Costruzione Capannoni in Acciaio Aiello del Sabato

Il regime forfetario è una modalità semplificata di tassazione che prevede l’applicazione di un’aliquota del 15% sui ricavi, senza la possibilità di detrarre le spese sostenute. Questo regime è particolarmente vantaggioso per le piccole imprese e i professionisti che hanno ricavi contenuti e costi limitati.

Con le nuove modifiche proposte, potrebbero essere introdotti limiti legati ai lavori svolti in anni precedenti per accedere al regime forfetario. Questo significa che i contribuenti che hanno percepito redditi da lavoro dipendente o assimilati nell’anno precedente potrebbero non poter più accedere a questo regime agevolato.

Inoltre, la soglia dei ricavi per accedere al regime forfetario potrebbe essere aumentata da 30mila a 65 mila euro. Questo potrebbe permettere a un maggior numero di Partite Iva di beneficiare di questa tassazione agevolata.

È importante tenere conto di queste possibili modifiche e valutare attentamente se il regime forfetario è ancora conveniente per la propria attività. È consigliabile consultare un commercialista o un esperto fiscale per valutare le opzioni migliori in base alla propria situazione.

Capitolo 1: Introduzione agli adesivi strutturali e le saldature

Sezione 1.1: Cos’è un adesivo strutturale?

Gli adesivi strutturali sono materiali utilizzati per unire due superfici in modo permanente e resistente, senza la necessità di metodi tradizionali come le saldature o le viti. Questi adesivi sono progettati per resistere a sollecitazioni meccaniche, termiche e chimiche. A differenza delle saldature, che utilizzano il calore per fondere i materiali, gli adesivi operano tramite reazioni chimiche a temperatura ambiente o a basse temperature.

Sezione 1.2: I principali vantaggi degli adesivi

Gli adesivi strutturali offrono diversi vantaggi rispetto alle saldature, tra cui una minore distorsione dei materiali, il risparmio di tempo e costi, e la possibilità di lavorare su superfici delicate o non metallurgiche. In più, riducono la necessità di apparecchiature pesanti e di lavorazioni complesse.

Sezione 1.3: Gli svantaggi degli adesivi rispetto alle saldature

Nonostante i numerosi vantaggi, gli adesivi non sono sempre adatti a tutte le applicazioni. Per esempio, non offrono la stessa resistenza alla trazione delle saldature in acciaio, e la loro durabilità può dipendere da vari fattori come l’ambiente in cui vengono utilizzati (es. esposizione a temperature estreme o agenti chimici).

Sezione 1.4: Applicazioni comuni degli adesivi in acciaio

Gli adesivi strutturali sono sempre più utilizzati nel settore automobilistico, aerospaziale, e nelle opere civili, dove è necessario unire materiali senza compromettere l’integrità strutturale. Ad esempio, nell’industria automobilistica, gli adesivi vengono usati per assemblare parti di veicoli, migliorando la resistenza e la sicurezza.

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Capitolo 2: Come funzionano gli adesivi nelle applicazioni strutturali

Sezione 2.1: Tipi di adesivi strutturali

Esistono diversi tipi di adesivi per applicazioni strutturali, tra cui gli adesivi epossidici, adesivi acrilici e adesivi poliuretanici. Ogni tipo ha caratteristiche specifiche che lo rendono adatto a determinate condizioni ambientali e meccaniche. Gli adesivi epossidici, ad esempio, sono estremamente resistenti e durevoli, mentre gli adesivi poliuretanici offrono una buona resistenza alle vibrazioni.

Sezione 2.2: Resistenza meccanica degli adesivi

La resistenza degli adesivi strutturali dipende dalla composizione chimica e dalle condizioni di applicazione. La tensile strength (resistenza alla trazione) è un parametro chiave che definisce quanto un adesivo può sopportare prima di cedere sotto tensione. Gli adesivi possono raggiungere resistenze simili a quelle delle saldature in alcuni casi, ma la loro performance dipende dalla qualità della superficie di adesione e dal trattamento preparatorio.

Sezione 2.3: Preparazione delle superfici prima dell’applicazione dell’adesivo

Per garantire una buona adesione, è fondamentale che le superfici da incollare siano pulite e prive di contaminazioni. La preparazione delle superfici, che include la rimozione di grasso, polvere e ossidi, è uno degli aspetti più critici per il successo della giunzione. A volte, sono necessari trattamenti superficiali come sabbiatura o trattamenti chimici.

