Costruzione Capannoni in Acciaio Altomonte

Il decreto approvato in Sicilia riguarda i Contratti di Sviluppo, un accordo tra la Regione Siciliana, la Mimit (Agenzia regionale per l’innovazione e il trasferimento tecnologico) e Invitalia (Agenzia nazionale per l’attrazione degli investimenti e lo sviluppo d’impresa). Questi contratti mirano a sostenere le aggregazioni aziendali, i programmi per l’efficientamento energetico e l’innovazione dei processi produttivi, oltre ad aiutare gli imprenditori colpiti dagli incendi del luglio 2023.

Attraverso i Contratti di Sviluppo, le imprese possono accedere a finanziamenti agevolati e a supporto tecnico per implementare progetti di crescita e innovazione. In particolare, il decreto prevede incentivi per la realizzazione di interventi di efficientamento energetico, la digitalizzazione dei processi produttivi, la creazione di nuovi posti di lavoro e la valorizzazione del territorio.

La collaborazione tra la Regione Siciliana, la Mimit e Invitalia è volta a promuovere lo sviluppo economico e sociale del territorio, favorendo la nascita e il consolidamento di imprese competitive e sostenibili. Grazie a questo accordo, le imprese siciliane possono beneficiare di un sostegno concreto per affrontare le sfide del mercato e contribuire alla crescita dell’economia regionale.

L’industria dell’acciaio, un tempo considerata una delle più inquinanti al mondo, ha subito profondi cambiamenti nel corso del tempo. Meno di 15 anni fa, la sua impronta ecologica era vista come un problema insostenibile, portando alla chiusura di molte acciaierie in Italia e in Europa. Tuttavia, oggi l’acciaio è considerato un materiale ecologico e completamente riciclabile, creando un apparente paradosso nelle politiche industriali e ambientali.

L’evoluzione dell’industria dell’acciaio in Italia

Durante il XX secolo, l’Italia era ricca di piccole e grandi acciaierie, che contribuivano significativamente all’economia nazionale e alla crescita dell’Europa. Tuttavia, la percezione dell’acciaio come fonte di inquinamento ha portato alla chiusura di numerosi impianti, con conseguenze gravi per l’occupazione e l’autosufficienza del Paese in questo settore strategico.

Il ruolo dell’acciaio nella nascita dell’Unione Europea

Non bisogna dimenticare che l’Europa stessa è nata dall’Accordo sulla Comunità Europea del Carbone e dell’Acciaio (CECA), dimostrando quanto fosse strategico questo settore per lo sviluppo economico e politico del continente. La sua progressiva demolizione sembra contraddire i principi fondanti dell’integrazione europea.

Il paradosso dell’acciaio “ecologico”

Nonostante la tecnologia di produzione dell’acciaio non sia cambiata drasticamente negli ultimi anni, oggi ci viene detto che l’acciaio è un materiale ecologico e riciclabile al 100%. Tuttavia, invece di riqualificare le acciaierie rimaste o recuperare quelle dismesse, si continua a ostacolare il settore, penalizzando le piccole realtà e favorendo poche grandi aziende tramite finanziamenti e incentivi discutibili.

Confronto tra passato e presente

L’assurdità delle politiche industriali

L’attuale gestione del settore siderurgico sembra essere un “assurdo nell’assurdo”. Si parla di sostenibilità, ma si impedisce la creazione di nuove acciaierie che potrebbero sfruttare tecnologie moderne e meno impattanti. Si tutelano pochi grandi gruppi industriali attraverso finanziamenti, mentre si bloccano le piccole e medie imprese con normative restrittive e mancanza di supporto.

Un Assurdo nell’Assurdo nell’Assurdo

Ci troviamo di fronte a una situazione che sfida ogni logica: si distrugge un settore strategico, lo si etichetta prima come inquinante, poi come sostenibile, e alla fine lo si lascia morire nell’indifferenza generale. Se la libertà di parola esiste, se ci sono strumenti per denunciare questi problemi, allora è necessario usarli.

