Costruzione Capannoni in Acciaio Alonte

La carpenteria metallica è un settore strategico nel panorama industriale italiano, offrendo opportunità professionali per chi desidera specializzarsi nella lavorazione dei metalli, nella costruzione di strutture complesse e nella saldatura.

Durante la settimana dal 21 al 28 agosto 2024, diversi corsi di formazione saranno disponibili in Italia, mirati a soddisfare le esigenze di coloro che desiderano migliorare le proprie competenze o acquisire nuove abilità in questo campo.

Corsi di Formazione in Carpenteria Metallica: Corsi Disponibili e Dettagli

Di seguito, una panoramica sui corsi di formazione in carpenteria metallica disponibili in Italia durante la settimana indicata:

Corso	Luogo	Data Inizio	Durata	Descrizione
Corso di Saldatura e Carpenteria Metallica	Milano	21 Agosto 2024	5 giorni	Corso intensivo per imparare le tecniche base della saldatura e della carpenteria metallica.
Formazione Avanzata in Carpenteria e Saldatura	Torino	22 Agosto 2024	7 giorni	Approfondimento delle tecniche avanzate di saldatura e montaggio di strutture metalliche.
Operatore di Carpenteria Metallica	Mestre, Venezia	23 Agosto 2024	10 giorni	Corso con tirocinio per diventare operatore specializzato in carpenteria metallica.
Corso di Specializzazione in Acciaio Inox	Bologna	24 Agosto 2024	4 giorni	Focus sulle tecniche di lavorazione e saldatura dell’acciaio inox.
Tecniche di Montaggio Strutturale	Napoli	26 Agosto 2024	6 giorni	Corso pratico sulle tecniche di montaggio di strutture in acciaio.

Approfondimento sui Corsi

1. Milano – Corso di Saldatura e Carpenteria Metallica (21 Agosto 2024)
   Questo corso intensivo di 5 giorni è rivolto a chi desidera acquisire competenze di base nella saldatura e nella carpenteria metallica. È ideale per principianti e include sessioni pratiche su tecniche di saldatura e costruzione di strutture metalliche. Il corso copre anche le norme di sicurezza da rispettare durante il lavoro​.

2. Torino – Formazione Avanzata in Carpenteria e Saldatura (22 Agosto 2024)
   Dedicato a chi ha già esperienza nel settore, questo corso avanzato offre una formazione dettagliata sulle tecniche più recenti di saldatura e montaggio di strutture metalliche. La formazione pratica è affiancata da lezioni teoriche sugli standard internazionali di qualità e sicurezza​.
3. Venezia – Operatore di Carpenteria Metallica (23 Agosto 2024)
   Organizzato da Confapi Venezia, questo corso è uno dei più completi, con una durata di 10 giorni, e include un periodo di tirocinio in azienda. Gli iscritti potranno acquisire competenze specifiche nella lavorazione dei metalli, nella costruzione di strutture complesse e nella gestione della sicurezza sul lavoro.

3. Bologna – Specializzazione in Acciaio Inox (24 Agosto 2024)
   Questo corso di 4 giorni è focalizzato sulla lavorazione e saldatura dell’acciaio inox, un materiale ampiamente utilizzato in vari settori, dall’industria alimentare alla costruzione navale. Il corso include sessioni pratiche con macchinari specializzati e un approfondimento sulle tecniche di taglio e piegatura.

5. Napoli – Tecniche di Montaggio Strutturale (26 Agosto 2024)
   Rivolto a chi lavora nel settore delle costruzioni metalliche, questo corso di 6 giorni è incentrato sulle tecniche di montaggio di grandi strutture in acciaio. Viene data particolare attenzione alle norme di sicurezza e alla gestione delle attrezzature pesanti.

Conclusioni

La settimana dal 21 al 28 agosto 2024 offre numerose opportunità di formazione per chi desidera entrare nel settore della carpenteria metallica o migliorare le proprie competenze. Questi corsi coprono diverse aree della carpenteria, dalla saldatura alla costruzione di strutture complesse, e offrono sia formazione teorica che pratica, spesso con la possibilità di fare esperienza direttamente in azienda.

Fonti:

Cinecittà

Promozione acciaio

Ifoa

Carpentiere metallico

Apindustria Servizi​

Bowmer & Kirkland è una delle principali imprese di costruzioni nel Regno Unito, con una vasta esperienza nella realizzazione di progetti residenziali, commerciali, industriali e infrastrutturali. Fondata nel 1923, l’azienda ha una solida reputazione nel settore e ha lavorato su numerosi progetti di rilievo nel corso degli anni.

