Anie Confindustria: settori elettrotecnica ed elettronica in crescita

Il panorama economico del 2024 è stato caratterizzato da incertezza, rallentamento della manifattura europea, pressioni inflazionistiche e nuove barriere commerciali. Nonostante ciò, i settori rappresentati da ANIE Confindustria si confermano tra i più solidi dell’industria italiana, con un focus particolare sulle esportazioni verso gli Stati Uniti.

Andamento positivo per l’elettrotecnica e l’elettronica

Secondo i dati di ANIE Confindustria, l’elettrotecnica e l’elettronica hanno registrato una crescita sia nella produzione industriale (+2,2%) che nel fatturato totale (+0,9%), in netto contrasto con la media del settore manifatturiero italiano che ha mostrato un calo del 3,7% e del 3,5% rispettivamente.

Nel 2024, nonostante la contrazione del fatturato nell’industria manifatturiera, i settori ANIE hanno visto una crescita della domanda internazionale (+2%), con l’elettrotecnica che ha mantenuto un equilibrio tra mercato interno (+2,7%) ed estero (+1,5%), mentre l’elettronica ha registrato una diminuzione sul mercato nazionale (-17,8%) e una crescita sul mercato estero (+5,4%).

Opportunità di crescita nella transizione energetica

Nel 2024, l’industria elettromeccanica ha continuato a crescere grazie agli investimenti nella transizione energetica. Le esportazioni verso gli Stati Uniti sono cresciute dell’11,5% in valore e del 18% in volume rispetto al 2023, confermando il mercato americano come uno dei principali per le tecnologie italiane.

Impatti delle politiche commerciali USA

Le nuove politiche commerciali degli Stati Uniti potrebbero rappresentare una sfida per le esportazioni italiane nel settore elettrotecnico ed elettronico. Attualmente, una possibile aumento dei dazi potrebbe avere un impatto significativo sulle esportazioni, in particolare per le tecnologie destinate al Sistema Edificio e all’Energia.

Tendenze e prospettive per le imprese

Una survey condotta da ANIE Confindustria nel primo trimestre del 2025 ha evidenziato che il 52% delle imprese considera il contesto economico favorevole, mentre il 56% ha ancora criticità legate alla supply chain. Le imprese del settore si preparano a fronteggiare sfide sia a breve termine che nella pianificazione strategica a medio-lungo termine.

L’articolo Anie Confindustria: elettrotecnica ed elettronica resistono alla debolezza del manifatturiero è stato pubblicato su NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.

Capitolo 1: Cos’è la normalizzazione dell’acciaio

Definizione di normalizzazione

La normalizzazione è un trattamento termico applicato all’acciaio, che consiste nel riscaldamento del materiale a una temperatura superiore a quella critica (generalmente tra 750°C e 980°C) seguito da un raffreddamento in aria calma. Questo processo mira a raffinare la grana cristallina dell’acciaio, migliorandone così la resilienza, la durezza e l’omogeneità strutturale.
Fonte: ASM International – Normalizing of Steels

Obiettivi della normalizzazione

Il principale obiettivo della normalizzazione è quello di eliminare le tensioni interne accumulate durante processi di lavorazione come la laminazione, la forgiatura o la saldatura. Inoltre, mira a ottenere una struttura austenitica più fine e uniforme, che influisce positivamente sulle proprietà meccaniche.

Differenze rispetto ad altri trattamenti

Rispetto alla ricottura, la normalizzazione prevede un raffreddamento più rapido e una struttura finale più dura. Rispetto alla tempra, invece, è un trattamento meno drastico, evitando problemi come la fragilità.

Quando si applica la normalizzazione

La normalizzazione è consigliata:

• Dopo lavorazioni meccaniche pesanti;
• Per correggere irregolarità strutturali;
• Prima di trattamenti successivi come la tempra o la cementazione;
• Su materiali come acciai da costruzione, acciai da utensili e alcuni ghise.

Capitolo 2: Proprietà dell’acciaio normalizzato

Struttura micrografica

Durante la normalizzazione, l’acciaio sviluppa una microstruttura più fine composta da ferrite e perlite. Questo si traduce in una distribuzione uniforme delle proprietà meccaniche su tutta la sezione del pezzo.

Miglioramento delle proprietà meccaniche

La normalizzazione porta a un aumento di:

• Resilienza (resistenza agli urti);
• Trazione (resistenza alla rottura);
• Durezza superficiale.

Tabella 1: Variazione proprietà meccaniche pre e post-normalizzazione

Fonte dati: Total Materia – Mechanical Properties

Influenza su tenacità e duttilità

La normalizzazione aumenta la tenacità senza ridurre drasticamente la duttilità. Questo equilibrio è particolarmente utile nelle costruzioni soggette a carichi dinamici.

Resistenza alla fatica

La resistenza a fatica dell’acciaio normalizzato è superiore rispetto a quello laminato o grezzo, rendendolo adatto a componenti come travature, ponti e telai.