Noi siamo solo una voce tra tante, e da soli possiamo fare poco. Ma se molti altri facessero sentire la loro voce in modo strutturato e propositivo, certi problemi non esisterebbero nemmeno. La colpa non è solo di chi prende decisioni sbagliate, ma anche di chi, per pigrizia o paura, preferisce rimanere in silenzio.

A chi continua a ignorare la realtà, a chi si nasconde dietro la comodità dell’indifferenza, buona notte. Perché mentre alcuni dormono, altri decidono il futuro per tutti noi.

Conclusioni

Il settore dell’acciaio è fondamentale per l’economia e la sovranità industriale di un Paese. Se si riconosce il valore dell’acciaio come materiale riciclabile ed ecologico, allora le politiche dovrebbero favorire il suo sviluppo in maniera sostenibile, senza penalizzare le piccole realtà produttive.

È necessario rivedere le strategie nazionali ed europee per garantire un futuro competitivo e sostenibile al settore siderurgico, evitando di perpetuare un paradosso che danneggia l’industria, l’economia e l’ambiente.

Nel mese di luglio 2024, in Italia sono stati completati diversi progetti di ricerca significativi nel settore delle opere metalliche.

Questi progetti hanno riguardato principalmente innovazioni tecnologiche, sostenibilità ambientale e miglioramenti infrastrutturali. Ecco una panoramica dei principali progetti conclusi, con una tabella riassuntiva dei dati rilevanti.

Progetti di ricerca conclusi per le opere metalliche

Scopriamo i risultati conclusivi di una vasta gamma di progetti di ricerca dedicati alle opere in metallo. Grazie a un’analisi dettagliata dei dati ottenuti, si è potuto valutare l’efficacia delle soluzioni progettuali implementate e identificare nuove opportunità per il progresso verso strutture metalliche sempre più efficienti e sostenibili.

1. Progetto “Ponte Metallico a Torino”

• Descrizione: Costruzione di un nuovo ponte metallico nel centro di Torino.
• Azienda: Metallica Costruzioni S.p.A.
• Durata del Progetto: 12 mesi
• Budget: €5.000.000
• Tecniche Utilizzate: Uso di acciaio ad alta resistenza e tecnologie avanzate di saldatura.
• Risultati: Miglioramento del flusso di traffico e maggiore sicurezza stradale. Riduzione del rumore del 15% e uso di materiali riciclati per il 30% della struttura​.

2. Progetto “Struttura Metallica per Parcheggio a Milano”

• Descrizione: Realizzazione di una struttura metallica per un nuovo parcheggio multipiano.
• Azienda: EdilMetal S.r.l.
• Durata del Progetto: 8 mesi
• Budget: €3.500.000
• Tecniche Utilizzate: Costruzione modulare e tecniche di prefabbricazione.
• Risultati: Aumento della capacità di parcheggio e riduzione dei tempi di costruzione del 30% grazie alla prefabbricazione​.

3. Progetto “Ristrutturazione Struttura Metallica Industriale a Genova”

• Descrizione: Ristrutturazione e rinforzo di una struttura metallica esistente in un’area industriale.
• Azienda: Industria Metallica Genovese S.p.A.
• Durata del Progetto: 10 mesi
• Budget: €4.200.000
• Tecniche Utilizzate: Rinforzo strutturale e miglioramento della resistenza sismica.
• Risultati: Aumento della sicurezza strutturale e riduzione dei costi di manutenzione del 20%.​

Innovazioni nei Macchinari per le Lavorazioni Metalliche

Nel mese di luglio 2024, il settore delle lavorazioni metalliche ha visto l’introduzione di nuovi macchinari innovativi, progettati per migliorare l’efficienza e la precisione dei processi produttivi:

