Costruzione Capannoni in Acciaio Altino

Rendicontazione contributo “Piccole opere”

Mediante comunicato del 22 maggio 2025, il Ministero dell’Interno (Dipartimento per gli Affari Interni e Territoriali) ha annunciato una proroga importante per i Comuni beneficiari dei contributi destinati alle “Piccole opere”, previsti dall’art. 1, comma 29 e seguenti, della legge n.160/2019.
A seguito di una programmata attività di manutenzione e aggiornamento del sistema ReGiS – la piattaforma deputata alla gestione e rendicontazione degli interventi finanziati – potrebbero verificarsi rallentamenti o temporanee inibizioni di alcune funzionalità. I lavori tecnici, curati dall’assistenza dedicata, prenderanno il via nell’ultima settimana di maggio. In considerazione di queste criticità, il termine precedentemente fissato per la trasmissione dei rendiconti, inizialmente stabilito al 30 maggio 2025, viene ufficialmente prorogato al 30 giugno 2025.

>> IL COMUNICATO DEL MINISTERO DELL’INTERNO (DIP. AFFARI INTERNI E TERRITORIALI), 22 MAGGIO 2025.

Il Ministero richiama inoltre quanto già chiarito nel comunicato dell’11 ottobre 2024, nel quale si specificava che il termine di sei mesi per la rendicontazione decorreva dal 30 novembre 2024 – data che funge da riferimento ufficiale per i conteggi temporali.
La proroga concessa rappresenta un’opportunità per gli Enti locali, che potranno così completare le operazioni di rendicontazione senza essere penalizzati da eventuali disservizi tecnici. Resta inteso che, una volta terminata la manutenzione del sistema, sarà ripristinata la piena operatività del portale ReGiS. I Comuni sono invitati a monitorare eventuali ulteriori comunicazioni ufficiali per aggiornamenti e indicazioni operative.

L’importanza delle condizioni termiche nel processo di forgiatura dell’acciaio rappresenta un aspetto cruciale e determinante per la qualità e le prestazioni dei componenti metallici ottenuti. La forgiatura a caldo, un metodo tradizionale di lavorazione dei metalli, implica l’applicazione di temperature elevate che favoriscono la deformazione plastica dei materiali, permettendo di ottenere forme complesse e proprietà meccaniche superiori. Variando le temperature durante il processo, è possibile influenzare significativamente le caratteristiche del materiale, come la resistenza, la durezza e la tenacità. Questa guida si propone di esplorare in dettaglio il ruolo delle temperature nella forgiatura dell’acciaio, fornendo ai professionisti del settore strumenti e conoscenze necessarie per ottimizzare i processi produttivi e migliorare la qualità dei prodotti finali. attraverso un’analisi approfondita delle diverse temperature di forgiatura e delle loro implicazioni sui materiali, si intende offrire un quadro completo e aggiornato sui fattori critici che influiscono sull’efficacia della lavorazione a caldo dell’acciaio.

Il Fondamento Termico nel Processo di Forgiatura dell’Acciaio

Il processo di forgiatura dell’acciaio è profondamente influenzato dalle temperature a cui il materiale viene sottoposto. La forgiatura richiede che l’acciaio venga riscaldato a temperature specifiche, generalmente comprese tra i 900° e i 1200° C, per garantire che il materiale raggiunga uno stato plastico adeguato per una lavorazione efficace. A queste temperature, l’acciaio acquista la malleabilità necessaria per deformazioni senza rottura.

Quando l’acciaio è riscaldato al di sopra della sua temperatura di ricristallizzazione, si innesca un processo di riduzione per schiacciamento, il quale consente di modificare la forma iniziale del materiale. Questo stato di plastificazione è essenziale poiché consente di ottenere forme e profili complessi,che sono fondamentali per vari settori industriali,come quello automobilistico e aerospaziale.

Rimanendo all’interno di intervalli di temperatura appropriati, è possibile evitare problematiche come l’ossidazione o la formazione di difetti interni, che possono compromettere le proprietà meccaniche del prodotto finito. È quindi cruciale che i professionisti del settore comprendano l’importanza del monitoraggio continuo delle temperature durante il processo di forgiatura.

il controllo della temperatura è un fattore critico nel processo di forgiatura dell’acciaio.Una gestione errata può portare a conseguenze negative sull’integrità e sulle performance del prodotto finale. I professionisti devono quindi adottare strategie di monitoraggio termico avanzato per garantire risultati di alta qualità.

