Il Grande Dibattito sui Chatbot: Capiscono Davvero?

I grandi modelli linguistici (LLM) che alimentano i chatbot di oggi sono diventati così sorprendentemente capaci, che i ricercatori di intelligenza artificiale faticano a valutarne le capacità—sembra che non appena c’è un nuovo test, i sistemi di intelligenza artificiale lo superino. Ma cosa significa davvero questa performance? Questi modelli comprendono genuinamente il nostro mondo? O sono solo un trionfo di dati e calcoli che simulano una vera comprensione?

Per discutere di queste domande, IEEE Spectrum si è associato al Computer History Museum di Mountain View, in California, per portare due esperti opinionisti sul palco. Sono stato il moderatore dell’evento, che si è svolto il 25 marzo. È stato un dibattito acceso (ma rispettoso), che valeva la pena guardare per intero.

Emily M. Bender è una professoressa dell’Università di Washington e direttrice del suo laboratorio di linguistica computazionale, emersa negli ultimi dieci anni come una delle critiche più feroci delle principali aziende di intelligenza artificiale e del loro approccio all’IA. È anche nota come una delle coautrici del fondamentale articolo del 2021 ” Sui Pericoli dei Pappagalli Stocastici,” un articolo che ha delineato i possibili rischi dei LLM (e che ha portato Google a licenziare la coautrice Timnit Gebru). Bender, non sorprendentemente, ha preso la posizione del “no”.

Prendendo la posizione del “sì” c’era Sébastien Bubeck, che di recente è passato da Microsoft ad OpenAI, dove era VP di AI. Durante il suo tempo a Microsoft ha coautore del preprint influente ” Scintille di Intelligenza Artificiale Generale,” che descriveva i suoi primi esperimenti con il GPT-4 di OpenAI mentre era ancora in fase di sviluppo. In quell’articolo, ha descritto i progressi rispetto ai precedenti LLM che lo hanno fatto sentire che il modello aveva raggiunto un nuovo livello di comprensione.

Senza ulteriori indugi, vi presentiamo il confronto che io chiamo “Pappagalli vs. Scintille”.

– YouTubeyoutu.be

Riciclo di rottami misti in ambienti ad alta temperatura

Introduzione e Contesto

L’inquinamento come risorsa

Il riciclo di rottami misti in ambienti ad alta temperatura rappresenta una frontiera importante nella gestione dei rifiuti e nella riduzione dell’inquinamento. In un contesto in cui la sostenibilità ambientale è sempre più centrale, il recupero di materiali da scarti industriali non solo contribuisce a ridurre la quantità di rifiuti destinati alle discariche, ma anche a risparmiare risorse naturali.

Il ruolo dell’industria nel riciclo

L’industria ha un ruolo fondamentale nel processo di riciclo, poiché può influenzare significativamente la quantità e la qualità dei materiali recuperati. La tecnologia di riciclo in ambienti ad alta temperatura, in particolare, offre soluzioni innovative per trattare materiali complessi e misti.

Scienza e Tecnologia

Processi di riciclo ad alta temperatura

I processi di riciclo ad alta temperatura includono diverse tecnologie, come la pirometallurgia e la gassificazione. Questi metodi consentono di trattare i rottami metallici e altri materiali in condizioni estreme, ottenendo prodotti di alta qualità.

Principi chimici e fisici

I principi chimici e fisici che governano il riciclo ad alta temperatura sono fondamentali per comprendere l’efficienza e la fattibilità dei processi. Ad esempio, la riduzione dei metalli e la volatilizzazione delle impurezze sono reazioni chiave in questi processi.

Applicazioni Pratiche e Casi Studio

Esempi di impianti di riciclo

Ci sono diversi esempi di impianti di riciclo che utilizzano tecnologie ad alta temperatura per trattare rottami misti. Questi impianti dimostrano la fattibilità e l’efficacia di tali processi su scala industriale.

Casi di studio: risultati e sfide

I casi di studio forniscono informazioni preziose sui risultati e sulle sfide incontrate durante l’implementazione di progetti di riciclo ad alta temperatura. Questi esempi aiutano a identificare le migliori pratiche e le aree di miglioramento.

