Costruzione Capannoni in Acciaio Vetto

Quando si sceglie il materiale per uno scopo specifico, l’acciaio laminato emerge come una scelta preferenziale sia nel settore edile che manifatturiero.

Tuttavia, è fondamentale comprendere che non tutto l’Differenze tra Acciaio Laminato a Caldo e Acciaio Laminato a Freddo

Quando si sceglie il materiale per uno scopo specifico, l’acciaio laminato emerge come una scelta preferenziale sia nel settore edile che manifatturiero.

Tuttavia, è fondamentale comprendere che non tutto l’acciaio laminato presenta le stesse caratteristiche. Le distinzioni tra l’acciaio laminato a caldo e quello a freddo sono significative e possono giocare un ruolo decisivo nella selezione del materiale più appropriato per un determinato progetto.

Differenze tra Acciaio Laminato a Caldo e Acciaio Laminato a Freddo

La scelta tra acciaio laminato a caldo e acciaio laminato a freddo è cruciale per determinare le proprietà e l’applicazione finale del materiale.

Acciaio laminato: cos’è e a cosa serve?

L’acciaio laminato attraversa un processo di deformazione plastica noto come laminazione, che può essere realizzato sia a elevata temperatura (laminazione a caldo) sia a temperatura ambiente (laminazione a freddo).Questo processo non solo modifica la struttura dell’acciaio, ma ha anche un impatto sulle sue caratteristiche meccaniche e strutturali.

Acciaio laminato a caldo: il cuore pulsante dell’industria

Processo di Produzione – L’acciaio laminato a caldo è un prodotto siderurgico ottenuto attraverso un processo di deformazione plastica che avviene a temperature elevate, tipicamente superiori ai 1000°C. Questo riscaldamento dell’acciaio rende il materiale più malleabile e facilmente lavorabile, consentendo una deformazione efficace senza la comparsa di difetti metabolici o di rottura.

Vantaggi

• Efficienza dei Costi: Generalmente più economico se messo a paragone con la laminazione a freddo, poiché richiede meno trattamenti aggiuntivi. Inoltre, non richiede pause nel processo produttivo, eliminando la necessità di ulteriori riscaldamenti.
• Malleabilità: La maggiore malleabilità del materiale caldo consente la produzione di pezzi di grandi dimensioni e con forme complesse.
• Assenza di Tensioni Interne: Il raffreddamento lento riduce le tensioni interne nel materiale, migliorandone la stabilità.

Svantaggi

• Precisione Dimensionale: Le dimensioni finali possono essere meno precise a causa del raffreddamento incontrollato.
• Ruvidezza della Superficie: La superficie tende ad essere più ruvida, necessitando spesso di ulteriori processi di finitura.

Caratteristiche dell’Acciaio Laminato a Freddo

Processo di Produzione – L’acciaio laminato a freddo viene trattato a temperatura ambiente. Questo significa che l’acciaio, precedentemente laminato a caldo, viene ulteriormente lavorato per ottenere la misura e la forma desiderati.

Vantaggi

• Finitura Superficiale Migliore: La superficie risulta più liscia e pulita.
• Maggiore Precisione Dimensionale: Le tolleranze dimensionali sono molto più strette e controllate.
• Proprietà Meccaniche Migliorate: La lavorazione a freddo migliora la durezza, la resistenza e le proprietà di carico dell’acciaio.

Svantaggi

• Costo: Più costoso a causa dei processi aggiuntivi necessari.
• Minore Malleabilità: Potrebbe risultare più complicato da lavorare e modellare in forme intricate rispetto all’acciaio laminato a caldo.

Sintesi Finale

Applicazioni dell’Acciaio Laminato a Freddo – L’acciaio laminato a freddo è ideale per progetti che richiedono tolleranze dimensionali strette e una finitura superficiale di alta qualità, come nella produzione di automobili ed elettrodomestici. È spesso utilizzato per elementi dettagliati e con finiture esigenti, come tubi di scarico, scaldabagni e sedie.

Applicazioni dell’Acciaio Laminato a Caldo â€“ L’acciaio laminato a caldo è frequentemente utilizzato nelle strutture esterne e nelle costruzioni che necessitano di sezioni più spesse, grazie al suo costo contenuto e alla sua facilità di lavorazione. Questo materiale si rivela particolarmente adatto per progetti infrastrutturali, come ponti e passerelle.