Secondo i conti presentati, Bowmer & Kirkland ha registrato un aumento significativo dei profitti nell’ultimo anno fiscale, confermando la sua posizione di stabilità finanziaria e successo nel mercato. Il presidente dell’azienda ha commentato positivamente i risultati, sottolineando l’impegno costante dell’azienda per l’eccellenza operativa e la soddisfazione del cliente.

Questo aumento dei profitti è stato attribuito a diversi fattori, tra cui una gestione efficiente dei progetti, una solida pipeline di lavoro e un team altamente qualificato e motivato. Bowmer & Kirkland continua a investire nella formazione e nello sviluppo dei propri dipendenti, garantendo così la qualità e l’innovazione nei progetti che realizza.

La notizia dell’aumento dei profitti per Bowmer & Kirkland è stata accolta positivamente dagli investitori e dagli analisti del settore, confermando la solidità e la prospettiva positiva dell’azienda nel lungo termine.

Per ulteriori dettagli, è possibile leggere l’articolo completo su The Construction Index.

introduzioneNegli ultimi anni, l’uso di materiali innovativi nell’industria delle costruzioni ha acquisito un’importanza crescente, con particolare riferimento all’alluminio, che si distingue per le sue proprietà uniche di leggerezza, resistenza e durabilità. Tra le applicazioni più promettenti di questo versatile materiale vi sono i pannelli sandwich in alluminio, utilizzati in una vasta gamma di settori, dall’architettura all’industria aerospaziale. La qualità dei pannelli sandwich è cruciale poiché influisce non solo sulla performance strutturale, ma anche sull’efficienza energetica e sul comfort ambientale degli edifici. In questo articolo, ci proponiamo di analizzare le tecniche e i processi necessari per realizzare pannelli sandwich di alta qualità, esplorando le modalità di lavorazione e i fattori critici che determinano la performance e la sostenibilità di tali strutture.Attraverso un approccio sistematico e multidisciplinare, intendiamo fornire un quadro completo delle pratiche attuali e delle innovazioni in questo campo, con l’obiettivo di contribuire all’avanzamento delle conoscenze e delle competenze nella progettazione e produzione di pannelli sandwich in alluminio.

Analisi delle Proprietà dellAlluminio nella Fabbricazione di Pannelli Sandwich

L’alluminio è un materiale estremamente versatile e leggero, che presenta diverse proprietà chimiche e fisiche vantaggiose nella fabbricazione di pannelli sandwich. Tra queste,la resistenza alla corrosione è uno dei fattori chiave che ne promuove l’uso in applicazioni all’esterno,dove le condizioni climatiche possono essere avverse. Inoltre,grazie alla sua alta resistenza meccanica in proporzione al peso,consente di realizzare strutture solide e durevoli,senza compromettere la leggerezza del componente finale.

La lavorabilità dell’alluminio rappresenta un’altra caratteristica fondamentale. Questo metallo si presta bene a diverse tecniche di fabbricazione, tra cui la saldatura e la fresatura, rendendo la produzione di pannelli sandwich più efficiente. La possibilità di ottenere forme personalizzate con alte tolleranze dimensionali permette di ottimizzare le prestazioni strutturali,contribuendo altresì a ridurre i costi di produzione.Le finiture superficiali, come l’anodizzazione, offrono anche la possibilità di migliorare l’estetica dei prodotti e aumentare la durabilità nel tempo.

Proprietà	Valore
Resistenza alla Corrosione	Altissima
Peso Specifico	2.7 g/cm³
Temperatura di Fusione	660 °C
Trasmittanza Termica	Bassa

la sostenibilità è un aspetto sempre più rilevante.L’alluminio è un materiale riciclabile praticamente all’infinito, senza perdita delle sue proprietà originali. Ciò lo rende un’opzione ecologica nella fabbricazione di pannelli sandwich, rispondendo così alle esigenze di un mercato sempre più attento all’impatto ambientale.Investire nell’utilizzo dell’alluminio per queste strutture può portare a riduzioni significative nel consumo di risorse e nell’impronta di carbonio legata alla produzione e smaltimento dei materiali.

