Il finanziamento da 4 milioni di euro è destinato alle PMI liguri che intendono quotarsi in Borsa, consentendo loro di accedere a nuove fonti di finanziamento e di aumentare la propria visibilità sul mercato. Questa iniziativa fa parte di un più ampio piano di sostegno alle imprese della Regione Liguria, finalizzato a favorire la crescita economica e la creazione di nuovi posti di lavoro.

Le imprese interessate potranno presentare domanda per accedere al finanziamento, che coprirà parte dei costi legati alla quotazione in Borsa, come consulenze legali e finanziarie, analisi di mercato e comunicazione. In questo modo, si vuole agevolare il percorso delle PMI liguri che desiderano espandersi e accedere a nuove opportunità di crescita.

La Regione Liguria si impegna a sostenere attivamente le imprese locali, promuovendo l’innovazione, la competitività e lo sviluppo sostenibile del territorio. Grazie ai fondi Ue, le PMI liguri avranno la possibilità di accrescere la propria presenza sui mercati finanziari e di consolidare la propria posizione nel panorama economico regionale e nazionale.

Indice

• Murphy raggiunge un margine operativo del 6.3%

Murphy raggiunge un margine operativo del 6.3%

I risultati del Gruppo Murphy per il 2024 mostrano una forte crescita dei profitti nonostante un lieve calo del fatturato. Il margine operativo del 6.3% indica una gestione efficiente delle risorse e una buona redditività per l’azienda.

La crescita dei profitti è stata trainata da una maggiore efficienza operativa e da una riduzione dei costi, che hanno compensato il calo del fatturato. Murphy ha dimostrato di essere in grado di adattarsi alle sfide del mercato e di mantenere una solida performance finanziaria.

Per ulteriori dettagli, puoi leggere l’articolo completo su The Construction Index.

L’espansione del terminal aeroportuale presso l’Aeroporto Internazionale Hartsfield-Jackson di Atlanta è un progetto ambizioso del valore di $1,4 miliardi che prevede l’utilizzo di metodi modulari e costruzioni tradizionali. Questo progetto è stato avviato per far fronte alla crescente domanda di traffico aereo e per migliorare l’esperienza dei passeggeri.Il terminal aeroportuale di Atlanta è uno dei più trafficati al mondo, con milioni di passeggeri che lo attraversano ogni anno. L’espansione prevede la costruzione di nuovi gate, aree commerciali, lounge e servizi per i passeggeri, al fine di aumentare la capacità e migliorare l’efficienza dell’aeroporto.Il progetto è stato suddiviso in fasi e, al momento, è stato superato il punto di metà dell’espansione. Una volta completato, il terminal aeroportuale di Atlanta sarà in grado di gestire un numero maggiore di voli e passeggeri, contribuendo a consolidare la sua posizione come uno degli aeroporti più importanti e strategici del mondo.

1. Introduzione

Le microimprese con piccoli forni di fusione possono accedere a tecniche metallurgiche innovative che migliorano la qualità e la durata degli acciai prodotti, utilizzando concetti analoghi agli “starter” naturali delle malte, ma basati su leghe e inoculi.

2. Concetto di “starter” in metallurgia

In metallurgia, uno “starter” è una lega o un composto aggiunto durante la fusione che:

• Influenza la microstruttura del metallo
• Migliora proprietà meccaniche (resistenza, duttilità)
• Favorisce la formazione di fasi benefiche (es. carburi, nitruri)
• Riduce difetti (porosità, inclusioni)

3. Tipi di inoculi e leghe base per microfusioni

A. Inoculi a base di ferro-silicio (FeSi)

• Favoriscono la formazione di carburi e fasi durevoli
• Migliorano la resistenza all’usura e alla corrosione

B. Leghe di niobio (Nb), vanadio (V), titanio (Ti)

• Formano carburi e nitruri stabili che rinforzano la matrice metallica
• Incrementano la resistenza meccanica e la durezza

