Costruzione Capannoni in Acciaio Amendolara

La crescente attenzione verso la sostenibilità nel settore edile ha stimolato l’interesse per materiali innovativi che possano ridurre l’impatto ambientale e, al contempo, migliorare le prestazioni strutturali. Tra le soluzioni più promettenti, il cemento autorigenerante emerge come una tecnologia in grado di risolvere problemi comuni come le microfessure e la riduzione della durata dei materiali da costruzione. L’impiego della cenere vulcanica come componente principale per la produzione di cemento autorigenerante rappresenta un’opportunità concreta per piccole imprese edili di ridurre i costi, migliorare la qualità delle costruzioni e contribuire alla sostenibilità.

Cos’è il Cemento Autorigenerante?

Il cemento autorigenerante è un materiale in grado di riparare autonomamente le microfessure che si formano nel tempo sotto l’effetto di carichi strutturali, variazioni di temperatura o umidità. Questo fenomeno avviene grazie alla reazione chimica tra il cemento e l’umidità ambientale, che promuove la formazione di cristalli in grado di colmare le fessure. In particolare, l’uso della cenere vulcanica come additivo nel cemento migliora le proprietà autoriparative e conferisce anche vantaggi ecologici, grazie alla sua provenienza naturale e al basso impatto energetico.

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Vantaggi del Cemento Autorigenerante con Cenere Vulcanica

1. Durabilità: Il cemento autorigenerante riduce la necessità di manutenzione, migliorando la longevità delle strutture edili.
2. Sostenibilità: La cenere vulcanica è una risorsa abbondante, facilmente reperibile in molte zone vulcaniche, e il suo utilizzo riduce il consumo di materiali tradizionali come il clinker, principale componente del cemento.
3. Efficienza energetica: L’impiego di materiali naturali riduce i processi industriali ad alta intensità energetica, con conseguente abbattimento delle emissioni di CO₂.
4. Autoreparazione: Le proprietà autoriparative del cemento migliorano la resilienza strutturale nel tempo, riducendo il rischio di danni critici e aumentando la sicurezza degli edifici.

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Fasi della Produzione del Cemento Autorigenerante con Cenere Vulcanica

1. Raccolta e Preparazione dei Materiali

Per la produzione del cemento autorigenerante con cenere vulcanica, è necessario un mix di ingredienti che favoriscano la reazione chimica e la formazione di cristalli in grado di riparare le fessure.

Materiali necessari:

• Cenere vulcanica fine: Fonte naturale di silice e allumina, che conferisce al cemento proprietà pozzolaniche. La sua presenza favorisce la reazione con la calce e l’umidità, che a lungo termine consente il processo di autoriparazione.
• Calce idraulica (Ca(OH)₂): Essenziale per la reazione chimica con la cenere vulcanica, attivando la formazione di silicati di calcio idrati (CSH).
• Cemento Portland: Fondamentale per conferire resistenza meccanica al prodotto finale.
• Sabbia fine: Utilizzata per conferire coesione e per migliorare la lavorabilità dell’impasto.
• Acqua: Essenziale per attivare le reazioni chimiche e ottenere la giusta consistenza dell’impasto.

2. Preparazione dell’Impasto

Una volta raccolti i materiali, si procede con la preparazione dell’impasto.

Dosaggio dei Materiali:

Componente	Quantità per 100 kg di impasto (%)
Cenere vulcanica fine	20–30%
Calce idraulica	5–10%
Cemento Portland	50–60%
Sabbia fine	10–20%
Acqua	18–22% (in base alla consistenza)

Fasi della miscelazione:

1. Miscelazione dei componenti secchi: Iniziare mescolando la cenere vulcanica, la calce e il cemento Portland in una betoniera o mixer per ottenere un mix omogeneo.
2. Aggiunta della sabbia: Integrare la sabbia fine per ottenere una buona coesione tra i vari componenti e migliorare la lavorabilità dell’impasto.
3. Aggiunta di acqua: Versare l’acqua lentamente, assicurandosi di non rendere l’impasto troppo fluido, ma mantenendolo sufficientemente plastico per permettere una facile lavorazione.

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3. Formatura e Compattazione del Cemento

Il passo successivo consiste nella formatura del cemento in base alla destinazione d’uso (blocco, pavimentazione, malta). Il processo di compattazione aiuta a ridurre la presenza di bolle d’aria, migliorando la resistenza meccanica e la densità del materiale.