Tecniche Avanzate di Assemblaggio per Garanzia di Durabilità e Efficienza

Per ottenere pannelli sandwich in alluminio di alta qualità, è fondamentale applicare tecniche avanzate di assemblaggio che garantiscano sia la durabilità che l’efficienza. Queste tecniche non solo migliorano le prestazioni strutturali dei pannelli, ma contribuiscono anche a ottimizzare il processo produttivo. Tra le procedure più efficaci, possiamo citare:

• Utilizzo di adesivi strutturali: L’impiego di adesivi di alta qualità riduce il rischio di decollamento, assicurando un legame solidale tra i diversi strati del pannello.
• Progettazione del giunto: La progettazione dei giunti di assemblaggio deve permettere una distribuzione uniforme delle forze, aumentando la resistenza a compressione e trazione.
• Controllo della temperatura: Monitorare la temperatura durante il processo di assemblaggio è cruciale per garantire una polimerizzazione completa degli adesivi e una sigillatura efficace.
• Riparabilità: Progettare i pannelli in modo che possano essere facilmente riparati o sostituiti in caso di danni aumenta notevolmente la loro vita utile.

Inoltre, l’integrazione di tecnologie come la saldenza a punti e il taglio laser ha rivoluzionato il modo in cui i pannelli sandwich vengono prodotti e assemblati. Questi metodi non solo migliorano la precisione dell’assemblaggio,ma riducono anche i tempi di produzione. l’uso di rivettature rinforzate può aumentare ulteriormente la stabilità strutturale, offrendo un’ottima soluzione per applicazioni ad alto stress.

Di seguito è riportata una tabella che evidenzia alcune delle tecnologie di assemblaggio moderne utilizzate nei pannelli sandwich in alluminio:

Tecnologia	Vantaggi	Applicazioni
Adesivi Strutturali	Durabilità e resistenza alle intemperie	pannelli isolanti e architetturali
Saldenza a Punti	Assemblaggio rapido e preciso	Strutture leggere e mezzi di trasporto
Taglio Laser	Massima precisione e riduzione dei rifiuti	Componenti di precisione e design complessi

Scelta dei Materiali Filler: Impatto sulle Prestazioni Termiche e Acustiche

La scelta dei materiali filler ha un ruolo cruciale nelle prestazioni termiche e acustiche dei pannelli sandwich. È importante considerare vari aspetti per ottimizzare le caratteristiche desiderate:

• Conduttività termica: I materiali a bassa conduttività termica, come la schiuma poliuretanica o il polistirene espanso, sono ideali per migliorare l’isolamento. Questi filler riducono la trasmissione di calore, contribuendo a mantenere temperature omogenee all’interno della struttura.
• Assorbimento acustico: Materiali come la fibra di vetro o il materiale fonoassorbente mineralizzato permettono di attenuare il rumore, rendendo gli ambienti interni più confortevoli. La loro capacità di assorbire le onde sonore varia in base alla densità e alla struttura, quindi la scelta del filler deve essere ponderata attentamente.
• Bobot e stabilità dimensionale: È fondamentale selezionare un filler che garantisca non solo un buon isolamento, ma anche una stabilità dimensionale nel tempo. Materiali con alta compattezza e resistenza alle deformazioni sotto carico sono preferibili per strutture destinate a durare nel tempo.

Per fornire un confronto visivo sui materiali filler comunemente utilizzati, si può considerare la seguente tabella:

Materiale Filler	Conduttività Termica (W/mK)	Assorbimento Acustico (NRC)
Schiuma Poliuretanica	0.024	0.80
Polistirene Espanso	0.035	0.30
Fibra di Vetro	0.035	0.90
Materiale Fonoassorbente Mineralizzato	0.045	0.95

la selezione appropriata dei materiali filler non solo migliora le performance termiche e acustiche dei pannelli sandwich, ma influisce anche sull’efficienza energetica complessiva della struttura.Un’attenta analisi delle caratteristiche fisiche e delle applicazioni dei diversi materiali aiuterà a garantire risultati ottimali nel design e nella costruzione di strutture in alluminio di alta qualità.

