Costruzione Capannoni in Acciaio Agugliaro

La riduzione dello spazio vitale degli organismi marini è principalmente dovuta ai cambiamenti climatici e all’inquinamento causato dall’uomo. L’aumento delle temperature degli oceani sta portando alla perdita di habitat per molte specie marine, che si trovano costrette a spostarsi verso acque più profonde o più fredde per sopravvivere.

Inoltre, l’acidificazione degli oceani causata dall’assorbimento di anidride carbonica sta minacciando la sopravvivenza di organismi come i coralli e le conchiglie, che faticano a costruire i loro gusci in condizioni di pH più basso.

La sovrapesca è un’altra minaccia per gli organismi marini, in quanto porta alla diminuzione delle risorse alimentari disponibili e alla distruzione degli ecosistemi marini. La pesca eccessiva può portare all’estinzione di specie ittiche e allo squilibrio degli ecosistemi marini.

Per proteggere lo spazio vitale degli organismi marini, è fondamentale adottare misure di conservazione e sostenibilità, come la creazione di aree marine protette, il controllo della pesca e la riduzione dell’inquinamento. Solo attraverso un impegno concreto e globale sarà possibile preservare la biodiversità marina e garantire un futuro sostenibile per gli ecosistemi oceanici.

Nel contesto contemporaneo della progettazione e della produzione di strutture in alluminio, la laminazione emerge come una tecnica cruciale per l’ottimizzazione delle caratteristiche meccaniche e funzionali dei materiali. Le strutture sottili e robuste in alluminio sono sempre più richieste in settori che spaziano dall’edilizia all’aerospaziale, dall’industria automobilistica all’arredamento, dove l’efficienza strutturale e la leggerezza rivestono un’importanza fondamentale. Questo articolo si propone di esplorare le diverse tecniche di laminazione applicate alla lavorazione dell’alluminio, analizzando i principi fisici che ne stanno alla base, i processi di produzione coinvolti e le innovazioni tecnologiche emergenti. Attraverso una disamina critica delle metodologie attuali, l’obiettivo è fornire un quadro esaustivo di come tali tecniche possano contribuire non solo a migliorare la prestazione meccanica delle strutture in alluminio, ma anche a promuovere pratiche di sostenibilità nel ciclo di vita dei prodotti finiti. La comprensione approfondita di queste tecniche rappresenta dunque un passo fondamentale per ingegneri, progettisti e ricercatori impegnati nella preparazione di soluzioni innovative e performanti.

Tecnologie avanzate di laminazione per l’ottimizzazione della resistenza delle strutture in alluminio

Le tecnologie avanzate di laminazione hanno rivoluzionato il settore della costruzione in alluminio, consentendo la creazione di strutture che combinano leggerezza e robustezza. Queste tecniche innovative si avvalgono di processi altamente controllati, in grado di ottimizzare le proprietà meccaniche dei materiali, aumentando la resistenza alla deformazione e alla fatica. Grazie all’uso di software avanzati per la simulazione e il design assistito, è possibile predire e migliorare il comportamento delle strutture in alluminio durante la fase di laminazione.Le principali tecnologie impiegate nella laminazione includono:

• Laminazione a freddo: Utilizzata per migliorare la finitura superficiale e ottenere tolleranze dimensionale superiori.
• Laminazione a caldo: Conduce a un aumento della duttilità e della malleabilità del materiale, rendendolo più facile da lavorare.
• laminazione controllata: Permette di adattare il processo alle specifiche esigenze di progetto, garantendo una resa ottimale in termini di prestazioni strutturali.

uno degli aspetti più interessanti di queste tecnologie è la possibilità di combinare diversi tipi di alluminio e leghe per ottenere risultati personalizzati. Le leghe di alluminio, caratterizzate da proprietà fisiche e chimiche variabili, possono essere selezionate e trattate con precisione per massimizzare la performance di applicazione. Inoltre, le tecniche di laminazione sono spesso affiancate da processi di trattamento termico che ulteriormente migliorano le proprietà desiderate del materiale.

Tipo di Laminazione	Vantaggi
Laminazione a freddo	Finitura superficiale superiori, tolleranze elevate
Laminazione a caldo	Aumento della duttilità e malleabilità
Laminazione controllata	Ottimizzazione ad esigenze specifiche

Con l’implementazione delle tecnologie di laminazione avanzate, il settore dell’alluminio si trova nella posizione di affrontare sfide architettoniche e ingegneristiche senza precedenti, permettendo la realizzazione di strutture sempre più leggere ma al contempo robuste e durevoli. La continua ricerca e sviluppo in questo campo porterà a ulteriori innovazioni e migliorie, rendendo le applicazioni in alluminio sempre più competitive rispetto ad altri materiali tradizionali.