• Pressa Piegatrice CNC FlexBend 300
  • Produttore: MetalWorks
  • Caratteristiche: Sistema CNC avanzato con precisione di piegatura ±0.1 mm.
  • Prezzo: €150.000
  • Disponibilità: Immediata
• Laser Cutter Precision 5000
  • Produttore: LaserTech
  • Caratteristiche: Potenza di taglio 5kW, capacità di taglio fino a 25 mm di spessore.
  • Prezzo: €200.000
  • Disponibilità: Preordine (consegna a luglio)
• Robot Saldatore AutoWeld X1
  • Produttore: RoboMetal
  • Caratteristiche: Saldatura automatizzata con sistema di visione artificiale.
  • Prezzo: €130.000
  • Disponibilità: Immediata
• Tornio a Controllo Numerico ProTurn 800
  • Produttore: CNC Masters
  • Caratteristiche: Alta precisione con capacità di lavorazione fino a 800 mm.
  • Prezzo: €95.000
  • Disponibilità: Disponibile da agosto​.

Tabella Riassuntiva

Fonti

Confindustria​
UNICMI​
ilsole24ore

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Kit Miyamoto è un ingegnere strutturale di fama mondiale, fondatore e CEO di Miyamoto International, un’azienda leader nel settore della progettazione sismica e della gestione dei rischi. Nato in Giappone, Miyamoto ha dedicato la sua carriera a proteggere le vite e le proprietà delle persone in tutto il mondo, lavorando in paesi colpiti da terremoti, uragani, inondazioni e altri disastri naturali.

Il lavoro di Miyamoto si concentra sulla progettazione di edifici e infrastrutture resistenti ai terremoti, con l’obiettivo di ridurre al minimo i danni e le perdite in caso di catastrofi. Ha lavorato in paesi come Haiti, Nepal, Ecuador, Italia e Giappone, fornendo consulenza tecnica e supporto per la ricostruzione post-disastro.

Oltre al suo impegno sul campo, Miyamoto è anche un sostenitore dell’educazione e della formazione nel settore della progettazione sismica. Ha fondato la Miyamoto Global Disaster Relief, un’organizzazione non-profit che si impegna a migliorare la resilienza alle catastrofi attraverso programmi di formazione e sensibilizzazione.

Kit Miyamoto è riconosciuto a livello internazionale per la sua leadership nel settore della progettazione sismica e della gestione dei rischi. Il suo lavoro ha contribuito a salvare vite e a proteggere comunità vulnerabili in tutto il mondo, dimostrando l’importanza di un approccio proattivo alla sicurezza sismica e alla gestione dei rischi naturali.

Piccoli "Ventole-su-Chip" Potrebbero Raffreddare Grandi Data Center

Nei data center, i trasmettitori ottici plug-in convertono i bit elettronici in fotoni, li lanciano attraverso la stanza e poi li trasformano nuovamente in segnali elettronici, diventando un cardine tecnologico per controllare la valanga di dati utilizzati nell’Intelligenza Artificiale. Ma la tecnologia consuma parecchia energia. In un data center contenente 400.000 GPU, Nvidia stima che i trasmettitori ottici brucino 40 megawatt. Al momento, l’unico modo per gestire tutto quel calore è sperare di poter collegare termicamente questi trasmettitori al case del sistema di switch e raffreddarlo. Non è una grande soluzione, dice Thomas Tarter, ingegnere termico principale presso la startup xMEMs Labs, ma poiché questi trasmettitori sono delle dimensioni di una chiavetta USB troppo grande, non c’è modo di inserire una ventola di raffreddamento convenzionale in ognuno.

Ora, xMEMs afferma di aver adattato la sua imminente microventola ultrasonica a microelettromeccanica (MEMS) “ventola-su-chip” per adattarsi all’interno di un trasmettitore ottico plug-in in modo da far passare l’aria attraverso e raffreddare la parte digitale principale del trasmettitore, il processore di segnali digitali (DSP). Mantenere fresco il DSP è fondamentale per la sua longevità, dice Tarter. Con un costo di oltre 2.000 dollari per trasmettitore, ottenere un anno o due in più da un trasmettitore vale sicuramente la pena. Il raffreddamento dovrebbe anche migliorare l’integrità dei segnali dei trasmettitori. I collegamenti non affidabili sono responsabili dell’allungamento delle già lunghe esecuzioni di addestramento per i nuovi modelli di linguaggio di grandi dimensioni.