C. Aggiunte di rame (Cu) o nichel (Ni)

• Migliorano la resistenza alla corrosione
• Aumentano la duttilità

4. Procedure pratiche per microfusioni con inoculi

5. Controllo qualità e test

• Analisi chimica per verificare la composizione
• Test di durezza e resistenza meccanica
• Ispezione visiva e radiografica per difetti interni

6. Considerazioni ambientali e di sicurezza

• Gestione corretta degli scarti di fusione
• Protezione da fumi e polveri metallici
• Formazione degli operatori sull’uso degli inoculi

7. Esempio di ricetta di lega con inoculi per acciaio da utensili

8. Conclusioni

Anche con un piccolo forno di fusione da 50-100 kg, è possibile utilizzare inoculi e leghe speciali come “starter” per produrre acciai con caratteristiche migliorate.

Con attenzione alle procedure, controllo qualità e sicurezza, la microimpresa può ottenere prodotti competitivi e ad alte prestazioni.

Esistono diverse tradizioni metallurgiche nel mondo che, prima dell’era moderna, hanno utilizzato “attivatori” naturali e inoculi durante la fusione e la lavorazione dei metalli, inclusi acciai e leghe ferrose. Questi metodi tradizionali miravano a migliorare la qualità del metallo, la sua resistenza e durata, sfruttando materiali locali e processi artigianali.

🌍 Attivatori Tradizionali nelle Microfusioni: Ricette, Preparazione e Uso

1. Tradizione indiana: Inoculo con cenere di legno e polvere di quarzo

Descrizione

Nel subcontinente indiano, metallurgisti tradizionali aggiungevano alla fusione polveri di cenere di legno e quarzo finemente macinato per:

• Ridurre impurità
• Promuovere la formazione di carburi
• Migliorare la durezza

Ricetta

Preparazione e uso

• Polverizzare finemente la cenere e il quarzo
• Miscelare in proporzioni con il metallo base prima della fusione
• Aggiungere gradualmente durante la fusione per garantire omogeneità

2. Tradizione africana (Nigeria): Uso di “campioni” di ferro e carbone vegetale

Descrizione

Le comunità metallurgiche Yoruba utilizzavano un inoculo chiamato “campione”, composto da piccoli pezzi di ferro di alta qualità e carbone vegetale, per:

• Attivare la fusione
• Migliorare purezza e compattezza

Ricetta

Preparazione e uso

• Frammentare il ferro purificato in piccoli pezzi
• Mescolare con carbone vegetale prima della fusione
• Inserire come primo materiale nel forno per stabilizzare la temperatura

3. Tradizione giapponese: Uso di “Tamahagane” e inoculi di sabbia silicea

Descrizione

Nel processo tradizionale di produzione di acciaio Tamahagane per le spade katana, si usava sabbia silicea e carbone per:

• Aumentare il contenuto di carbonio
• Facilitare la formazione di carburi duri

Ricetta

Preparazione e uso

• Sabbia finemente setacciata viene aggiunta al ferro nel forno
• Carbonio rilasciato lentamente durante la fusione per ottimizzare la durezza

4. Tabella comparativa delle tradizioni

5. Dati tecnici indicativi

6. Conclusioni e consigli pratici

• Questi attivatori tradizionali possono essere adattati per piccole fusioni moderne con forni da 50-100 kg.
• È fondamentale testare proporzioni e materiali locali per ottimizzare i risultati.
• L’aggiunta graduale e il controllo della temperatura sono cruciali.
• Conservare gli inoculi in ambiente asciutto e privo di contaminazioni.

Schiume chiuse e aperte: differenze funzionali e costruttive

Introduzione alle Schiume Metalliche

Definizione e Contesto

Le schiume metalliche sono materiali innovativi che combinano le proprietà dei metalli con la leggerezza e la porosità delle schiume. Questi materiali sono ottenuti introducendo gas o creando pori all’interno di una matrice metallica, con il risultato di una struttura leggera ma resistente. Le schiume metalliche possono essere classificate in due categorie principali: schiume chiuse e schiume aperte, ciascuna con caratteristiche funzionali e costruttive diverse.