Analisi delle proprietà meccaniche degli allumini laminati per applicazioni strutturali

L’analisi delle proprietà meccaniche degli allumini laminati gioca un ruolo cruciale nello sviluppo di strutture in alluminio ottimizzate per applicazioni strutturali. Le leghe di alluminio, grazie alla loro combinazione di leggerezza e resistenza, sono ampiamente utilizzate nei settori dell’edilizia, trasporti e ingegneria civile. In particolare, le tecniche di laminazione permettono di modellare questi materiali in forme complesse, garantendo al contempo elevati standard di performance meccanica.Le proprietà meccaniche fondamentali degli allumini laminati includono:

• Resistenza alla trazione: la capacità del materiale di resistere a carichi di trazione senza rompersi.
• Modulo di elasticità: riflette la rigidità del materiale e la sua deformazione elastica sotto stress.
• Resistenza alla fatica: la capacità del materiale di resistere a sollecitazioni ripetute nel tempo.
• Deformabilità: determina la possibilità di deformare il materiale senza frattura, fondamentale per applicazioni che richiedono lavorazioni a freddo.

Un aspetto importante da considerare è la relazione tra le modalità di laminazione e le proprietà meccaniche ottenute. Attraverso processi controllati di laminazione a caldo e a freddo, è possibile migliorare le caratteristiche del materiale, influenzando in modo significativo la microstruttura e in ultima analisi, le prestazioni. Le seguenti variabili possono influire sulle proprietà finali della lamina:

Variabile	Effetto sulla Resistenza
temperatura di Laminazione	Aumenta la duttilità ma può ridurre la resistenza.
Velocità di Laminazione	Influenza la struttura del grano e la resistenza alla fatica.
Spessore della Lamina	Maggiore spessore generalmente porta a maggiore resistenza ma minore flessibilità.

Le analisi sperimentali devono essere integrate con simulazioni numeriche per prevedere le performance delle strutture in alluminio laminato. Tecniche come la simulazione agli elementi finiti (FEM) sono utili per valutare le risposte meccaniche sotto diverse condizioni di carico, permettendo così di ottimizzare la progettazione dei componenti strutturali. Attraverso una comprensione approfondita delle proprietà meccaniche e delle tecniche di laminazione, è possibile innovare e migliorare continuamente le applicazioni strutturali in alluminio, garantendo sicurezza e durabilità nelle costruzioni moderne.

Strategie di progettazione per massimizzare la leggerezza e la robustezza nelle strutture lamellari

La progettazione di strutture lamellari in alluminio richiede un equilibrio delicato tra leggerezza e robustezza, due proprietà fondamentali per garantire prestazioni eccellenti senza compromettere la sicurezza. L’uso di tecniche di laminazione avanzate può essere un efficace approccio per ottenere risultati ottimali. Le seguenti strategie possono essere adottate per massimizzare queste caratteristiche:

• Utilizzo di leghe ad alta resistenza: Selezionare leghe di alluminio che offrono una superiore resistenza meccanica, come la serie 7000, può ridurre lo spessore delle lamiere senza compromettere la robustezza.
• Ottimizzazione della forma e della sezione trasversale: Modificare la geometria delle lamiere, utilizzando sezioni a N o a forma di L, per migliorare la distribuzione delle tensioni e aumentare la rigidità del componente.
• Analisi strutturale avanzata: Implementare simulazioni al computer con software di analisi agli elementi finiti (FEA) per identificare punti critici e ottimizzare il design in base a carichi specifici.

In termini di processo di laminazione, l’applicazione di tecnologie innovative come il cold working e il hot rolling permette di ottenere superfici più fini e proprietà meccaniche superiori. Questi metodi non solo migliorano la qualità della superficie, ma permettono anche di raggiungere una maggiore densità del materiale, favorendo una robustezza aggiuntiva a fronte di un minor spessore.