Sezione 2.4: Fattori ambientali che influenzano l’adesione

Le condizioni ambientali, come la temperatura, l’umidità e l’esposizione a sostanze chimiche, influiscono notevolmente sulla performance degli adesivi. Per esempio, temperature molto elevate o basse possono ridurre la forza di adesione, mentre l’esposizione a umidità o agenti chimici può indebolire il legame.

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Capitolo 3: Confronto tra adesivi e saldature in opere strutturali in acciaio

Sezione 3.1: Vantaggi della saldatura rispetto agli adesivi

Le saldature sono ancora una delle tecniche più utilizzate nelle opere strutturali in acciaio, principalmente per la loro resistenza meccanica. Le saldature creano una continuità metallica tra i pezzi di acciaio, che può resistere a carichi molto elevati. Tuttavia, richiedono un’alta temperatura e un controllo preciso del processo, che può essere costoso.

Sezione 3.2: Vantaggi degli adesivi rispetto alle saldature

A differenza delle saldature, gli adesivi strutturali non alterano la struttura del materiale base, riducendo al minimo la distorsione termica. Inoltre, gli adesivi possono essere applicati a temperatura ambiente, riducendo i costi e semplificando la manodopera, soprattutto nelle applicazioni di precisione.

Sezione 3.3: L’influenza delle temperature e dei carichi nelle saldature

Le saldature, pur essendo resistenti, sono vulnerabili a fenomeni come la creep (deformazione lenta sotto carico a temperatura elevata). Inoltre, in situazioni di esposizione a cicli termici estremi, le saldature possono indebolirsi e formare microfessure. Gli adesivi, d’altra parte, sono più resistenti ai cicli termici.

Sezione 3.4: Quando preferire l’adesivo alla saldatura

Gli adesivi sono preferibili in applicazioni dove la resistenza alla corrosione è cruciale, o quando i metalli da unire sono sensibili al calore. In settori come l’edilizia, dove è richiesta la protezione contro gli agenti atmosferici, l’uso di adesivi offre vantaggi duraturi.

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Capitolo 4: Applicazioni pratiche e tendenze future

Sezione 4.1: L’uso degli adesivi nell’industria automobilistica

Gli adesivi sono utilizzati nell’industria automobilistica per ridurre il peso dei veicoli e migliorare l’efficienza energetica. La riduzione del peso consente migliori prestazioni del carburante e una maggiore sicurezza, poiché le strutture saldate sono più suscettibili a rotture in caso di incidenti.

Sezione 4.2: L’uso degli adesivi nell’industria aerospaziale

Nel settore aerospaziale, gli adesivi trovano applicazione nell’assemblaggio di componenti strutturali di aerei, riducendo il rischio di rotture e migliorando l’efficienza del carburante. L’adozione di adesivi aiuta a ridurre i pesi senza compromettere la resistenza delle strutture.

Sezione 4.3: Previsioni per il futuro degli adesivi nelle costruzioni

Si prevede che l’uso degli adesivi nelle costruzioni aumenterà, soprattutto nelle applicazioni di fissaggio di lastre di vetro e materiali compositi. Le normative più severe sulle prestazioni ambientali spingeranno le aziende a scegliere soluzioni più ecologiche e a ridurre l’uso di metodi tradizionali come la saldatura.

Sezione 4.4: Innovazioni tecnologiche negli adesivi

Con il miglioramento delle tecnologie di produzione, gli adesivi strutturali stanno diventando sempre più resistenti e affidabili. Innovazioni come gli adesivi nanostrutturati stanno aprendo nuove possibilità per applicazioni ancora più esigenti, soprattutto nelle industrie aerospaziale e automobilistica.

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Capitolo 5: Domande e risposte

Domanda 1: Gli adesivi possono sostituire completamente le saldature nelle opere strutturali in acciaio?

Risposta: Non sempre. Gli adesivi sono un’alternativa valida in applicazioni dove non è richiesta una resistenza estrema o dove le condizioni ambientali richiedono un’alternativa più leggera e meno suscettibile alla corrosione.

