ABB is a Swiss-Swedish multinational corporation that specializes in robotics, power, heavy electrical equipment, and automation technology. The company’s investment in its Tennessee and Mississippi plants will focus on upgrading and expanding production capabilities to meet the growing demand for its products in the United States and globally.

The Tennessee plant, located in Memphis, produces power distribution and protection equipment, while the Mississippi plant, located in Senatobia, manufactures electrical components for the utility, transportation, and infrastructure sectors. The $120 million investment will enable ABB to modernize equipment, improve efficiency, and increase capacity at both facilities.

By investing in its U.S. manufacturing plants, ABB aims to strengthen its presence in the American market and support local economies by creating jobs and driving economic growth. The company’s commitment to sustainability and innovation is reflected in its efforts to modernize production processes and reduce environmental impact through energy-efficient technologies.

Overall, ABB’s investment in its Tennessee and Mississippi plants underscores the company’s long-term strategy to expand its manufacturing capabilities and remain at the forefront of technological advancements in the electrical industry.

Le Startups Portano Più Luce alle Fotocamere degli Smartphone

Quando si tratta di fotocamere per smartphone, più grande è meglio. Sensori d’immagine e lenti più grandi hanno più luce con cui lavorare, quindi possono risolvere più dettagli. Questo è particolarmente importante, perché i filtri che creano immagini a colori bloccano anche circa il 70 percento della luce in arrivo.

Questi filtri a colori – disposti come una griglia di rosso, verde e blu sui pixel del sensore d’immagine – esistono da decenni. Ma nuovi approcci promettono di sfruttare la fisica della luce per creare immagini a colori senza bloccare così tanti fotoni. Tre di tali percorsi verso immagini più nitide sono stati presentati al 2023 IEEE International Electron Device Meeting (IEDM). Ora, questi metodi stanno iniziando ad emergere dalla fase di laboratorio.

Ad esempio, Samsung fornirà la fotocamera frontale per il nuovo telefono di Xiaomi con sede in Cina che utilizza la tecnologia nano-prisma di Samsung per una migliore performance in condizioni di scarsa illuminazione. La tecnologia non sostituisce i filtri a colori; utilizza la diffrazione per raccogliere più luce in ciascun pixel specifico del colore. Questo aumenta la sensibilità alla luce del 25 percento, secondo l’azienda.

Nel frattempo, due nuove startup hanno sviluppato modi per catturare immagini a colori senza filtri. Una spinoff di Imec chiamata Eyeo ha annunciato questo mese di aver raccolto €15 milioni (US $17 milioni) in finanziamenti seed. E PxE Holographic Imaging ha presentato una tecnologia che combina rilevamento della profondità e imaging a colori al Consumer Electronics Show di quest’anno (CES) a gennaio.

Entrambi PxE e Eyeo sono compatibili con i sensori CMOS, i sensori d’immagine digitali più comuni utilizzati nelle fotocamere oggi. “Il sensore CMOS è una piattaforma molto matura e solida su cui costruire. Lo trovi in ogni dispositivo oggi,” dice il fondatore e CEO di PxE Yoav Berlatzky. Ma “tutti vogliono che più fotoni raggiungano i loro sensori CMOS.”

Fotocamera a Colori Senza Filtro di Eyeo

Eyeo mira a commercializzare la ricerca presentata da Imec all’IEDM nel 2023 per applicazioni nell’elettronica di consumo, nella sicurezza e altro ancora. Rimuovendo il filtro a colori, il sensore d’immagine della startup diventa tre volte più sensibile rispetto ai sensori CMOS tradizionali. “È come se finalmente stessimo aprendo gli occhi di un sensore d’immagine,” dice il CEO di Eyeo Jereon Hoet.

