Costruzione Capannoni in Acciaio Adrara San Martino

La collaborazione tra Eaton e ChargePoint mira a facilitare l’adozione dei veicoli elettrici fornendo soluzioni complete e integrate per la ricarica. Questo è particolarmente importante considerando l’aumento della domanda di veicoli elettrici e la necessità di infrastrutture di ricarica efficienti e affidabili.

Eaton è un leader nel settore dell’energia con una lunga storia di innovazione e presenza globale. La sua esperienza nel settore dell’energia elettrica si combina con la competenza di ChargePoint nel campo della ricarica dei veicoli elettrici, creando un’offerta completa per i clienti interessati alla mobilità elettrica.

ChargePoint, fondata nel 2007 come Coulomb Technologies, è diventata una delle principali aziende nel settore della ricarica dei veicoli elettrici, con una vasta rete di stazioni di ricarica in tutto il mondo. La collaborazione con Eaton permetterà a entrambe le aziende di ampliare la propria offerta e raggiungere un numero maggiore di clienti.

Attraverso questa partnership, Eaton e ChargePoint offriranno soluzioni chiavi in mano per la ricarica dei veicoli elettrici, che includono la progettazione, l’installazione e la gestione delle infrastrutture di ricarica. Questo permetterà ai clienti di semplificare il processo di adozione dei veicoli elettrici e di garantire un’esperienza di ricarica efficiente e conveniente.

In conclusione, la collaborazione tra Eaton e ChargePoint rappresenta un passo significativo verso la diffusione su larga scala dei veicoli elettrici, fornendo un punto di riferimento per la ricarica e contribuendo a ridurre le emissioni di gas serra e a promuovere la sostenibilità ambientale nel settore dei trasporti.

Il Decreto del Ministero dell’Ambiente del 8 agosto 2023 ha istituito il “Fondo Nazionale Reddito Energetico” (REN), destinato a sostenere le famiglie in condizioni di disagio economico tramite l’installazione gratuita di impianti fotovoltaici per autoconsumo. Il Fondo mira a realizzare almeno 31.000 impianti fotovoltaici di piccola taglia nel biennio 2024-2025.

Reddito Energetico per il fotovoltaico 2024

L’obiettivo del Fondo, operativo grazie al GSE (Gestore dei Servizi Energetici), è di aiutare le famiglie meno abbienti a ridurre i costi energetici tramite l’autoconsumo di energia solare. Il fondo iniziale di 200 milioni di euro proviene dal Piano di Sviluppo e Coesione del Ministero dell’Ambiente e sarà finanziato continuamente dai ricavi dell’energia immessa in rete.

Le risorse sono distribuite in modo che l’80% sia destinato alle Regioni del Mezzogiorno (Abruzzo, Basilicata, Calabria, Campania, Molise, Puglia, Sardegna e Sicilia) e il 20% alle altre regioni italiane.

Requisiti e modalità di accesso

Per accedere al Reddito Energetico, le famiglie devono rispettare determinati requisiti economici e abitativi. Gli impianti devono essere di nuova costruzione e rispettare specifiche tecniche: potenza compresa tra 2 kW e 6 kW, conformità alle normative vigenti, e collegamento a punti di connessione che alimentano l’unità immobiliare del richiedente.

Le spese ammissibili comprendono la realizzazione dell’impianto, acquisto e installazione di componenti, opere edili necessarie, connessione alla rete elettrica, progettazione, studi di pre-fattibilità, direzione lavori, collaudi, consulenze tecniche, monitoraggio e manutenzione dell’impianto per almeno 10 anni, e una polizza multi-rischi per lo stesso periodo.

Contributi e realizzazione degli impianti

Il contributo economico per ogni impianto è calcolato con una quota fissa di 2.000 euro più una quota variabile di 1.500 euro per ogni kW di potenza installata. Questo contributo è erogato direttamente dal GSE al soggetto realizzatore, che deve essere un’impresa qualificata e iscritta al Registro Realizzatori.