Progetto Replicabile e Guida Passo-Passo

Progettazione di un impianto di riciclo

La progettazione di un impianto di riciclo ad alta temperatura richiede una pianificazione accurata e una conoscenza approfondita delle tecnologie coinvolte. Una guida passo-passo può aiutare a comprendere le fasi principali del progetto.

Considerazioni economiche e ambientali

Le considerazioni economiche e ambientali sono cruciali nella valutazione della fattibilità di un progetto di riciclo. È importante considerare i costi di investimento, i risparmi energetici e le emissioni ridotte.

Esperimenti, Sinergie e Sviluppi Futuri

Nuove tecnologie e innovazioni

Le nuove tecnologie e le innovazioni nel campo del riciclo ad alta temperatura offrono opportunità per migliorare l’efficienza e la sostenibilità dei processi. La ricerca e lo sviluppo sono fondamentali per affrontare le sfide future.

Sinergie con altre tecnologie

Le sinergie con altre tecnologie, come la produzione di energia rinnovabile e la gestione dei rifiuti, possono ampliare l’impatto positivo del riciclo ad alta temperatura.

Riflessioni Critiche e Conclusione

Analisi critica e visione etica

È importante condurre un’analisi critica dei benefici e delle limitazioni del riciclo ad alta temperatura, considerando anche le implicazioni etiche della gestione dei rifiuti e della produzione di risorse.

Verso un futuro sostenibile

Il riciclo di rottami misti in ambienti ad alta temperatura rappresenta un passo importante verso un futuro più sostenibile. La collaborazione tra industria, governo e società civile è fondamentale per accelerare questo processo.

Per Approfondire

• Riciclo e Economia Circolare – Parlamento Europeo
• Gestione Sostenibile dei Rifiuti – ONU Ambiente
• Tecnologie di Riciclo ad Alta Temperatura – ScienceDirect

Tecnologia	Descrizione	Efficienza (%)
Pirometallurgia	Trattamento di metalli ad alta temperatura	80-90
Gassificazione	Conversione di materiali in gas	70-85

L’evoluzione delle saldature nei grandi impianti industriali

Capitolo 1: Introduzione alle saldature

1.1 Storia delle saldature

Le saldature hanno una lunga storia che risale ai tempi antichi. Già gli egizi e i greci utilizzavano tecniche di saldatura per unire metalli. Tuttavia, è stato solo con la rivoluzione industriale che le saldature sono diventate una tecnica comune e standardizzata. Secondo Wikipedia, la saldatura è “un processo di unione di due o più pezzi di materiale, generalmente metalli, attraverso l’applicazione di calore e/o pressione”. (fonte)

Le prime tecniche di saldatura utilizzate erano quelle a fuoco, ovvero si utilizzava un fuoco per fondere i metalli e unirli. Successivamente, sono state sviluppate tecniche più avanzate come la saldatura a gas e la saldatura elettrica. Oggi, esistono molte tecniche di saldatura diverse, ognuna con le sue caratteristiche e applicazioni specifiche.

La saldatura è un’operazione fondamentale nell’industria manifatturiera, poiché consente di unire componenti metallici in modo rapido e efficiente. Le saldature possono essere utilizzate per creare strutture complesse, come ad esempio scafi di navi, ponti e grattacieli.

Inoltre, le saldature sono utilizzate anche in settori come l’aerospace, l’automobilistico e l’eletronica. In questi settori, le saldature devono essere estremamente precise e affidabili, poiché possono avere conseguenze critiche in caso di errore.

1.2 Tipi di saldature

Esistono molti tipi di saldature, ognuna con le sue caratteristiche e applicazioni specifiche. Alcune delle tecniche di saldatura più comuni includono:

• Saldatura a gas: utilizza un gas combustibile per fondere i metalli
• Saldatura elettrica: utilizza una corrente elettrica per fondere i metalli
• Saldatura a laser: utilizza un raggio laser per fondere i metalli
• Saldatura a ultrasuoni: utilizza onde ultrasoniche per fondere i metalli

Ognuna di queste tecniche ha i suoi vantaggi e svantaggi, e viene scelta in base alle specifiche esigenze dell’applicazione.