Analisi delle Temperature Ideali per Diverse leghe di Acciaio

Nell’ambito della produzione e della lavorazione dell’acciaio, la temperatura gioca un ruolo cruciale nella forgiatura delle diverse leghe.la preparazione ottimale del materiale dipende da vari fattori chimici e fisici, rendendo essenziale un’attenta analisi delle temperature ideali per ciascuna lega. Sono diverse le leghe di acciaio, ciascuna con proprie caratteristiche e requisiti termici.

Per ottenere risultati ottimali, è utile considerare le seguenti variabili:

• Composizione chimica: La percentuale di elementi leganti come carbonio, cromio e nichel influisce notevolmente sulle proprietà meccaniche e sulla temperatura di forgiatura.
• Applicazione finale: Le leghe possono essere destinate a usi specifici, richiedendo temperature di lavorazione diverse per garantire la massima resistenza e durata.
• Processo di produzione: Tecniche come la forgiatura a caldo richiedono temperature superiori a quelle della forgiatura a freddo, alterando così le proprietà finali del prodotto.

Le temperature di forgiatura per alcune leghe comuni di acciaio sono riportate nella seguente tabella:

In generale, le leghe di acciaio inossidabile presentano curve di riscaldamento più complesse a causa della loro composizione chimica, richiedendo temperature di fusione che possono variare significativamente in base agli elementi leganti presenti.[[2]]

Esaminare le temperature desiderate è fondamentale per garantire la lavorabilità del materiale e la qualità finale del prodotto. Questo approccio permette di migliorare la produttività e ridurre il rischio di difetti nelle leghe risultanti, essenziali per la robustezza e la longevità dei prodotti in acciaio.

Impatto delle Temperature sulla microstruttura e Proprietà Meccaniche

L’impatto delle temperature sulla microstruttura e sulle proprietà meccaniche dell’acciaio è fondamentale nella forgiatura. Durante il processo di deformazione plastica a caldo, le variazioni di temperatura influenzano direttamente la distribuzione dei grani e la stabilità delle fasi presenti nell’acciaio. Le temperature elevate favoriscono la recristallizzazione, un fenomeno che permette la riduzione delle tensioni interne e migliora la duttilità del materiale, rendendolo più facile da lavorare.

Le seguenti considerazioni evidenziano come le temperature influenzano le caratteristiche meccaniche:

• Resistenza Meccanica: A temperature elevate, la resistenza dell’acciaio può diminuire, ma il miglioramento della microstruttura può compensare questa perdita, portando a un equilibrio ottimale tra resistenza e duttilità.
• duttilità: Un aumento della temperatura tende ad aumentare la duttilità dell’acciaio, permettendo deformazioni maggiori senza rottura.
• Comportamento all’affaticamento: La microstruttura più omogenea ottenuta a temperature elevate contribuisce a migliorare la resistenza all’affaticamento, prolungando la vita utile dei componenti.

Inoltre, i trattamenti termici successivi alla forgiatura sono cruciali per ottenere proprietà desiderate. Durante questi trattamenti, come la tempra e il rinvenimento, le temperature devono essere controllate con precisione per evitare difetti nella microstruttura. La tabella seguente sintetizza le temperature e i trattamenti correlati:

La gestione precisa delle temperature è quindi cruciale per garantire che l’acciaio forgiato raggiunga le specifiche desiderate,ripristinando o migliorando le sue proprietà meccaniche. Comprendere questo aspetto del processo produttivo facilita la scelta dei materiali e delle tecniche di lavorazione più adatte alle esigenze specifiche del progetto.

Ottimizzazione dei Parametri Termici per Migliorare l’Efficienza della Produzione

Durante il processo di forgiatura dell’acciaio, l’ottimizzazione dei parametri termici gioca un ruolo cruciale nel determinare l’efficienza della produzione e nella qualità del prodotto finale. Per garantire un risultato ottimale,è fondamentale comprendere e gestire le temperature di lavoro,che influenzano direttamente la microstruttura e le proprietà meccaniche del materiale.