Gli impianti devono essere realizzati da aziende abilitate secondo il Decreto del 22 gennaio 2008 del Ministero dello Sviluppo Economico. I soggetti realizzatori, una volta iscritti al Registro Realizzatori, saranno visibili sulla Mappa dei Realizzatori, facilitando la ricerca per le famiglie beneficiarie.

Procedura di richiesta e erogazione dei contributi

Il processo di accesso al Fondo prevede due fasi principali:

• Richiesta di Accesso al Beneficio: Il soggetto beneficiario, eventualmente assistito dal soggetto realizzatore, deve presentare la domanda, previa individuazione di un soggetto realizzatore che abbia effettuato un sopralluogo e fornito un preventivo.
• Richiesta di Erogazione del Contributo: Dopo l’entrata in esercizio dell’impianto, il soggetto realizzatore richiede l’erogazione del contributo, che viene accreditato sul proprio conto corrente.

Entrambi i soggetti devono registrarsi sul portale informatico del GSE. Le richieste di accesso devono essere inviate telematicamente prima dell’entrata in esercizio dell’impianto, secondo un meccanismo di “procedura a sportello” che valuta le domande in ordine cronologico.

Tempistiche e prospettive future

La prima procedura a sportello per il 2024 sarà attiva entro 120 giorni dalla pubblicazione del regolamento e rimarrà aperta fino alla fine dell’anno o fino all’esaurimento delle risorse. Per il 2025, la nuova procedura a sportello sarà disponibile entro il primo marzo.

Il Ministro Pichetto Fratin ha annunciato che a giugno il GSE aprirà un portale per censire i soggetti realizzatori e gestire le istanze dei beneficiari.

Il Reddito Energetico 2024 rappresenta un’importante iniziativa per promuovere l’energia pulita e sostenibile, migliorando al contempo la situazione economica delle famiglie in difficoltà.

Gli stalli per veicoli elettrici stanno diventando sempre più importanti, poiché la transizione verso la mobilità elettrica è in costante crescita. La normativa italiana, in linea con le direttive europee, impone l’installazione di punti di ricarica in determinati contesti, come edifici di nuova costruzione con specifiche caratteristiche.Nel caso specifico dell’azienda che possiede un terreno per creare un parcheggio esclusivo per i dipendenti, con 150 posti auto, potrebbe essere necessario installare punti di ricarica per auto elettriche, considerando il numero di posti disponibili. Inoltre, il regolamento edilizio del comune di competenza potrebbe avere ulteriori indicazioni in merito.È importante tenere presente che la presenza di punti di ricarica per veicoli elettrici non solo è un obbligo normativo in determinati contesti, ma rappresenta anche un servizio aggiuntivo che può essere apprezzato dai dipendenti e contribuire alla sostenibilità ambientale dell’azienda.Si consiglia quindi di approfondire la questione con l’ufficio tecnico comunale e valutare l’opportunità di installare punti di ricarica per veicoli elettrici nel parcheggio dell’azienda.

IntroduzioneNegli ultimi decenni, l’industria delle costruzioni ha rivoluzionato il proprio approccio progettuale e costruttivo, dando sempre maggiore rilevanza all’uso di materiali innovativi e alle tecniche di lavorazione all’avanguardia. Tra questi, i profilati estrusi in alluminio si sono affermati come una scelta preminente per la realizzazione di strutture architettoniche e ingegneristiche,si distinguendo non solo per la loro leggerezza e resistenza, ma anche per le peculiari caratteristiche di versatilità e sostenibilità. Questo articolo si propone di esplorare le applicazioni dei profilati estrusi in alluminio nel contesto della costruzione di strutture, analizzando le proprietà meccaniche del materiale, le tecniche di lavorazione e i benefici ambientali derivanti dal loro utilizzo. Attraverso un’analisi critica delle tendenze attuali e delle best practices, si intende fornire un quadro esaustivo delle potenzialità offerte dai profilati estrusi, evidenziando come il loro impiego possa contribuire a definire il futuro della progettazione e costruzione sostenibile.

