BTicino premiata all’iF DESIGN AWARD 2025

BTicino è stata premiata durante l’iF DESIGN AWARD 2025, prestigioso premio internazionale nel campo del design. Due sono i prodotti che hanno ottenuto riconoscimenti nella categoria Building Technology: il nuovo videocitofono da esterno connesso Linea5000, recentemente lanciato sul mercato italiano, e Nexy, una gamma innovativa di dispositivi elettrici progettati per il mercato asiatico, realizzati con il 45% di materiali riciclati.L’iF DESIGN AWARD è organizzato annualmente dalla iF International Forum Design GmbH di Hannover, la più antica organizzazione di design indipendente al mondo.Il videocitofono Linea5000 ha conquistato la giuria composta da 131 designer ed esperti provenienti da tutto il mondo grazie al suo design moderno e innovativo, ispirato all’architettura, che include un ampio display, una videocamera HD e sensori intelligenti. L’interfaccia intuitiva, con assistenza vocale e testi scalabili, è progettata per essere accessibile a tutti, con materiali riciclati e meno accessori per migliorare la sostenibilità. Il design verticale e le linee sofisticate valorizzano qualsiasi ingresso, mentre la cornice in alluminio protegge il display e i sensori si attivano quando l’utente si avvicina. Con cinque finiture metalliche diverse, è possibile adattarlo a diversi contesti. La navigazione è simile a quella di uno smartphone, con messaggi personalizzati, accesso remoto e gestione autonoma dei nomi. Il videocitofono esterno è dotato di uno schermo HD da 7”, impermeabile e resistente agli urti.Il Linea5000 è stato sviluppato in collaborazione con Netatmo, specializzata in soluzioni smart per la casa e parte del Gruppo Legrand insieme a BTicino. L’IF Design Award 2025 è stato conferito anche ad altri due prodotti del Gruppo Legrand, nelle categorie Design di Prodotto e User experience.“I due progetti vincitori rappresentano perfettamente i valori di BTicino, unendo la tecnologia all’avanguardia con lo stile italiano distintivo – ha affermato Milka Eskola, vicepresidente Design di BTicino e del Gruppo Legrand – La facilità d’uso e l’accessibilità sono alla base dell’esperienza utente, ogni dettaglio è curato per evidenziare la qualità dei nostri prodotti. La giuria internazionale ha riconosciuto i nostri sforzi per le scelte sostenibili, sia nei materiali che nei processi di produzione. Il successo di questi progetti è frutto della collaborazione di tutti i team che continuano a innovare e creare soluzioni che fanno la differenza.”BTicino, azienda leader del Gruppo Legrand in Italia, con 11 siti industriali, 9 centri R&D e circa 3.000 dipendenti sul territorio nazionale, opera con le marche principali BTicino, Legrand, Cablofil e IME.

L’articolo BTicino vince due premi all’iF DESIGN AWARD 2025 è stato pubblicato su NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.

LinkedIn ha recentemente pubblicato un rapporto che evidenzia il declino della presenza femminile nelle posizioni di leadership. Secondo i dati riportati nel report sul gender gap del 2025 del World Economic Forum, si è registrata una diminuzione dell’1,2% delle donne in posizioni di leadership. Questo trend negativo si è verificato per il terzo anno consecutivo, rappresentando un’inversione rispetto al periodo precedente, in cui si era registrata una crescita costante dal 2015 al 2021.

Il report mette in luce la necessità di affrontare e contrastare questo declino, evidenziando l’importanza di promuovere la diversità di genere nelle leadership aziendali. Le donne sono ancora sottorappresentate in ruoli decisionali e di responsabilità, nonostante i progressi compiuti negli ultimi anni.

È fondamentale adottare politiche e strategie mirate a favorire l’equilibrio di genere nelle organizzazioni, promuovendo l’inclusione e valorizzando le competenze e le capacità delle donne. Solo attraverso un impegno concreto e continuo sarà possibile invertire questa tendenza e garantire una maggiore presenza femminile nelle posizioni di leadership.

Populous, una società di design specializzata in progetti sportivi e di intrattenimento, ha recentemente acquisito Fentress Architects, una società con una lunga esperienza nel settore dell’aviazione. Questa acquisizione permette a Populous di ampliare il proprio campo di azione nell’aviazione, settore in cui Fentress ha una solida reputazione per la progettazione di aeroporti e terminali innovativi e funzionali.

L’acquisizione di Fentress da parte di Populous è stata motivata dalla crescente domanda nel settore dell’aviazione, sia negli Stati Uniti che a livello globale. Entrambe le società hanno riconosciuto che insieme possono offrire un servizio più completo e competere in modo più efficace in un mercato in rapida evoluzione.

Populous e Fentress condividono una filosofia di design centrata sull’esperienza dell’utente e sull’innovazione, il che rende la fusione delle due società un’opportunità per offrire progetti avveniristici e all’avanguardia nel settore dell’aviazione.

Questa acquisizione consente a Populous di diversificare ulteriormente il proprio portafoglio di progetti e di consolidare la propria presenza nel mercato dell’aviazione, aprendo nuove opportunità di collaborazione con compagnie aeree, aeroporti e altre entità del settore.

In definitiva, l’acquisizione di Fentress da parte di Populous rappresenta un passo significativo per entrambe le società, che vedono un futuro più ampio e promettente nell’aviazione grazie alla combinazione delle proprie competenze e risorse.