1. Formatura manuale: Se la produzione è su piccola scala, è possibile formare il cemento in stampi per realizzare blocchi o mattoni. La consistenza dell’impasto deve essere tale da permettere una facile modellazione senza che il materiale perda la forma.
2. Formatura con pressa: In caso di uso di una pressa meccanica, l’impasto viene compattato attraverso il processo di compressione, garantendo una forma uniforme e una densità ottimale.

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4. Essiccazione e Cottura

Essiccazione

Dopo aver modellato il cemento, è necessario procedere con l’essiccazione. La stagionatura naturale avviene in ambienti asciutti e ben ventilati.

• Tempo di essiccazione: circa 7-10 giorni a temperatura ambiente.
• Durante questo processo, la parte di calce idraulica e cenere vulcanica inizierà a reagire con l’umidità, creando i cristalli autorigeneranti che permetteranno la riparazione delle fessure.

Cottura (opzionale per alcune applicazioni)

In alcuni casi, si può procedere con la cottura a bassa temperatura (300-500°C) per migliorare la struttura cristallina del cemento e accelerare il processo di indurimento.

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5. Test di Qualità e Performance

Prima di utilizzare il cemento per costruzioni reali, è necessario eseguire test di qualità per verificarne le proprietà meccaniche e autorigeneranti.

Test da eseguire:

1. Test di resistenza a compressione: Misurare la forza che il cemento può sopportare prima di cedere, per assicurarsi che il materiale sia adatto a scopi strutturali.
2. Test di autoriparazione: Creare piccole fessure nel cemento e testare la sua capacità di ripararsi quando esposto a umidità o condizioni ambientali particolari.
3. Test di durabilità: Testare la resistenza del cemento a condizioni climatiche severe come gelo e disgelo e cicli di umidità.

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6. Imballaggio e Distribuzione

Una volta completati i test e verificata la qualità del prodotto, il cemento autorigenerante può essere immagazzinato in sacchi o contenitori adatti per il trasporto. Se il processo di produzione è stato svolto in piccola scala, il cemento può essere facilmente distribuito a clienti locali o usato per la costruzione di progetti residenziali o infrastrutture.

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Conclusioni

La produzione di cemento autorigenerante con cenere vulcanica è una soluzione innovativa e sostenibile che può rivoluzionare il settore edile, sia per piccole imprese che per grandi progetti di costruzione. Il processo produttivo descritto, semplice e relativamente a basso costo, può essere avviato a livello locale, migliorando la resilienza strutturale e riducendo l’impatto ambientale. Grazie alla sua capacità di riparare autonomamente le microfessure, il cemento autorigenerante offre una soluzione duratura e sostenibile per affrontare le sfide legate alla manutenzione e alla durabilità delle costruzioni.

Tabella Riassuntiva: Caratteristiche Meccaniche e Processo Autorigenerante del Cemento con Cenere Vulcanica

Caratteristiche	Descrizione
Resistenza a compressione	Circa 25-50 MPa (valore variabile in base al dosaggio e alla stagionatura)
Resistenza alla trazione	Circa 3-5 MPa (inferiore rispetto alla compressione, ma comunque sufficiente per molte applicazioni strutturali)
Durabilità	Eccellente resistenza a cicli di gelo-disgelo, umidità elevata e usura a lungo termine
Resistenza alla fatica	Buona, grazie alla capacità di riparare microfessure che si formano con il tempo
Modulo di elasticità	Circa 20-30 GPa, simile a quello del cemento tradizionale, ma con migliori capacità di auto-riparazione
Alcalinità	pH elevato, che favorisce la formazione di cristalli autoriparanti grazie alla reazione con l’umidità
Capacità di autoreparazione	In grado di riparare microfessure attraverso la formazione di cristalli di silice e calcio (a partire dalla reazione tra calce, cenere vulcanica e umidità)
Tempo di autoreparazione	Da 7 a 21 giorni, a seconda delle condizioni ambientali e della quantità di microfessure
Meccanismo di autoreparazione	La reazione chimica tra calce idraulica e cenere vulcanica produce silicati di calcio idrati (CSH), che cristallizzano nelle fessure, riparandole
Resistenza a sollecitazioni dinamiche	Buona resistenza a carichi ciclici e vibrazioni, grazie alla formazione di cristalli più forti nelle fessure

Dettagli del Processo Autorigenerante:

1. Creazione delle fessure: Le fessure si formano nel cemento a causa di microstress (compressione, tensione, vibrazioni) che si verificano nel tempo. Queste fessure non compromettono immediatamente la sicurezza strutturale ma, se non riparate, potrebbero espandersi.
2. Interazione con l’umidità: Le fessure si riempiono quando il cemento entra in contatto con l’umidità, che innesca la reazione chimica tra la calce e la cenere vulcanica. La reazione produce silicati di calcio idrati (CSH) che si formano all’interno delle fessure.
3. Formazione dei cristalli autoriparanti: I cristalli di CSH espandono leggermente, riempiendo e sigillando le fessure, bloccando la penetrazione di acqua e migliorando la resistenza del materiale.
4. Riparazione continua: La capacità di autoreparazione continua durante tutta la vita del cemento, con il processo che si attiva ogni volta che il materiale viene esposto all’umidità.
5. Durabilità a lungo termine: Grazie a questo meccanismo, la durata e la resistenza del cemento sono notevolmente aumentate, riducendo la necessità di manutenzione e prolungando la vita utile delle strutture edili.

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Questa tabella sintetizza sia le caratteristiche meccaniche del cemento autorigenerante con cenere vulcanica, sia il processo di autoreparazione che rende questo materiale particolarmente interessante per applicazioni che richiedono elevata durabilità e sostenibilità.

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In the constantly evolving world of construction products, ensuring safety, quality, and regulatory compliance is essential. The EU Regulation No. 765/2008 plays a crucial role in harmonizing European norms for the certification of construction products. Let’s explore how this regulation has revolutionized the industry and the benefits it brings for professionals and consumers.

Overview of EU Regulation No. 765/2008

EU Regulation No. 765/2008 establishes European norms for the certification of construction products, which are essential for guaranteeing their safety and quality within the European market. This regulation applies to a wide range of products used in the construction sector, such as construction materials, structural components, and technical installations.

One of the key features of this regulation is the introduction of the obligation for manufacturers to obtain the CE marking for their construction products. This marking indicates that the product meets all safety, health, and environmental requirements defined by European norms.

The regulation also sets out the responsibilities of the stakeholders involved in the supply chain of construction products, such as manufacturers, distributors, and importers. Additionally, it defines procedures for product conformity assessment and market surveillance to ensure compliance with European norms.

To meet the requirements of EU Regulation No. 765/2008, manufacturers must prepare a Declaration of Performance for each product and compile a technical file containing all the necessary information on product compliance. It’s also crucial to maintain control over technical documentation and the quality management system to ensure ongoing compliance of products.

Obligations and Responsibilities of Manufacturers

Under EU Regulation No. 765/2008, manufacturers of construction products have various obligations and responsibilities to ensure compliance with European norms. Some of the key obligations include:

• Preparing a Declaration of Performance to attest to the product characteristics
• Applying the CE marking on the product indicating compliance with European norms
• Maintaining technical documentation related to the production process and product conformity
• Complying with marking, labeling, and packaging requirements as defined by the regulation

Manufacturers must also ensure ongoing compliance of their products through internal production checks, third-party audits, and by maintaining quality management systems in line with European standards. In case of non-compliance, manufacturers must take corrective measures and inform the competent authorities and consumers.

The responsibilities of manufacturers extend beyond the production stage and include providing accurate and precise information on their products, managing complaints and returns, and ensuring product safety throughout its lifetime.

Furthermore, manufacturers must actively collaborate with control authorities and competent bodies to ensure compliance with regulations and consumer safety. Transparency and professionalism in fulfilling obligations and responsibilities are crucial for maintaining market trust and corporate reputation.

Procedures for Product Conformity Assessment

EU Regulation No. 765/2008 establishes European norms for the certification of construction products to ensure compliance of products marketed within the European Union. Product conformity assessment procedures are vital in ensuring that products meet the safety, health, and environmental requirements.

The procedures may vary depending on the construction product type and level of associated risk. However, in general, the process of product conformity assessment includes the following steps:

• Analysis of applicable regulatory requirements for the product
• Evaluation of technical documentation for the product
• Laboratory tests and conformity assessments
• On-site inspections and assessments of production control systems
• Issuance of a Declaration of Performance and CE marking
• Keep track of surveillance and control measures to ensure ongoing conformity.