Capitolo 3: Quando la normalizzazione è necessaria

Dopo lavorazioni plastiche a caldo

Le lavorazioni a caldo come la forgiatura possono creare eterogeneità della grana cristallina. La normalizzazione elimina queste difformità, stabilizzando la struttura.

Prima di trattamenti successivi

Se l’acciaio deve subire ulteriori trattamenti come tempra o nitrurazione, è consigliato normalizzare per ottenere una struttura uniforme di partenza.

Correzione di difetti

La presenza di difetti come segregazioni o grossolana cristallizzazione richiede un trattamento di normalizzazione per ristabilire un corretto assetto microstrutturale.

Miglioramento delle prestazioni strutturali

La normalizzazione è indispensabile in componenti soggetti a:

• Vibrazioni intense;
• Sollecitazioni termiche;
• Carichi ciclici.

Capitolo 4: Procedura pratica della normalizzazione

Fasi del trattamento

La normalizzazione comprende quattro fasi principali:

1. Riscaldamento dell’acciaio sopra la temperatura critica;
2. Mantenimento della temperatura per un tempo adeguato (1 min per mm di spessore);
3. Raffreddamento in aria calma;
4. Controllo finale delle proprietà ottenute.

Temperature tipiche di normalizzazione

Fonte: Engineering Handbook – Heat Treatment

Tempi di permanenza

Il tempo di mantenimento è fondamentale per garantire una completa trasformazione strutturale. Una regola generale è 1 minuto per ogni mm di spessore del pezzo.

Rischi e difetti da evitare

Un raffreddamento troppo rapido o un riscaldamento eccessivo possono causare:

• Distorsioni;
• Formazione di cricche;
• Sovragranulazione.

Capitolo 5: Vantaggi e limiti della normalizzazione

Vantaggi principali

I principali vantaggi della normalizzazione sono:

• Miglioramento uniforme delle proprietà meccaniche;
• Rimozione delle tensioni interne;
• Economicità rispetto ad altri trattamenti.

Limiti da considerare

Tuttavia, presenta alcuni limiti:

• Non è adatta ad acciai ad altissima lega;
• Non sostituisce trattamenti più specifici come tempra o rinvenimento.

Quando evitare la normalizzazione

Evitarla su:

• Acciai inossidabili austenitici;
• Acciai legati altamente temprabili.

Confronto con altri trattamenti

Capitolo 6: Applicazioni pratiche della normalizzazione

Settore delle costruzioni

La normalizzazione viene spesso applicata a:

• Travi metalliche;
• Piloni;
• Staffature.

Garantisce resistenza e durabilità superiori.

Industria automobilistica

Utilizzata per:

• Telai;
• Componenti di trasmissione;
• Assali.

Aumenta la resistenza a fatica dei componenti.

Produzione di macchine utensili

Le basi e le strutture delle macchine utensili richiedono normalizzazione per ottenere:

• Maggiore stabilità dimensionale;
• Minore deformazione sotto carico.

Saldature strutturali

La normalizzazione dopo la saldatura elimina le tensioni residue e migliora la qualità del giunto.

Domande Frequenti sulla Normalizzazione

1. Cos’è esattamente la normalizzazione degli acciai?

È un trattamento termico che consiste nel riscaldare l’acciaio sopra il punto critico e lasciarlo raffreddare in aria per uniformare la struttura cristallina e migliorare le proprietà meccaniche.

2. Quando è fondamentale eseguire la normalizzazione?

Dopo forgiatura, laminazione o saldatura intensa, oppure prima di processi come la tempra per garantire una base microstrutturale omogenea.

3. È possibile normalizzare tutti i tipi di acciaio?

No, non è consigliato su acciai altamente legati o inossidabili austenitici, dove potrebbe causare peggioramento delle prestazioni.

4. Qual è la differenza tra normalizzazione e ricottura?

La normalizzazione comporta un raffreddamento più rapido che conferisce all’acciaio una maggiore durezza rispetto alla ricottura.

5. Come si determina la temperatura corretta di normalizzazione?

Dipende dalla composizione chimica dell’acciaio e si consulta sempre un diagramma di stato o schede tecniche specifiche.

Conclusioni

La normalizzazione è un processo fondamentale nella lavorazione dell’acciaio, particolarmente consigliato dopo operazioni che alterano la struttura interna come saldature, forgiature e lavorazioni meccaniche pesanti. È anche un passaggio chiave prima di trattamenti termici complessi. Se eseguita correttamente, migliora la resistenza meccanica, la stabilità dimensionale e la resilienza del materiale.
Per scegliere se e quando applicarla, occorre valutare:

• Tipo di acciaio;
• Tipo di lavorazione eseguita;
• Prestazioni richieste.

In definitiva, una corretta normalizzazione permette di ottimizzare le prestazioni delle strutture in acciaio, aumentando la loro durabilità e sicurezza.