Limportanza dei profilati estrusi nellarchitettura moderna

I profilati estrusi si stanno affermando come una componente fondamentale nell’architettura moderna, grazie alla loro versatilità e alla capacità di adattarsi a una vasta gamma di esigenze progettuali. I vantaggi dei profilati estrusi in alluminio non si limitano solo all’estetica; essi offrono anche prestazioni superiori in termini di sostenibilità e resistenza. La loro leggerezza e solidità li rendono ideali per strutture che devono affrontare sfide meteorologiche estreme, garantendo al contempo una lavorazione facilitata durante la fase di costruzione.

La tecnologia di estrusione consente la creazione di forme geometriche complesse che possono essere progettate per soddisfare requisiti specifici.Questo processo permette non solo di ottenere forme personalizzate, ma anche di ridurre gli sprechi di materiale, contribuendo a un approccio più sostenibile alla costruzione. I profilati possono essere progettati per massimizzare l’efficienza energetica, rendendo così le strutture più ecologiche nel loro ciclo di vita.

Inoltre, l’uso di profilati estrusi si sposa perfettamente con le recenti tendenze dell’architettura che mirano ad integrare la naturalezza degli ambienti esterni con gli spazi interni. Grazie alla loro finitura superficiale rifinita e disponibili in diverse varianti di colore, i profilati estrusi possono facilmente adattarsi a qualsiasi design architettonico, migliorando l’estetica generale della costruzione. Le loro proprietà fisiche garantiscono anche una bassa manutenzione nel tempo, rendendoli ideali per applicazioni residenziali e commerciali.

Le applicazioni dei profilati estrusi nell’architettura moderna sono molteplici e includono:

• Frontalini e facciate continue: consentendo una maggiore luminosità e integrazione con l’ambiente circostante.
• Strutture portanti: utilizzate per l’assemblaggio di elementi strutturali in modo modulare.
• Elementi di arredamento e design: offrendo soluzioni innovative per interior design.

l’importanza dei profilati estrusi nell’architettura moderna risiede nella loro capacità di combinare estetica, funzionalità e sostenibilità, contribuendo a definire i contorni delle future strutture architettoniche.

Caratteristiche tecniche e vantaggi dei profilati in alluminio

I profilati in alluminio, grazie alle loro eccezionali caratteristiche meccaniche, offrono una soluzione versatile e durevole per la costruzione di strutture. tra le principali caratteristiche spiccano:

• Leggerezza: L’alluminio è noto per il suo basso peso specifico, permettendo così la realizzazione di strutture leggere senza compromettere la resistenza.
• Resistenza alla corrosione: La superficie dell’alluminio forma uno strato di ossido che lo protegge dagli agenti atmosferici, aumentando così la durabilità nel tempo.
• Elevata capacità di carico: grazie alla sua elevata resistenza meccanica, i profilati in alluminio possono sopportare carichi significativi, rendendoli ideali per applicazioni strutturali.
• Facilità di lavorazione: I profilati possono essere facilmente progettati e adattati alle esigenze specifiche del progetto, facilitando l’assemblaggio e la personalizzazione.

un altro aspetto fondamentale riguarda i vantaggi economici derivanti dall’uso dei profilati in alluminio. Questi possono contribuire a ridurre i costi complessivi del progetto. Di seguito sono elencati i principali benefici:

• Risparmio energetico: La leggerezza dell’alluminio riduce i costi di trasporto e manodopera,così come il fabbisogno energetico durante l’installazione.
• Mantenimento minimo: La resistenza alla corrosione implica minori costi di manutenzione rispetto ad altri materiali come l’acciaio o il legno.
• Riciclabilità: L’alluminio è completamente riciclabile, contribuendo a ridurre l’impatto ambientale e i costi associati al ciclo di vita del materiale.

Caratteristiche	Vantaggi
Leggerezza	Facilità di installazione
Resistenza alla corrosione	Durabilità a lungo termine
Elevata capacità di carico	Affidabilità strutturale
Facilità di lavorazione	Adattabilità a diverse esigenze di progetto

l’integrazione di profilati in alluminio nella costruzione di strutture non solo migliora la performance e la qualità del progetto, ma si traduce anche in un approccio più sostenibile ed economico nel lungo termine. Le loro proprietà uniche fanno di questi materiali una scelta preferenziale per ingegneri e architetti, supportando l’innovazione e l’efficienza nella progettazione moderna.