Metodo di Laminazione	Vantaggi	Applicazioni
Cold Working	Maggiore durezza e resistenza	Componenti sottili e strutture portanti
Hot Rolling	Minori tensioni residue e migliore lavorabilità	Produzione di lamiere spesse e strutture di grande formato

Innovazioni nei processi di laminazione per migliorare l’efficienza e la sostenibilità nella lavorazione dell’alluminio

le recenti innovazioni nei processi di laminazione dell’alluminio si sono concentrate su diversi aspetti chiave, tra i quali spiccano l’efficienza produttiva, la riduzione degli scarti e il miglioramento dell’impatto ambientale. Questi sviluppi sono essenziali per rispondere alle crescenti esigenze di un mercato sempre più attento alla sostenibilità. L’introduzione di tecniche avanzate, come il laminazione a caldo controllata e il laminato a freddo progressivo, ha permesso di ottenere leghe più leggere e al contempo robusti, riducendo i consumi energetici rispetto ai metodi tradizionali.Un altro elemento innovativo è l’ottimizzazione dei parametri di processo, che interessa la gestione della temperatura, della velocità e delle pressioni utilizzate. Questi parametri, se controllati con precisione, non solo consentono di migliorare la qualità del prodotto finale, ma riducono anche le perdite di materiale. Inoltre, il monitoraggio in tempo reale dei processi produttivi, spesso reso possibile dall’uso dell’Internet delle cose (IoT), consente di apportare modifiche immediate e di massimizzare l’efficienza operativa.Le innovazioni si estendono anche alla sostenibilità dei materiali utilizzati durante la laminazione. Le aziende stanno investendo in leghe riciclabili e in trattamenti superficiali ecologici, mirando a modificare profondamente il ciclo di vita del prodotto. Tra i vantaggi legati all’adozione di questi nuovi materiali ci sono:

• Minori emissioni di CO2 rispetto ai processi convenzionali.
• Aumento della facilità di riciclo, garantendo un ciclo di vita più lungo.
• utilizzo di energie rinnovabili nei processi di produzione.

la formazione e l’aggiornamento del personale giocano un ruolo cruciale nel garantire che queste tecnologie vengano implementate con successo. Le aziende devono investire nella formazione continua e nell’aggiornamento delle competenze del personale, affinché siano in grado di sfruttare appieno le potenzialità delle nuove tecnologie e dei processi. Solo tramite un approccio integrato alla formazione e alla tecnologia sarà possibile spingere l’industria dell’alluminio verso un futuro più efficiente e sostenibile.