Una gestione adeguata delle temperature può essere ottenuta attraverso:

• Controllo preciso della temperatura di riscaldamento: La temperatura deve essere monitorata e mantenuta entro limiti specifici per evitare fenomeni di perdita di tenacità e gonfiore del materiale.
• Riscaldamento uniforme: È essenziale garantire una distribuzione omogenea della temperatura, riducendo il rischio di difetti dovuti a gradienti termici.
• Rapporto temperatura-timer: Stabilire un equilibrio tra temperatura e tempi di permanenza nel forno è fondamentale per ottimizzare il processo senza compromettere la qualità.

Implementando tecniche di monitoraggio continuo, come sensori di temperatura e sistemi di feedback, è possibile raccogliere dati critici che facilitano l’aggiustamento in tempo reale dei parametri operativi. Le moderne tecnologie consentono anche l’analisi predittiva che anticipe le necessità di modifiche operative in base ai comportamenti storici osservati, riducendo così i tempi di inattività e migliorando l’efficienza generale.

Di seguito è riportata una tabella che sintetizza alcune delle temperature critiche da considerare durante il processo di forgiatura:

un’accurata gestione delle variabili termiche è indispensabile per ottimizzare la produzione di acciaio attraverso la forgiatura. Investire in tecnologie avanzate e strategie di monitoraggio non solo migliorerà l’efficienza operativa, ma porterà anche a produrre materiali di superiore qualità e prestazioni.

Domande e Risposte:

Q&A su “”

D: Qual è l’importanza della temperatura nel processo di forgiatura dell’acciaio?
R: La temperatura gioca un ruolo cruciale nella forgiatura dell’acciaio, poiché influisce direttamente sulle proprietà meccaniche del materiale. A temperature elevate, l’acciaio diventa più duttile, il che facilita la deformazione plastica senza rompere il materiale. Di contro,temperature troppo basse possono portare a un incremento della fragilità e a minori possibilità di lavorazione.

D: Quali sono le temperature critiche da considerare durante la forgiatura?
R: Durante il processo di forgiatura, le temperature possono variare significativamente a seconda del tipo di acciaio e del trattamento desiderato. Ad esempio, l’acciaio può essere riscaldato a temperature che variano da 700°C a oltre 1200°C.colori distintivi, come il giallo paglierino intorno ai 200°C fino al viola dei 300°C, possono servire come riferimenti visivi per normalizzare l’acciaio alla temperatura corretta per la lavorazione [3].

D: Come influisce il trattamento termico sulle caratteristiche finali dell’acciaio forgiato?
R: Il trattamento termico è essenziale per migliorare le caratteristiche intrinseche dell’acciaio forgiato. Processi di tempra e rinvenimento possono aumentare la resistenza a sollecitazioni meccaniche, elevate temperature e usura, rendendo l’acciaio forgiato un materiale ideale per applicazioni che richiedono alta performance [2].

D: Che attrezzature sono utilizzate nel processo di forgiatura?
R: Per la forgiatura dell’acciaio, si utilizzano pressa per stampi aperti e a quattro colonne. Attrezzature come un manipolatore su rotaia e un manipolatore mobile sono impiegate per lavorare il materiale in modo efficiente,consentendo di forgiare parti come alberi,dischi e anelli [1].

D: Qual è la relazione tra la temperatura di forgiatura e la duttilità dell’acciaio?
R: La temperatura di forgiatura è direttamente correlata alla duttilità dell’acciaio. Lavorare a temperature elevate non solo aumenta la duttilità, ma permette anche di ottenere una migliore distribuzione delle tensioni interne nel materiale, riducendo il rischio di incrinature e rotture durante la lavorazione.

comprendere il ruolo delle temperature nella forgiatura dell’acciaio è fondamentale per i professionisti del settore, in quanto influisce sull’efficacia dei processi di lavorazione e sulle qualità finali dei prodotti.

