Costruzione Capannoni in Acciaio Albugnano

Le staffe CableAble di Arlington sono realizzate con materiali non metallici che garantiscono resistenza e durata nel tempo, senza rischi di corrosione. Queste staffe sono progettate per essere facili da installare, consentendo un’organizzazione ottimale dei cavi e dei condotti.

Un vantaggio significativo delle staffe CableAble è la loro versatilità, che le rende adatte a una vasta gamma di applicazioni. Possono essere utilizzate in uffici, abitazioni, negozi e altri ambienti commerciali, offrendo una soluzione affidabile per il supporto dei cavi e dei condotti.

La conformità alle normative e ai codici di sicurezza è un elemento fondamentale delle staffe CableAble. Grazie all’approvazione per l’uso in Spazi di Gestione dell’Aria Ambientale secondo il Codice Elettrico Nazionale 300.22(c), gli installatori possono essere certi della conformità alle normative vigenti.

In conclusione, le staffe di supporto non metalliche CableAble di Arlington rappresentano una soluzione affidabile, resistente e versatile per il supporto di cavi e condotti in una varietà di ambienti. Con la loro facilità di installazione e la conformità alle normative di sicurezza, sono una scelta ideale per professionisti e appassionati del settore dell’elettricità e dell’impiantistica.

IntroduzioneNegli ultimi decenni, l’industria delle costruzioni ha rivoluzionato il proprio approccio progettuale e costruttivo, dando sempre maggiore rilevanza all’uso di materiali innovativi e alle tecniche di lavorazione all’avanguardia. Tra questi, i profilati estrusi in alluminio si sono affermati come una scelta preminente per la realizzazione di strutture architettoniche e ingegneristiche,si distinguendo non solo per la loro leggerezza e resistenza, ma anche per le peculiari caratteristiche di versatilità e sostenibilità. Questo articolo si propone di esplorare le applicazioni dei profilati estrusi in alluminio nel contesto della costruzione di strutture, analizzando le proprietà meccaniche del materiale, le tecniche di lavorazione e i benefici ambientali derivanti dal loro utilizzo. Attraverso un’analisi critica delle tendenze attuali e delle best practices, si intende fornire un quadro esaustivo delle potenzialità offerte dai profilati estrusi, evidenziando come il loro impiego possa contribuire a definire il futuro della progettazione e costruzione sostenibile.

Limportanza dei profilati estrusi nellarchitettura moderna

I profilati estrusi si stanno affermando come una componente fondamentale nell’architettura moderna, grazie alla loro versatilità e alla capacità di adattarsi a una vasta gamma di esigenze progettuali. I vantaggi dei profilati estrusi in alluminio non si limitano solo all’estetica; essi offrono anche prestazioni superiori in termini di sostenibilità e resistenza. La loro leggerezza e solidità li rendono ideali per strutture che devono affrontare sfide meteorologiche estreme, garantendo al contempo una lavorazione facilitata durante la fase di costruzione.

La tecnologia di estrusione consente la creazione di forme geometriche complesse che possono essere progettate per soddisfare requisiti specifici.Questo processo permette non solo di ottenere forme personalizzate, ma anche di ridurre gli sprechi di materiale, contribuendo a un approccio più sostenibile alla costruzione. I profilati possono essere progettati per massimizzare l’efficienza energetica, rendendo così le strutture più ecologiche nel loro ciclo di vita.

Inoltre, l’uso di profilati estrusi si sposa perfettamente con le recenti tendenze dell’architettura che mirano ad integrare la naturalezza degli ambienti esterni con gli spazi interni. Grazie alla loro finitura superficiale rifinita e disponibili in diverse varianti di colore, i profilati estrusi possono facilmente adattarsi a qualsiasi design architettonico, migliorando l’estetica generale della costruzione. Le loro proprietà fisiche garantiscono anche una bassa manutenzione nel tempo, rendendoli ideali per applicazioni residenziali e commerciali.