Strategie di Controllo Qualità per pannelli Sandwich in Alluminio di Massima Eccellenza

Nel settore della lavorazione dell’alluminio, la qualità dei pannelli sandwich riveste un’importanza fondamentale per garantire prestazioni ottimali e durature. L’implementazione di strategie di controllo qualità è essenziale per monitorare ogni fase della produzione, dall’approvvigionamento delle materie prime fino alla fase finale di assemblaggio. Un approccio sistematico può includere:

• Ispezione delle Materie Prime: Verificare la conformità delle lastre di alluminio alle normative di settore e ai requisiti specifici di progetto.
• Test di Adesione: Riallineare i metodi di incollaggio per garantire che i materiali utilizzati abbiano una resistenza adeguata.
• Controllo Dimensionali: Utilizzare strumenti di precisione per misurare spessore e grandezza, assicurando la conformità tecnica dei pannelli.
• Verifica Estetica: Condurre controlli visivi per individuare difetti superficiali e garantire un aspetto estetico adeguato.

Un’altra strategia efficace è l’uso della tecnologia di monitoraggio avanzata, che permette di raccogliere dati in tempo reale durante il processo produttivo. Attraverso l’integrazione di sensori e software di analisi, le aziende possono identificare in anticipo eventuali variazioni nei parametri di produzione. Questo approccio consente di intervenire immediatamente e di ottimizzare la qualità del prodotto finale.

È altresì cruciale implementare un programma di formazione continua per il personale coinvolto nella produzione. L’educazione sui principi di controllo qualità e sull’uso corretto degli strumenti è fondamentale per ridurre gli errori umani e migliorare la precisione nella realizzazione dei pannelli. Le sessioni di formazione dovrebbero includere:

• Principi fondamentali della gestione della qualità
• Pratiche migliori per l’ispezione e il controllo
• Uso degli strumenti di misurazione e test

per garantire una continua evoluzione dei processi e dei prodotti, è consigliabile implementare un sistema di feedback clienti, che consenta di raccogliere informazioni sulle prestazioni dei pannelli sandwich in ambienti reali. Analizzando i feedback ricevuti e correlando i dati con i risultati di laboratorio, le aziende potranno intraprendere azioni correttive e innovative, spostando costantemente l’asticella verso l’eccellenza.

domande e Risposte

Q&A: Strutture in alluminio – Come realizzare pannelli sandwich di alta qualitàD: che cosa si intende per pannelli sandwich in alluminio? R: I pannelli sandwich in alluminio sono componenti strutturali composti da due strati esterni in alluminio e un nucleo interno, generalmente in materiale isolante o leggero, come il polistirene o il poliuretano. Questa composizione conferisce ai pannelli un’alta resistenza meccanica oltre a un eccellente isolamento termico ed acustico.D: Quali sono i principali vantaggi dell’utilizzo di pannelli sandwich in alluminio? R: I principali vantaggi includono la leggerezza del materiale, che facilita il trasporto e l’installazione, l’alta resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici, e la possibilità di personalizzazione in termini di dimensioni e finiture. Inoltre, i pannelli sandwich offrono buone proprietà termiche e possono contribuire all’efficienza energetica degli edifici.D: Quali sono i materiali più comunemente utilizzati come nucleo nei pannelli sandwich in alluminio? R: I materiali più comunemente utilizzati come nucleo includono il polistirene espanso, il poliuretano rigido, il vetroresina e materiali compositi in base a fibre naturali o sintetiche. La scelta del materiale del nucleo dipende dalle esigenze specifiche di isolamento termico,resistenza e pesantezza del pannello.D: Quali sono i passaggi fondamentali per la realizzazione di pannelli sandwich di alta qualità? R: la realizzazione di pannelli sandwich di alta qualità include diverse fasi:

1. Selezione dei materiali: Scelta accurata dell’alluminio e del nucleo interno in base alle specifiche applicazioni.
2. Preparazione delle superfici: Pulizia e preparazione delle superfici per garantire una buona adesione tra gli strati.
3. Fissaggio del nucleo: Utilizzo di adesivi di alta qualità o tecniche di incollaggio specifiche per unire gli strati esterni con il nucleo.
4. Controllo della qualità: Verifica della planarità, densità e resistenza dei pannelli tramite test fisici e meccanici.
5. Finitura: Applicazione di rivestimenti protettivi e decorativi, se necessario, per migliorare l’estetica e la durabilità del prodotto finale.

