Secondo i dati di VenetoCongiuntura, nel mese di settembre 2021 l’indice di produzione manifatturiera nel Veneto è diminuito del 2,1% rispetto al mese precedente. Questo calo è stato determinato principalmente dalla contrazione dei settori dell’abbigliamento, della calzatura e del legno-arredo. Inoltre, l’occupazione nel settore manifatturiero è diminuita dello 0,6% rispetto al mese precedente, evidenziando una situazione critica per il mercato del lavoro nella regione.

La situazione critica della manifattura veneta è stata aggravata dalla pandemia di COVID-19, che ha colpito duramente il settore. Le restrizioni e le misure di contenimento adottate per contrastare la diffusione del virus hanno causato una contrazione della domanda e delle attività produttive, mettendo a dura prova le imprese manifatturiere della regione.

Per affrontare questa situazione, le istituzioni regionali stanno adottando misure di sostegno per le imprese, come incentivi fiscali, agevolazioni finanziarie e programmi di formazione per la riqualificazione professionale dei lavoratori. Tuttavia, la strada per la ripresa della manifattura veneta si preannuncia ancora lunga e difficile.

È fondamentale monitorare attentamente l’evoluzione della situazione e adottare provvedimenti mirati per sostenere la ripresa del settore manifatturiero nel Veneto, che rappresenta una parte significativa dell’economia regionale e nazionale.

Consuntivi, minori e conto annuale entro il 30 maggio

Superata l’approvazione del rendiconto 2024, i responsabili finanziari degli enti locali si trovano di fronte a un’agenda fitta di adempimenti. Maggio si conferma un mese cruciale, con una serie di certificazioni e invii da finalizzare per la chiusura delle attività gestionali dell’anno precedente. La prima data da segnare è il 30 maggio. Entro questa scadenza, i Comuni devono inviare il rendiconto 2024 completo alla Banca dati delle amministrazioni pubbliche (Bdap). È fondamentale che l’invio includa tutti gli indicatori, i documenti contabili analitici e gli allegati richiesti. Le amministrazioni che hanno già provveduto a un invio in corso di elaborazione dovranno comunque integrarlo, indicando la delibera consiliare di approvazione del rendiconto, sempre entro la stessa data. Sempre entro il 30 maggio, è previsto l’invio della relazione al conto annuale del personale riferita all’anno 2024. Questo adempimento è essenziale per la rilevazione e l’analisi dei dati relativi al personale degli enti locali.

Un’altra scadenza importante fissata al 30 maggio riguarda l’invio della certificazione relativa alle spese sostenute per l’assistenza ai minori per i quali sia stato disposto l’allontanamento dalla casa familiare. Tale attività è propedeutica alla partecipazione al riparto del Fondo di 100 milioni di euro annui per ciascuno degli anni dal 2025 al 2027, come stabilito dal comma 759 della legge 207/2024. Subito dopo, il 31 maggio prevede una serie ancora più nutrita di obblighi. In questa data scade il termine per la rendicontazione dei proventi derivanti dalle sanzioni per violazioni al codice della strada relativi all’anno 2024. Le istruzioni operative, dettagliate nella circolare 3/2025 del Viminale, sottolineano l’importanza di effettuare l’invio tramite l’area Tbel del sito della Finanza locale. Sempre entro il 31 maggio dovranno essere trasmesse le rendicontazioni relative al Fondo di solidarietà comunale per l’anno 2024.

Bioestrazione di metalli pesanti da fanghi industriali

Introduzione e contesto

L’inquinamento come risorsa

La gestione dei rifiuti industriali rappresenta una delle sfide più significative per l’ambiente e l’economia moderna. Tra questi, i fanghi industriali sono particolarmente problematici a causa della loro composizione chimica complessa e del loro potenziale inquinante. Tuttavia, ciò che spesso viene considerato come rifiuti, può essere visto anche come una risorsa. La bioestrazione di metalli pesanti da fanghi industriali è una tecnologia emergente che mira a recuperare metalli preziosi da materiali che altrimenti sarebbero considerati scarti.

Il problema dei fanghi industriali

I fanghi industriali sono generati da vari processi industriali, come il trattamento delle acque reflue, la produzione chimica e la lavorazione dei metalli. Questi materiali possono contenere elevate concentrazioni di metalli pesanti, come piombo, rame, zinco e nichel, che sono tossici per l’ambiente e la salute umana. La gestione inadeguata di questi fanghi può portare a gravi problemi ambientali, tra cui l’inquinamento del suolo, delle acque superficiali e sotterranee.

Scienza e tecnologia dietro la bioestrazione

Principi della bioestrazione

La bioestrazione è un processo biologico che utilizza microrganismi, come batteri e funghi, per estrarre metalli da materiali solidi. Questi microrganismi producono composti che possono reagire con i metalli, permettendone la solubilizzazione e il recupero. La bioestrazione offre vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di estrazione, come la minore necessità di energia, l’assenza di sostanze chimiche aggressive e la produzione di residui meno pericolosi.

Microrganismi utilizzati nella bioestrazione

Tra i microrganismi più utilizzati nella bioestrazione ci sono i batteri acidofili, come Acidithiobacillus ferrooxidans, che sono in grado di ossidare i metalli e renderli solubili. Altri microrganismi, come i funghi Aspergillus e Penicillium, possono produrre acidi organici che aiutano a solubilizzare i metalli.

Applicazioni pratiche e casi studio

Efficienza della bioestrazione in diversi contesti

La bioestrazione è stata applicata con successo in diversi contesti, tra cui il recupero di metalli da fanghi industriali, minerali e rifiuti elettronici. In un caso studio condotto in una raffineria di rame, la bioestrazione ha permesso di recuperare oltre il 90% del rame presente nei fanghi.