Conclusion

EU Regulation No. 765/2008 is a fundamental pillar for harmonizing European norms for the certification of construction products. It establishes responsibilities and obligations for manufacturers to ensure the safety, quality, and regulatory compliance of their products. Adherence to this regulation is vital for maintaining consumer trust and promoting a competitive and transparent construction industry in the European market.Assis.rn

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Why EU Conformity Marking is Important

Competent authorities are responsible for monitoring and ensuring that construction products meet regulatory requirements. The CE Regulation No. 765/2008 also requires the establishment of independent and accredited conformity assessment bodies for assessing and certifying products.

Proper enforcement of conformity regulations is crucial in ensuring the safety and quality of construction products in the European market. The CE certification process, which confirms compliance with European regulations, is necessary for attaining a CE marking on a product.

The Significance of CE Marking

The CE marking is a vital European conformity certification, verifying a product’s adherence to safety and quality standards specified in community legislation. The mark is obligatory for several products marketed within the European Union and assures compliance with essential requirements outlined in European laws.

CE marking is regulated by Regulation No. 765/2008, establishing European norms for product certification in the construction sector. The regulation emphasizes the importance of maintaining building and infrastructure safety by promoting high and uniform quality standards throughout the European Union.

To obtain a CE marking, manufacturers must demonstrate product compliance with all regulatory requirements and undergo conformity checks by a notified body. This certification process is critical in ensuring the safety and quality of products used in construction.

CE marking not only guarantees compliance with European legislation but also offers a competitive advantage for construction businesses. Certified products are perceived as credible and can access international markets more easily.

Consequences of Non-Compliance with European Regulations

Regulation No. 765/2008 defines European standards for product certification and includes provisions for penalties in case of non-compliance. Understanding the consequences of not adhering to these regulations is essential for construction companies.

Consequences for non-compliance with European regulations on product certification can vary in type and severity. Some common sanctions include monetary fines, work suspensions, certificate revocation, and product recalls. Adhering to regulations is, therefore, crucial to avoid additional expenses and damage to a company’s reputation.

Monetary fines for non-compliance can be steep, endangering a company’s financial stability. Additionally, public sanctions can harm a company’s reputation. It’s essential to invest in regulatory compliance to avoid increased costs and damage to brand image.

Suspended work can be devastating to a company, causing production interruptions and significant financial losses. Certificate revocations can also jeopardize a company’s ability to operate in the European market. Adhering to European regulations is, therefore, fundamental to avoiding situations that could threaten a business’s survival.

Roles of Competent Authorities

Competent authorities play a crucial role in enforcing Regulation No. 765/2008, which provides European norms for product certification in the construction industry. These authorities are responsible for ensuring compliance with the regulation and monitoring the effectiveness of the product conformity assessment system.

Member states must designate competent authorities with the technical expertise necessary for conducting proper conformity checks on construction products. They must also cooperate with authorities from other member states to ensure free trade within the European Union market.

Competent authorities must continuously monitor product manufacturers’ compliance with European regulations. If any violations are found, these authorities must take necessary measures to ensure the regulation’s enforcement and protect consumer safety.

Furthermore, competent authorities should assist companies in obtaining and maintaining CE marking by providing guidance and support. Their role is critical in upholding European regulations and ensuring the safety and quality of construction products on the market.

Title: Understanding the Importance of European Regulations for Construction Products

Introduction:In today’s rapidly changing world, it is crucial for construction companies to comply with European regulations for the certification of building products. These regulations not only ensure the safety and quality of construction materials but also promote a level playing field among manufacturers and notified bodies operating in this sector. By implementing an effective system of surveillance and control, competent authorities play a significant role in upholding the compliance of products and ensuring the safety of workers and end-users.

Why European Regulations are Essential:The European Union’s regulatory framework, specifically Regulation (EC) No 765/2008, sets out the requirements for the certification of construction products. This legislation aims to safeguard the health and safety of workers and end-users, as well as promote fair competition and eliminate trade barriers within the EU. Compliance with these regulations also guarantees consistency in the quality and safety standards of construction products across Europe.

The Role of Competent Authorities:Competent authorities, both at the national and EU level, play a crucial role in ensuring the conformity of construction products with European regulations. They are responsible for evaluating and approving notified bodies that carry out product certification, as well as monitoring and enforcing compliance with the regulations. By doing so, they contribute to the overall safety and quality of construction products and provide vital support to manufacturers and notified bodies.