Le applicazioni dei profilati estrusi nell’architettura moderna sono molteplici e includono:

• Frontalini e facciate continue: consentendo una maggiore luminosità e integrazione con l’ambiente circostante.
• Strutture portanti: utilizzate per l’assemblaggio di elementi strutturali in modo modulare.
• Elementi di arredamento e design: offrendo soluzioni innovative per interior design.

l’importanza dei profilati estrusi nell’architettura moderna risiede nella loro capacità di combinare estetica, funzionalità e sostenibilità, contribuendo a definire i contorni delle future strutture architettoniche.

Caratteristiche tecniche e vantaggi dei profilati in alluminio

I profilati in alluminio, grazie alle loro eccezionali caratteristiche meccaniche, offrono una soluzione versatile e durevole per la costruzione di strutture. tra le principali caratteristiche spiccano:

• Leggerezza: L’alluminio è noto per il suo basso peso specifico, permettendo così la realizzazione di strutture leggere senza compromettere la resistenza.
• Resistenza alla corrosione: La superficie dell’alluminio forma uno strato di ossido che lo protegge dagli agenti atmosferici, aumentando così la durabilità nel tempo.
• Elevata capacità di carico: grazie alla sua elevata resistenza meccanica, i profilati in alluminio possono sopportare carichi significativi, rendendoli ideali per applicazioni strutturali.
• Facilità di lavorazione: I profilati possono essere facilmente progettati e adattati alle esigenze specifiche del progetto, facilitando l’assemblaggio e la personalizzazione.

un altro aspetto fondamentale riguarda i vantaggi economici derivanti dall’uso dei profilati in alluminio. Questi possono contribuire a ridurre i costi complessivi del progetto. Di seguito sono elencati i principali benefici:

• Risparmio energetico: La leggerezza dell’alluminio riduce i costi di trasporto e manodopera,così come il fabbisogno energetico durante l’installazione.
• Mantenimento minimo: La resistenza alla corrosione implica minori costi di manutenzione rispetto ad altri materiali come l’acciaio o il legno.
• Riciclabilità: L’alluminio è completamente riciclabile, contribuendo a ridurre l’impatto ambientale e i costi associati al ciclo di vita del materiale.

Caratteristiche	Vantaggi
Leggerezza	Facilità di installazione
Resistenza alla corrosione	Durabilità a lungo termine
Elevata capacità di carico	Affidabilità strutturale
Facilità di lavorazione	Adattabilità a diverse esigenze di progetto

l’integrazione di profilati in alluminio nella costruzione di strutture non solo migliora la performance e la qualità del progetto, ma si traduce anche in un approccio più sostenibile ed economico nel lungo termine. Le loro proprietà uniche fanno di questi materiali una scelta preferenziale per ingegneri e architetti, supportando l’innovazione e l’efficienza nella progettazione moderna.

Applicazioni pratiche e innovazioni nel design strutturale

L’uso di profilati estrusi nella costruzione di strutture in alluminio ha rivoluzionato numerosi aspetti del design strutturale contemporaneo. Grazie alla loro versatilità, questi elementi permettono di realizzare strutture leggere ma estremamente resistenti, che si adattano facilmente alle esigenze specifiche di ciascun progetto.Tra le applicazioni più rilevanti, possiamo citare:

• Edifici residenziali e commerciali: l’alluminio estruso offre soluzioni efficienti per telai e facciate, migliorando l’estetica e riducendo il peso complessivo della struttura.
• Infrastrutture di trasporto: ponti e passerelle realizzati con profilati estrusi garantiscono non solo stabilità, ma anche una significativa riduzione dei costi di manutenzione nel lungo periodo.
• Sistemi di arredo urbano: elementi come panchine, recinzioni e gazebo in alluminio estruso si integrano armoniosamente nell’ambiente urbano, offrendo durabilità e un basso impatto ambientale.