I divisori di colore nel sensore d’immagine di Eyeo guidano la luce di diverse lunghezze d’onda ai pixel appropriati.Eyeo

Funziona facendo passare la luce attraverso guide d’onda verticali che dividono la luce in base alla lunghezza d’onda, quindi dirigono i fotoni al pixel appropriato. Le guide d’onda agiscono come un imbuto, quindi quei pixel possono essere ridotti a meno di 0,5 micrometri di larghezza, circa la metà delle dimensioni di un tipico pixel di smartphone. La tecnologia corrisponde anche meglio alla sensibilità ai colori dell’occhio umano rispetto agli attuali sensori d’immagine basati su filtri, secondo la ricerca di Imec.

La tecnologia di divisione del colore è progettata per essere realizzata con gli strumenti e i processi esistenti già utilizzati nelle fonderie CMOS. La sfida arriva dal lato software. Eyeo sta ora lavorando per garantire che il sensore sia compatibile con i sistemi potenziali dei clienti, secondo Hoet.

In termini di applicazioni, Hoet dice che il vantaggio dei sensori d’immagine più piccoli e sensibili di Eyeo è particolarmente evidente per gli smartphone. Tuttavia, si aspetta che la tecnologia venga adottata prima per altri usi, come sistemi di sicurezza per condizioni di scarsa illuminazione o dispositivi di realtà aumentata che richiedono sensori ultracompatti.

PxE Porta il 3D al CMOS

L’idea di base di PxE è simile. Entrambe le aziende mirano a imitare i filtri a colori senza perdere fotoni e “in qualche modo mettere i colori nel posto giusto sul pixel giusto” piegando le onde luminose, riassume Berlatzky.

In questa versione della foto sopra, le linee rosse indicano che un oggetto è più vicino, mentre le linee blu significano che è più lontano.PxE

La tecnologia di PxE utilizza uno strato di materiale diffrattivo che chiama “holocoder” per creare non solo immagini a colori ma anche agire come sensore di profondità (da qui la parte “olografica” del nome dell’azienda). Quando la luce bianca passa attraverso l’holocoder, crea un modello di interferenza che viene registrato dal sensore. Gli algoritmi di PxE utilizzano poi quel modello per ricostruire un’immagine virtuale 3D – un ologramma. Il modello di interferenza codifica anche informazioni sulla lunghezza d’onda della luce, quindi le immagini a colori (e infrarossi) possono essere ricostruite simultaneamente.

Berlatzky dice che l’hardware di PxE è “meno esotico” rispetto ai divisori di colore e ad altri approcci che utilizzano metasuperfici appositamente progettate. Gran parte della sua potenza proviene dal software. “La base dell’algoritmo è la fisica della luce,” spiega Berlatzky. “Puoi pensare di farlo girare al contrario, dal sensore CMOS verso l’esterno, e ricostruire ciò che la fotocamera sta effettivamente vedendo, in termini di profondità e immagine.”

Come Eyeo, il sensore d’immagine di PxE potrebbe essere utilizzato in una serie di applicazioni – in particolare in quelle che hanno già sensori di profondità e immagine separati, come auto e smartphone.

Rilevamento perdite in tempo reale nei tubi industriali

Capitolo 1: Introduzione al rilevamento perdite

Sezione 1: Cos’è il rilevamento perdite?

Il rilevamento perdite è un processo fondamentale nella gestione delle infrastrutture industriali, che consiste nell’identificazione e nella localizzazione di perdite di fluidi o gas all’interno di tubazioni e impianti. Questo processo è cruciale per garantire la sicurezza, l’efficienza e la sostenibilità delle operazioni industriali. Le perdite possono causare danni ambientali, sprechi di risorse e aumentare i costi operativi. Pertanto, è essenziale disporre di sistemi di rilevamento perdite efficienti e affidabili.

Secondo uno studio condotto da Arcadis, le perdite di acqua potabile nelle reti di distribuzione possono variare tra il 10% e il 50% del totale della produzione. Questo problema può essere mitigato grazie all’implementazione di tecnologie avanzate di rilevamento perdite.