Influenza del Processo di Laminazione a Freddo -Il processo di laminazione a freddo migliora la resistenza alla trazione e la durezza del materiale, aumentando la sua capacità di resistere a deformazioni sotto carico. Tuttavia, questo trattamento può anche comportare una maggiore fragilità del materiale.

Alla fine, sia l’acciaio laminato a caldo che quello a freddo presentano caratteristiche diverse che possono influenzare la decisione in base alle esigenze specifiche di un progetto.

L’acciaio laminato a caldo è generalmente più economico e presenta una maggiore resistenza meccanica e resilienza, rendendolo adatto per applicazioni strutturali. Tuttavia, può avere una finitura superficiale meno liscia e richiedere ulteriori trattamenti per applicazioni estetiche.

D’altro canto, l’acciaio laminato a freddo ha una finitura più liscia e può essere prodotto con tolleranze dimensionali più strette. Questo lo rende ideale per applicazioni che richiedono precisione, ma tende ad essere più costoso e meno resistente agli urti rispetto all’acciaio laminato a caldo.

La scelta definitiva dovrebbe quindi considerare non solo i costi e le caratteristiche tecniche, ma anche le condizioni ambientali a cui sarà sottoposto il materiale, le normative vigenti e il fine ultimo della sua applicazione. presenta le stesse caratteristiche. Le distinzioni tra l’acciaio laminato a caldo e quello a freddo sono significative e possono giocare un ruolo decisivo nella selezione del materiale più appropriato per un determinato progetto.

Differenze tra Acciaio Laminato a Caldo e Acciaio Laminato a Freddo

La scelta tra acciaio laminato a caldo e acciaio laminato a freddo è cruciale per determinare le proprietà e l’applicazione finale del materiale.

Acciaio laminato: cos’è e a cosa serve?

L’acciaio laminato attraversa un processo di deformazione plastica noto come laminazione, che può essere realizzato sia a elevata temperatura (laminazione a caldo) sia a temperatura ambiente (laminazione a freddo).Questo processo non solo modifica la struttura dell’acciaio, ma ha anche un impatto sulle sue caratteristiche meccaniche e strutturali.

Acciaio laminato a caldo: il cuore pulsante dell’industria

Processo di Produzione – L’acciaio laminato a caldo è un prodotto siderurgico ottenuto attraverso un processo di deformazione plastica che avviene a temperature elevate, tipicamente superiori ai 1000°C. Questo riscaldamento dell’acciaio rende il materiale più malleabile e facilmente lavorabile, consentendo una deformazione efficace senza la comparsa di difetti metabolici o di rottura.

Vantaggi

• Efficienza dei Costi: Generalmente più economico se messo a paragone con la laminazione a freddo, poiché richiede meno trattamenti aggiuntivi. Inoltre, non richiede pause nel processo produttivo, eliminando la necessità di ulteriori riscaldamenti.
• Malleabilità: La maggiore malleabilità del materiale caldo consente la produzione di pezzi di grandi dimensioni e con forme complesse.
• Assenza di Tensioni Interne: Il raffreddamento lento riduce le tensioni interne nel materiale, migliorandone la stabilità.

Svantaggi

• Precisione Dimensionale: Le dimensioni finali possono essere meno precise a causa del raffreddamento incontrollato.
• Ruvidezza della Superficie: La superficie tende ad essere più ruvida, necessitando spesso di ulteriori processi di finitura.

Caratteristiche dell’Acciaio Laminato a Freddo

Processo di Produzione – L’acciaio laminato a freddo viene trattato a temperatura ambiente. Questo significa che l’acciaio, precedentemente laminato a caldo, viene ulteriormente lavorato per ottenere la misura e la forma desiderati.

Vantaggi

• Finitura Superficiale Migliore: La superficie risulta più liscia e pulita.
• Maggiore Precisione Dimensionale: Le tolleranze dimensionali sono molto più strette e controllate.
• Proprietà Meccaniche Migliorate: La lavorazione a freddo migliora la durezza, la resistenza e le proprietà di carico dell’acciaio.

Svantaggi

• Costo: Più costoso a causa dei processi aggiuntivi necessari.
• Minore Malleabilità: Potrebbe risultare più complicato da lavorare e modellare in forme intricate rispetto all’acciaio laminato a caldo.

