L’impermeabilizzazione è una fase cruciale nella costruzione e manutenzione degli edifici, fondamentale per proteggere le strutture dall’umidità e dall’acqua. Una corretta impermeabilizzazione previene infiltrazioni che potrebbero causare danni strutturali, muffe, degrado delle finiture e problemi di salubrità. Grazie all’adozione di tecniche e materiali avanzati, l’impermeabilizzazione contribuisce a migliorare la durabilità e l’efficienza energetica degli edifici.

In questo articolo esploreremo le diverse tecniche di impermeabilizzazione, i materiali più utilizzati e le aree critiche degli edifici che necessitano di particolare attenzione.

Cos’è l’impermeabilizzazione degli edifici

L’impermeabilizzazione è il processo che rende un edificio resistente all’acqua, impedendo che questa penetri all’interno o danneggi le strutture. L’acqua, infatti, può entrare nelle pareti, nei pavimenti o nelle fondamenta attraverso diverse fonti, come pioggia, umidità del terreno o falde acquifere. L’obiettivo dell’impermeabilizzazione è creare una barriera protettiva che respinga l’acqua e l’umidità, garantendo l’integrità strutturale e la salute degli occupanti dell’edificio.

L’impermeabilizzazione è particolarmente importante in alcune aree critiche dell’edificio, come:

• Fondazioni e muri interrati, che sono esposti all’umidità proveniente dal terreno.
• Tetti e terrazzi, che sono soggetti alle precipitazioni.
• Bagni, cucine e altre aree umide all’interno dell’edificio.
• Facciate esterne, che possono essere esposte alle intemperie.

Una corretta impermeabilizzazione garantisce che l’edificio rimanga protetto per molti anni, evitando costosi interventi di riparazione e migliorando il comfort abitativo.

Tecniche di impermeabilizzazione

Esistono diverse tecniche per impermeabilizzare un edificio, che variano a seconda dell’area da proteggere e dei materiali utilizzati. Le principali tecniche di impermeabilizzazione includono:

1. Impermeabilizzazione a base di membrane

Le membrane impermeabilizzanti sono tra le soluzioni più utilizzate per l’impermeabilizzazione degli edifici. Possono essere applicate sotto forma di strati flessibili che creano una barriera continua contro l’acqua. Esistono diversi tipi di membrane, ciascuna con caratteristiche e metodi di applicazione specifici.

• Membrane bituminose: sono costituite da bitume, un materiale derivato dal petrolio. Possono essere applicate sotto forma di teli arrotolati o liquide, e sono ampiamente utilizzate per l’impermeabilizzazione di tetti, fondazioni e terrazze. Le membrane bituminose sono particolarmente apprezzate per la loro resistenza meccanica e durabilità.
• Membrane polimeriche: realizzate con materiali plastici, come il PVC (cloruro di polivinile) o il TPO (poliolefina termoplastica), queste membrane sono apprezzate per la loro elasticità e resistenza ai raggi UV. Sono spesso utilizzate per l’impermeabilizzazione di tetti piani e terrazze.
• Membrane liquide: le membrane liquide, come il poliuretano o il cemento elastomerico, vengono applicate in forma fluida e poi induriscono, creando una barriera impermeabile continua. Queste membrane sono particolarmente adatte per superfici irregolari o complesse, come i dettagli di un tetto o di un balcone.

2. Impermeabilizzazione con intonaci impermeabilizzanti

Gli intonaci impermeabilizzanti sono utilizzati principalmente per le pareti esterne e i muri interrati. Si tratta di miscele di cemento o calce, arricchite con additivi impermeabilizzanti, che vengono applicate come strato di finitura sulle superfici da proteggere.

• Intonaco cementizio impermeabilizzante: è una miscela di cemento, sabbia e additivi che migliora la resistenza all’acqua e all’umidità. È particolarmente utilizzato per impermeabilizzare le pareti esterne o i muri controterra, creando una superficie liscia e resistente.
• Intonaci a base di calce idraulica: sono utilizzati soprattutto per il restauro di edifici storici, poiché la calce idraulica è un materiale naturale e traspirante. Questi intonaci permettono all’umidità di evaporare senza danneggiare la struttura, rendendoli ideali per edifici con muri molto spessi o antichi.

3. Impermeabilizzazione a base di resine

Le resine impermeabilizzanti sono soluzioni liquide che, una volta applicate, creano una pellicola protettiva trasparente o opaca. Sono utilizzate principalmente per superfici orizzontali come balconi, terrazze e pavimentazioni.

• Resine epossidiche: sono particolarmente resistenti e durevoli, e offrono una protezione efficace contro l’acqua e i prodotti chimici. Sono utilizzate per impermeabilizzare pavimenti industriali, vasche o terrazze soggette a forte usura.
• Resine poliuretaniche: elastiche e resistenti, queste resine sono utilizzate per impermeabilizzare superfici esposte a dilatazioni termiche o movimenti strutturali, come tetti piani o balconi. Formano una membrana continua e senza giunture, perfetta per proteggere le superfici orizzontali.