Inoltre, le innovazioni nella tecnologia di estrusione dell’alluminio hanno consentito la creazione di profilati con sezioni personalizzabili che possono essere progettate per rispondere a carichi specifici o esigenze funzionali particolari. Ciò si traduce in una maggiore efficienza del materiale e in risparmi considerevoli sui costi di produzione e assemblaggio. È opportuno notare che:

Caratteristiche	Vantaggi
Leggerezza	Facilità di trasporto e installazione
Resistenza alla corrosione	Minore necessità di manutenzione nel tempo
Versatilità progettuale	Adattamento a vari usi e stili architettonici
Riciclabilità	Impatto ambientale ridotto e sostenibilità

Non da ultimo, la crescente attenzione verso la sostenibilità ha spinto il settore a esplorare l’uso di materiali riciclati nella produzione di profilati estrusi. Questo approccio non solo consente di ridurre il consumo di nuove risorse, ma contribuisce anche a minimizzare l’impatto ambientale delle costruzioni. L’adozione di pratiche di design sostenibile, combinata con le caratteristiche uniche dell’alluminio, rappresenta un passo significativo verso un futuro nel quale l’efficienza e l’estetica si fondono armoniosamente in ogni progetto architettonico.

Linee guida per la scelta e limplementazione dei profilati estrusi

Quando si tratta di scegliere e implementare profilati estrusi per strutture in alluminio, è fondamentale considerare una serie di fattori chiave che possono influenzare le prestazioni e l’efficacia del progetto finale. Prima di tutto, è importante valutare le caratteristiche meccaniche richieste, poiché i diversi profilati possono offrire resistenza e rigidità variabili. A tal fine, è utile esaminare le seguenti proprietà:

• Resistenza alla trazione: determina la capacità del profilato di sopportare carichi senza deformarsi.
• Moduli elastici: influiscono sulla flessibilità del materiale.
• Durabilità: considerando le condizioni ambientali in cui l’alluminio verrà utilizzato.

Inoltre, la facilità di lavorazione è un aspetto cruciale nella scelta dei profilati estrusi. Profilati che si prestano a facili operazioni di taglio, saldatura e assemblaggio possono semplificare notevolmente il processo costruttivo. È quindi consigliabile selezionare profilati che possano essere facilmente integrati con altri materiali o componenti strutturali. Tra le opzioni più comuni, si possono considerare:

tipo di Profilato	Vantaggi
Profilati a U	Forte resistenza ai carichi laterali
Profilati a L	Ottimo per angoli e rinforzi
Profilati a T	Versatilità nelle applicazioni

è fondamentale considerare l’impatto estetico delle scelte fatte. I profilati estrusi non solo devono soddisfare criteri funzionali, ma devono anche armonizzarsi con il design architettonico complessivo del progetto. Utilizzare finiture di alta qualità e considerare le opzioni di anodizzazione può migliorare l’aspetto visivo e incrementare la resistenza alla corrosione. In ultimo,è sempre consigliato collaborare con fornitori esperti che possono offrire supporto tecnico e consigli specifici per ciascuna applicazione.