Sintesi Finale

Applicazioni dell’Acciaio Laminato a Freddo – L’acciaio laminato a freddo è ideale per progetti che richiedono tolleranze dimensionali strette e una finitura superficiale di alta qualità, come nella produzione di automobili ed elettrodomestici. È spesso utilizzato per elementi dettagliati e con finiture esigenti, come tubi di scarico, scaldabagni e sedie.

Applicazioni dell’Acciaio Laminato a Caldo – L’acciaio laminato a caldo è frequentemente utilizzato nelle strutture esterne e nelle costruzioni che necessitano di sezioni più spesse, grazie al suo costo contenuto e alla sua facilità di lavorazione. Questo materiale si rivela particolarmente adatto per progetti infrastrutturali, come ponti e passerelle.

Influenza del Processo di Laminazione a Freddo -Il processo di laminazione a freddo migliora la resistenza alla trazione e la durezza del materiale, aumentando la sua capacità di resistere a deformazioni sotto carico. Tuttavia, questo trattamento può anche comportare una maggiore fragilità del materiale.

Alla fine, sia l’acciaio laminato a caldo che quello a freddo presentano caratteristiche diverse che possono influenzare la decisione in base alle esigenze specifiche di un progetto.

L’acciaio laminato a caldo è generalmente più economico e presenta una maggiore resistenza meccanica e resilienza, rendendolo adatto per applicazioni strutturali. Tuttavia, può avere una finitura superficiale meno liscia e richiedere ulteriori trattamenti per applicazioni estetiche.

D’altro canto, l’acciaio laminato a freddo ha una finitura più liscia e può essere prodotto con tolleranze dimensionali più strette. Questo lo rende ideale per applicazioni che richiedono precisione, ma tende ad essere più costoso e meno resistente agli urti rispetto all’acciaio laminato a caldo.

La scelta definitiva dovrebbe quindi considerare non solo i costi e le caratteristiche tecniche, ma anche le condizioni ambientali a cui sarà sottoposto il materiale, le normative vigenti e il fine ultimo della sua applicazione.

Fonti

UNICMI
Confindustria

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Aggiornamento del 21-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella scelta tra acciaio laminato a caldo e acciaio laminato a freddo, è fondamentale considerare le applicazioni pratiche e le esigenze specifiche del progetto. Ecco alcuni esempi concreti di come questi materiali possono essere utilizzati:

Esempi di Applicazione dell’Acciaio Laminato a Caldo

1. Costruzioni di Edifici: L’acciaio laminato a caldo è spesso utilizzato per le strutture portanti di edifici, come colonne e travi, grazie alla sua resistenza meccanica e al suo costo contenuto.
2. Ponte e Passerelle: La sua capacità di essere lavorato in sezioni più spesse lo rende ideale per progetti infrastrutturali che richiedono robustezza e durabilità.
3. Tubazioni Industriali: Viene utilizzato per la realizzazione di tubi e condotte che trasportano fluidi ad alta temperatura e pressione.

Esempi di Applicazione dell’Acciaio Laminato a Freddo

1. Produzione di Automobili: L’acciaio laminato a freddo è utilizzato nella fabbricazione di componenti automobilistici che richiedono tolleranze dimensionali strette e finiture superficiali di alta qualità, come pannelli carrozzeria e parti di sospensione.
2. Elettrodomestici: Viene impiegato nella produzione di elettrodomestici come frigoriferi, lavatrici e asciugatrici, dove la precisione dimensionale e la finitura superficiale sono cruciali.
3. Mobili e Arredi: È ideale per la realizzazione di componenti di mobili e arredi che richiedono finiture lisce e precise, come gambe di tavoli e sedie.

Considerazioni Finali

La scelta tra acciaio laminato a caldo e acciaio laminato a freddo deve essere guidata dalle specifiche esigenze del progetto, considerando fattori come il budget, le proprietà meccaniche richieste, la finitura superficiale e le condizioni ambientali in cui il materiale sarà utilizzato. Con una comprensione approfondita delle caratteristiche e delle applicazioni di questi materiali, è possibile ottimizzare la selezione e l’utilizzo dell’acciaio laminato per una vasta gamma di progetti.