D: Esistono normative specifiche che regolano la produzione di pannelli sandwich in alluminio? R: Sì, esistono normative specifiche, come le norme UNI, ISO e le direttive europee, che regolamentano la produzione e le prestazioni dei pannelli sandwich in alluminio. Queste normative riguardano aspetti come la resistenza al fuoco, l’isolamento termico e acustico, e la durabilità, garantendo che i prodotti rispettino standard di qualità e sicurezza.D: Qual è l’importanza dell’innovazione tecnologica nella produzione di pannelli sandwich? R: L’innovazione tecnologica è cruciale nella produzione di pannelli sandwich, in quanto permette di sviluppare materiali più leggeri, resistenti ed ecologici. Tecnologie avanzate di produzione e processi di automazione possono migliorare l’efficienza produttiva, ridurre i costi e ottimizzare le performance del prodotto finale. L’adozione di nuovi metodi di assemblaggio e rivestimenti ecocompatibili contribuisce anche a migliorare la sostenibilità della produzione.D: Come possono contribuire i pannelli sandwich in alluminio alla sostenibilità ambientale? R: I pannelli sandwich in alluminio possono contribuire alla sostenibilità ambientale attraverso il loro ciclo di vita. L’alluminio è un materiale riciclabile che può essere riutilizzato senza perdita di qualità. Inoltre, grazie alle loro proprietà isolanti, questi pannelli possono ridurre i consumi energetici degli edifici, portando a una minore emissione di CO2 associata al riscaldamento e al raffreddamento degli spazi interni.Concludendo, i pannelli sandwich in alluminio rappresentano una soluzione innovativa e versatile nel settore delle costruzioni, offrendo elevate prestazioni e contribuendo a un approccio più sostenibile allo sviluppo edilizio.

in Conclusione

la realizzazione di pannelli sandwich di alta qualità attraverso l’utilizzo di strutture in alluminio rappresenta un approccio innovativo e sostenibile nell’ambito dell’ingegneria e dell’architettura. Grazie alle proprietà intrinseche dell’alluminio, quali leggerezza, resistenza alla corrosione e versatilità, è possibile ottenere soluzioni composite che non solo rispondono alle esigenze di robustezza e durata, ma anche a quelle estheticamente rilevanti nel contesto dei moderni progetti edilizi.L’analisi approfondita dei materiali, delle tecniche di assemblaggio e dei processi produttivi presentati nell’articolo offre un quadro completo per i professionisti del settore che desiderano affinare la propria competenza nel campo della progettazione e realizzazione di pannelli sandwich. È evidente che l’evoluzione delle tecnologie industriali e dei metodi di lavorazione dell’alluminio potrà favorire ulteriormente quell’innovazione necessaria per affrontare le sfide odierne in termini di efficienza energetica e sostenibilità ambientale.Pertanto, si auspica che le informazioni e le linee guida discusse possano servire come riferimento prezioso e stimolare ulteriori riflessioni e ricerche nel campo, contribuendo così allo sviluppo di soluzioni sempre più avanzate e performanti nell’ambito della costruzione.In un’epoca in cui design e funzionalità devono necessariamente coniugarsi, l’impiego dell’alluminio emerge come una scelta strategica per realizzare edifici e strutture che siano non solo caratterizzati da alte prestazioni, ma anche dall’estetica e dalla compatibilità ambientale.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Per comprendere meglio come i pannelli sandwich in alluminio possano essere applicati in contesti reali, è utile esaminare alcuni esempi concreti. Di seguito sono riportati alcuni casi studio che illustrano l’utilizzo di questi materiali innovativi in diverse applicazioni:

Edifici Residenziali

• Isolamento Termico ed Efficienza Energetica: In un progetto di edilizia residenziale, l’uso di pannelli sandwich in alluminio con nucleo in poliuretano ha permesso di raggiungere elevate prestazioni di isolamento termico. Questo ha contribuito significativamente a ridurre i consumi energetici degli edifici, migliorando il comfort abitativo e diminuendo l’impatto ambientale.

Industria Aerospaziale

• Strutture Leggere e Resilienti: Per un’applicazione nell’industria aerospaziale, sono stati utilizzati pannelli sandwich in alluminio con nucleo in schiuma di alluminio. Questi pannelli hanno offerto un’eccellente resistenza meccanica combinata con una leggerezza estrema, risultando ideali per le strutture degli aerei.

Pannelli per Facciate

• Design Estetico e Protezione Ambientale: In un progetto architettonico, i pannelli sandwich in alluminio sono stati impiegati per le facciate degli edifici. La loro superficie anodizzata ha offerto non solo un aspetto estetico moderno e duraturo ma anche una protezione efficace contro gli agenti atmosferici, contribuendo alla sostenibilità dell’edificio.