Domanda 2: Quali sono i limiti di utilizzo degli adesivi rispetto alle saldature?

Risposta: Gli adesivi non sono ideali per tutte le situazioni, specialmente in ambienti che richiedono resistenze alle alte temperature o carichi estremi. Inoltre, la durabilità degli adesivi può essere influenzata da fattori esterni come l’umidità.

Domanda 3: Quali sono i principali vantaggi di usare adesivi nelle applicazioni strutturali?

Risposta: I principali vantaggi includono riduzione della distorsione termica, costi di manodopera inferiori, e una maggiore flessibilità nell’assemblaggio di materiali diversi.

Domanda 4: Gli adesivi sono più economici delle saldature?

Risposta: Sì, in molti casi gli adesivi possono risultare più economici, poiché riducono la necessità di apparecchiature specializzate e riducono i costi di lavorazione complessi.

Domanda 5: Come influiscono gli adesivi sull’ambiente rispetto alle saldature?

Risposta: Gli adesivi sono generalmente più ecologici rispetto alle saldature, poiché non richiedono alte temperature o l’emissione di fumi nocivi, contribuendo a ridurre l’impatto ambientale.

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Capitolo 6: Conclusioni

L’uso degli adesivi strutturali sta rapidamente guadagnando popolarità come alternativa alle saldature nelle opere strutturali in acciaio. Sebbene non possiedano le stesse caratteristiche di resistenza delle saldature in tutti i contesti, gli adesivi offrono numerosi vantaggi, come una minore distorsione termica, efficienza nei costi e una maggiore resistenza alla corrosione. Le applicazioni future degli adesivi sono ampie, e con l’evoluzione tecnologica, si prevede che vengano adottati in settori sempre più vari, dai veicoli alle strutture civili.

Capitolo 7: Produttori e rivenditori di adesivi strutturali – Adesivi Epossidici

Sezione 7.1: Produttori di adesivi epossidici

Gli adesivi epossidici sono tra i più utilizzati nelle applicazioni strutturali grazie alla loro elevata resistenza meccanica e chimica. Di seguito sono elencati alcuni dei principali produttori di adesivi epossidici per applicazioni industriali e strutturali.

1. 3M
   • Prodotto: 3M Scotch-Weld Epoxy Adhesive DP460
   • Link: 3M Epoxy Adhesive DP460
   • 3M è un leader nel settore degli adesivi, offrendo una vasta gamma di prodotti, tra cui adesivi epossidici ad alte prestazioni per applicazioni industriali.
2. Henkel
   • Prodotto: Loctite Epoxy Weld
   • Link: Henkel Loctite Epoxy Weld
   • Henkel offre una serie di adesivi epossidici, tra cui il Loctite Epoxy Weld, noto per la sua forza e resistenza termica.
3. Huntsman
   • Prodotto: Araldite 2015
   • Link: Huntsman Araldite 2015
   • Huntsman è famoso per i suoi adesivi epossidici Araldite, che sono ampiamente utilizzati nell’industria aerospaziale e automobilistica.

Sezione 7.2: Rivenditori di adesivi epossidici

1. Amazon
   • Link: Amazon Adesivi Epossidici
   • Su Amazon è possibile trovare una vasta selezione di adesivi epossidici per uso professionale e fai-da-te, con recensioni degli utenti per una scelta informata.
2. RS Components
   • Link: RS Components Epoxy Adhesives
   • RS Components è un rivenditore di componenti elettronici e industriali che offre anche adesivi epossidici di alta qualità per vari settori.
3. MRO Supply
   • Link: MRO Supply Epoxy Adhesives
   • MRO Supply è un distributore di materiali industriali che offre adesivi epossidici specifici per applicazioni pesanti.

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Capitolo 8: Produttori e rivenditori di adesivi strutturali – Adesivi Acrilici

Sezione 8.1: Produttori di adesivi acrilici

Gli adesivi acrilici sono particolarmente efficaci per giunzioni rapide e forti, adatti per applicazioni che richiedono un legame resistente a temperature basse e alte.