Applicazioni pratiche e innovazioni nel design strutturale

L’uso di profilati estrusi nella costruzione di strutture in alluminio ha rivoluzionato numerosi aspetti del design strutturale contemporaneo. Grazie alla loro versatilità, questi elementi permettono di realizzare strutture leggere ma estremamente resistenti, che si adattano facilmente alle esigenze specifiche di ciascun progetto.Tra le applicazioni più rilevanti, possiamo citare:

• Edifici residenziali e commerciali: l’alluminio estruso offre soluzioni efficienti per telai e facciate, migliorando l’estetica e riducendo il peso complessivo della struttura.
• Infrastrutture di trasporto: ponti e passerelle realizzati con profilati estrusi garantiscono non solo stabilità, ma anche una significativa riduzione dei costi di manutenzione nel lungo periodo.
• Sistemi di arredo urbano: elementi come panchine, recinzioni e gazebo in alluminio estruso si integrano armoniosamente nell’ambiente urbano, offrendo durabilità e un basso impatto ambientale.

Inoltre, le innovazioni nella tecnologia di estrusione dell’alluminio hanno consentito la creazione di profilati con sezioni personalizzabili che possono essere progettate per rispondere a carichi specifici o esigenze funzionali particolari. Ciò si traduce in una maggiore efficienza del materiale e in risparmi considerevoli sui costi di produzione e assemblaggio. È opportuno notare che:

Caratteristiche	Vantaggi
Leggerezza	Facilità di trasporto e installazione
Resistenza alla corrosione	Minore necessità di manutenzione nel tempo
Versatilità progettuale	Adattamento a vari usi e stili architettonici
Riciclabilità	Impatto ambientale ridotto e sostenibilità

Non da ultimo, la crescente attenzione verso la sostenibilità ha spinto il settore a esplorare l’uso di materiali riciclati nella produzione di profilati estrusi. Questo approccio non solo consente di ridurre il consumo di nuove risorse, ma contribuisce anche a minimizzare l’impatto ambientale delle costruzioni. L’adozione di pratiche di design sostenibile, combinata con le caratteristiche uniche dell’alluminio, rappresenta un passo significativo verso un futuro nel quale l’efficienza e l’estetica si fondono armoniosamente in ogni progetto architettonico.

Linee guida per la scelta e limplementazione dei profilati estrusi

Quando si tratta di scegliere e implementare profilati estrusi per strutture in alluminio, è fondamentale considerare una serie di fattori chiave che possono influenzare le prestazioni e l’efficacia del progetto finale. Prima di tutto, è importante valutare le caratteristiche meccaniche richieste, poiché i diversi profilati possono offrire resistenza e rigidità variabili. A tal fine, è utile esaminare le seguenti proprietà:

• Resistenza alla trazione: determina la capacità del profilato di sopportare carichi senza deformarsi.
• Moduli elastici: influiscono sulla flessibilità del materiale.
• Durabilità: considerando le condizioni ambientali in cui l’alluminio verrà utilizzato.

Inoltre, la facilità di lavorazione è un aspetto cruciale nella scelta dei profilati estrusi. Profilati che si prestano a facili operazioni di taglio, saldatura e assemblaggio possono semplificare notevolmente il processo costruttivo. È quindi consigliabile selezionare profilati che possano essere facilmente integrati con altri materiali o componenti strutturali. Tra le opzioni più comuni, si possono considerare:

tipo di Profilato	Vantaggi
Profilati a U	Forte resistenza ai carichi laterali
Profilati a L	Ottimo per angoli e rinforzi
Profilati a T	Versatilità nelle applicazioni

è fondamentale considerare l’impatto estetico delle scelte fatte. I profilati estrusi non solo devono soddisfare criteri funzionali, ma devono anche armonizzarsi con il design architettonico complessivo del progetto. Utilizzare finiture di alta qualità e considerare le opzioni di anodizzazione può migliorare l’aspetto visivo e incrementare la resistenza alla corrosione. In ultimo,è sempre consigliato collaborare con fornitori esperti che possono offrire supporto tecnico e consigli specifici per ciascuna applicazione.