Domande e Risposte

Domande e Risposte sull’Utilizzo di Profilati Estrusi nella Costruzione di Strutture in AlluminioD: Che cosa sono i profilati estrusi in alluminio? R: I profilati estrusi in alluminio sono sezioni di alluminio create mediante un processo di estrusione, in cui il materiale viene forzato attraverso una matrice per ottenere forme con sezioni trasversali specifiche. Questi profilati possono assumere una varietà di forme geometriche, offrendo versatilità per diverse applicazioni strutturali.D: Quali sono i principali vantaggi dell’uso di profilati estrusi in alluminio rispetto ad altri materiali? R: I profilati estrusi in alluminio presentano numerosi vantaggi, tra cui un’eccellente resistenza alla corrosione, un peso ridotto, una buona resistenza meccanica e la possibilità di riciclare il materiale. Inoltre, la facilità di lavorazione e l’ampia varietà di forme disponibili consentono una grande libertà progettuale.D: In quali settori è più comune l’uso di profilati estrusi in alluminio? R: L’uso di profilati estrusi in alluminio è comune in diversi settori, tra cui l’architettura, l’automotive, l’aerospaziale, l’industria navale e l’elettrotecnica. Ogni settore trae vantaggio dalle caratteristiche uniche dell’alluminio, come la resistenza, la leggerezza e la durabilità.D: Quali sono le principali considerazioni progettuali quando si utilizzano profilati estrusi in alluminio? R: Le considerazioni progettuali includono la scelta del profilo appropriato in base ai carichi previsti, la compatibilità con altri materiali, la finitura superficiale per migliorare la resistenza alla corrosione e l’estetica, oltre alle tecniche di assemblaggio e giunzione. È fondamentale anche valutare il comportamento termico e le dilatazioni termiche del materiale.D: Esistono tecniche specifiche per l’assemblaggio di strutture in alluminio con profilati estrusi? R: Sì, le tecniche di assemblaggio possono includere l’uso di viti, rivetti, saldature e incollaggi. La scelta della tecnica dipende dal design della struttura, dalle esigenze di carico e dall’ambiente operativo. È fondamentale garantire un’adeguata progettazione delle giunzioni per evitare problemi strutturali.D: Come si comportano i profilati estrusi in alluminio rispetto a altri materiali in termini di sostenibilità? R: I profilati estrusi in alluminio sono altamente sostenibili, poiché il materiale è riciclabile al 100% senza perdita delle proprietà meccaniche.L’industria dell’alluminio ha anche compiuto significativi progressi nella riduzione delle emissioni durante il processo di estrusione, rendendo l’alluminio una scelta ecologicamente vantaggiosa nel lungo termine.D: Quali tendenze future si possono osservare nell’uso dei profilati estrusi in alluminio? R: Le tendenze future includono l’innovazione nella progettazione di nuovi profilati con forme e funzioni integrate, l’adozione di tecnologie avanzate di produzione come la stampa 3D di metalli e analisi più sofisticate basate su simulazioni al computer per ottimizzare le prestazioni strutturali.Inoltre, ci sarà un crescente impegno verso pratiche di produzione sostenibili e un maggior utilizzo di alluminio riciclato.D: Quali sono le sfide più significative legate all’uso di profilati estrusi in alluminio? R: le sfide comprendono l’analisi accurata delle prestazioni strutturali, la gestione delle differenze di proprietà meccaniche dovute a vari trattamenti superficiali e la necessità di un’accurata progettazione per affrontare le sollecitazioni ambientali. È fondamentale anche affrontare la questione del costo competitivo rispetto ad altri materiali da costruzione.Conclusione: L’uso di profilati estrusi in alluminio nella costruzione di strutture offre molte opportunità per innovazione e sostenibilità. È essenziale che progettisti e ingegneri considerino attentamente tutte le variabili coinvolte per massimizzare i benefici di questo materiale.

In Conclusione

l’uso di profilati estrusi nella costruzione di strutture in alluminio si configura come una scelta strategica e altamente efficiente per il settore dell’edilizia e dell’ingegneria. La versatilità, la leggerezza e la resistenza dell’alluminio, unitamente alla capacità di personalizzare i profilati attraverso processi di estrusione avanzati, offrono soluzioni innovative e sostenibili per una vasta gamma di applicazioni.Le evidenti proprietà meccaniche, nonché la resistenza alla corrosione di questo materiale, ne fanno un candidato ideale per strutture destinate a durare nel tempo, affrontando le sfide ambientali e tecniche contemporanee. Inoltre, l’integrazione di tecnologie moderne nella progettazione e nella produzione di questi profilati consente di ottimizzare ulteriormente le prestazioni strutturali e di ridurre gli sprechi, contribuendo così a una maggiore sostenibilità del settore. Pertanto, è fondamentale continuare a investire nella ricerca e nello sviluppo di nuovi approcci e tecnologie che possano elevare ulteriormente il potenziale dell’alluminio estruso, affermandosi come un pilastro significativo nell’architettura contemporanea e nella progettazione di infrastrutture resilienti.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

