Costruzione Capannoni in Acciaio Altavilla Vicentina

Cliff Schwinger è un noto esperto di controllo di qualità che ha dedicato la sua carriera ad aiutare designer e progettisti a migliorare i loro progetti. Ha sviluppato il concetto di “tempo di qualità”, che consiste nel dedicare il giusto tempo e attenzione alla fase di progettazione e controllo per garantire la massima qualità del prodotto finale.

Schwinger crede che gli errori siano delle preziose opportunità di apprendimento e che attraverso un approccio attento e metodico si possa ottenere un prodotto di alta qualità. Ha lavorato con numerose aziende e professionisti del settore, offrendo consulenze e formazioni per migliorare i processi di controllo di qualità e garantire la soddisfazione del cliente.

Il concetto di “tempo di qualità” di Schwinger si basa sull’idea che investire tempo e risorse nella fase di progettazione e controllo permette di individuare e correggere eventuali errori in modo efficace, riducendo i costi e migliorando la reputazione dell’azienda. Grazie alla sua esperienza e competenza, Schwinger è diventato un punto di riferimento nel settore del controllo di qualità e continua a promuovere l’importanza di dedicare il giusto tempo alla qualità del lavoro.

A GEE 2025: le ultime innovazioni nel settore della mobilità verticale e orizzontale

Richieste di sicurezza, efficienza energetica e accessibilità stanno guidando l’evoluzione del settore degli ascensori, che ora si concentra non solo sulla costruzione di nuovi impianti, ma anche sulla manutenzione e l’aggiornamento di quelli esistenti. In Italia, siamo leader in Europa e secondi al mondo per il numero di ascensori installati: circa un milione che effettuano circa 100 milioni di viaggi al giorno. Tuttavia, la maggior parte di essi ha più di 30 anni, rendendoli potenzialmente obsoleti rispetto agli standard attuali.

Novità in mostra alla fiera

Per rimanere al passo con le tendenze emergenti, c’è GEE, Global Elevator Exhibition, un evento dedicato alla mobilità verticale e orizzontale. Quest’anno, l’evento si concentrerà sulle innovazioni nella manutenzione e nell’aggiornamento degli impianti, offrendo al contempo una panoramica completa del settore, dai condomini ai montacarichi, dalle piattaforme elevatrici ai montascale. Una varietà di offerte che soddisfa le esigenze di tutti gli operatori del settore, come ascensoristi, installatori, manutentori e produttori di componenti per gli impianti.

Un’attenzione particolare sarà dedicata ai software per la gestione degli ascensori, che permettono di ottimizzare le attività quotidiane, migliorare la sicurezza e l’affidabilità degli impianti e ridurre i tempi di inattività. GEE si terrà dal 19 al 21 novembre alla Fiera Milano e sarà un’occasione unica per scoprire le ultime novità nel settore degli ascensori.

Approccio integrato al mercato

Un altro punto di forza di GEE è la sua concomitanza con tre importanti fiere del settore edilizio: Sicurezza, Sbe e Made Expo, tutte riunite sotto il nome di MIBA-Milan International Building Alliance. Questo permette alle aziende espositrici di incontrare acquirenti non solo nel settore degli ascensori, ma anche in altri settori legati alla costruzione, come progettisti e architetti.

GEE propone anche un modello di conferenze strutturato su tre filoni: “Vision and market trends”, “Innovazione e tecnologie” e “La rigenerazione, l’efficientamento e la sostenibilità”. Questi incontri approfondiranno le tendenze di mercato, le nuove tecnologie nel settore della mobilità sostenibile e l’importanza della sicurezza e della formazione del personale.

L’articolo A GEE 2025 in scena tutte le novità della mobilità verticale e orizzontale è stato pubblicato su NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.

Ita2030 è un’organizzazione fondata da leader del mondo degli affari con l’obiettivo di favorire l’inserimento lavorativo di persone fragili. Il progetto Join, presentato da Ita2030, ha l’obiettivo di formare 4mila individui fragili e inserirne 2mila nel mondo del lavoro.

Per raggiungere questo obiettivo, Ita2030 collabora con una rete di 5 enti no profit che si occupano di individuare le necessità delle imprese e selezionare i candidati più adatti. Una volta individuati i partecipanti al progetto, vengono forniti loro percorsi formativi specifici per le esigenze del mercato del lavoro e vengono poi collocati in aziende partner.

Il progetto Join si pone quindi come ponte tra le esigenze delle imprese e le potenzialità delle persone fragili, offrendo loro la possibilità di acquisire competenze e trovare un’occupazione stabile.

La saldatura dell’acciaio e dei materiali metallici è un processo fondamentale nell’industria manifatturiera e edile che richiede precisione e competenza. Attraverso questo procedimento, due o più pezzi di metallo vengono uniti in modo permanente creando una struttura solida e resistente.