In Conclusione

La comprensione del ruolo delle temperature nella forgiatura dell’acciaio è fondamentale per ottimizzare i processi produttivi e garantire la qualità dei componenti ottenuti. L’analisi delle fasi di ricristallizzazione e delle temperature operative, come quelle associate alla forgiatura a caldo e semi-caldo, evidenzia l’importanza del controllo termico nel mantenere le proprietà meccaniche desiderate del materiale. Inoltre, la scelta delle giuste condizioni di forgiatura, basata sulle caratteristiche specifiche dell’acciaio impiegato, consente di ottenere prodotti finiti che soddisfano elevati standard industriali.Pertanto, una formazione continua e un aggiornamento delle conoscenze operative in merito a questi aspetti sono essenziali per i professionisti del settore, al fine di affrontare le sfide moderne della forgiatura e garantire l’eccellenza nel processo produttivo.

La Cina sta avanti nella ricerca sull’energia da fusione?

Nel terreno roccioso della provincia cinese dello Sichuan, sta rapidamente sorgendo un imponente edificio a forma di X, con braccia incrociate che si estendono in un audace design futuristico. Da un punto di vista satellitare, potrebbe sembrare solo un altro ambizioso megaprogetto in un paese noto per costruire velocemente e pensare in grande. Ma per alcuni osservatori dello sviluppo tecnologico cinese, è un’ulteriore prova che la Cina potrebbe essere sull’orlo di prendere il sopravvento in una delle corse tecnologiche più importanti del nostro tempo: la ricerca per raggiungere la fusione nucleare commerciale.

La fusione, il processo che alimenta le stelle, promette un’energia pulita praticamente illimitata, senza i rifiuti radioattivi e il rischio di fusione dei reattori a fissione. Ma costruire un reattore in grado di sostenere la fusione richiede un livello straordinario di precisione scientifica ed ingegneristica.

La struttura a forma di X in costruzione a Mianyang, Sichuan, sembra essere un’enorme struttura di fusione basata su laser; le sue quattro lunghe braccia, probabilmente baie laser, potrebbero concentrare un’intensa energia su una camera centrale. Gli analisti che hanno esaminato le immagini satellitari e i documenti di approvvigionamento dicono che assomiglia al National Ignition Facility (NIF) degli Stati Uniti, ma è significativamente più grande. Altri hanno ipotizzato che potrebbe essere un enorme dispositivo Z-pinch, in grado di fusioni, che utilizza una corrente elettrica estremamente potente per comprimere il plasma in una colonna stretta e densa.

“Anche se la Cina non è in vantaggio al momento”, dice Decker Eveleth, un analista presso il centro di ricerca CNA, “quando si guarda a quanto velocemente costruiscono le cose e alla volontà finanziaria di costruire queste strutture su larga scala, la traiettoria non è favorevole per gli Stati Uniti.”

La fusione è una maratona, non uno sprint – e la Cina sta mantenendo un ritmo per vincere.

Perché la Cina sta puntando sulla fusione

Perché una spinta così aggressiva? L’energia da fusione si allinea perfettamente con tre delle principali priorità della Cina: garantire energia domestica, ridurre le emissioni di carbonio e vincere il futuro dell’alta tecnologia – un pilastro dell’agenda della “grande rinascita” del Presidente Xi Jinping.

“La fusione è una tecnologia energetica di prossima generazione”, dice Jimmy Goodrich, consulente senior per l’analisi tecnologica presso Rand Corp. “Chiunque la padroneggerà otterrà enormi vantaggi – economici, strategici e dal punto di vista della sicurezza nazionale.”

Lo sviluppo prolungato necessario per commercializzare la fusione si allinea anche con l’economia politica cinese. La fusione richiede un capitale paziente. Il governo cinese non deve rispondere agli elettori o agli azionisti, ed è quindi particolarmente adatto a finanziare la ricerca e lo sviluppo sulla fusione e ad aspettare un ritorno che potrebbe richiedere decenni.