Stabilità strutturale dell’alluminio in grandi luci

Introduzione

L’alluminio è un materiale sempre più utilizzato nell’industria edile e meccanica grazie alla sua leggerezza, resistenza e duttilità. Tuttavia, la sua stabilità strutturale in grandi luci rappresenta una sfida importante per gli ingegneri e gli architetti. In questo articolo, esploreremo le proprietà dell’alluminio, le sue applicazioni in grandi luci e le tecnologie utilizzate per garantirne la stabilità.

Proprietà dell’alluminio

Caratteristiche chimiche e fisiche

L’alluminio è un metallo leggero, con una densità di circa 2,7 g/cm³, che è circa un terzo di quella dell’acciaio. Ha una buona resistenza alla corrosione grazie alla formazione di uno strato di ossido naturale sulla sua superficie. La sua temperatura di fusione è relativamente bassa, intorno ai 660°C.

Proprietà meccaniche

L’alluminio ha una buona resistenza a trazione, con un modulo di elasticità di circa 70 GPa. La sua resistenza allo snervamento e alla rottura dipende dal tipo di lega e dal trattamento termico. Le leghe di alluminio possono raggiungere resistenze allo snervamento di oltre 500 MPa.

Applicazioni in grandi luci

Edilizia

L’alluminio è utilizzato nell’edilizia per la realizzazione di strutture leggere e resistenti, come tetti, facciate e ponti. La sua leggerezza e la sua resistenza lo rendono ideale per grandi luci, come ad esempio nel caso di hangar, stadi e centri commerciali.

Ingegneria civile

Nell’ingegneria civile, l’alluminio è utilizzato per la realizzazione di ponti, viadotti e altre strutture che richiedono una grande luce e una bassa densità. Ad esempio, il ponte di Vasco da Gama a Lisbona, in Portogallo, ha una luce di 420 metri e utilizza una struttura in acciaio e alluminio.

Tecnologie per la stabilità strutturale

Analisi strutturale

Per garantire la stabilità strutturale dell’alluminio in grandi luci, è fondamentale eseguire un’analisi strutturale dettagliata. Ciò include la valutazione delle sollecitazioni, delle deformazioni e delle tensioni nella struttura, utilizzando software di calcolo avanzati.

Materiali e tecnologie di rinforzo

Per migliorare la stabilità strutturale dell’alluminio, possono essere utilizzati materiali e tecnologie di rinforzo, come ad esempio fibre di carbonio o vetro, o tecnologie di saldatura avanzate.

Casi studio e applicazioni pratiche

Esecuzione di un impianto su piccola scala

Un esempio di applicazione pratica dell’alluminio in grandi luci è la realizzazione di un impianto di copertura per un edificio industriale. Utilizzando una struttura in alluminio con una luce di 50 metri, è possibile creare uno spazio aperto e flessibile per l’attività produttiva.

Materiali e strumenti minimi richiesti

Per realizzare un impianto di copertura in alluminio, sono necessari i seguenti materiali e strumenti:

• Profilati in alluminio
• Saldatrice
• Attrezzatura di sollevamento
• Software di calcolo

Innovazione e sinergie con altre tecnologie

Integrazione con energie rinnovabili

L’alluminio può essere utilizzato in combinazione con energie rinnovabili, come ad esempio l’energia solare o eolica, per creare strutture sostenibili e efficienti.

Bioingegneria e filtraggio

L’alluminio può essere utilizzato anche in applicazioni di bioingegneria e filtraggio, grazie alla sua resistenza alla corrosione e alla sua capacità di essere lavorato in forme complesse.

Analisi economica e valutazioni costi-benefici

Costi di installazione

I costi di installazione di una struttura in alluminio possono variare a seconda della dimensione e della complessità del progetto. Tuttavia, in generale, i costi di installazione di una struttura in alluminio sono inferiori a quelli di una struttura in acciaio.

Efficienza e rendimento

La struttura in alluminio può offrire un’efficienza e un rendimento superiori rispetto ad altre soluzioni, grazie alla sua leggerezza e alla sua resistenza.

Strumenti tecnici e software di calcolo

Software idraulici e tool di simulazione

Per il calcolo delle portate, pressioni e pendenze, possono essere utilizzati software idraulici e tool di simulazione, come ad esempio Autodesk Civil 3D o EPANET.

Conclusione e riflessione critica finale

In conclusione, l’alluminio rappresenta un materiale versatile e promettente per applicazioni in grandi luci. La sua stabilità strutturale può essere garantita attraverso l’uso di tecnologie avanzate e materiali di rinforzo. Tuttavia, è fondamentale eseguire un’analisi strutturale dettagliata e considerare i costi e i benefici della soluzione.

Per Approfondire

• Aluminum Association
• ISO – International Organization for Standardization
• European Commission – FANS
• ScienceDirect
• ResearchGate

Il progetto di espansione del campus di produzione di aviazione militare di Boeing a St. Louis è stato affidato alla società di ingegneria Jacobs. L’investimento previsto per questa espansione è di $1.8 miliardi. La costruzione del sito, che coprirà un’area di 1.1 milioni di piedi quadrati, è già iniziata e si prevede che sarà completata in più fasi tra il 2026 e il 2030.

Questa espansione consentirà a Boeing di aumentare la capacità produttiva e di modernizzare le strutture esistenti per la produzione di aerei militari. Il campus di St. Louis è uno dei principali siti di produzione di Boeing per aerei militari, tra cui il famoso caccia F-15 e F/A-18.

La decisione di investire in questa espansione è stata motivata dalla crescente domanda di aerei militari e dalla necessità di aggiornare le infrastrutture per soddisfare gli standard tecnologici attuali. Questo progetto porterà benefici economici alla regione di St. Louis, creando nuove opportunità di lavoro e stimolando l’industria aerospaziale locale.