1. ITW Performance Polymers
   • Prodotto: Plexus MA300
   • Link: Plexus MA300
   • ITW Performance Polymers offre Plexus MA300, un adesivo acrilico noto per la sua resistenza e versatilità nelle applicazioni industriali.
2. Sika
   • Prodotto: Sikaflex 221
   • Link: Sikaflex 221
   • Sika è un altro produttore di adesivi acrilici di alta qualità, con il prodotto Sikaflex 221 ampiamente utilizzato in edilizia e automobili.
3. Lord Corporation
   • Prodotto: Lord 400/700
   • Link: Lord 400/700
   • Lord Corporation produce una linea di adesivi acrilici per applicazioni ad alte prestazioni, come l’assemblaggio di parti metalliche e plastiche.

Sezione 8.2: Rivenditori di adesivi acrilici

1. Grainger
   • Link: Grainger Adesivi Acrilici
   • Grainger offre una selezione di adesivi acrilici per applicazioni industriali, ideali per il settore delle costruzioni e delle riparazioni.
2. Adhesive Systems
   • Link: Adhesive Systems
   • Adhesive Systems è un fornitore di adesivi acrilici per vari settori industriali, inclusi automobili e costruzioni.
3. Fastenal
   • Link: Fastenal Adesivi Acrilici
   • Fastenal offre una varietà di adesivi acrilici per applicazioni generali, con un focus sulla qualità e sulla convenienza.

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Capitolo 9: Produttori e rivenditori di adesivi strutturali – Adesivi Poliuretanici

Sezione 9.1: Produttori di adesivi poliuretanici

Gli adesivi poliuretanici sono ideali per applicazioni che richiedono un’alta elasticità e resistenza alle vibrazioni. Sono spesso utilizzati in ambienti con elevati carichi dinamici.

1. Bostik
   • Prodotto: Bostik Constructive Adhesive PU
   • Link: Bostik PU Adhesive
   • Bostik offre un’ampia gamma di adesivi poliuretanici adatti per applicazioni strutturali, come il Bostik Constructive Adhesive, che offre una resistenza superiore a vibrazioni e urti.
2. Dow
   • Prodotto: Dow Betaseal 155
   • Link: Dow Betaseal 155
   • Dow produce Betaseal 155, un adesivo poliuretanico che è ideale per applicazioni automotive e di costruzione, in grado di resistere a condizioni atmosferiche difficili.
3. Soudal
   • Prodotto: Soudal Fix All High Tack
   • Link: Soudal Fix All High Tack
   • Soudal produce adesivi poliuretanici altamente versatili, ideali per unire materiali diversi in ambienti dinamici.

Sezione 9.2: Rivenditori di adesivi poliuretanici

1. Carroll International
   • Link: Carroll International Adesivi Poliuretanici
   • Carroll International è un distributore di adesivi poliuretanici, con soluzioni per l’industria automobilistica e per applicazioni generali in costruzioni.
2. Industrial Adhesive Systems
   • Link: Industrial Adhesive Systems
   • Industrial Adhesive Systems offre adesivi poliuretanici per applicazioni strutturali in vari settori, tra cui edilizia e industria pesante.
3. Weldon Solutions
   • Link: Weldon Solutions Adesivi Poliuretanici
   • Weldon Solutions è un altro rivenditore di adesivi poliuretanici per applicazioni industriali, in grado di soddisfare le esigenze più esigenti.

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Con questi capitoli aggiuntivi, l’articolo fornisce una panoramica dettagliata dei produttori e rivenditori per ciascun tipo di adesivo strutturale. Ogni sezione è progettata per fornire risorse utili per chi cerca di acquistare adesivi specifici per applicazioni in opere strutturali in acciaio, inclusi i link diretti per ogni azienda e prodotto.

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L’industria automobilistica europea si trova di fronte a una sfida importante: quella di innovare costantemente per rimanere competitiva in un mercato in continua evoluzione. Le nuove tecnologie, come l’intelligenza artificiale, la guida autonoma e la connettività, stanno rivoluzionando il settore e le aziende devono essere pronte ad adottarle per restare al passo con i concorrenti.

Secondo la ricerca di Accenture, solo il 13% delle aziende del settore sta sfruttando appieno le nuove tecnologie disponibili. Questo ritardo nell’adozione del software rappresenta un rischio per la competitività dell’industria automobilistica europea, ma anche un’opportunità per coloro che sono pronti ad investire e ad innovare.