Applicazioni Navali

• Resistenza alla Corrosione e Durabilità: Nelle applicazioni navali, i pannelli sandwich in alluminio hanno dimostrato la loro efficacia grazie alla resistenza alla corrosione e alla durabilità. Sono stati utilizzati per la costruzione di parti dello scafo e delle sovrastrutture delle navi, garantendo una lunga vita utile e ridotti costi di manutenzione.

Best Practice per l’Implementazione

• Collaborazione tra Progettisti e Produttori: Una delle chiavi per il successo nell’applicazione dei pannelli sandwich in alluminio è la stretta collaborazione tra progettisti e produttori. Questo permette di ottimizzare il design e la produzione in base alle esigenze specifiche del progetto.

• Formazione e Aggiornamento: Investire nella formazione e nell’aggiornamento delle competenze del personale coinvolto nella lavorazione e installazione dei pannelli sandwich è fondamentale per garantire la qualità dell’applicazione finale.

• Sostenibilità e Riciclabilità: Considerare la sostenibilità e la riciclabilità dei materiali durante tutta la vita utile dei pannelli sandwich è essenziale per ridurre l’impatto ambientale e promuovere pratiche di costruzione più ecologiche.

Questi esempi illustrano la versatilità e i vantaggi dell’utilizzo dei pannelli sandwich in alluminio in una vasta gamma di applicazioni. Con la continua evoluzione delle tecnologie e dei materiali, è probabile che questi prodotti diventino sempre più integrati nelle costruzioni future, contribuendo a un ambiente più sostenibile e a strutture più efficienti.

La locomotiva Vectron è un modello versatile e efficiente, progettato per il trasporto merci e passeggeri su lunghe distanze. Grazie alla sua tecnologia avanzata, la Vectron è in grado di operare su reti ferroviarie con diversi sistemi di alimentazione elettrica, garantendo flessibilità e prestazioni ottimali.

Il gruppo Autobrennero, che gestisce il trasporto merci lungo l’asse del Brennero tra Italia e Austria, ha scelto la locomotiva Vectron per migliorare l’efficienza e la sostenibilità delle proprie operazioni. Le nuove locomotive consentiranno di ridurre i tempi di transito e i costi operativi, contribuendo così a una maggiore competitività nel settore del trasporto ferroviario.

Siemens è un leader mondiale nel settore della tecnologia e dell’innovazione, con una lunga esperienza nella produzione di locomotive e sistemi ferroviari. La consegna della prima locomotiva Vectron al gruppo Autobrennero rappresenta un importante traguardo per entrambe le aziende, che si impegnano a promuovere soluzioni di trasporto sostenibili e all’avanguardia.

Il progetto di potenziamento del trasporto merci ferroviario attraverso le Alpi è parte di una strategia più ampia per favorire la mobilità sostenibile e ridurre l’impatto ambientale dei trasporti. L’utilizzo di locomotive moderne e efficienti come la Vectron contribuirà a raggiungere questi obiettivi, garantendo al contempo un servizio affidabile e di alta qualità per le imprese e i cittadini che utilizzano il trasporto ferroviario.

La nuova versione dell’app Polycam, dedicata alla scansione 3D, si rivolge principalmente al settore dell’Architettura, Ingegneria e Costruzioni (AEC). Questa app sfrutta la fotocamera dello smartphone per creare scansioni che vanno da piccoli oggetti come scarpe e statue fino agli interni di intere stanze, inclusi dettagli intricati come mobili e armadi, nonché strutture esterne.

Polycam è stata progettata per essere facile da usare, consentendo agli utenti di creare modelli 3D dettagliati in modo rapido e preciso direttamente dal proprio smartphone. Questa caratteristica la rende particolarmente utile per professionisti dell’AEC che necessitano di strumenti di scansione 3D portatili e convenienti per il loro lavoro.

Con la sua ultima versione, Polycam ha introdotto nuove funzionalità e miglioramenti per ottimizzare il processo di scansione e renderlo ancora più efficiente. Tra le novità ci sono la possibilità di acquisire dettagli più fini, una maggiore precisione nella ricostruzione dei modelli e una migliore gestione dei dati acquisiti.

Questa app si rivolge non solo agli esperti del settore AEC, ma anche a appassionati di tecnologia, artisti e creativi che desiderano esplorare le potenzialità della scansione 3D direttamente dal proprio smartphone. Polycam rappresenta quindi un’interessante soluzione per chiunque sia interessato a creare modelli tridimensionali in modo semplice e accessibile.