Domande e Risposte

Domanda 1: Quali sono le principali tecniche di laminazione utilizzate per il trattamento dell’alluminio e quali vantaggi offrono?Risposta: Le tecniche di laminazione più comuni impiegate per l’alluminio includono la laminazione a caldo e la laminazione a freddo. La laminazione a caldo viene eseguita a temperature elevate, riducendo la resistenza del materiale e permettendo una deformazione plastica più significativa. Questa tecnica produce lastre di alluminio con una grana fine e una migliore omogeneità, conferendo maggiore robustezza alle strutture finali. La laminazione a freddo, d’altro canto, avviene a temperatura ambiente e conduce a una superficie finemente lavorata e a tolleranze dimensionali più precise. Questa tecnica è particolarmente vantaggiosa per applicazioni che richiedono finiture superficiali di alta qualità e un’elevata resistenza strutturale.Domanda 2: Come influiscono le tecniche di laminazione sulle proprietà meccaniche dell’alluminio?Risposta: Le tecniche di laminazione influenzano significativamente le proprietà meccaniche dell’alluminio. La deformazione plastica indotta dalla laminazione a caldo e a freddo provoca un rafforzamento per deformazione, noto come “work hardening”, che aumenta la resistenza alla trazione e la durezza del materiale.inoltre, la laminazione modifica la microstruttura interna dell’alluminio, favorendo una distribuzione uniforme dei grani. Ciò porta a una maggiore tenacità e a una migliore resistenza alla fatica, insieme a un diminuzione della suscettibilità a fratture. È fondamentale ottimizzare i parametri di laminazione, come la temperatura, la velocità di deformazione e il grado di riduzione, per ottenere prestazioni meccaniche desiderate.Domanda 3: Quali sono le applicazioni pratiche delle strutture in alluminio ottenute attraverso tecniche di laminazione?Risposta: Le strutture in alluminio ottenute tramite laminazione trovano applicazione in diversi settori industriali grazie alla loro leggerezza e resistenza. nell’industria aerospaziale, vengono utilizzate per la costruzione di fusoliere, componenti di ali e strutture di supporto, dove la riduzione del peso è cruciale.nel settore automobilistico, l’alluminio laminato è impiegato in parti di carrozzeria e telai, contribuendo a migliorare l’efficienza energetica del veicolo. Inoltre, queste strutture vengono utilizzate in edilizia, per facciate, porte e finestre, dove la combinazione di estetica e prestazioni meccaniche è essenziale. Le tecniche di laminazione, quindi, non solo permettono di realizzare componenti leggeri e resistenti, ma anche di ottimizzare i costi di produzione e la sostenibilità dei materiali.Domanda 4: Quali sfide presenta la laminazione dell’alluminio e come possono essere superate?Risposta: La laminazione dell’alluminio presenta diverse sfide, tra cui l’impossibilità di ottenere una lavorazione uniforme a causa della sua elevata morbidezza e reattività a calore e deformazione. Inoltre, l’accumulo di calore durante il processo può portare a deterioramenti delle proprietà meccaniche. Per superare queste problematiche, è fondamentale controllare con precisione i parametri di processo e investire in tecnologie di laminazione avanzate, come il riciclo termico e il raffreddamento rapido, che rispettano le caratteristiche del materiale. Inoltre, l’implementazione di trattamenti superficiali post-laminazione, come l’anodizzazione, può contribuire a migliorare la resistenza alla corrosione e la durata delle strutture finali, espandendo ulteriormente le loro applicazioni pratiche.Domanda 5: Qual è il futuro delle tecniche di laminazione per l’alluminio?Risposta: Il futuro delle tecniche di laminazione per l’alluminio si prospetta innovativo e sostenibile. Con l’avanzamento delle tecnologie di produzione e l’adozione di metodi di laminazione più ecologici, si prevede una maggiore efficienza energetica e una riduzione dell’impatto ambientale. Inoltre, la ricerca si sta concentrando sullo sviluppo di leghe di alluminio ottimizzate e sull’integrazione di processi automatizzati e intelligenti che possano aumentare la produttività e la precisione. Le tecniche di laminazione potrebbero anche evolversi per supportare la produzione di strutture complesse e multistrato, soddisfacendo le crescenti esigenze dei settori ad alta tecnologia e della costruzione sostenibile.

In Conclusione

Le tecniche di laminazione per la costruzione di strutture in alluminio sottili e robuste rappresentano un settore in continua evoluzione, in grado di rispondere efficacemente alle sfide poste dalle moderne esigenze ingegneristiche e architettoniche. L’adozione di processi innovativi e l’integrazione di tecnologie avanzate non solo migliorano le proprietà meccaniche e la durabilità dei materiali, ma contribuiscono anche a una maggiore sostenibilità ambientale. Le ricerche future dovranno focalizzarsi sull’ottimizzazione delle tecniche di laminazione e sull’esplorazione di leghe innovative, al fine di ampliare ulteriormente le applicazioni e le performance delle strutture in alluminio. Solo attraverso un approccio multidisciplinare e collaborativo sarà possibile raggiungere risultati che soddisfino le crescenti esigenze del settore e promuovano un futuro sostenibile per l’ingegneria dei materiali. È fondamentale, pertanto, che i professionisti del campo continuino a investire nella formazione e nella ricerca, affinché le potenzialità dell’alluminio laminato siano pienamente sfruttate in contesti sempre più complessi e sfidanti.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella pratica quotidiana, le tecniche di laminazione dell’alluminio trovano numerose applicazioni in vari settori. Ecco alcuni esempi concreti di come queste tecniche vengono utilizzate per creare strutture sottili e robuste:

Esempio 1: Costruzione di Velivoli

• Applicazione: Le leghe di alluminio laminate vengono utilizzate nella costruzione di fusoliere e ali di aerei, grazie alla loro leggerezza e alta resistenza.
• Tecnica Utilizzata: Laminazione a caldo e a freddo per ottenere lastre di alluminio con proprietà meccaniche ottimali.

Esempio 2: Produzione di Automobili

• Applicazione: Componenti di carrozzeria e telai in alluminio laminato sono impiegati per ridurre il peso dei veicoli e migliorare l’efficienza del carburante.
• Tecnica Utilizzata: Laminazione controllata per ottenere spessori variabili e proprietà meccaniche personalizzate.