Per restare competitive, le aziende automobilistiche europee devono puntare sull’innovazione tecnologica, investendo in ricerca e sviluppo per sviluppare veicoli sempre più efficienti, sicuri e connessi. Solo così potranno soddisfare le esigenze dei consumatori e competere con i produttori di altri continenti.

In conclusione, l’industria automobilistica europea si trova di fronte a una sfida importante, ma anche piena di opportunità. Solo le aziende in grado di adottare rapidamente le nuove tecnologie e di innovare costantemente potranno restare competitive e prosperare in un mercato sempre più competitivo e globale.

Quando si tratta di costruire o ristrutturare un edificio, la scelta dei materiali per i solai gioca un ruolo fondamentale in termini di stabilità, estetica e funzionalità. Solai in legno e in calcestruzzo sono due delle soluzioni più diffuse, ognuna con caratteristiche specifiche che la rendono adatta a diverse esigenze strutturali e architettoniche. Questa guida ti aiuterà a capire quale sia la scelta migliore per il tuo progetto.

Solai in legno: caratteristiche e vantaggi

I solai in legno sono utilizzati da secoli grazie alle proprietà naturali di questo materiale. Oggi, grazie alle moderne tecnologie di lavorazione, il legno è diventato una soluzione versatile e performante, adatta sia per costruzioni tradizionali che moderne.Caratteristiche principali:

• Leggerezza: Il legno è un materiale leggero rispetto al calcestruzzo, il che lo rende ideale per edifici esistenti, dove è importante non sovraccaricare le strutture portanti.
• Estetica: I solai in legno hanno un fascino naturale e caldo che li rende particolarmente adatti per ambienti rustici o moderni con elementi a vista.
• Isolamento termico e acustico: Il legno offre un buon isolamento naturale, contribuendo a mantenere il comfort termico e acustico degli ambienti.
• Velocità di posa: La costruzione di un solaio in legno richiede tempi ridotti rispetto ad altre soluzioni, grazie all’utilizzo di travi prefabbricate o pannelli lamellari.

Vantaggi:

• Materiale ecologico e sostenibile, soprattutto se certificato.
• Adatto per interventi di ristrutturazione e recupero di edifici storici.
• Ridotta trasmissione di vibrazioni e buona elasticità, utile in zone sismiche.

Solai in calcestruzzo: caratteristiche e vantaggi

I solai in calcestruzzo, sia armato che precompresso, rappresentano una delle soluzioni più diffuse nelle costruzioni moderne grazie alla loro resistenza e durabilità nel tempo.Caratteristiche principali:

• Resistenza e robustezza: Il calcestruzzo è ideale per edifici con carichi elevati o per costruzioni multipiano.
• Durabilità: Questo materiale resiste molto bene all’usura, al fuoco e agli agenti atmosferici, riducendo al minimo la necessità di manutenzione.
• Isolamento acustico: I solai in calcestruzzo offrono un ottimo isolamento acustico, soprattutto contro i rumori di calpestio.
• Flessibilità progettuale: I solai in calcestruzzo possono essere realizzati in diverse forme e dimensioni, adattandosi a progetti architettonici complessi.

Vantaggi:

• Adatti a edifici moderni e industriali.
• Alta capacità portante, ideale per strutture con grandi campate.
• Ottime prestazioni in termini di resistenza al fuoco.

Quando scegliere il legno e quando il calcestruzzo

La scelta tra legno e calcestruzzo dipende da diversi fattori:

1. Tipo di intervento: Se si tratta di una ristrutturazione o di edifici storici, il legno è spesso preferito per la sua leggerezza e per il valore estetico. Per nuove costruzioni o progetti multipiano, il calcestruzzo garantisce resistenza e stabilità.
2. Zona sismica: Il legno, grazie alla sua elasticità, è più performante nelle zone ad alto rischio sismico, mentre il calcestruzzo richiede specifici rinforzi.
3. Isolamento: Il legno è naturalmente isolante, mentre il calcestruzzo necessita di ulteriori materiali coibentanti per migliorare le prestazioni termiche.
4. Estetica: Se l’aspetto estetico è una priorità, il legno dona un calore visivo difficile da replicare con il calcestruzzo. Tuttavia, anche il calcestruzzo può essere valorizzato con finiture a vista moderne.
5. Costi e manutenzione: Il legno richiede una manutenzione periodica contro l’umidità e i parassiti, mentre il calcestruzzo ha costi iniziali più alti ma necessita di meno interventi nel lungo periodo.