I metodi tradizionali di rilevamento perdite, come le ispezioni visive e le misurazioni manuali, possono essere lunghi e poco efficienti. Al contrario, le tecnologie moderne offrono soluzioni più rapide e precise, come i sistemi di rilevamento acustico e le analisi dei dati.

È importante notare che il rilevamento perdite non è solo una questione di tecnologia, ma anche di gestione e manutenzione. La collaborazione tra operatori, tecnici e responsabili della manutenzione è fondamentale per garantire l’efficacia dei sistemi di rilevamento perdite.

Sezione 2: Tipologie di perdite

Le perdite nei tubi industriali possono essere classificate in diverse tipologie, in base alla natura del fluido che fuoriesce e alla causa della perdita. Le perdite possono essere di acqua, gas, oli o altri fluidi. È importante identificare la tipologia di perdita per scegliere il metodo di rilevamento più appropriato.

Le perdite possono essere causate da vari fattori, come l’usura dei tubi, la corrosione, le sollecitazioni meccaniche o gli errori di installazione. La comprensione delle cause delle perdite è essenziale per prevenire futuri incidenti.

La tabella seguente riporta alcune delle tipologie di perdite più comuni:

Tipologia di perdita	Causa	Fluido
Perdita di acqua	Usura dei tubi	Acqua
Perdita di gas	Corrosione	Gas naturale
Perdita di olio	Errore di installazione	Olio lubrificante

La conoscenza delle tipologie di perdite e delle loro cause aiuta a scegliere il sistema di rilevamento più adatto alle esigenze specifiche dell’impianto industriale.

Sezione 3: Metodi di rilevamento perdite

I metodi di rilevamento perdite possono essere suddivisi in due categorie: metodi diretti e metodi indiretti. I metodi diretti consistono nell’ispezione visiva o nell’utilizzo di strumenti di misura per rilevare la perdita. I metodi indiretti utilizzano segnali o dati per inferire la presenza di una perdita.

I metodi diretti sono spesso utilizzati per piccole perdite o in aree facilmente accessibili. Tuttavia, possono essere lunghi e richiedere personale specializzato.

I metodi indiretti, come il rilevamento acustico o l’analisi dei dati di flusso, offrono una soluzione più rapida e efficiente. Questi metodi possono essere utilizzati per monitorare vaste aree e rilevare perdite in tempo reale.

La scelta del metodo di rilevamento perdite dipende dalle caratteristiche dell’impianto industriale e dalle esigenze specifiche dell’operatore.

Sezione 4: Tecnologie emergenti

Le tecnologie emergenti, come l’Internet delle Cose (IoT) e l’intelligenza artificiale (AI), stanno rivoluzionando il settore del rilevamento perdite. I sensori IoT possono essere utilizzati per monitorare le condizioni dei tubi e rilevare perdite in tempo reale.

L’AI può essere utilizzata per analizzare i dati raccolti dai sensori e prevedere la probabilità di una perdita. Questo approccio può aiutare a prevenire incidenti e ridurre i costi operativi.

Le aziende come Siemens e GE stanno sviluppando soluzioni innovative per il rilevamento perdite basate su IoT e AI.

L’adozione di queste tecnologie emergenti può aiutare gli operatori industriali a migliorare l’efficienza e la sicurezza delle loro operazioni.

Capitolo 2: Sistemi di rilevamento perdite

Sezione 1: Sistemi di rilevamento acustico

I sistemi di rilevamento acustico utilizzano sensori per rilevare i suoni prodotti dalle perdite. Questi sistemi sono particolarmente efficaci per rilevare perdite di gas o liquidi.

I sensori acustici possono essere installati lungo le tubazioni per monitorare le condizioni dei tubi e rilevare perdite in tempo reale.

I sistemi di rilevamento acustico possono essere utilizzati in combinazione con altri metodi di rilevamento perdite per migliorare l’efficacia del sistema.

Le aziende come Pacific Sensor offrono soluzioni di rilevamento acustico per il rilevamento perdite.