Domande e Risposte

Domande e Risposte sull’Utilizzo di Profilati Estrusi nella Costruzione di Strutture in AlluminioD: Che cosa sono i profilati estrusi in alluminio? R: I profilati estrusi in alluminio sono sezioni di alluminio create mediante un processo di estrusione, in cui il materiale viene forzato attraverso una matrice per ottenere forme con sezioni trasversali specifiche. Questi profilati possono assumere una varietà di forme geometriche, offrendo versatilità per diverse applicazioni strutturali.D: Quali sono i principali vantaggi dell’uso di profilati estrusi in alluminio rispetto ad altri materiali? R: I profilati estrusi in alluminio presentano numerosi vantaggi, tra cui un’eccellente resistenza alla corrosione, un peso ridotto, una buona resistenza meccanica e la possibilità di riciclare il materiale. Inoltre, la facilità di lavorazione e l’ampia varietà di forme disponibili consentono una grande libertà progettuale.D: In quali settori è più comune l’uso di profilati estrusi in alluminio? R: L’uso di profilati estrusi in alluminio è comune in diversi settori, tra cui l’architettura, l’automotive, l’aerospaziale, l’industria navale e l’elettrotecnica. Ogni settore trae vantaggio dalle caratteristiche uniche dell’alluminio, come la resistenza, la leggerezza e la durabilità.D: Quali sono le principali considerazioni progettuali quando si utilizzano profilati estrusi in alluminio? R: Le considerazioni progettuali includono la scelta del profilo appropriato in base ai carichi previsti, la compatibilità con altri materiali, la finitura superficiale per migliorare la resistenza alla corrosione e l’estetica, oltre alle tecniche di assemblaggio e giunzione. È fondamentale anche valutare il comportamento termico e le dilatazioni termiche del materiale.D: Esistono tecniche specifiche per l’assemblaggio di strutture in alluminio con profilati estrusi? R: Sì, le tecniche di assemblaggio possono includere l’uso di viti, rivetti, saldature e incollaggi. La scelta della tecnica dipende dal design della struttura, dalle esigenze di carico e dall’ambiente operativo. È fondamentale garantire un’adeguata progettazione delle giunzioni per evitare problemi strutturali.D: Come si comportano i profilati estrusi in alluminio rispetto a altri materiali in termini di sostenibilità? R: I profilati estrusi in alluminio sono altamente sostenibili, poiché il materiale è riciclabile al 100% senza perdita delle proprietà meccaniche.L’industria dell’alluminio ha anche compiuto significativi progressi nella riduzione delle emissioni durante il processo di estrusione, rendendo l’alluminio una scelta ecologicamente vantaggiosa nel lungo termine.D: Quali tendenze future si possono osservare nell’uso dei profilati estrusi in alluminio? R: Le tendenze future includono l’innovazione nella progettazione di nuovi profilati con forme e funzioni integrate, l’adozione di tecnologie avanzate di produzione come la stampa 3D di metalli e analisi più sofisticate basate su simulazioni al computer per ottimizzare le prestazioni strutturali.Inoltre, ci sarà un crescente impegno verso pratiche di produzione sostenibili e un maggior utilizzo di alluminio riciclato.D: Quali sono le sfide più significative legate all’uso di profilati estrusi in alluminio? R: le sfide comprendono l’analisi accurata delle prestazioni strutturali, la gestione delle differenze di proprietà meccaniche dovute a vari trattamenti superficiali e la necessità di un’accurata progettazione per affrontare le sollecitazioni ambientali. È fondamentale anche affrontare la questione del costo competitivo rispetto ad altri materiali da costruzione.Conclusione: L’uso di profilati estrusi in alluminio nella costruzione di strutture offre molte opportunità per innovazione e sostenibilità. È essenziale che progettisti e ingegneri considerino attentamente tutte le variabili coinvolte per massimizzare i benefici di questo materiale.