Ad esempio, la saldatura a gas è una delle tecniche più comuni e viene utilizzata per unire metalli come l’acciaio e il rame. La saldatura elettrica è invece utilizzata per unire metalli come l’alluminio e il titanio.

Inoltre, esistono anche tecniche di saldatura ibride, che combinano più tecniche diverse per ottenere risultati migliori.

La scelta della tecnica di saldatura dipende da molti fattori, come il tipo di metallo da unire, lo spessore del metallo e le proprietà meccaniche richieste.

1.3 Applicazioni delle saldature

Le saldature hanno molte applicazioni in diversi settori industriali. Alcune delle applicazioni più comuni includono:

• Costruzione di strutture metalliche
• Produzione di veicoli
• Costruzione di impianti chimici
• Produzione di componenti elettronici

Le saldature sono utilizzate anche in settori come l’aerospace, la difesa e la medicina.

Inoltre, le saldature sono utilizzate anche per creare strutture complesse, come ad esempio scafi di navi e ponti.

La qualità delle saldature è fondamentale per garantire la sicurezza e l’affidabilità delle strutture e dei componenti.

1.4 Sicurezza nelle saldature

La sicurezza è un aspetto fondamentale nelle saldature. Le operazioni di saldatura possono essere pericolose se non vengono eseguite correttamente.

Alcuni dei rischi associati alle saldature includono:

• Ustioni e lesioni
• Inalazione di fumi tossici
• Esplosioni e incendi

Per garantire la sicurezza, è importante seguire le norme e le linee guida per le operazioni di saldatura.

Inoltre, è importante utilizzare attrezzature di protezione individuale e collettiva, come ad esempio guanti, occhiali e maschere.

Capitolo 2: Tecniche di saldatura avanzate

2.1 Saldatura a laser

La saldatura a laser è una tecnica di saldatura avanzata che utilizza un raggio laser per fondere i metalli.

Questa tecnica è particolarmente utile per unire metalli come l’acciaio e l’alluminio.

La saldatura a laser offre molti vantaggi, come ad esempio:

• Alta precisione e accuratezza
• Velocità di saldatura elevata
• Bassa distorsione termica

Tuttavia, la saldatura a laser richiede anche attrezzature specializzate e personale qualificato.

Alcune delle applicazioni più comuni della saldatura a laser includono:

• Produzione di componenti elettronici
• Costruzione di veicoli
• Produzione di impianti chimici

2.2 Saldatura a ultrasuoni

La saldatura a ultrasuoni è una tecnica di saldatura avanzata che utilizza onde ultrasoniche per fondere i metalli.

Questa tecnica è particolarmente utile per unire metalli come l’alluminio e il rame.

La saldatura a ultrasuoni offre molti vantaggi, come ad esempio:

• Alta velocità di saldatura
• Bassa distorsione termica
• Alta qualità della saldatura

Tuttavia, la saldatura a ultrasuoni richiede anche attrezzature specializzate e personale qualificato.

Alcune delle applicazioni più comuni della saldatura a ultrasuoni includono:

• Produzione di componenti elettronici
• Costruzione di veicoli
• Produzione di impianti chimici

2.3 Saldatura ibrida

La saldatura ibrida è una tecnica di saldatura avanzata che combina più tecniche diverse per ottenere risultati migliori.

Questa tecnica è particolarmente utile per unire metalli come l’acciaio e l’alluminio.

La saldatura ibrida offre molti vantaggi, come ad esempio:

• Alta precisione e accuratezza
• Velocità di saldatura elevata
• Bassa distorsione termica

Tuttavia, la saldatura ibrida richiede anche attrezzature specializzate e personale qualificato.

Alcune delle applicazioni più comuni della saldatura ibrida includono:

• Produzione di componenti elettronici
• Costruzione di veicoli
• Produzione di impianti chimici

2.4 Controllo qualità

Il controllo qualità è un aspetto fondamentale nelle saldature.