Ensuring Workplace Safety with European Regulations:Construction sites can be hazardous environments, and it is essential to implement strict safety measures to protect workers and end-users. European regulations for construction products play a crucial role in achieving this goal by setting clear safety requirements that must be met by manufacturers. This ensures that only products that are compliant with these regulations are used on construction sites, thereby reducing the risk of accidents and ensuring a safe working environment.

The Bottom Line:Understanding and complying with European regulations for construction products is of utmost importance for companies operating in this sector. It guarantees the safety and quality of construction materials and promotes fair competition among manufacturers. Keep up to date with the European norms and do not hesitate to contact us for further information or clarification on these regulations. Thank you for reading and staying informed about European regulation. Happy building!

L’Istituto Europeo di Design (IED) è un’istituzione accademica con sede a Milano, fondata nel 1966. Offre corsi di laurea, master e corsi brevi in vari settori del design, della moda, della comunicazione e delle arti visive.

La Lettera di Intenti concessa dal ministero indiano permette all’IED di portare i propri corsi anche in India, offrendo così agli studenti indiani l’opportunità di accedere a un’istruzione di qualità nel campo del design. Questa iniziativa contribuirà a promuovere lo scambio culturale e accademico tra l’Italia e l’India.

La cerimonia di firma della Lettera di Intenti si è svolta a Mumbai, evidenziando l’importanza e il prestigio dell’occasione. L’IED è stato scelto come unico rappresentante italiano per questo progetto, confermando la sua reputazione internazionale nel campo dell’istruzione artistica e del design.

Questa partnership tra l’IED e l’India apre nuove prospettive per entrambi i paesi, consentendo agli studenti indiani di accedere a programmi accademici di alto livello e all’IED di ampliare la propria presenza internazionale. Si tratta di un passo significativo verso la creazione di una rete globale di istruzione nel settore del design.

ABB espande le capacità degli involucri elettrici con l’acquisizione di Bel Products

2 giugno 2025 – ABB Electrification Canada Inc. ha acquisito Bel Products Inc., un produttore canadese di involucri, alloggiamenti, pannelli e accessori su misura, che opera nei settori commerciali, industriali, dei data center e delle utilities.

“Unendo la leadership tecnologica di ABB con l’esperienza di mercato di Bel Products, stiamo sfruttando le nostre radici locali condivise per guidare ulteriori crescita”, ha dichiarato Mike Shenouda, Leader della Regione Canada e GM di ABB Installation Products.

Fondata nel 1964 e con sede a Montreal, Bel continuerà a operare dalla sua attuale struttura di produzione e magazzino a Terrebonne, Que.

“Unirsi ad ABB segna un nuovo capitolo per Bel Products,” ha dichiarato il presidente Réal Bélanger. “La reputazione e la portata globale di ABB ci aprono nuove opportunità e siamo entusiasti di estendere le nostre capacità e servire un pubblico più ampio di clienti.”

Questa acquisizione potenzia la presenza di ABB sul mercato in Canada e negli Stati Uniti, espandendo il suo portafoglio prodotti e consentendogli di sfruttare le sue capacità di produzione, magazzinaggio e supply chain per soddisfare meglio la crescente domanda dei clienti.

“L’acquisizione di Bel Products integra la nostra offerta elettrica e rafforza la nostra capacità di fornire soluzioni prodotte localmente,” ha aggiunto Shenouda.

Comau, azienda leader nel settore dell’automazione industriale, ha recentemente annunciato il suo investimento nell’industria delle batterie durante il The Battery Show Europe 2025. Questo evento è una delle principali fiere commerciali dedicate alle tecnologie delle batterie e ha offerto a Comau l’opportunità di presentare le proprie soluzioni innovative.

Inoltre, Comau ha stretto una partnership con Intecells, un’azienda americana specializzata nello sviluppo di elettrodi per batterie utilizzando la tecnologia al plasma a freddo. Questa collaborazione permetterà a Comau di accedere a tecnologie all’avanguardia nel settore delle batterie, consentendole di offrire soluzioni sempre più efficienti e sostenibili ai propri clienti.

L’investimento di Comau nell’industria delle batterie riflette la crescente importanza di questa tecnologia nel panorama industriale attuale, con un’attenzione sempre maggiore verso la sostenibilità e l’efficienza energetica. Grazie a questa partnership con Intecells, Comau si posiziona come un attore chiave nello sviluppo di soluzioni innovative per il futuro dell’energia e della mobilità.