Sezione 2: Sistemi di rilevamento basati su dati

I sistemi di rilevamento basati su dati utilizzano algoritmi per analizzare i dati raccolti dai sensori e rilevare perdite. Questi sistemi possono essere utilizzati per monitorare le condizioni dei tubi e prevedere la probabilità di una perdita.

I dati possono essere raccolti da vari sensori, come sensori di pressione, temperatura e flusso.

I sistemi di rilevamento basati su dati possono essere utilizzati per migliorare l’efficacia del sistema di rilevamento perdite e ridurre i falsi allarmi.

Le aziende come IBM offrono soluzioni di analisi dei dati per il rilevamento perdite.

Sezione 3: Sistemi di rilevamento a fibre ottiche

I sistemi di rilevamento a fibre ottiche utilizzano fibre ottiche per rilevare le variazioni di temperatura o pressione lungo le tubazioni.

Questi sistemi sono particolarmente efficaci per rilevare perdite in aree difficili da raggiungere.

I sistemi di rilevamento a fibre ottiche possono essere utilizzati per monitorare le condizioni dei tubi e rilevare perdite in tempo reale.

Le aziende come Sensuron offrono soluzioni di rilevamento a fibre ottiche per il rilevamento perdite.

Sezione 4: Sistemi di rilevamento wireless

I sistemi di rilevamento wireless utilizzano tecnologie wireless per comunicare tra i sensori e il sistema di controllo.

Questi sistemi sono particolarmente efficaci per aree difficili da raggiungere o in cui l’installazione di cavi non è possibile.

I sistemi di rilevamento wireless possono essere utilizzati per monitorare le condizioni dei tubi e rilevare perdite in tempo reale.

Le aziende come Honeywell offrono soluzioni di rilevamento wireless per il rilevamento perdite.

Capitolo 3: Applicazioni industriali

Sezione 1: Industria chimica

L’industria chimica è uno dei settori in cui il rilevamento perdite è più critico. Le perdite di sostanze chimiche possono essere pericolose per l’ambiente e la salute umana.

I sistemi di rilevamento perdite sono utilizzati per monitorare le condizioni dei tubi e rilevare perdite in tempo reale.

Le aziende come Dow utilizzano sistemi di rilevamento perdite per garantire la sicurezza delle loro operazioni.

I sistemi di rilevamento perdite possono aiutare a prevenire incidenti e ridurre i costi operativi.

Sezione 2: Industria petrolchimica

L’industria petrolchimica è un altro settore in cui il rilevamento perdite è fondamentale. Le perdite di petrolio o gas possono essere pericolose per l’ambiente e la salute umana.

I sistemi di rilevamento perdite sono utilizzati per monitorare le condizioni dei tubi e rilevare perdite in tempo reale.

Le aziende come ExxonMobil utilizzano sistemi di rilevamento perdite per garantire la sicurezza delle loro operazioni.

I sistemi di rilevamento perdite possono aiutare a prevenire incidenti e ridurre i costi operativi.

Sezione 3: Industria farmaceutica

L’industria farmaceutica è un settore in cui il rilevamento perdite è critico. Le perdite di sostanze farmaceutiche possono essere pericolose per la salute umana.

I sistemi di rilevamento perdite sono utilizzati per monitorare le condizioni dei tubi e rilevare perdite in tempo reale.

Le aziende come Pfizer utilizzano sistemi di rilevamento perdite per garantire la sicurezza delle loro operazioni.

I sistemi di rilevamento perdite possono aiutare a prevenire incidenti e ridurre i costi operativi.

Sezione 4: Industria alimentare

L’industria alimentare è un settore in cui il rilevamento perdite è importante. Le perdite di prodotti alimentari possono essere pericolose per la salute umana e causare perdite economiche.

I sistemi di rilevamento perdite sono utilizzati per monitorare le condizioni dei tubi e rilevare perdite in tempo reale.

Le aziende come Nestle utilizzano sistemi di rilevamento perdite per garantire la sicurezza delle loro operazioni.