Negli Stati Uniti, al contrario, il momentum della fusione si è spostato dai progetti finanziati dal governo a società private come Commonwealth Fusion Systems, Helion e TAE Technologies. Queste startup di fusione hanno catturato miliardi di dollari di venture capital, cavalcano un’onda di interesse da parte di miliardari della tecnologia che sperano di alimentare, tra le altre cose, i data center di un futuro guidato dall’intelligenza artificiale. Ma quel modello ha delle vulnerabilità. Se la domanda per i data center energivori rallenta o il sentiment di mercato cambia, i finanziamenti potrebbero esaurirsi rapidamente.

“Il futuro della fusione potrebbe dipendere da quale modello di investimento si dimostra più resiliente”, dice Goodrich. “Se c’è un rallentamento nell’AI o nella domanda dei data center, le startup di fusione negli Stati Uniti potrebbero vedere i finanziamenti evaporare. Al contrario, le aziende di fusione cinesi non dovrebbero affrontare lo stesso rischio, poiché il sostegno governativo continuato può proteggerle dalle turbolenze di mercato.”

L’equazione del talento sta cambiando anche. A marzo, il fisico del plasma Chang Liu ha lasciato il Princeton Plasma Physics Laboratory per unirsi a un programma di fusione presso l’Università di Pechino, dove ha conseguito la laurea. Al laboratorio di Princeton, Liu aveva inaugurato un metodo promettente per ridurre l’impatto degli elettroni in fuga dannosi nei plasmi del tokamak.

“Il futuro della fusione potrebbe dipendere da quale modello di investimento si dimostra più resiliente.” – Jimmy Goodrich, Rand Corp.

Il trasferimento di Liu è un esempio di una tendenza più ampia, dice Goodrich. “Quando il governo cinese prioritizza un settore per lo sviluppo, segue rapidamente un’ondata di finanziamenti e incentivi”, dice. “Per scienziati e ingegneri rispettati negli Stati Uniti o in Europa, la possibilità di vedere le proprie idee industrializzate e commercializzate in Cina può essere un potente incentivo.”

Nel frattempo, la Cina sta coltivando il proprio talento. Università e laboratori ad Hefei, Mianyang e Nanchang stanno formando una generazione di fisici e ingegneri per guidare la scienza della fusione. Entro un decennio, la Cina potrebbe avere un vasto e autosufficiente serbatoio di esperti.

La scala e l’ambizione dello sforzo di fusione cinese sono evidenti. Gli analisti dicono che la struttura a Mianyang potrebbe essere più grande del 50% rispetto al NIF, che nel 2022 è diventato il primo progetto di energia da fusione a raggiungere il pareggio scientifico, producendo 3,15 megajoule di energia da un input di 2,05 megajoule.

Ci sono anche implicazioni militari. Eveleth del CNA osserva che mentre il progetto di Mianyang potrebbe aiutare la ricerca energetica, aumenterà anche la capacità della Cina di simulare test di armi nucleari. “Che si tratti di un impianto di fusione laser o di una macchina Z-pinch, si sta guardando a un aumento significativo della capacità cinese di condurre esperimenti con armi miniaturizzate e aumentare la comprensione dei vari materiali utilizzati nelle armi”, dice Eveleth.

Queste nuove strutture probabilmente supereranno le capacità degli Stati Uniti per certi tipi di sviluppo di armi, avverte Eveleth. Mentre Los Alamos e altri laboratori nazionali degli Stati Uniti stanno invecchiando, la Cina sta costruendo e installando le ultime tecnologie in nuovi edifici splendenti.

Gli Stati Uniti guidano ancora nella creatività scientifica e nella diversità delle startup, ma lo sforzo di fusione degli Stati Uniti rimane comparativamente frammentato. Durante l’amministrazione Biden, il governo degli Stati Uniti ha investito circa 800 milioni di dollari all’anno nella ricerca sulla fusione. La Cina, secondo il Dipartimento dell’Energia degli Stati Uniti, sta investendo fino a 1,5 miliardi di dollari all’anno, anche se alcuni analisti dicono che l’importo potrebbe essere il doppio.

La fusione è una maratona, non uno sprint – e la Cina sta mantenendo un ritmo per vincere. Sostenuta da una strategia nazionale coordinata, da finanziamenti generosi e da una base di talenti in rapida espansione, Pechino non sta solo inseguendo l’energia da fusione, ma si sta posizionando per dominare il settore.