Storia e Evoluzione

La ricerca sulle schiume metalliche iniziò diversi decenni fa, con l’obiettivo di sviluppare materiali con proprietà specifiche per applicazioni aerospaziali, automobilistiche e biomediche. Negli anni, la tecnologia è evoluta permettendo la produzione di schiume con strutture più complesse e proprietà migliorate.

Scienza e Tecnologia dietro le Schiume Metalliche

Proprietà Meccaniche

Le proprietà meccaniche delle schiume metalliche dipendono fortemente dalla loro struttura interna e dal materiale di base. Le schiume chiuse hanno celle completamente circondate dal materiale metallico, offrendo resistenza alla compressione e isolamento termico. Le schiume aperte, invece, hanno celle interconnesse, che le rendono permeabili ai fluidi e utili per applicazioni di filtraggio e scambio termico.

Metodi di Produzione

I metodi di produzione delle schiume metalliche includono la schiumatura diretta, l’aggiunta di agenti porogenanti e la tecnica della deposizione elettrochimica. Ogni metodo ha i suoi vantaggi e limitazioni, influenzando la struttura finale e le proprietà del materiale.

Applicazioni Pratiche e Casi Studio

Applicazioni Industriali

Le schiume metalliche trovano applicazione in diversi settori industriali. Ad esempio, le schiume chiuse sono utilizzate nell’industria automobilistica per la realizzazione di componenti leggeri e resistenti, mentre le schiume aperte sono impiegate nel settore biomedico per la creazione di impianti ossei e nella filtrazione dell’aria.

Casi Studio

• Un esempio di applicazione delle schiume metalliche è rappresentato dalle strutture sandwich utilizzate nell’industria aerospaziale, che combinano schiume metalliche con pannelli metallici per ottenere componenti estremamente leggeri e rigidi.
• Un altro caso studio riguarda l’utilizzo di schiume aperte come scambiatori di calore avanzati in sistemi di gestione termica per dispositivi elettronici ad alta potenza.

Progetto Replicabile: Guida Passo-Passo

Materiali e Attrezzature Necessarie

Istruzioni

1. Miscelazione della polvere metallica con l’agente porogenante.
2. Compattazione della miscela.
3. Sinterizzazione nel forno.
4. Trattamento finale per ottenere la struttura desiderata.

Esperimenti, Sinergie e Sviluppi Futuri

Esperimenti con Nuovi Materiali

La ricerca continua nell’ambito delle schiume metalliche si concentra sull’esplorazione di nuovi materiali di base e sulla creazione di strutture ibride che combinano metalli con altri materiali, come polimeri o ceramiche.

Sinergie con Altre Tecnologie

Le schiume metalliche possono essere integrate con tecnologie come la stampa 3D per creare strutture complesse e personalizzate. Questa combinazione offre opportunità per la realizzazione di componenti con proprietà specifiche per applicazioni avanzate.

Riflessioni Critiche e Conclusione

Analisi Critica

Nonostante le schiume metalliche offrano proprietà uniche e vantaggiose, esistono ancora sfide da affrontare, come la scalabilità della produzione, il costo e la riciclabilità. È fondamentale considerare anche gli impatti ambientali e sociali dell’utilizzo di questi materiali.

Visione Etica e Futuro

La continua innovazione nelle schiume metalliche deve essere guidata da una prospettiva etica, assicurando che lo sviluppo e l’applicazione di questi materiali contribuiscano positivamente alla società e all’ambiente.

Per Approfondire

• Articolo su ScienceDaily riguardo alle schiume metalliche
• Rivista Materials con articoli sulle schiume metalliche
• Guida su Instructables per la realizzazione di schiume metalliche