È importante verificare la qualità delle saldature per garantire la sicurezza e l’affidabilità delle strutture e dei componenti.

Alcuni dei metodi di controllo qualità più comuni includono:

• Ispezione visiva
• Prove non distruttive
• Prove distruttive

È importante seguire le norme e le linee guida per il controllo qualità delle saldature.

Inoltre, è importante utilizzare attrezzature di controllo qualità specializzate e personale qualificato.

Capitolo 3: Materiali e attrezzature

3.1 Materiali per saldatura

I materiali per saldatura sono fondamentali per ottenere risultati di alta qualità.

Alcuni dei materiali più comuni utilizzati per la saldatura includono:

• Acciaio
• Alluminio
• Rame
• Titanio

È importante scegliere il materiale giusto per la saldatura in base alle specifiche esigenze dell’applicazione.

Inoltre, è importante seguire le norme e le linee guida per la scelta dei materiali per saldatura.

3.2 Attrezzature per saldatura

Le attrezzature per saldatura sono fondamentali per ottenere risultati di alta qualità.

Alcune delle attrezzature più comuni utilizzate per la saldatura includono:

• Saldatrici
• Generatori
• Torce
• Maschere

È importante scegliere l’attrezzatura giusta per la saldatura in base alle specifiche esigenze dell’applicazione.

Inoltre, è importante seguire le norme e le linee guida per l’utilizzo delle attrezzature per saldatura.

3.3 Accessori per saldatura

Gli accessori per saldatura sono utili per migliorare la qualità e la sicurezza delle saldature.

Alcuni degli accessori più comuni utilizzati per la saldatura includono:

• Guanti
• Occhiali
• Maschere
• Cordoni

È importante scegliere gli accessori giusti per la saldatura in base alle specifiche esigenze dell’applicazione.

Inoltre, è importante seguire le norme e le linee guida per l’utilizzo degli accessori per saldatura.

3.4 Manutenzione delle attrezzature

La manutenzione delle attrezzature è fondamentale per garantire la sicurezza e l’affidabilità delle saldature.

È importante eseguire regolarmente la manutenzione delle attrezzature per saldatura.

Alcuni dei compiti di manutenzione più comuni includono:

• Pulizia e lubrificazione
• Controllo e sostituzione di parti
• Calibrazione e regolazione

È importante seguire le norme e le linee guida per la manutenzione delle attrezzature per saldatura.

Capitolo 4: Sicurezza e normative

4.1 Normative di sicurezza

Le normative di sicurezza sono fondamentali per garantire la sicurezza delle persone e delle strutture.

Alcune delle normative di sicurezza più comuni includono:

• Norme UNI
• Norme CE
• Norme OSHA

È importante seguire le normative di sicurezza per garantire la sicurezza delle persone e delle strutture.

Inoltre, è importante utilizzare attrezzature di protezione individuale e collettiva.

4.2 Rischi associati alle saldature

I rischi associati alle saldature sono numerosi e possono essere pericolosi.

Alcuni dei rischi più comuni includono:

• Ustioni e lesioni
• Inalazione di fumi tossici
• Esplosioni e incendi

È importante essere consapevoli dei rischi associati alle saldature e prendere misure per mitigarli.

Inoltre, è importante utilizzare attrezzature di protezione individuale e collettiva.

4.3 Prevenzione degli infortuni

La prevenzione degli infortuni è fondamentale per garantire la sicurezza delle persone e delle strutture.

Alcuni dei metodi di prevenzione degli infortuni più comuni includono:

• Utilizzo di attrezzature di protezione individuale e collettiva
• Seguimento delle normative di sicurezza
• Formazione e addestramento del personale

È importante prendere misure per prevenire gli infortuni e garantire la sicurezza delle persone e delle strutture.

4.4 Gestione delle emergenze

La gestione delle emergenze è fondamentale per garantire la sicurezza delle persone e delle strutture.