Esempio di applicazione industriale

Progetto replicabile e guida passo-passo

Implementazione di un impianto di bioestrazione

Per implementare un impianto di bioestrazione, è necessario seguire alcuni passaggi fondamentali:

• Selezione del materiale da trattare e analisi della sua composizione chimica;
• Scelta dei microrganismi più adatti e preparazione del terreno di coltura;
• Progettazione e costruzione del reattore biologico;
• Monitoraggio e controllo delle condizioni operative (pH, temperatura, ossigenazione);
• Raccolta e trattamento del prodotto finale.

Esperimenti, sinergie con altre tecnologie e sviluppi futuri

Sinergie con altre tecnologie

La bioestrazione può essere combinata con altre tecnologie, come l’elettrochimica e la nanofiltrazione, per migliorare l’efficienza del processo e la qualità del prodotto finale. Ad esempio, l’utilizzo di membrane semipermeabili può aiutare a separare i metalli estratti dal materiale di partenza.

Sviluppi futuri

Tra gli sviluppi futuri della bioestrazione ci sono l’applicazione di microrganismi geneticamente modificati per migliorare la loro capacità di estrarre metalli e l’utilizzo di sistemi di bioestrazione in situ per trattare direttamente i materiali inquinati sul luogo.

Riflessioni critiche e conclusione

Analisi critica

La bioestrazione rappresenta una tecnologia promettente per il recupero di metalli da materiali inquinati, ma presenta anche sfide e limitazioni. Tra queste, la necessità di condizioni operative controllate e la possibilità di produzione di sottoprodotti tossici.

Visione etica e ambientale

Dal punto di vista etico e ambientale, la bioestrazione offre una soluzione sostenibile per la gestione dei rifiuti industriali e la riduzione dell’inquinamento. Tuttavia, è fondamentale assicurare che l’applicazione di questa tecnologia sia condotta in modo responsabile e rispetti le norme di protezione ambientale.

Per approfondire

• Bioleaching of heavy metals from industrial sludge
• Microbial Bioleaching of Heavy Metals from Industrial Waste
• Biohydrometallurgy: Biotechnological and microbiological fundamentals

Res è un’azienda italiana che opera nel settore del riciclo dei rifiuti e della produzione di materiali riciclati. Grazie all’implementazione di strategie legate all’economia circolare, l’azienda è riuscita a diversificare le proprie attività e ad aumentare i propri profitti.

Uno degli elementi chiave del successo di Res è l’utilizzo della tecnologia dei raggi X per separare e classificare in modo efficiente i materiali riciclabili. Questa tecnologia avanzata consente all’azienda di ottenere una maggiore purezza nei materiali riciclati, rendendoli più appetibili sul mercato e aumentando il loro valore.

Inoltre, Res ha investito in impianti di riciclo all’avanguardia e ha sviluppato partnership strategiche con altre aziende per ottimizzare il processo di riciclo e ridurre al minimo gli sprechi. Questo approccio ha permesso all’azienda di ridurre i costi di produzione e di migliorare la propria efficienza operativa.

Grazie a queste iniziative legate all’economia circolare, Res è riuscita a superare la dipendenza da un unico grande gruppo e a diversificare le proprie fonti di reddito. Oggi l’azienda gode di una posizione di leadership nel settore del riciclo dei rifiuti in Italia e continua a crescere costantemente.

Il successo di Res dimostra che l’adozione di pratiche legate all’economia circolare non solo è vantaggiosa per l’ambiente, ma può anche portare a risultati economici positivi e sostenibili per le imprese.

Quando si valuta una pressa piegatrice per lamiera, l’attenzione di solito si concentra su tonnellaggio, corsa utile e tipo di controllo numerico.
Eppure, tra le caratteristiche più utili ma spesso trascurate, ce n’è una che ha un impatto diretto sulla produttività quotidiana: la velocità di ritorno del pistone (ram return speed).

Cos’è la velocità di ritorno?

Dopo ogni piegatura, il pistone della pressa deve risalire alla posizione iniziale per permettere l’estrazione del pezzo e il posizionamento del successivo.
La velocità di ritorno misura quanto rapidamente questo movimento avviene.

Una macchina lenta nel ritorno impiega secondi preziosi tra una piega e l’altra — secondi che, su centinaia o migliaia di pezzi, fanno una differenza enorme nel tempo di produzione.

Qual è il vantaggio di una velocità di ritorno elevata?

• Riduzione dei tempi ciclo senza sacrificare la qualità della piega.
• Maggiore produttività, soprattutto nelle serie lunghe.
• Meno stress per l’operatore, che lavora con un ritmo più fluido.
• Ottimizzazione delle risorse: meno ore-macchina, più commesse evase.

In molti casi, una differenza di soli 2–3 secondi per pezzo può tradursi in diverse ore risparmiate su una giornata di produzione.

Perché viene spesso ignorata?

Spesso si dà per scontato che tutte le presse abbiano velocità di ritorno simili, o si ritiene che conti poco rispetto ad altre specifiche più “nobili”, come la precisione degli assi o la gestione CNC.
In realtà, soprattutto in produzioni medio-grandi, una macchina lenta nel ritorno rischia di essere un collo di bottiglia invisibile.

Un consiglio pratico

Quando valuti una nuova pressa, chiedi sempre non solo la velocità di discesa e piegatura, ma anche quella di ritorno.
E se possibile, provala di persona: una macchina fluida e rapida nel ritorno si riconosce subito.