I profilati estrusi in alluminio offrono una vasta gamma di possibilità applicative grazie alla loro versatilità e alle proprietà uniche del materiale. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici di come questi profilati possono essere utilizzati in diversi contesti:

1. Costruzione di Edifici

• Facciate Continue: I profilati estrusi in alluminio sono ideali per la realizzazione di facciate continue, offrendo una soluzione leggera e resistente che può essere facilmente personalizzata in termini di design e colore.
• Tetti e Coperture: Possono essere utilizzati per la costruzione di tetti e coperture, garantendo isolamento termico e acustico, oltre a una lunga durata.

2. Infrastrutture di Trasporto

• Ponti e Passerelle: I profilati estrusi in alluminio sono adatti per la costruzione di ponti e passerelle, grazie alla loro resistenza alla corrosione e alla capacità di sopportare carichi significativi.
• Piste Ciclabili e Sentieri: Possono essere utilizzati per la realizzazione di piste ciclabili e sentieri, offrendo una soluzione sostenibile e facile da installare.

3. Arredamento Urbano

• Panchine e Sedili: I profilati estrusi in alluminio possono essere utilizzati per la realizzazione di panchine e sedili, offrendo una soluzione duratura e facile da manutenere.
• Recinzioni e Gazebo: Possono essere utilizzati per la costruzione di recinzioni e gazebo, garantendo una soluzione esteticamente gradevole e resistente.

4. Applicazioni Industriali

• Piattaforme di Lavoro: I profilati estrusi in alluminio sono adatti per la costruzione di piattaforme di lavoro, grazie alla loro leggerezza e resistenza.
• Scaffalature e Ripiani: Possono essere utilizzati per la realizzazione di scaffalature e ripiani, offrendo una soluzione versatile e facile da assemblare.

5. Design di Interni

• Pareti Divisorie: I profilati estrusi in alluminio possono essere utilizzati per la realizzazione di pareti divisorie, offrendo una soluzione esteticamente gradevole e funzionale.
• Soffitti Sospesi: Possono essere utilizzati per la costruzione di soffitti sospesi, garantendo una soluzione leggera e resistente.

Questi esempi dimostrano la versatilità e la praticità dei profilati estrusi in alluminio nelle diverse applicazioni. La loro capacità di essere personalizzati e la loro resistenza alle condizioni ambientali li rendono una scelta preferibile per molti progetti di costruzione e design.

Le polizze assicurative innovative stanno diventando sempre più importanti per proteggere le imprese e gli individui dai rischi emergenti, come i cyber attacchi e i cambiamenti climatici. Queste polizze offrono una copertura specifica per i danni causati da eventi come attacchi informatici, perdite di dati sensibili, interruzioni del servizio a causa di cyber attacchi, nonché danni causati da eventi meteorologici estremi legati ai cambiamenti climatici.

Le polizze assicurative contro i cyber attacchi forniscono una copertura per le spese di ripristino dei sistemi informatici, il ripristino dei dati, le perdite finanziarie dovute a interruzioni del servizio e le richieste di risarcimento da parte di terzi per violazioni della privacy. Queste polizze sono particolarmente importanti per le imprese che gestiscono dati sensibili dei clienti e che dipendono fortemente dai propri sistemi informatici per svolgere le proprie attività.

Le polizze assicurative legate ai cambiamenti climatici offrono invece una copertura per i danni causati da eventi meteorologici estremi, come alluvioni, incendi, tempeste e siccità. Queste polizze sono cruciali per le imprese che operano in settori ad alto rischio climatico, come l’agricoltura, il turismo e l’edilizia.