Importanza del rispetto delle normative e dei requisiti legali

Il rispetto delle normative e dei requisiti legali nella saldatura dell’acciaio e dei materiali metallici è essenziale per garantire la sicurezza sul luogo di lavoro, la durata delle strutture e la qualità dei prodotti finiti. La mancata conformità può portare a gravi incidenti, danni materiali e conseguenze legali. Pertanto, è fondamentale seguire attentamente le direttive stabilite dalle autorità competenti e assicurarsi che ogni fase del processo di saldatura sia conforme agli standard stabiliti.

Normative tecniche per la saldatura

Standards internazionali e EN (Norme Europee)

I materiali metallici devono essere saldati secondo precise normative tecniche per garantire la sicurezza e l’affidabilità delle strutture. Le norme internazionali come ISO 9606 e le norme europee EN 1090 forniscono linee guida dettagliate sulle procedure di saldatura, sui requisiti di qualifica del personale e sulla gestione della produzione.

Certificazioni e qualifiche di processo

Le certificazioni e le qualifiche di processo sono essenziali per dimostrare la conformità alle normative di saldatura. La certificazione EN 1090 e le qualifiche ISO/IEC 9606 attestano la competenza e la capacità del personale di effettuare saldature sicure e di qualità. È fondamentale ottenere queste certificazioni per garantire la conformità legale e la fiducia dei clienti.Le certificazioni e le qualifiche di processo sono fondamentali nel settore della saldatura per garantire la conformità alle normative e la qualità del lavoro svolto. Oltre a essere requisiti legali obbligatori, possono rappresentare un vantaggio competitivo per le aziende che desiderano distinguersi per professionalità e affidabilità. Inoltre, assicurano che il personale abbia le competenze necessarie per svolgere le operazioni di saldatura in modo sicuro ed efficiente.

Aspetti legali nella saldatura

Responsabilità del costruttore e del saldatore

I costruttori e i saldatori hanno delle responsabilità legali ben precise quando si tratta di saldature di acciaio e materiali metallici. È fondamentale che il costruttore fornisca istruzioni dettagliate sulle procedure di saldatura e che il saldatore le segua attentamente per garantire la sicurezza e la conformità alle normative vigenti. Ogni errore o negligenza può portare a gravi conseguenze, quindi è importante che entrambe le figure agiscano in conformità alle leggi e alle normative stabilite.

Conformità alle normative di sicurezza sul lavoro

La conformità alle normative di sicurezza sul lavoro è un aspetto fondamentale da considerare in ambito di saldatura. I rischi legati alle manipolazioni di materiali metallici e all’utilizzo di attrezzature specializzate sono numerosi, pertanto è essenziale che vengano rispettate tutte le disposizioni di legge per garantire un ambiente di lavoro sicuro. È importante sottolineare che la mancata conformità alle normative può comportare sanzioni penali e civili, oltre che mettere a rischio la salute e la vita dei lavoratori.

Gestione della qualità nella saldatura

Pianificazione del controllo qualità

La pianificazione del controllo qualità nella saldatura è fondamentale per garantire la conformità alle normative e la sicurezza delle strutture. In questa fase, vengono definiti i criteri di accettazione, i metodi di verifica e le modalità di ispezione per assicurare che i processi di saldatura siano eseguiti correttamente e che i risultati siano conformi agli standard richiesti. La pianificazione del controllo qualità deve essere dettagliata e seguita con precisione per evitare problemi durante la fase di produzione.

Documentazione e tracciabilità dei materiali e dei processi

La documentazione e la tracciabilità dei materiali e dei processi di saldatura sono cruciali per garantire la qualità e la conformità del lavoro svolto. La corretta tenuta dei registri e la tracciabilità completa dei materiali utilizzati consentono di risalire a eventuali difetti o problemi e di adottare le azioni correttive necessarie. Inoltre, una documentazione accurata permette di dimostrare la conformità alle normative vigenti e di tutelarsi legalmente in caso di controversie. È quindi fondamentale che tutte le fasi del processo di saldatura siano documentate in modo dettagliato e che ogni materiale utilizzato sia adeguatamente tracciato per garantire la qualità del prodotto finale.

Ruolo degli organismi di ispezione

Ispezioni, test e certificazioni

Gli organismi di ispezione svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la conformità alle normative e agli standard di qualità nel settore delle saldature di acciaio e materiali metallici. Attraverso ispezioni regolari, test approfonditi e rilascio di certificazioni, questi organismi assicurano che i processi di saldatura siano condotti correttamente e che i materiali utilizzati siano conformi alle specifiche richieste. La presenza di organismi di ispezione indipendenti aumenta la trasparenza e la fiducia tra le parti coinvolte.

Ripercussioni delle non conformità

Le non conformità nelle saldature di acciaio e materiali metallici possono avere gravi conseguenze sia in termini di sicurezza che di responsabilità legale. In caso di difetti rilevanti, i componenti saldati potrebbero non essere conformi alle normative di sicurezza stabilità, mettendo a rischio la stabilità e l’integrità strutturale delle costruzioni. Ciò potrebbe portare a incidenti gravi con conseguenze dannose per le persone e per l’ambiente. Inoltre, le non conformità possono comportare azioni legali che possono danneggiare la reputazione e l’affidabilità del produttore.È quindi fondamentale garantire la conformità alle normative attraverso controlli accurati e l’intervento tempestivo di organismi di ispezione qualificati.