“È un momento rinascimentale per l’energia avanzata in Cina”, dice Goodrich, che sostiene che a meno che gli Stati Uniti non aumentino gli investimenti pubblici e il sostegno, potrebbero presto trovarsi a guardare verso est il futuro della fusione. I prossimi anni saranno decisivi, dicono lui e altri. I reattori stanno sorgendo. Gli scienziati si stanno trasferendo. I tempi si stanno stringendo. Qualsiasi nazione per prima riuscirà a sfruttare l’energia da fusione pratica non farà solo brillare le città. Potrebbe anche ridefinire l’equilibrio del potere globale.

Code Conundrum Aprile 2025

Benvenuti alla nuova serie di domande che metteranno alla prova la vostra conoscenza del CE Code-Parte I. Le risposte appariranno nella edizione di giugno 2025 di Electrical Business Magazine, e online su EBMag.com nella sezione Features.

DOMANDA 1 – Se un involucro non viene utilizzato in una zona pericolosa né contrassegnato come da Tabella 65, dove è consentito utilizzarlo?

a) All’aperto in luoghi umidi
b) Al chiuso in luoghi ordinari
c) Sottoterra in luoghi umidi
d) Vietato l’uso

DOMANDA 2 – Qual è l’equivalente IEC di un conduttore AWG n. 8?

a) 5,2 mm²
b) 4 mm²
c) 6 mm²
d) 10 mm²

DOMANDA 3 – Un dispositivo di controllo del riscaldamento può essere installato da 1 m a 500 mm dall’ingresso di una cabina doccia se è:

a) Alimentato da un circuito di Classe 2 a bassa tensione
b) Protetto da un GFCI di Classe B
c) Alimentato da un circuito di Classe 1
d) I controller del riscaldamento non sono consentiti vicino a una cabina doccia

RISPOSTE a Code Conundrum, edizione di febbraio 2025.

DOMANDA 1 – Quando una singola abitazione non ha lati opposti, e un presa deve essere posizionata sul lato adiacente dell’abitazione, qual è lo spazio minimo tra la presa sul lato anteriore e quella sul lato adiacente?

c) Non meno di 1/2 della larghezza del lato più lungo. Regola 26-724(1)(b).

DOMANDA 2 – Il contrassegno del carico massimo su un quadro elettrico residenziale non è richiesto quando i carichi sono calcolati nell’edificio residenziale secondo le Regole 8-200 o 8-202, e i conduttori di servizio sono classificati inferiori alla protezione da sovracorrente.

b) Falso. Regola 2-100(6).

DOMANDA 3 – Qual è il fattore percentuale per i conduttori installati per un generatore senza protezione da sovracorrente integrata di fabbrica?

b) 115%. Regola 28-904(2).

Come vi siete comportati?

3 • Elettricista esperto
2 • Necessità di aggiornamento
1 • Apprendista
0 • Solo per divertimento!

Gabriel Bone è sviluppatore di formazione tecnica presso l’Autorità per la Sicurezza Elettrica dell’Ontario.

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Pronto per ottimizzare le tue simulazioni EM intensive di risorse?

Questo articolo esplora l’uso del software WIPL-D per simulare la propagazione elettromagnetica (EM) indoor sia in 2D che in 3D, affrontando la crescente necessità di modellazione accurata a causa dell’aumento dell’uso di dispositivi elettronici. Mentre le simulazioni in 3D offrono un’analisi dettagliata della propagazione delle onde, richiedono notevoli risorse computazionali, soprattutto alle alte frequenze, mentre le simulazioni in 2D – assumendo una struttura infinita con una sezione trasversale costante – forniscono un’alternativa computazionalmente efficiente con una perdita minima di precisione per molti scenari pratici. Lo studio esamina gli effetti delle proprietà dei materiali (ad esempio, pilastri in cemento vs. metallici) sulla distorsione del segnale e valuta diversi tipi di segnale, come impulsi delta di Dirac e gaussiani, concludendo che la modellazione in 2D può spesso fungere da valido sostituto risparmio di risorse per le simulazioni in 3D nelle applicazioni di telecomunicazioni per gli ambienti intelligenti.

In questo Whitepaper imparerai:

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