Alcuni dei metodi di gestione delle emergenze più comuni includono:

• Pianificazione delle emergenze
• Utilizzo di attrezzature di emergenza
• Formazione e addestramento del personale

È importante essere preparati per gestire le emergenze e garantire la sicurezza delle persone e delle strutture.

Capitolo 5: Formazione e addestramento

5.1 Importanza della formazione

La formazione è fondamentale per garantire la sicurezza e l’affidabilità delle saldature.

La formazione può aiutare a prevenire gli infortuni e a migliorare la qualità delle saldature.

Alcuni dei benefici della formazione includono:

• Miglioramento della sicurezza
• Miglioramento della qualità
• Aumento della produttività

5.2 Tipi di formazione

Esistono diversi tipi di formazione per le saldature.

Alcuni dei tipi di formazione più comuni includono:

• Formazione teorica
• Formazione pratica
• Formazione online

È importante scegliere il tipo di formazione giusto in base alle specifiche esigenze dell’applicazione.

5.3 Enti di formazione

Esistono diversi enti di formazione che offrono corsi di formazione per le saldature.

Alcuni degli enti di formazione più comuni includono:

• Scuole di saldatura
• Corsi di formazione online
• Enti di formazione professionale

È importante scegliere l’ente di formazione giusto in base alle specifiche esigenze dell’applicazione.

5.4 Certificazione

La certificazione è un processo che garantisce che un individuo o un’azienda abbia raggiunto un certo livello di competenza.

La certificazione può essere utile per dimostrare la competenza e la professionalità.

Alcuni dei benefici della certificazione includono:

• Miglioramento della credibilità
• Miglioramento della competitività
• Aumento delle opportunità di lavoro

Capitolo 6: Conclusione

In conclusione, le saldature sono un processo fondamentale nell’industria manifatturiera.

È importante comprendere le tecniche di saldatura, i materiali e le attrezzature utilizzate.

La sicurezza e la normativa sono aspetti fondamentali da considerare.

La formazione e l’addestramento sono essenziali per garantire la qualità e la sicurezza delle saldature.

Spero che questo articolo sia stato utile per comprendere meglio le saldature e la loro importanza nell’industria manifatturiera.

Domande e risposte

Domanda 1: Qual è la differenza tra saldatura a gas e saldatura elettrica?

Risposta: La saldatura a gas utilizza un gas combustibile per fondere i metalli, mentre la saldatura elettrica utilizza una corrente elettrica.

Domanda 2: Qual è il materiale più comune utilizzato per le saldature?

Risposta: L’acciaio è il materiale più comune utilizzato per le saldature.

Domanda 3: Qual è l’importanza della sicurezza nelle saldature?

Risposta: La sicurezza è fondamentale per prevenire gli infortuni e garantire la qualità delle saldature.

Domanda 4: Qual è il beneficio della certificazione per le saldature?

Risposta: La certificazione può aiutare a dimostrare la competenza e la professionalità.

Domanda 5: Qual è il tipo di formazione più comune per le saldature?

Risposta: La formazione pratica è il tipo di formazione più comune per le saldature.

Curiosità

La saldatura è un processo che è stato utilizzato anche nell’arte.

Alcuni artisti hanno utilizzato la saldatura per creare opere d’arte uniche e complesse.

La saldatura può essere utilizzata anche per creare strutture complesse e artistiche.

Aziende produttrici e distributrici

Alcune delle aziende produttrici e distributrici di attrezzature per saldatura includono:

• Lincoln Electric
• ESAB
• Panasonic
• Miller Electric

È possibile trovare ulteriori informazioni su queste aziende e le loro offerte sui loro siti web.

Scuole e enti di formazione

Alcune delle scuole e degli enti di formazione che offrono corsi di formazione per le saldature includono:

• Scuola di saldatura “A. Volpi”
• Ente di formazione “Saldatura e Tecnologie”
• Università degli Studi di Milano – Dipartimento di Meccanica

È possibile trovare ulteriori informazioni su queste scuole e enti di formazione e i loro corsi sui loro siti web.