Le aziende che investono in progetti di responsabilità sociale non solo attraggono talenti della GenZ, ma migliorano anche la propria reputazione e la fiducia dei consumatori. La GenZ, infatti, è nota per essere molto attenta all’etica aziendale e alla sostenibilità ambientale, e tende a premiare le aziende che dimostrano un impegno concreto in queste aree.

Le politiche di responsabilità sociale possono includere iniziative come la riduzione dell’impatto ambientale, la promozione della diversità e dell’inclusione, il supporto alle comunità locali e la trasparenza nelle pratiche aziendali. Queste azioni non solo contribuiscono al benessere della società nel suo insieme, ma possono anche portare benefici tangibili all’azienda stessa, come la riduzione dei costi operativi e un maggiore coinvolgimento dei dipendenti.

In conclusione, la responsabilità sociale rappresenta un vantaggio competitivo per le aziende che cercano di attrarre e trattenere i talenti della GenZ. Investire in politiche sostenibili e etiche non solo risponde alle esigenze dei giovani lavoratori, ma può anche portare a risultati positivi a livello di reputazione e di performance aziendale.

La decisione di ridurre la tassa sui rifiuti a Milano è stata presa come misura per alleviare il carico fiscale sulle famiglie e sulle attività commerciali della città. L’obiettivo è quello di favorire una corretta gestione dei rifiuti e incentivare la raccolta differenziata.

Il voto in consiglio per l’approvazione di questa riduzione è previsto per fine aprile, dopo un periodo di consultazioni e confronto tra le varie parti interessate. La proposta prevede una diminuzione del 10% per le utenze domestiche rispetto all’anno precedente e del 3% per quelle commerciali.

Questa decisione fa parte di una serie di interventi che il Comune di Milano sta attuando per migliorare la qualità della vita dei cittadini e promuovere comportamenti sostenibili. Si tratta di un passo importante verso una gestione più efficiente dei rifiuti e verso la creazione di una città più ecologica e vivibile.

Dall’alba dell’era industriale fino alla rivoluzione energetica odierna, il legame tra energia e metalli è stato profondo, inscindibile e in continua evoluzione. Metalli e leghe non solo trasportano e trasformano energia, ma sono anche protagonisti nella ricerca di nuove soluzioni sostenibili per alimentare il nostro pianeta.

1. Metalli: i conduttori invisibili dell’energia

I metalli sono alla base di ogni infrastruttura energetica. Rame, alluminio, argento e oro sono noti per le loro eccellenti proprietà conduttive, e vengono utilizzati per trasmettere elettricità su lunghe distanze, nei motori, nei generatori, nei pannelli solari e nei circuiti elettronici.

• Rame: il più usato nei cavi elettrici per via della sua alta conducibilità e resistenza alla corrosione.
• Alluminio: più leggero, viene spesso impiegato nelle linee ad alta tensione.
• Argento: il miglior conduttore elettrico in assoluto, usato in applicazioni critiche come celle fotovoltaiche e connettori di precisione.

2. Energia per produrre metalli: un ciclo complesso

Se i metalli aiutano a trasportare l’energia, è altrettanto vero che servono grandi quantità di energia per produrli. La metallurgia estrattiva, in particolare per l’alluminio, è estremamente energivora.

• La bauxite, da cui si ricava l’alluminio, richiede processi ad alta temperatura e molta energia elettrica (circa 15 MWh per tonnellata).
• La produzione di acciaio, pur più efficiente oggi grazie agli altiforni elettrici, è ancora responsabile di una quota significativa delle emissioni globali.

Questo crea una relazione circolare: servono metalli per generare energia, ma serve energia per ottenere i metalli.

3. Transizione energetica e nuovi metalli “critici”

L’accelerazione verso le energie rinnovabili ha portato alla nascita di un nuovo capitolo: quello dei metalli critici.

• Litio, cobalto e nichel sono indispensabili per le batterie al litio.
• Terre rare come neodimio e disprosio sono utilizzate nei magneti permanenti di turbine eoliche e veicoli elettrici.
• Anche metalli “classici” come rame e alluminio vedono una crescente domanda nei sistemi fotovoltaici e nei veicoli elettrici.

4. Il futuro: materiali intelligenti ed energia pulita

Con lo sviluppo di nuove tecnologie emergenti – come l’idrogeno verde, i superconduttori o i materiali autoriparanti – il ruolo dei metalli continua a evolversi. La sfida è duplice: trovare materiali che ottimizzino la conduzione e la resistenza pur essendo sostenibili e riciclabili.

L’economia circolare dei metalli, fatta di recupero e rifusione, sarà sempre più centrale nel ridurre l’impatto energetico del settore metallurgico.

Conclusione

In ogni cavo, pannello, batteria o motore, il metallo è il silenzioso architetto dell’energia moderna. Ma come in ogni relazione profonda, c’è reciprocità: senza energia non potremmo estrarli, fonderli o trasformarli. E senza metalli, l’energia resterebbe solo una potenzialità, priva di mezzo per muoversi e funzionare.

Il futuro dell’energia è scritto nei metalli. E viceversa.