In conclusione, le polizze assicurative innovative sono uno strumento essenziale per proteggere imprese e individui dai rischi emergenti legati ai cyber attacchi e ai cambiamenti climatici, consentendo loro di gestire in modo più efficace e consapevole i propri investimenti e capitali.

Steins Vendono Acciaio è un’azienda fondata da Gary Stein che si occupa della distribuzione di acciaio. L’azienda è stata fondata dal padre di Gary e grazie alla sua leadership è diventata un leader di mercato nel settore.

Steins Vendono Acciaio ha sede in una struttura che si è espansa nel corso degli anni, passando da un’operazione in un’unica sede a una rete di distribuzione che copre diverse aree geografiche. L’azienda offre una vasta gamma di prodotti in acciaio, servendo diversi settori industriali come l’edilizia, l’automotive e l’energia.

Grazie alla qualità dei suoi prodotti e al servizio clienti affidabile, Steins Vendono Acciaio ha guadagnato la fiducia dei suoi clienti e ha stabilito partnership durature con molte aziende di rilievo nel settore. L’azienda si impegna anche per la sostenibilità ambientale, adottando pratiche eco-friendly nella produzione e distribuzione dei suoi materiali.

Steins Vendono Acciaio continua a crescere e a innovare nel settore dell’acciaio, rimanendo fedele alla sua tradizione di eccellenza e affidabilità.

Il testo che disciplina i carchi orizzontali lineari.

3.1.4.3 SOVRACCARICHI ORIZZONTALI LINEARI
I sovraccarichi orizzontali lineari H_k riportati nella Tab. 3.1.II devono essere utilizzati per verifiche locali e non si combinano con i carichi utilizzati nelle verifiche dell’edificio nel suo insieme.
I sovraccarichi orizzontali lineari devono essere applicati alle pareti alla quota di 1,20 m dal rispettivo piano di calpestio; devono essere applicati ai parapetti o ai mancorrenti alla quota del bordo superiore.
Le verifiche locali riguardano, in relazione alle condizioni d’uso, gli elementi verticali bidimensionali quali i tramezzi, le pareti, i tamponamenti esterni, comunque realizzati, con l’esclusione dei divisori mobili (che comunque devono garantire sufficiente stabilità in esercizio).
Il soddisfacimento di questa prescrizione può essere documentato anche per via sperimentale, e comunque mettendo in conto i vincoli che il manufatto possiede e tutte le risorse che il tipo costruttivo consente.

– carichi verticali uniformemente distribuiti q_k
– carichi verticali concentrati Q_k
– carichi orizzontali lineari H_k

Normativa parapetti – Ultimo aggiornamento.

La normativa che regola la costruzione dei parapetti è molto articolata e si divide in diversi articoli a partire dal 1989.

L’ultimo aggiornamento alle norme tecniche delle costruzioni sancisce due punti fondamentali, di cui molti professionisti e operatori del settore non sono a conoscenza, in quanto, facendo riferimento al solo testo delle Norme Tecniche delle Costruzioni, questo articolo particolare non viene riportato.

Il testo in questione identifica due punti particolari che modificano in modo significativo il testo precedente:

L’altezza del parapetto viene fissata a: 1100 mm.

Il parapetto deve essere dimensionato per reggere una spinta alla testa del corrimano pari a: 1,5 KN/metro.

Per quanto riguarda l’altezza, questo non implica nessun particolare accorgimento tecnico costruttivo a parte la modifica della quota stessa. Al contrario i 150 Kg/m significa che un parapetto di 5 metri deve reggere una spinta uniformemente distribuita alla testa del corrimano di 750 Kg. e con l’aumentare della lunghezza del parapetto, proporzionalmente, aumenta anche il carico che deve reggere. Sembra cosa banale, ma se si facesse un attento calcolo, ci si renderebbe subito conto, che molti fissaggi, piantoni e parapetti esistenti, non rispettano questi limiti neanche lontanamente. Molte volte anche parapetti di nuova costruzione non rispettano questi limiti imposti per legge.