Conclusione

In conclusione, le saldature sono un processo fondamentale nell’industria manifatturiera.

È importante comprendere le tecniche di saldatura, i materiali e le attrezzature utilizzate.

La sicurezza e la normativa sono aspetti fondamentali da considerare.

La formazione e l’addestramento sono essenziali per garantire la qualità e la sicurezza delle saldature.

Spero che questo articolo sia stato utile per comprendere meglio le saldature e la loro importanza nell’industria manifatturiera.

L’escavatorista è una figura professionale essenziale nel settore delle costruzioni e delle opere pubbliche. La gestione di macchine movimento terra richiede una formazione specifica per garantire non solo la sicurezza sul lavoro, ma anche la qualità delle operazioni svolte.

Le scuole edili offrono corsi specializzati per formare escavatoristi competenti, pronti a operare in vari ambiti lavorativi. Questo articolo esplora il corso per escavatorista, gli ambiti di lavoro dove è richiesta questa formazione e come acquisirla.

Scuola Edile, Sicurezza e Qualità del Lavoro

La Scuola Edile promuove formazione avanzata per garantire sicurezza, qualità e competenza nel settore delle costruzioni e del lavoro.

Corso per Escavatorista

Il corso per escavatorista è progettato per fornire le competenze teoriche e pratiche necessarie per operare escavatori e altre macchine movimento terra in sicurezza e con efficienza. Il programma del corso tipicamente include:

1. Formazione Teorica:
   • Normative di Sicurezza: Conoscenza delle normative di sicurezza sul lavoro, obblighi legali e responsabilità dell’operatore.
   • Tecniche di Movimento Terra: Principi di base sulle operazioni di scavo, riempimento e livellamento del terreno.
   • Manutenzione delle Macchine: Procedure per la manutenzione ordinaria e preventiva degli escavatori.
2. Formazione Pratica:
   • Esercitazioni sul Campo: Utilizzo pratico degli escavatori, simulazioni di lavoro su diversi tipi di terreni.
   • Manovre e Operazioni Specifiche: Esecuzione di manovre complesse, gestione di carichi e utilizzo degli accessori dell’escavatore.
3. Esame di Certificazione:
   • Valutazione Teorica: Test scritto per verificare le conoscenze acquisite.
   • Valutazione Pratica: Prova pratica per dimostrare la capacità di operare l’escavatore in sicurezza.

Ambiti di Lavoro

Gli escavatoristi qualificati trovano impiego in una varietà di settori, tra cui:

• Costruzioni: Scavi per fondamenta, trincee per servizi pubblici, preparazione di siti di costruzione.
• Opere Pubbliche: Progetti infrastrutturali come strade, ponti e gallerie.
• Miniere e Cave: Estrazione di materiali, movimentazione di terra e pietre.
• Agricoltura: Preparazione del terreno, scavi per irrigazione e drenaggio.
• Gestione dei Rifiuti: Operazioni nei siti di discarica e trattamento dei rifiuti.

Come Acquisire la Formazione

Per diventare un escavatorista qualificato, è necessario seguire un percorso formativo specifico. Ecco i passaggi principali:

1. Iscrizione a un Corso di Formazione: Le scuole edili e i centri di formazione professionale offrono corsi specifici per escavatoristi. È importante scegliere un corso riconosciuto e accreditato.
2. Completamento del Corso: Partecipare e completare con successo sia la formazione teorica che quella pratica. I corsi solitamente durano da alcune settimane a diversi mesi, a seconda del livello di competenza richiesto.
3. Certificazione: Dopo aver superato gli esami teorici e pratici, si ottiene una certificazione che attesta la competenza come escavatorista. Questa certificazione è spesso obbligatoria per lavorare in cantiere.
4. Aggiornamenti e Formazione Continua: Partecipare a corsi di aggiornamento per rimanere al passo con le nuove tecnologie, normative e pratiche di sicurezza.

Conclusione

La formazione come escavatorista non solo apre le porte a numerose opportunità lavorative, ma garantisce anche la sicurezza e l’efficienza nei cantieri. Le scuole edili forniscono una preparazione completa, combinando teoria e pratica per creare professionisti competenti.