4. Impermeabilizzazione con sistemi bentonitici

La bentonite è un tipo di argilla che ha la caratteristica di espandersi a contatto con l’acqua, sigillando le fessure e creando una barriera naturale all’umidità. I sistemi bentonitici sono utilizzati principalmente per impermeabilizzare fondazioni e strutture interrate.

• Teli bentonitici: i teli di bentonite vengono posizionati tra il terreno e le fondazioni, dove, a contatto con l’umidità del terreno, si espandono creando una barriera impermeabile. Questi teli sono particolarmente adatti per l’impermeabilizzazione di muri interrati e fondazioni di edifici esposti a falde acquifere.
• Barriere bentonitiche: oltre ai teli, esistono barriere bentonitiche più spesse che possono essere utilizzate in zone particolarmente umide, garantendo un’eccellente protezione contro le infiltrazioni.

5. Impermeabilizzazione con iniezioni

Le iniezioni impermeabilizzanti sono una tecnica efficace per trattare muri o strutture che presentano già problemi di infiltrazione. Si tratta di un metodo che consiste nell’iniettare materiali specifici all’interno delle fessure o dei pori dei muri, sigillandoli e bloccando il passaggio dell’acqua.

• Iniezioni di resine idroreattive: queste resine reagiscono a contatto con l’acqua, espandendosi e sigillando le fessure all’interno della muratura. Sono particolarmente utilizzate per bloccare infiltrazioni nei muri controterra o nelle fondazioni.
• Iniezioni di gel acrilico: i gel acrilici sono materiali flessibili e impermeabili che possono essere iniettati nei muri o nei pavimenti per prevenire infiltrazioni d’acqua. Vengono utilizzati per proteggere le fondazioni o per trattare giunti e crepe.

6. Impermeabilizzazione con barriere chimiche

Le barriere chimiche sono utilizzate per prevenire l’umidità ascendente, un problema comune negli edifici, specialmente quelli più vecchi. Si tratta di iniezioni di prodotti chimici idrorepellenti che creano una barriera orizzontale all’interno della muratura.

• Iniezioni di silicone o silossani: questi prodotti vengono iniettati nei muri per creare una barriera impermeabile che impedisce all’umidità di risalire dal terreno. È una tecnica efficace per trattare problemi di umidità ascendente in edifici esistenti, spesso utilizzata in restauri di edifici storici.

Materiali per l’impermeabilizzazione

L’efficacia di un sistema di impermeabilizzazione dipende in larga misura dal materiale utilizzato. Esistono diverse tipologie di materiali per l’impermeabilizzazione, ognuna con caratteristiche specifiche per diverse applicazioni.

1. Bitume

Il bitume è uno dei materiali più utilizzati per l’impermeabilizzazione, grazie alla sua resistenza e durata. Viene utilizzato principalmente sotto forma di membrane prefabbricate o di rivestimenti liquidi. È ideale per tetti piani, terrazze e fondazioni.

• Pro: altamente resistente e duraturo, soprattutto in condizioni di umidità costante.
• Contro: può essere vulnerabile ai raggi UV e alle alte temperature se non protetto adeguatamente.

2. Poliuretano

Le membrane in poliuretano sono elastiche e resistenti, ideali per superfici esposte a dilatazioni o movimenti strutturali, come tetti e balconi. È un materiale versatile e applicabile sia in forma liquida che prefabbricata.

• Pro: elevata elasticità e resistenza agli agenti atmosferici.
• Contro: richiede un’applicazione accurata e, in alcuni casi, può essere sensibile all’umidità durante l’indurimento.

3. PVC e TPO

Il PVC (cloruro di polivinile) e il TPO (poliolefina termoplastica) sono materiali plastici ampiamente utilizzati per l’impermeabilizzazione di tetti piani. Sono resistenti ai raggi UV, agli agenti chimici e agli sbalzi termici.

• Pro: facile da applicare e altamente resistente ai danni meccanici e chimici.
• Contro: può essere costoso rispetto ad altre soluzioni impermeabilizzanti.

4. Bentonite

La bentonite, un’argilla naturale, è utilizzata soprattutto per l’impermeabilizzazione di fondazioni interrate. La sua capacità di espandersi a contatto con l’acqua la rende ideale per proteggere le strutture contro le infiltrazioni dal terreno.

• Pro: materiale naturale ed ecologico, ottimo per le fondazioni.
• Contro: richiede applicazione precisa per garantire un’efficace protezione.