Esempio 3: Edilizia Sostenibile

• Applicazione: Facciate, porte e finestre in alluminio laminato sono utilizzate per la loro durabilità, resistenza alla corrosione e capacità di essere riciclate.
• Tecnica Utilizzata: Laminazione a freddo per ottenere superfici di alta qualità e tolleranze dimensionali strette.

Esempio 4: Industria Aerospaziale

• Applicazione: Componenti strutturali per satelliti e navicelle spaziali sono realizzati con leghe di alluminio laminate per la loro leggerezza e resistenza alle condizioni estreme.
• Tecnica Utilizzata: Laminazione a caldo controllata per ottenere materiali con proprietà meccaniche avanzate.

Esempio 5: Arredamento e Design

• Applicazione: L’alluminio laminato è utilizzato nella creazione di mobili e strutture decorative grazie alla sua versatilità e facilità di lavorazione.
• Tecnica Utilizzata: Laminazione a freddo per ottenere superfici lisce e anodizzazione per migliorare la resistenza alla corrosione e l’aspetto estetico.

Questi esempi illustrano come le tecniche di laminazione dell’alluminio siano fondamentali nella produzione di strutture sottili e robuste in vari settori, contribuendo a migliorare le prestazioni, la sostenibilità e l’efficienza dei prodotti finali.

Nel contesto delle distanze tra edifici, il concetto di nuova costruzione non si limita esclusivamente a edifici visibili in superficie.

Anche un terrapieno con locali inclusi, come un garage interrato, deve rispettare le distanze legali previste dal Codice Civile. Questo perché il terrapieno, oltre a servire da stabilizzatore per il terreno a quote diverse rispetto al fondo confinante, viene considerato una vera e propria costruzione.

Distanze tra edifici e terrapieni con garage

Quando il terrapieno rientra tra le nuove costruzioni

Secondo la giurisprudenza, come evidenziato dalla Corte di Cassazione nella sentenza n. 22493/2024, il terrapieno con locali ricompresi al suo interno, come un garage, è soggetto al rispetto delle distanze tra edifici.

La questione è emersa in una controversia tra vicini, dove uno dei due aveva realizzato un garage interrato all’interno di un terrapieno durante una ristrutturazione edilizia. I vicini, contrari all’opera, hanno contestato la realizzazione sostenendo che si trattasse di una nuova costruzione che doveva rispettare le distanze legali.

In primo grado, l’autore del terrapieno era stato condannato a demolire l’opera per non aver rispettato le distanze, mentre la Corte d’Appello aveva successivamente ribaltato il verdetto. Tuttavia, la Cassazione ha infine stabilito che il terrapieno, insieme al garage, rientra nella definizione di nuova costruzione e deve quindi rispettare le distanze previste per legge.

La regola delle distanze minime e l’obbligo di demolizione

La sentenza della Corte di Cassazione ha chiarito che un terrapieno con funzione stabilizzante deve essere trattato come una costruzione autonoma, soprattutto se al suo interno sono presenti locali come garage o altri spazi utili. Questo tipo di intervento, pur essendo sotterraneo, modifica il profilo del terreno e crea nuovi volumi che devono rispettare le norme sulle distanze tra edifici.

L’articolo 873 del Codice Civile stabilisce che le costruzioni, comprese quelle come i terrapieni, devono mantenere una distanza minima dal confine con le proprietà vicine, come stabilito dai regolamenti locali. Se tali distanze non vengono rispettate, la demolizione non si limita alle parti in eccesso, ma riguarda l’intera struttura.

La sopraelevazione: una nuova costruzione soggetta a restrizioni

La Corte di Cassazione ha ribadito in questa sentenza che ogni aumento di volumetria, sagoma o superficie rispetto a un edificio preesistente deve essere considerato una nuova costruzione, e come tale è soggetta all’obbligo di rispettare le distanze legali. Anche nel caso di interventi di sopraelevazione, che apparentemente potrebbero sembrare minimi, è necessario attenersi alle normative, poiché si sta aumentando la volumetria complessiva.

Nel caso specifico del terrapieno, se esso comporta una modifica significativa delle quote del terreno o se viene utilizzato per ospitare locali abitabili o utili, non può essere considerato una semplice modifica del terreno, ma deve essere trattato come un edificio a tutti gli effetti.