Con una certificazione adeguata, un escavatorista può contribuire significativamente ai progetti di costruzione e infrastrutturali, assicurando al contempo la propria sicurezza e quella dei colleghi.

Fonti

• indeed.com
• sicurgym.it
• concorsando.it
• INAIL – Sicurezza sul Lavoro

Titolo: Revisione contabile e obblighi legali: richiami della Corte dei conti ai revisori della Pubblica Amministrazione

Mediante la deliberazione n. 65/2025, la Sezione regionale di controllo della Corte dei conti dell’Emilia-Romagna ha concluso l’analisi sui rendiconti 2021 di 103 Comuni del territorio. Al centro dell’istruttoria: il monitoraggio della disponibilità di cassa, la corretta contabilizzazione del fondo rischi per contenziosi e la gestione delle risorse provenienti dal PNRR, con un’attenzione particolare alla loro tracciabilità.
L’attività ispettiva, avviata nel 2022, ha messo in risalto il ruolo strategico rivestito dall’Organo di revisione, non solo come garante del controllo contabile, ma anche come soggetto responsabile della legittimità e dell’affidabilità delle scritture contabili. La verifica puntuale delle risorse vincolate, così come l’adeguata copertura del fondo contenziosi, costituiscono elementi essenziali per garantire l’equilibrio complessivo dei bilanci, in coerenza con quanto stabilito dall’art. 81 della Costituzione.

Le principali criticità emerse

Dalla relazione conclusiva emergono diverse problematiche. Una delle più frequenti riguarda l’assenza, nei verbali dei revisori, di riferimenti espliciti alle operazioni legate al PNRR, anche quando le risorse risultano effettivamente movimentate. In altri casi, i vincoli di bilancio – sia di competenza che di cassa – risultano non adeguatamente registrati, in contrasto con quanto previsto dal decreto legislativo 118/2011 e dalle direttive del MEF.
La Corte insiste sull’obbligo di una netta separazione tra cassa libera e cassa vincolata, soprattutto in relazione ai fondi comunitari. La mancanza di una tracciabilità rigorosa può generare opacità nella gestione e mettere a rischio la tenuta contabile dell’ente. A ciò si sommano i ritardi nei trasferimenti da parte dello Stato centrale, che in alcuni casi hanno determinato forti pressioni sulla liquidità di cassa dei Comuni.

PNRR: risorse straordinarie, regole stringenti

Un intero focus dell’indagine è stato dedicato alla gestione delle risorse del PNRR. Secondo la Corte, ogni operazione – dalle anticipazioni ai pagamenti – deve essere codificata e registrata nel sistema ReGiS, con coerenza tra fase di accertamento e obbligazioni contrattuali. L’assegnazione dei fondi può essere contabilizzata già con la delibera, ma la gestione deve seguire criteri di trasparenza e continuità. L’amministrazione delle risorse PNRR rappresenta una vera e propria prova di tenuta organizzativa per gli Enti locali. Per questo la Corte invita a predisporre cronoprogrammi sostenibili, assicurare una rendicontazione puntuale e adottare misure preventive che evitino squilibri di cassa. Il disallineamento tra le tempistiche della spesa e quelle dell’erogazione statale potrebbe, infatti, compromettere l’efficacia dell’azione pubblica.

Un appello alla responsabilità dei revisori

La Corte, infine, lancia un messaggio forte ai revisori degli Enti locali, chiamandoli a un impegno più incisivo. Non basta adempiere agli obblighi di legge: serve un presidio tecnico costante, fatto di verifiche approfondite e documentate. Il controllo contabile, avverte la Sezione, è anche una funzione istituzionale a tutela della stabilità futura dei conti pubblici. Solo così sarà possibile garantire una finanza locale realmente sostenibile, trasparente e allineata ai principi del sistema contabile armonizzato.

>>IL TESTO DELLA DELIBERA DELLA CORTE DEI CONTI DELL’EMILIA ROMAGNA, n. 65/2025.