Considerazioni finali

Le saldature di acciaio e materiali metallici richiedono un’attenzione particolare per garantire la conformità alle normative vigenti e per evitare potenziali rischi e conseguenze legali. È fondamentale che le saldature siano eseguite da personale qualificato e certificato, utilizzando tecniche e strumenti adeguati.È importante sottolineare che la mancata conformità alle normative e alle specifiche tecniche può portare a difetti strutturali critici e a potenziali cedimenti delle strutture, con gravi conseguenze per l’incolumità delle persone e per l’ambiente circostante. Inoltre, eventuali problemi legati alle saldature possono causare controversie legali e richiedere interventi correttivi onerosi.Di contro, un processo di saldatura corretto e conforme alle normative garantisce la solidità e l’affidabilità delle strutture metalliche, contribuendo alla sicurezza e alla durabilità nel tempo degli impianti e delle costruzioni. Investire nella formazione del personale e nell’adozione delle migliori pratiche nel settore delle saldature è quindi un passo essenziale per assicurare la qualità e la conformità di tali lavori.Per concludere, la conformità alle normative e agli standard tecnici rappresenta un obbligo imprescindibile per tutte le aziende e i professionisti operanti nel settore delle saldature di acciaio e materiali metallici, al fine di garantire la sicurezza, la qualità e la conformità legale dei lavori svolti.

L’industria siderurgica è tra le più inquinanti a livello globale, contribuendo tra il 7 e il 9 per cento alle emissioni totali di CO2, un dato paragonabile all’inquinamento prodotto insieme da Giappone e India.

Tuttavia, i progressi tecnologici stanno aprendo la strada a soluzioni più sostenibili, come l’acciaio verde, che promettono un impatto ambientale significativamente ridotto.

Acciaio green? Impatto ambientale dell’industria siderurgica

L’acciaio verde, o green steel, rappresenta una versione ecologica dell’acciaio tradizionale. La sua produzione mira a ridurre drasticamente le emissioni di CO2 attraverso l’uso di processi produttivi sostenibili.

Tra le tecnologie emergenti, l’uso dell’idrogeno come vettore energetico è particolarmente promettente. L’idrogeno, ottenuto dall’acqua, emette principalmente vapore acqueo, riducendo così l’impatto ambientale. Tuttavia, questo processo è ancora costoso e presenta sfide tecniche significative.

Metodi di produzione

La produzione dell’acciaio tradizionale coinvolge la trasformazione di minerali di ferro in metalli mediante reazione con monossido di carbonio, derivato dalla combustione del carbon coke. Questo processo richiede temperature elevatissime e produce enormi quantità di CO2.

In contrasto, l’acciaio verde può essere prodotto sostituendo il monossido di carbonio con gas meno inquinanti come l’idrogeno, o attraverso il riciclo di rottami ferrosi. Quest’ultimo metodo non solo riduce i rifiuti, ma richiede anche meno energia, abbattendo l’input energetico del 75% e i costi delle materie prime del 90%.

Sfide e vantaggi

L’acciaio prodotto con idrogeno può risultare meno duttile e versatile rispetto a quello tradizionale, a causa della mancanza di carbonio. Inoltre, la produzione di idrogeno verde è ancora intermittente e costosa. Nonostante ciò, il riciclo dei rottami ferrosi offre un’alternativa praticabile, contribuendo significativamente alla riduzione delle emissioni senza compromettere la qualità dell’acciaio.

Produzione globale dell’acciaio green

L’acciaio verde è già prodotto in varie parti del mondo. Nel 2018, in Svizzera, è nata la prima acciaieria a idrogeno. In Austria, un impianto simile produce annualmente circa 250.000 tonnellate di acciaio verde. In Svezia, la H2 Green Steel è un altro esempio di successo, così come la Blastr Green Steel in Finlandia, che mira a ridurre le emissioni del 95%. In Italia, aziende come Acciaitubi SpA e Abs a Cargnacco stanno investendo nella produzione di acciaio verde.

Emissioni ridotte

Il settore siderurgico tradizionale produce circa 2,6 milioni di tonnellate di CO2 all’anno, equivalenti al 7-9% delle emissioni globali. L’uso dell’idrogeno verde nella produzione di acciaio può ridurre queste emissioni fino al 90%, rappresentando un passo significativo verso la sostenibilità ambientale.

Perché l’acciaio arrugginisce?

L’acciaio contiene ferro, che tende ad arrugginire in presenza di umidità e ossigeno. La ruggine si forma quando il ferro nell’acciaio viene esposto per lungo tempo all’ossigeno, all’acqua o ad altri agenti corrosivi, compromettendo la struttura del materiale.

Considerazioni finali

L’acciaio verde rappresenta una soluzione innovativa e sostenibile per l’industria siderurgica. Nonostante le sfide tecniche e i costi elevati, i benefici ambientali rendono questa tecnologia una strada promettente per ridurre le emissioni globali di CO2 e promuovere una produzione più ecologica e responsabile.