5. Resine epossidiche

Le resine epossidiche offrono una protezione eccellente contro l’acqua e l’umidità, particolarmente in ambienti industriali o pavimentazioni esposte a forte usura. Sono spesso utilizzate per pavimenti e superfici esterne.

• Pro: alta resistenza meccanica e chimica.
• Contro: richiede un’applicazione professionale per evitare difetti.

Conclusione

L’impermeabilizzazione degli edifici è un processo fondamentale per garantire la durabilità e la funzionalità delle strutture. La scelta delle giuste tecniche e materiali dipende dalle specifiche esigenze dell’edificio e dalle condizioni ambientali. Dalla protezione delle fondazioni contro l’umidità ascendente, all’impermeabilizzazione di tetti, balconi e superfici esposte alle intemperie, ogni intervento deve essere studiato attentamente per garantire un risultato duraturo e efficace.

Adottare un approccio preventivo all’impermeabilizzazione non solo protegge l’edificio da danni costosi, ma contribuisce anche al miglioramento dell’efficienza energetica e alla salubrità degli spazi interni, migliorando così la qualità della vita degli occupanti.

Condotte forzate: materiali, calcoli e manutenzione

Introduzione alle Condotte Forzate

Definizione e Importanza

Le condotte forzate sono tubazioni utilizzate per il trasporto di fluidi sotto pressione, come ad esempio acqua, gas o petrolio. Sono un elemento fondamentale nell’ingegneria idraulica e svolgono un ruolo cruciale nella distribuzione di risorse vitali per la popolazione e l’industria.

Storia e Evoluzione

La storia delle condotte forzate risale a secoli fa, quando le prime civiltà utilizzavano tubi di terracotta per l’irrigazione e la distribuzione di acqua. Con l’avanzare della tecnologia, sono stati sviluppati materiali più resistenti e duraturi, come l’acciaio e il polietilene, che hanno ampliato le possibilità di applicazione delle condotte forzate.

Scienza e Tecnologia dietro le Condotte Forzate

Materiali Utilizzati

I materiali più comuni utilizzati per le condotte forzate sono:

• Acciaio: resistente e duraturo, ma può essere soggetto a corrosione.
• Polietilene: leggero e resistente alla corrosione, ma può essere soggetto a deformazioni.
• Ghisa: resistente e duraturo, ma può essere soggetto a corrosione.

Calcoli e Progettazione

La progettazione di una condotta forzata richiede calcoli accurati per garantire la sicurezza e l’efficienza del sistema. I fattori da considerare includono:

• Pressione del fluido.
• Portata del fluido.
• Lunghezza e diametro della condotta.
• Materiale e spessore della condotta.

Applicazioni Pratiche e Casi Studio

Esempi di Progetti

Alcuni esempi di progetti di condotte forzate includono:

• Sistemi di distribuzione di acqua potabile.
• Sistemi di irrigazione per l’agricoltura.
• Condotte per il trasporto di petrolio e gas.

Casi Studio

Un caso studio interessante è il progetto di una condotta forzata per la distribuzione di acqua potabile in una città. Il progetto ha richiesto la progettazione di una condotta con un diametro di 1 metro e una lunghezza di 10 chilometri, utilizzando materiale in acciaio.

Progetto Replicabile e Guida Passo-Passo

Progettazione di una Condotta Forzata

Di seguito è presentata una guida passo-passo per la progettazione di una condotta forzata:

1. Definisci i requisiti del progetto (portata, pressione, lunghezza).
2. Seleziona il materiale e il diametro della condotta.
3. Esegui calcoli per la verifica della sicurezza e dell’efficienza.
4. Progetta la condotta e gli accessori (curve, raccordi, etc.).

Esperimenti, Sinergie con Altre Tecnologie e Sviluppi Futuri

Nuove Tecnologie

Le nuove tecnologie stanno emergendo per migliorare l’efficienza e la sicurezza delle condotte forzate, come ad esempio:

• Materiali compositi.
• Tecnologie di monitoraggio e controllo.
• Sistemi di gestione dell’energia.

Applicazione in Micro Realtà Artigianali

Come Realizzare una Condotta Forzata in Laboratorio

Per realizzare una condotta forzata in laboratorio, è possibile utilizzare materiali semplici come tubi di plastica e raccordi. Di seguito è presentata una tabella con i costi approssimativi dei materiali:

Materiale	Costo (€)
Tubo di plastica (1 m)	5
Raccordo (1)	2
Colla	1

Casi Pratici e Tutorial

Un caso pratico è la realizzazione di un impianto di irrigazione per un giardino. Il progetto richiede la progettazione di una condotta con un diametro di 2 cm e una lunghezza di 10 metri, utilizzando materiale in plastica.

Riflessioni Critiche e Conclusione

Analisi Economica

L’analisi economica delle condotte forzate è fondamentale per valutare la fattibilità dei progetti. I costi da considerare includono:

• Costo dei materiali.
• Costo dell’installazione.
• Costo della manutenzione.