Per chi volesse leggere il testo integrale è pubblicato in gazzetta ufficiale con il seguente riferimento:

Decreto 17 gennaio 2018 Aggiornamento delle «Norme tecniche per le costruzioni (GU n. 42 del 20-2-2018 SO n. 8)

Testo del Decreto 17 gennaio 2018

5.1.3.10 AZIONI SUI PARAPETTI E URTO DI VEICOLO IN SVIO:
L’altezza dei parapetti non può essere inferiore a 1,10 m. I parapetti devono essere calcolati in base ad un’azione orizzontale di
1,5 kN/m applicata al corrimano.
Le barriere di sicurezza stradali e gli elementi strutturali ai quali sono collegate devono essere dimensionati in funzione della
classe di contenimento richiesta, per l’impiego specifico, dalle norme nazionali applicabili.
Nel progetto dell’impalcato deve essere considerata una combinazione di carico nella quale al sistema di forze orizzontali, equivalenti
all’effetto dell’azione d’urto sulla barriera di sicurezza stradale, si associa un carico verticale isolato sulla sede stradale costituito
dallo Schema di Carico 2, posizionato in adiacenza alla barriera stessa e disposto nella posizione più gravosa.
Tale sistema di forze orizzontali potrà essere valutato dal progettista, alternativamente, sulla base:
– delle risultanze sperimentali ottenute nel corso di prove d’urto al vero, su barriere della stessa tipologia e della classe di
contenimento previste in progetto, mediante l’utilizzo di strumentazione idonea a registrare l’evoluzione degli effetti
dinamici;
– del riconoscimento di equivalenza tra il sistema di forze e le azioni trasmesse alla struttura, a causa di urti su barriere
della stessa tipologia e della classe di contenimento previste in progetto, laddove tale equivalenza risulti da valutazioni
teoriche e/o modellazioni numerico-sperimentali;
In assenza delle suddette valutazioni, il sistema di forze orizzontali può essere determinato con riferimento alla resistenza caratteristica
degli elementi strutturali principali coinvolti nel meccanismo d’insieme della barriera e deve essere applicato ad una quota h,
misurata dal piano viario, pari alla minore delle dimensioni h1 e h2, dove h1 = (altezza della barriera – 0,10m) e h2 = 1,00 m. Nel dimensionamento
degli elementi strutturali ai quali è collegata la barriera si deve tener conto della eventuale sovrapposizione delle
zone di diffusione di tale sistema di forze, in funzione della geometria della barriera e delle sue condizioni di vincolo. Per il dimensionamento dell’impalcato, le forze orizzontali così determinate devono essere amplificate di un fattore pari a 1,50.
Il coefficiente parziale di sicurezza per la combinazione di carico agli SLU per l’urto di veicolo in svio deve essere assunto unitario.

Vedi anche: Normativa di riferimento per parapetti a correnti orizzontali – ITALFABER

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella progettazione e verifica di parapetti e strutture soggette a carichi orizzontali lineari, è fondamentale applicare correttamente le normative vigenti. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici di come applicare questi concetti in modo concreto.

Esempio 1: Calcolo del Carico su un Parapetto

Dati:

• Lunghezza del parapetto: 5 metri
• Carico orizzontale lineare (H_k): 1,5 kN/m (secondo la normativa)

Calcolo:Il parapetto deve essere dimensionato per reggere una spinta uniformemente distribuita alla testa del corrimano di:[ 1,5 , text{kN/m} times 5 , text{m} = 7,5 , text{kN} ]

Questo significa che il parapetto e i suoi fissaggi devono essere in grado di resistere a una forza orizzontale di 7,5 kN.