In Conclusione

l’uso di profilati estrusi nella costruzione di strutture in alluminio si configura come una scelta strategica e altamente efficiente per il settore dell’edilizia e dell’ingegneria. La versatilità, la leggerezza e la resistenza dell’alluminio, unitamente alla capacità di personalizzare i profilati attraverso processi di estrusione avanzati, offrono soluzioni innovative e sostenibili per una vasta gamma di applicazioni.Le evidenti proprietà meccaniche, nonché la resistenza alla corrosione di questo materiale, ne fanno un candidato ideale per strutture destinate a durare nel tempo, affrontando le sfide ambientali e tecniche contemporanee. Inoltre, l’integrazione di tecnologie moderne nella progettazione e nella produzione di questi profilati consente di ottimizzare ulteriormente le prestazioni strutturali e di ridurre gli sprechi, contribuendo così a una maggiore sostenibilità del settore. Pertanto, è fondamentale continuare a investire nella ricerca e nello sviluppo di nuovi approcci e tecnologie che possano elevare ulteriormente il potenziale dell’alluminio estruso, affermandosi come un pilastro significativo nell’architettura contemporanea e nella progettazione di infrastrutture resilienti.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

I profilati estrusi in alluminio offrono una vasta gamma di possibilità applicative grazie alla loro versatilità e alle proprietà uniche del materiale. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici di come questi profilati possono essere utilizzati in diversi contesti:

1. Costruzione di Edifici

• Facciate Continue: I profilati estrusi in alluminio sono ideali per la realizzazione di facciate continue, offrendo una soluzione leggera e resistente che può essere facilmente personalizzata in termini di design e colore.
• Tetti e Coperture: Possono essere utilizzati per la costruzione di tetti e coperture, garantendo isolamento termico e acustico, oltre a una lunga durata.

2. Infrastrutture di Trasporto

• Ponti e Passerelle: I profilati estrusi in alluminio sono adatti per la costruzione di ponti e passerelle, grazie alla loro resistenza alla corrosione e alla capacità di sopportare carichi significativi.
• Piste Ciclabili e Sentieri: Possono essere utilizzati per la realizzazione di piste ciclabili e sentieri, offrendo una soluzione sostenibile e facile da installare.

3. Arredamento Urbano

• Panchine e Sedili: I profilati estrusi in alluminio possono essere utilizzati per la realizzazione di panchine e sedili, offrendo una soluzione duratura e facile da manutenere.
• Recinzioni e Gazebo: Possono essere utilizzati per la costruzione di recinzioni e gazebo, garantendo una soluzione esteticamente gradevole e resistente.

4. Applicazioni Industriali

• Piattaforme di Lavoro: I profilati estrusi in alluminio sono adatti per la costruzione di piattaforme di lavoro, grazie alla loro leggerezza e resistenza.
• Scaffalature e Ripiani: Possono essere utilizzati per la realizzazione di scaffalature e ripiani, offrendo una soluzione versatile e facile da assemblare.

5. Design di Interni

• Pareti Divisorie: I profilati estrusi in alluminio possono essere utilizzati per la realizzazione di pareti divisorie, offrendo una soluzione esteticamente gradevole e funzionale.
• Soffitti Sospesi: Possono essere utilizzati per la costruzione di soffitti sospesi, garantendo una soluzione leggera e resistente.

Questi esempi dimostrano la versatilità e la praticità dei profilati estrusi in alluminio nelle diverse applicazioni. La loro capacità di essere personalizzati e la loro resistenza alle condizioni ambientali li rendono una scelta preferibile per molti progetti di costruzione e design.

Se si pensa che aprire una carpenteria in ferro sia molto costoso, in questo articolo vi illustrerò come farlo con un costo contenutissimo.

Presumendo di saper utilizzare le attrezzature che vi elencherò in modo accettabile, aprire una carpenteria in ferro può risultare molto vantaggioso sotto molti punti di vista:

Il ventaglio di opere che si possono eseguire con l’acciaio è davvero infinito, potete decidere di avviare piccole produzioni di piccoli e medi manufatti, oppure decidere di eseguire opere artistiche o ancora di lavorare su commessa, oppure fare contemporaneamente tutte queste cose.

