esempi pratici e “materiali” di come queste strategie possono essere applicate concretamente.

Esempio 1: Utilizzo di Google Calendar per la Pianificazione della Manutenzione

• Applicazione Pratica: Creare un calendario di manutenzione preventiva utilizzando Google Calendar.
• Passaggi:
  1. Identificare i macchinari critici che richiedono manutenzione regolare.
  2. Determinare la frequenza di manutenzione per ogni macchinario (ad esempio, settimanale, mensile).
  3. Creare eventi ricorrenti su Google Calendar per ogni macchinario, impostando le date di manutenzione.
  4. Assegnare notifiche automatiche agli operatori responsabili della manutenzione.
• Vantaggi: Riduce le dimenticanze, ottimizza la pianificazione e aumenta l’efficienza della manutenzione.

Esempio 2: Monitoraggio dell’Usura con Strumenti Manuali

• Applicazione Pratica: Utilizzo di calibro digitale e manometro per monitorare l’usura dei componenti e la pressione dei sistemi pneumatici.
• Passaggi:
  1. Acquistare un calibro digitale e un manometro a basso costo da rivenditori come Amazon Business o ManoMano.
  2. Formare gli operatori sull’uso corretto di questi strumenti.
  3. Eseguire controlli regolari con questi strumenti per identificare segni di usura o anomalie.
• Vantaggi: Individuazione precoce dei problemi, riduzione dei costi di riparazione e prevenzione dei guasti.

Esempio 3: Implementazione di un Programma di Lubrificazione

• Applicazione Pratica: Creazione di un registro di lubrificazione per assicurare la lubrificazione regolare dei macchinari.
• Passaggi:
  1. Identificare i punti di lubrificazione critici in ogni macchinario.
  2. Selezionare lubrificanti appropriati (ad esempio, quelli offerti da Mobil o Shell).
  3. Creare un registro cartaceo o digitale (utilizzando Google Keep) per tracciare le lubrificazioni eseguite.
  4. Pianificare sessioni di lubrificazione regolare basate sul registro.
• Vantaggi: Riduce l’attrito e l’usura dei componenti, prolunga la vita utile dei macchinari.

Esempio 4: Ispezioni Visive Giornaliere

• Applicazione Pratica: Implementazione di checklist quotidiane per ispezioni visive dei macchinari.
• Passaggi:
  1. Creare una checklist di controlli visivi (ad esempio, perdite di olio, cinghie allentate).
  2. Distribuire la checklist agli operatori.
  3. Incoraggiare gli operatori a eseguire controlli visivi giornalieri e a segnalare anomalie.
• Vantaggi: Rilevamento precoce di potenziali problemi, riduzione dei tempi di fermata.

Esempio

⚠️ Nessuna risposta AI. Errore: Service unavailable

Il settore delle costruzioni in Italia ha registrato una crescita del 5% nel 2023, trainata dagli incentivi per la riqualificazione energetica e il miglioramento sismico degli edifici, nonché dagli investimenti nel Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR).

Tuttavia, le previsioni per il 2024 non sono positive, con un calo del 7,4% negli investimenti edilizi. Ciò è dovuto alla scadenza degli incentivi per la riqualificazione energetica, all’aumento dei costi dei materiali e dell’energia, nonché all’incertezza del quadro economico e geopolitico. Nonostante ciò, il settore delle costruzioni rimane un pilastro dell’economia italiana, con opportunità di crescita legate alla realizzazione del PNRR e alla transizione verso un’economia più sostenibile. I fattori chiave per il futuro del settore includono gli incentivi per la riqualificazione energetica, gli investimenti del PNRR e la transizione verso un’economia più sostenibile.