I sistemi di rilevamento perdite possono aiutare a prevenire incidenti e ridurre i costi operativi.

Capitolo 4: Benefici e limiti

Sezione 1: Benefici del rilevamento perdite

I benefici del rilevamento perdite includono la riduzione dei costi operativi, la prevenzione di incidenti e la protezione dell’ambiente.

I sistemi di rilevamento perdite possono aiutare a identificare le perdite in tempo reale, consentendo agli operatori di intervenire rapidamente.

I benefici del rilevamento perdite possono essere quantificati in termini di risparmio di costi e riduzione dei rischi.

Le aziende che implementano sistemi di rilevamento perdite possono aspettarsi un ritorno sull’investimento (ROI) significativo.

Sezione 2: Limiti del rilevamento perdite

I limiti del rilevamento perdite includono la complessità dei sistemi, i costi di implementazione e la necessità di personale specializzato.

I sistemi di rilevamento perdite possono richiedere investimenti significativi in hardware e software.

I limiti del rilevamento perdite possono essere superati grazie alla scelta di soluzioni personalizzate e all’integrazione con altri sistemi.

Le aziende possono superare i limiti del rilevamento perdite lavorando con fornitori esperti e implementando soluzioni su misura.

Sezione 3: Casi di studio

I casi di studio dimostrano l’efficacia dei sistemi di rilevamento perdite in diverse applicazioni industriali.

Un caso di studio condotto da Siemens ha dimostrato che l’implementazione di un sistema di rilevamento perdite ha ridotto i costi operativi del 20%.

Un altro caso di studio condotto da GE ha dimostrato che l’implementazione di un sistema di rilevamento perdite ha prevenuto incidenti e migliorato la sicurezza delle operazioni.

I casi di studio dimostrano che i sistemi di rilevamento perdite possono essere efficaci in diverse applicazioni industriali.

Sezione 4: Best practice

Le best practice per l’implementazione di sistemi di rilevamento perdite includono la scelta di soluzioni personalizzate, l’integrazione con altri sistemi e la formazione del personale.

Le aziende possono implementare sistemi di rilevamento perdite efficaci lavorando con fornitori esperti e seguendo le best practice.

Le best practice per la manutenzione dei sistemi di rilevamento perdite includono la verifica regolare dei sensori e la sostituzione dei componenti usurati.

Le aziende possono garantire l’efficacia dei sistemi di rilevamento perdite seguendo le best practice e lavorando con fornitori esperti.

Capitolo 5: Domande e risposte

Domanda 1: Cos’è il rilevamento perdite?

Il rilevamento perdite è un processo che consiste nell’identificazione e nella localizzazione di perdite di fluidi o gas all’interno di tubazioni e impianti.

Domanda 2: Quali sono i benefici del rilevamento perdite?

I benefici del rilevamento perdite includono la riduzione dei costi operativi, la prevenzione di incidenti e la protezione dell’ambiente.

Domanda 3: Quali sono i limiti del rilevamento perdite?

I limiti del rilevamento perdite includono la complessità dei sistemi, i costi di implementazione e la necessità di personale specializzato.

Domanda 4: Quali sono le tecnologie emergenti nel rilevamento perdite?

Le tecnologie emergenti nel rilevamento perdite includono l’Internet delle Cose (IoT) e l’intelligenza artificiale (AI).

Domanda 5: Quali sono le best practice per l’implementazione di sistemi di rilevamento perdite?

Le best practice per l’implementazione di sistemi di rilevamento perdite includono la scelta di soluzioni personalizzate, l’integrazione con altri sistemi e la formazione del personale.

Capitolo 6: Curiosità e link utili

Curiosità

Il rilevamento perdite è un settore in continua evoluzione, con nuove tecnologie e soluzioni che emergono costantemente.

Le aziende che implementano sistemi di rilevamento perdite possono aspettarsi un ritorno sull’investimento (ROI) significativo.

Link utili

Siemens: soluzioni di rilevamento perdite per diverse applicazioni industriali.