La Tecnologia di Raffreddamento di xMEMS Trova una Nuova Casa

La tecnologia di raffreddamento a chip xMEMS, che è stata presentata ad agosto 2024, si basa sul precedente prodotto dell’azienda, gli altoparlanti microelettromeccanici a stato solido per auricolari. Utilizza materiali piezoelettrici che possono cambiare forma a frequenze ultrasoniche per pompare 39 centimetri cubi d’aria al secondo attraverso un chip alto circa un millimetro e largo meno di un centimetro per lato.

Gli smartphone, che sono troppo sottili per contenere una ventola, sono state le prime applicazioni ovvie per il raffreddamento MEMS, ma sembrava fuori portata per la tecnologia MEMS raffreddare i sistemi AI su larga scala dei data center in rapida crescita, poiché non può neanche avvicinarsi ai sistemi di raffreddamento a liquido che rimuovono migliaia di watt di calore dai server GPU.

“Siamo stati piacevolmente sorpresi dall’approccio dei clienti dei data center”, dice Mike Housholder, vice presidente del marketing di xMEMS. “Eravamo concentrati sul basso consumo energetico. Quindi non pensavamo di avere un successo garantito.”

I trasmettitori ottici plug-in si sono rivelati una tecnologia dei data center perfettamente adatta alla ventola-su-chip. Oggi, il calore proveniente dal DSP, dall’IC di fotonica e dai laser di un trasmettitore è termicamente accoppiato ai computer switch di rete a cui sono collegati. (Di solito si trovano nella parte superiore di un rack di computer.) Poi l’aria che scorre sopra le alette incorporate nel frontale dello switch rimuove il calore.

In collaborazione con partner non nominati, xMEMS ha iniziato a esplorare come far passare l’aria attraverso il trasmettitore. Queste parti consumano 18 watt o più. Ma posizionando il chip MEMS dell’azienda all’interno di un canale di flusso d’aria termicamente connesso ai chip del trasmettitore ma fisicamente isolato da essi, l’azienda prevede di poter abbassare la temperatura del DSP di più del 15 percento.

xMEMS ha realizzato prototipi di chip MEMS presso la struttura di nanofabbricazione di Stanford, ma avrà il suo primo silicio di produzione da TSMC a giugno, dice Housholder. L’azienda prevede di essere in piena produzione nel primo trimestre del 2026. “Ciò si allinea bene con i nostri primi clienti”, dice.

Le spedizioni di trasmettitori stanno crescendo rapidamente, secondo Dell’Oro Group. L’analista di mercato prevede che le spedizioni di parti da 800 gigabit al secondo e 1,6 terabit al secondo cresceranno di oltre il 35 percento all’anno fino al 2028. Altre innovazioni nelle comunicazioni ottiche che potrebbero influenzare calore e potenza sono in arrivo. A marzo, Broadcom ha presentato un nuovo DSP che potrebbe portare a una riduzione della potenza di oltre il 20 percento per i trasmettitori da 1,6 Tbps, dovuta in parte all’uso di un processo di produzione di chip più avanzato. Quest’ultima azienda e Nvidia, separatamente, hanno sviluppato switch di rete che eliminano del tutto i trasmettitori plug-in. Queste nuove “ottiche co-pacchettizzate” effettuano la conversione ottica/elettronica su silicio all’interno del package del chip switch.

Tuttavia, Tarter, che lavora sul raffreddamento dei chip dagli anni ’80, prevede che ci saranno più applicazioni sia all’interno che all’esterno del data center per il chip MEMS a venire. “Stiamo imparando molto sulle applicazioni”, dice. “Ho pensato a 20 o 30 applicazioni di base per esso, e spero che ispiri i progettisti a dire ‘Oh, ecco come posso usare questo nel mio sistema’.”