Rassegna notizie sulle costruzioni edili

Durante la settimana dal 24 giugno al 1 luglio 2024, il settore delle costruzioni edili in Italia ha visto diverse notizie e sviluppi significativi. Ecco una sintesi delle principali notizie:

1. Appalto integrato e subappalto senza limiti: A partire dal 1° luglio 2023, il nuovo Codice Appalti ha liberalizzato l’appalto integrato e il subappalto, rendendo queste modalità di realizzazione dei lavori pubblici procedure ordinarie e non più derogatorie. Questa modifica mira ad accelerare la realizzazione delle opere pubbliche, superando le restrizioni del Codice del 2016 .
2. Progetti di rigenerazione delle scuole: Sono stati stanziati 81 milioni di euro per la rigenerazione di 112 immobili scolastici, con l’obiettivo di migliorare le strutture educative e la sicurezza degli edifici. Questo investimento rientra nel piano di sviluppo infrastrutturale per le scuole italiane (ANCE).
3. Investimenti pubblici nel mezzogiorno: Gli investimenti pubblici in costruzioni stanno contribuendo a spingere il PIL del Mezzogiorno italiano, con una crescita stimata dell’1,3%. Questi investimenti includono progetti infrastrutturali e di riqualificazione urbana, mirati a stimolare l’economia locale .
4. Superbonus e altri incentivi fiscali: Continua il dibattito sugli incentivi fiscali, con particolare attenzione al Superbonus e alle sue implicazioni per famiglie, imprese e investitori. L’ANCE (Associazione Nazionale Costruttori Edili) ha sottolineato la necessità di stabilità normativa per garantire la fiducia nel settore .
5. Normative di sicurezza: La sicurezza sul lavoro rimane una priorità, con nuove iniziative e normative per migliorare le condizioni di lavoro nei cantieri edili. L’ANCE ha espresso perplessità su alcune delle nuove proposte, chiedendo un maggiore focus sulla qualificazione delle imprese .

Queste notizie riflettono le dinamiche attuali del settore delle costruzioni edili in Italia, evidenziando sia le opportunità di crescita che le sfide normative e operative.

Il Metaplant da $7.6 miliardi di Hyundai in Georgia è un importante complesso industriale in costruzione che ha registrato la terza vittima il 20 maggio. L’operaio edile coinvolto ha riportato gravi lesioni sul posto di lavoro, aggiungendosi purtroppo alla lista delle vittime del progetto in poco più di due anni.

Il Metaplant di Hyundai è un’importante struttura che contribuirà all’economia locale e alla creazione di posti di lavoro nella regione. Tuttavia, incidenti come questi mettono in evidenza l’importanza della sicurezza sul lavoro e della necessità di misure preventive per evitare tragedie simili in futuro.

Le autorità locali e gli enti preposti stanno indagando sull’incidente per determinare le cause e adottare eventuali misure correttive. È fondamentale che vengano garantite condizioni di lavoro sicure per tutti i dipendenti coinvolti nella costruzione del Metaplant di Hyundai, al fine di prevenire ulteriori incidenti e proteggere la vita e l’integrità fisica di chi lavora sul campo.

Il modello 4+2 si riferisce alla collaborazione tra scuole e imprese, in cui gli studenti trascorrono quattro giorni a scuola e due giorni in azienda per acquisire competenze pratiche e conoscere da vicino il mondo del lavoro. Questo approccio permette agli studenti di mettere in pratica ciò che imparano a scuola e di sviluppare competenze utili per il loro futuro professionale.

Its Academy è un’iniziativa che mira a favorire l’incontro tra domanda e offerta di competenze nel settore dell’industria 4.0, offrendo percorsi formativi mirati alle esigenze delle imprese. Piano Mattei, invece, è un progetto che si propone di valorizzare le competenze dei giovani attraverso la formazione e l’inserimento nel mondo del lavoro.

La partecipazione al Festival dell’Economia di Trento ha permesso di mettere in luce l’importanza della collaborazione tra scuole, imprese e territori per favorire lo sviluppo delle competenze dei giovani e prepararli al meglio per affrontare le sfide del futuro.

Palermo, rappresentante di Acea, ha sottolineato l’importanza della formazione per consentire ai giovani di acquisire le competenze necessarie per gestire le nuove tecnologie e per affrontare con successo le sfide del mercato del lavoro in continua evoluzione.