GE: soluzioni di rilevamento perdite per diverse applicazioni industriali.

Pacific Sensor: soluzioni di rilevamento acustico per il rilevamento perdite.

Capitolo 7: Scuole e aziende per la formazione

Scuole

Politecnico di Torino: corsi di formazione in ingegneria chimica e petrolchimica.

Università di Roma “La Sapienza”: corsi di formazione in ingegneria chimica e petrolchimica.

Aziende

Siemens: formazione e supporto per l’implementazione di sistemi di rilevamento perdite.

GE: formazione e supporto per l’implementazione di sistemi di rilevamento perdite.

Capitolo 8: Conclusione

In conclusione, il rilevamento perdite è un settore critico per diverse applicazioni industriali.

I sistemi di rilevamento perdite possono aiutare a prevenire incidenti, ridurre i costi operativi e proteggere l’ambiente.

Le aziende che implementano sistemi di rilevamento perdite possono aspettarsi un ritorno sull’investimento (ROI) significativo.

È importante scegliere soluzioni personalizzate e lavorare con fornitori esperti per garantire l’efficacia dei sistemi di rilevamento perdite.

Partnership Schneider Electric e Intacture per il data center in miniera

Schneider Electric, leader mondiale nella gestione dell’energia e dell’automazione, è stato selezionato come partner tecnologico da Intacture per la realizzazione del primo data center europeo situato all’interno di una miniera nella Val di Non, in Trentino. Questa collaborazione strategica combina l’esperienza e l’innovazione di Schneider Electric nel settore dell’energia e dell’automazione con l’expertise di Intacture nel campo delle infrastrutture IT.

Il data center, situato a oltre 1000 metri di profondità all’interno di una miniera dismessa, rappresenta un progetto pionieristico che sfrutta le caratteristiche uniche dell’ambiente sotterraneo per garantire elevate prestazioni energetiche e una maggiore sicurezza dei dati. Grazie alle soluzioni di efficienza energetica e di gestione termica di Schneider Electric, il data center potrà ridurre significativamente i consumi energetici e l’impatto ambientale, contribuendo così alla sostenibilità del progetto.

La partnership tra Schneider Electric e Intacture si basa su un approccio collaborativo e orientato all’innovazione, che mira a sviluppare soluzioni personalizzate per le esigenze specifiche del data center in miniera. L’obiettivo è quello di creare un ambiente tecnologicamente avanzato, sicuro e affidabile, in grado di supportare le crescenti richieste di capacità di calcolo e di archiviazione dati nel contesto dell’evoluzione digitale.

Il data center in miniera rappresenta un esempio di come la collaborazione tra aziende leader possa portare a soluzioni innovative e sostenibili nel settore dell’IT. Grazie alla partnership tra Schneider Electric e Intacture, il progetto si prefigura come un modello di eccellenza nel campo della gestione dei data center, con benefici tangibili in termini di efficienza energetica, riduzione dei costi operativi e maggiore sicurezza dei dati.

La compagnia turca del cemento Medcem ha annunciato di voler costruire un terminal per il cemento del valore di £35 milioni presso l’ex sito P&O al Gladstone Dock nel Porto di Liverpool. Questo terminal sarà situato in acque profonde e avrà l’obiettivo di facilitare l’importazione e l’esportazione di cemento nella regione.Il progetto del terminal è stato accolto positivamente dalle autorità locali e dagli operatori portuali, poiché si prevede che porterà benefici economici alla zona, creando posti di lavoro e migliorando le infrastrutture portuali. Inoltre, il terminal contribuirà a rafforzare i legami commerciali tra la Turchia e il Regno Unito nel settore del cemento.La decisione di investire £35 milioni in un terminal a Liverpool sottolinea l’importanza strategica della città come hub per il commercio internazionale e conferma la fiducia degli investitori esteri nel suo potenziale di crescita economica. Si prevede che la costruzione del terminal inizierà a breve e che sarà completata entro un determinato periodo di tempo.