Esempio 2: Verifica di un Tramezzo

Dati:

• Altezza del tramezzo: 3 metri
• Lunghezza del tramezzo: 4 metri
• Sovraccarico orizzontale lineare (H_k): 1 kN/m (da Tab. 3.1.II)

Calcolo:Il tramezzo deve essere verificato per un carico orizzontale lineare applicato alla quota di 1,20 m dal piano di calpestio. Il carico totale che il tramezzo deve sostenere è:[ 1 , text{kN/m} times 4 , text{m} = 4 , text{kN} ]

Esempio 3: Progettazione di una Barriera di Sicurezza Stradale

Dati:

• Classe di contenimento: B (secondo le norme nazionali applicabili)
• Lunghezza della barriera: 10 metri

Calcolo:La barriera di sicurezza stradale e gli elementi strutturali ai quali è collegata devono essere dimensionati in funzione della classe di contenimento richiesta. Utilizzando le risultanze sperimentali o del riconoscimento di equivalenza, si determina il sistema di forze orizzontali da applicare.

Per una classe di contenimento B, ipotizziamo un carico orizzontale di 2 kN/m. Il carico totale sulla barriera sarebbe:[ 2 , text{kN/m} times 10 , text{m} = 20 , text{kN} ]

Considerazioni Finali

Questi esempi illustrano come applicare in modo pratico le normative riguardanti i carichi orizzontali lineari e la progettazione di parapetti e barriere di sicurezza. È essenziale che i professionisti del settore considerino attentamente tutte le prescrizioni normative per garantire la sicurezza e la stabilità delle strutture.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella progettazione e verifica di parapetti e strutture soggette a carichi orizzontali lineari, è fondamentale applicare correttamente le normative vigenti. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici di come applicare questi concetti in modo concreto.

Esempio 1: Calcolo del Carico su un Parapetto

Dati:

• Lunghezza del parapetto: 5 metri
• Carico orizzontale lineare (H_k): 1,5 kN/m (secondo la normativa)

Calcolo:Il parapetto deve essere dimensionato per reggere una spinta uniformemente distribuita alla testa del corrimano di:[ 1,5 , text{kN/m} times 5 , text{m} = 7,5 , text{kN} ]Questo significa che il parapetto e i suoi fissaggi devono essere in grado di resistere a una forza orizzontale di 7,5 kN.

Esempio 2: Verifica di un Tramezzo

Dati:

• Altezza del tramezzo: 3 metri
• Lunghezza del tramezzo: 4 metri
• Sovraccarico orizzontale lineare (H_k): 1 kN/m (da Tab. 3.1.II)

Calcolo:Il tramezzo deve essere verificato per un carico orizzontale lineare applicato alla quota di 1,20 m dal piano di calpestio. Il carico totale che il tramezzo deve sostenere è:[ 1 , text{kN/m} times 4 , text{m} = 4 , text{kN} ]

Esempio 3: Progettazione di una Barriera di Sicurezza Stradale

Dati:

• Classe di contenimento: B (secondo le norme nazionali applicabili)
• Lunghezza della barriera: 10 metri

Calcolo:La barriera di sicurezza stradale e gli elementi strutturali ai quali è collegata devono essere dimensionati in funzione della classe di contenimento richiesta. Utilizzando le risultanze sperimentali o del riconoscimento di equivalenza, si determina il sistema di forze orizzontali da applicare.Per una classe di contenimento B, ipotizziamo un carico orizzontale di 2 kN/m. Il carico totale sulla barriera sarebbe:[ 2 , text{kN/m} times 10 , text{m} = 20 , text{kN} ]

Considerazioni Finali

Questi esempi illustrano come applicare in modo pratico le normative riguardanti i carichi orizzontali lineari e la progettazione di parapetti e barriere di sicurezza. È essenziale che i professionisti del settore considerino attentamente tutte le prescrizioni normative per garantire la sicurezza e la stabilità delle strutture.