Il recupero del sottotetto: regole da rispettare

Un altro tema collegato alla questione delle distanze tra edifici è il recupero del sottotetto. Anche in questo caso, la Cassazione ha sottolineato che, sebbene il sottotetto faccia parte di un edificio già esistente, il recupero degli spazi interni è soggetto al rispetto delle distanze minime tra costruzioni, come stabilito dall’articolo 9 del Decreto Ministeriale 1444/1968.

Anche quando le abitazioni si trovano all’interno dello stesso stabile, le pareti che si fronteggiano devono rispettare le distanze legali, specialmente se almeno una delle pareti è finestrata. Questo principio vale anche per porzioni diverse di un unico edificio, dimostrando che la normativa sulle distanze è particolarmente rigorosa anche in situazioni apparentemente meno problematiche.

Conclusione: rispetto delle distanze per i terrapieni con garage

La sentenza della Corte di Cassazione ha ribadito l’importanza di rispettare le normative sulle distanze tra edifici anche in casi particolari come quelli dei terrapieni con garage interrato. Un terrapieno, pur avendo la funzione di stabilizzare il terreno, si configura come una nuova costruzione e, come tale, è soggetto al rispetto delle distanze legali previste dal Codice Civile. La violazione di queste regole può comportare la demolizione completa dell’opera, indipendentemente dalla sua funzione o dal fatto che sia parzialmente interrata.

Fonti:

• Igenio
• Biblus

La corsa alle perforazioni profonde per i minerali essenziali è stata alimentata dalla crescente domanda di nickel, rame, manganese, cobalto e terre rare. Questi minerali sono fondamentali per la produzione di chip e per lo sviluppo di tecnologie sostenibili, come batterie per veicoli elettrici e pannelli solari. Con l’aumento della consapevolezza sull’importanza della transizione verso un’economia verde, le aziende stanno investendo sempre di più nella ricerca di nuove fonti di approvvigionamento di questi minerali.

Le perforazioni profonde nei fondali oceanici rappresentano una delle strategie adottate dalle aziende per soddisfare la crescente domanda di minerali essenziali. Queste operazioni sono complesse e costose, ma offrono la possibilità di accedere a giacimenti minerali che altrimenti sarebbero inaccessibili. Tuttavia, le perforazioni in fondali oceanici sollevano anche preoccupazioni per l’ambiente marino e la biodiversità, motivo per cui è importante condurre queste attività in modo responsabile e sostenibile.

Alcune delle aree più promettenti per le perforazioni profonde sono situate nelle regioni dell’Oceano Pacifico e dell’Oceano Indiano, dove si ritiene che siano presenti importanti riserve di minerali essenziali. Le tecnologie e le metodologie utilizzate per le perforazioni profonde sono in continua evoluzione, con l’obiettivo di rendere più efficienti e sicure queste operazioni.

In conclusione, la corsa alle perforazioni profonde per i minerali essenziali è un fenomeno in rapida crescita, guidato dalla crescente domanda di minerali cruciali per l’industria tecnologica e sostenibile. È fondamentale che queste attività siano condotte nel rispetto dell’ambiente e della biodiversità marina, garantendo una gestione responsabile delle risorse minerarie presenti nei fondali oceanici.

Le città invisibili di Italo Calvino è un’opera letteraria che esplora il concetto di città attraverso la narrazione di Marco Polo all’imperatore Kublai Khan. Pubblicato nel 1972, il libro presenta una serie di città immaginarie descritte da Polo, ognuna con caratteristiche uniche e simboliche.Il LabOratorio San Filippo Neri di Bologna ha voluto rendere omaggio a questo capolavoro invitando l’architetto Mario Cucinella a tenere una lectio sulla sua visione di città ideale. Questo evento è stato parte dello spettacolo di parole e musica di ABC (Arte Bologna Cultura) intitolato Il Canto delle Città Invisibili. Nello spettacolo, il poeta e attore Gabriele Via, affiancato dalla cantante jazz e artista poliedrica Stefania Tschantret, ha dato vita alle pagine del testo di Calvino attraverso la recitazione e la musica, restituendo un’interpretazione suggestiva delle città descritte nell’opera.Questo incontro tra teatro, architettura e letteratura ha permesso al pubblico di immergersi nelle visioni e nelle riflessioni di Calvino sulle città, esplorando concetti di memoria, desiderio, segni e linguaggi che caratterizzano gli spazi urbani. Il Canto delle Città Invisibili ha offerto una nuova prospettiva sull’opera di Calvino, trasformando le parole scritte in un’esperienza sensoriale e emotiva per gli spettatori.