Un requisito fondamentale è conoscere il disegno tecnico (almeno nel caso si decida di creare piccole produzioni e/o lavorare su commessa), e saper utilizzare un cad è altrettanto fondamentale, per evitare errori di fabbricazione e poter progettare con cura i manufatti.

L’importanza della progettazione cad e dell’uso del PC

Per quanto riguarda l’uso del software cad non spaventatevi è sufficiente saper usare pochi comandi: linea, offset, copia, incolla e pochi altri, ed è molto molto semplice. Il suo utilizzo vi permette di poter risparmiare ore e ore di tracciamenti in opera, restituendovi dati precisi al millesimo di millimetro.

E’ possibile utilizzare il cad per fare una vera e propria tracciatura del manufatto (invece di farla a terra) e ottenere così, liste di taglio e dati di assemblaggio, come ad esempio graduazioni tra i pezzi.

Il costo del cad per una soluzione accettabile è gratuita e potete utilizzare nanocad e trovare un breve corso base online o semplicemente leggere la sua guida e nel giro di poche ore sarete in grado di poter tracciare i vostri prodotti sul PC e anche di aprire il file di un’eventuale commessa fornita dal cliente.

Attrezzatura base per aprire un officina di carpenteria in ferro

Al contrario di cosa si possa pensare, servono poche cose per fare quasi tutte le lavorazioni di carpenteria metallica:

Una taglierina a nastro di dimensioni proporzionate a quello che volete fare

La taglierina a nastro vi servirà per tagliare le barre d’acciaio. Esistono piccole taglierine a nastro che tagliano barre fino a 100 mm con taglio a 45° che funzionano per un utilizzo non troppo continuativo, ma che per cominciare vanno bene e si possono utilizzare anche in cantiere stesso. Successivamente potrete acquistare una taglierina più grande e con liquido lubrificante.

Una saldatrice, meglio se a filo continuo da almeno 350 A

Vi servirà per unire i pezzi. Vi consiglio una saldatrice a filo continuo in quanto è più semplice per cominciare e molto più produttiva rispetto a una a elettrodo o un tig.

Un plasma portatile con compressorino integrato, che tagli almeno i 20 mm. di spessore.

Il plasma portatile serve per tagliare il ferro, per cominciare lo potrete sostituire alla cesoia per le lamiere e potrete tagliare non solo formati piani e con tagli dritti ma anche esegiure forme complesse sulle lamiere e tagliare anche barre, travi o altro.

Un piccolo trapano a colonna anche da banco che possa eseguire fori di diametro 24 mm.

Vi servirà per forare l’acciaio. Il nostro consiglio è di acquistare un trapano a calamita, se avete la disponibilità economica, in quanto è più versatile, permettendo di forare come un trapano a colonna, ma potrete forare con questo anche travi o altro.

Inoltre una smerigliatrice a disco da 230 mm, una da 115 mm. un trapano, qualche pinza a grip e qualche morsetto da fabbro.

Poi vi servirà una punta a tracciare, qualche squadretta a cappello di 2/3 misure e un goniometro.

Quanto costa aprire una carpenteria in ferro

Con una cifra intono ai 5000 € o anche meno, (magari acquistando usato), avrete messo su una completa officina da fabbro, per lavorare una persona e moltiplicando le ultime due voci potrete lavorare anche più persone.

L’importanza dei Fornitori

L’unica cosa che non potrete fare e piegare le lamiere e centinare le barre. Il consiglio è di utilizzare i vostri fornitori, ricordate che i fornitori, dopo la vostra mano d’opera, è la fonte più importate per un azienda, quindi trovate buoni fornitori e sfruttateli al massimo delle loro capacità.

Potrete trovare fornitori per qualsiasi lavorazione non sarete in grado di fare da voi e molte volte conviene utilizzare loro, per il fatto, che essendo estremamente organizzati per una specifica lavorazione, costano meno che non fare il lavoro da voi, anche avendo l’attrezzatura necessaria per farlo.