Conclusione

I solai in legno e in calcestruzzo sono due soluzioni valide che rispondono a esigenze diverse. La scelta dipende dal tipo di progetto, dall’estetica desiderata e dal budget a disposizione. Se cerchi una soluzione ecologica, leggera ed esteticamente accattivante, il legno è la scelta ideale. Se, invece, hai bisogno di robustezza, durabilità e capacità portante, il calcestruzzo è la soluzione migliore.

FAQ sui solai in legno e calcestruzzo

1. Qual è il materiale più adatto per le zone sismiche?Il legno è più indicato nelle zone sismiche grazie alla sua elasticità e capacità di assorbire meglio le sollecitazioni.2. I solai in legno richiedono molta manutenzione?Sì, il legno richiede trattamenti periodici per proteggerlo da umidità, insetti e degrado. Tuttavia, con una manutenzione adeguata, può durare decenni.3. I solai in calcestruzzo isolano bene dal rumore?Sì, il calcestruzzo offre un buon isolamento acustico, soprattutto contro i rumori da calpestio, ma è necessario abbinare strati isolanti per prestazioni ottimali.4. Qual è la soluzione più economica?In generale, il legno è più economico per interventi leggeri o ristrutturazioni, mentre il calcestruzzo è più vantaggioso per edifici nuovi e strutture complesse.Questa guida ti permette di valutare pro e contro delle due opzioni, aiutandoti a scegliere il solaio più adatto alle tue necessità e al tuo progetto.

Incendi boschivi costringono all’evacuazione delle centrali elettriche di Slave Falls e Pointe du Bois

15 maggio 2025 – Per garantire la sicurezza dei propri dipendenti, dei residenti e dei vigili del fuoco, Manitoba Hydro sta pianificando l’evacuazione dei restanti dipendenti dalle centrali elettriche di Pointe du Bois e Slave Falls sul fiume Winnipeg, poiché gli incendi minacciano di interrompere l’accesso stradale alle strutture.

La maggior parte dei dipendenti di queste strutture è stata evacuata all’inizio di questa settimana come misura precauzionale, afferma Manitoba Hydro. Mercoledì mattina rimanevano circa una mezza dozzina di dipendenti da evacuare.

Entrambe le centrali verranno lasciate in uno stato sicuro con le unità di generazione spente e l’acqua che passa attraverso gli scaricatori di piena. Anche se lo spegnimento comporterà la perdita di circa 70 MW di capacità di generazione, ciò non influenzerà il servizio ai clienti, poiché la generazione presso altre strutture può compensare.

Le squadre di servizio stanno anche lavorando per deenergizzare le linee nell’area degli incendi boschivi per ridurre il rischio per i vigili del fuoco. Anche il servizio a alcuni clienti nelle aree colpite dagli incendi è stato interrotto a causa dei danni ai pali, alle linee e ad altri equipaggiamenti. Manitoba Hydro non potrà valutare l’entità dei danni fino a quando non potrà accedere in sicurezza alle aree interessate per effettuare valutazioni dettagliate.

La centrale elettrica di Slave Falls si trova a circa 160 km a nordest di Winnipeg per strada, e a 10 km a valle da Pointe du Bois. L’impianto idroelettrico a flusso costante è composto da un’interruttore di presa/centrale elettrica a 8 unità con una capacità di generazione di 72 MW, uno scaricatore di piena a nord con 28 baie, uno scaricatore di piena a sud con 15 baie (scaricatore di ruscelli), uno scivolo a nord con 7 baie, uno scivolo per ghiaccio a 3 baie, uno scivolo regolatore a 2 baie, dighe in calcestruzzo non straripanti e argini in terra.

La centrale elettrica di Pointe du Bois è anch’essa un impianto idroelettrico a flusso costante, ma ha la particolarità di essere la centrale elettrica più antica ancora in funzione sul fiume Winnipeg. È composta da un’interruttore di presa/centrale elettrica a 16 unità con una capacità di generazione di 78 MW, uno scivolo a sbarramento a 5 baie, 92 baie di scarico, dighe in calcestruzzo non straripanti e argini in terra.