Visione Etica

La progettazione e la realizzazione di condotte forzate hanno un impatto significativo sull’ambiente e sulla società. È fondamentale considerare le implicazioni etiche dei progetti e garantire che siano realizzati in modo sostenibile e responsabile.

Per Approfondire

• Guida alle condotte forzate
• Documentazione tecnica sulle condotte forzate
• Tutorial sulla progettazione di condotte forzate

La sostenibilità nel mondo dell’oreficeria è diventata un tema centrale negli ultimi anni, con un crescente interesse da parte dei consumatori per gioielli realizzati in modo etico ed ecologico. Una delle sfide principali è rappresentata dal recupero di materiali preziosi da fonti sostenibili e dal riciclo di rifiuti tech per ottenere oro verde.

L’oro sostenibile, o oro verde, è un’alternativa all’oro estratto in modo tradizionale, spesso associato a problemi ambientali e sociali legati all’estrazione mineraria. L’oro sostenibile può provenire da miniere certificate che rispettano standard ambientali e sociali, oppure può essere ottenuto attraverso il riciclo di oro da vecchi gioielli, componenti elettronici o altri rifiuti tech.

Le aziende del settore ora si stanno impegnando sempre di più nel garantire la tracciabilità delle materie prime utilizzate, comunicando in modo trasparente il percorso seguito dall’oro dalla sua origine fino al prodotto finito. Questo permette ai consumatori di fare scelte consapevoli e sostenibili quando acquistano gioielli.

Inoltre, il recupero di oro dai rifiuti tech sta diventando una pratica sempre più diffusa, grazie alla presenza di quantità significative di oro all’interno di dispositivi elettronici come smartphone, computer e schede madre. Il riciclo di questi rifiuti permette di ridurre la dipendenza dall’estrazione mineraria e di ridurre l’impatto ambientale legato alla produzione di oro.

In conclusione, l’evoluzione dell’oro sostenibile e il recupero dai rifiuti tech rappresentano una importante svolta nel settore dell’oreficeria, permettendo di creare gioielli di alta qualità in modo etico, ecologico e socialmente responsabile.

Go Makers è un progetto che nasce con l’intento di valorizzare l’artigianato artistico, promuovendo la creatività e il gusto urbano. L’iniziativa si propone di mettere in luce le abilità e le tradizioni dei maestri artigiani, offrendo loro una piattaforma per esporre e vendere le proprie creazioni.

Attraverso Go Makers, gli artigiani hanno la possibilità di raggiungere un pubblico più ampio e di far conoscere il proprio lavoro a livello nazionale e internazionale. Inoltre, il progetto si impegna a preservare le tradizioni artigianali, promuovendo la sostenibilità e la valorizzazione del lavoro manuale.

Questa iniziativa si inserisce in un contesto più ampio di valorizzazione dell’artigianato artistico, che sta vivendo una rinascita grazie alla crescente attenzione verso il lavoro manuale e la produzione locale. Go Makers si propone di essere un punto di riferimento per tutti coloro che apprezzano la bellezza e l’autenticità delle creazioni artigianali.

Incentivi per funzioni tecniche anche per la società in house

La Corte dei conti (Sez. regionale di controllo per la Lombardia) ha emesso la deliberazione del 23 maggio 2025, n. 128, in risposta alla richiesta presentata da un Comune riguardante la possibilità di coinvolgere il personale della propria società in house per svolgere le funzioni tecniche in un procedimento di affidamento a terzi, secondo l’art. 45 e l’Allegato I.10 del d.lgs. n. 36/2023 (nuovo codice appalti).

La Corte dei conti ha confermato che è possibile erogare incentivi sia al personale dell’Amministrazione che a quello della società in house, a condizione che siano rispettate le seguenti condizioni precise:

a) l’attività collaborativa svolta dal personale della società in house deve avvenire esclusivamente nell’ambito delle procedure di affidamento a terzi, come previsto dall’art. 45, comma 2, d.lgs. 36/2023;
b) l’Amministrazione e la società in house devono definire chiaramente i presupposti dell’attività e l’ambito di inserimento dei dipendenti della società stessa, nonché le modalità di corresponsione degli incentivi, al fine di evitare qualsiasi forma di ulteriore remunerazione ai dipendenti societari, oltre a quanto previsto dall’art. 45;
c) devono essere rispettati i limiti dell’accantonamento effettuato dall’Amministrazione e i criteri di ripartizione stabiliti dall’art. 45, comma 3, d.lgs. 36/2023.

>> IL TESTO DELLA DELIBERAZIONE DELLA CORTE DEI CONTI (SEZ. LOMBARDIA), 23 MAGGIO 2025, n. 128.