Prompt per AI di riferimento

Per sfruttare al meglio le potenzialità dell’intelligenza artificiale (AI) nel settore dell’acciaio laminato, è fondamentale utilizzare prompt specifici e mirati. Ecco alcuni esempi di prompt utilissimi per l’AI, focalizzati sull’utilità pratica:

Prompt per la selezione del materiale

• “Scegli il tipo di acciaio laminato più adatto per un progetto di costruzione di un edificio residenziale, considerando fattori come il budget, la resistenza meccanica e la finitura superficiale.”
• “Determina le proprietà meccaniche e strutturali dell’acciaio laminato a caldo e a freddo per un’applicazione specifica nell’industria automobilistica.”

Prompt per l’ottimizzazione del processo produttivo

• “Ottimizza il processo di laminazione a caldo per ridurre i costi e migliorare la qualità dell’acciaio laminato.”
• “Sviluppa una strategia per migliorare la precisione dimensionale e la finitura superficiale dell’acciaio laminato a freddo.”

Prompt per la previsione delle prestazioni

• “Prevedi le prestazioni dell’acciaio laminato a caldo e a freddo in condizioni di carico e temperatura diverse.”
• “Valuta l’impatto del processo di laminazione a freddo sulla resistenza alla trazione e la durezza dell’acciaio laminato.”

Prompt per la sostenibilità e l’ambiente

• “Valuta l’impatto ambientale della produzione di acciaio laminato a caldo e a freddo e suggerisci strategie per ridurre l’impatto ambientale.”
• “Sviluppa un piano per migliorare la sostenibilità della produzione di acciaio laminato attraverso l’uso di fonti energetiche rinnovabili e la riduzione degli sprechi.”

Utilizzando questi prompt, è possibile sfruttare al meglio le potenzialità dell’AI per migliorare la selezione, la produzione e l’utilizzo dell’acciaio laminato, riducendo i costi e migliorando la qualità del materiale.

Nel cuore di Queens, un affascinante townhouse è stato recentemente trasformato da Studio S II in uno showroom dedicato al design collezionabile.questo progetto innovativo non solo mette in risalto l’abilità creativa del team di designer, ma offre anche uno spazio unico per la presentazione di opere d’arte e pezzi di arredamento selezionati. L’incontro tra spazio architettonico e design d’interni crea un ambiente stimolante, in cui ogni elemento è curato nei minimi dettagli. In questo articolo, esploreremo le caratteristiche chiave della ristrutturazione, le scelte stilistiche adottate e l’impatto che questo showroom ha sulla scena del design contemporaneo a New york.

Ristrutturazione innovativa per un’esperienza visiva unica

La trasformazione di un townhouse a Queens in uno showroom di design collezionabile rappresenta un esempio di ristrutturazione innovativa che eleva il concetto di spazio espositivo. Questo progetto ha saputo coniugare funzionalità e estetica,creando un ambiente dove ogni elemento è studiato per esaltare la collezione di oggetti di design. Tra gli interventi più significativi, troviamo:

• Visualizzazione dinamica: zone espositive flessibili che si adattano a diverse tipologie di mostra.
• Illuminazione strategica: l’uso di luci direzionali per enfatizzare i dettagli delle opere.
• Materiali sostenibili: scelte di arredi e finiture eco-compatibili che rispettano l’ambiente.

Ogni angolo dello showroom è pensato per offrire un’esperienza coinvolgente, grazie a una disposizione spaziale che invita i visitatori a esplorare le opere d’arte in un contesto accogliente e stimolante. La progettazione architettonica ha integrato elementi storici del townhouse con nuove tecniche costruttive, dimostrando che moderno e tradizionale possono coesistere armoniosamente. Inoltre, una tabella riassuntiva mostra alcune delle caratteristiche chiave del progetto:

Selezione e curatela delle opere per il showroom

La cura nella **selezione delle opere** per il nuovo showroom è stata essenziale per rappresentare l’essenza del design collezionabile. Ogni pezzo è stato scelto con attenzione per esprimere un equilibrio tra funzionalità ed estetica.Tra i criteri principali considerati, troviamo:

• Innovazione: Opere che sfidano le convenzioni tradizionali.
• Materiali Sostenibili: Utilizzo di risorse ecocompatibili nella produzione.
• Artigianato Locale: Collaborazione con artisti e artigiani della zona.
• Variabilità Stile: Un mix di stili contemporanei e vintage.

La **curatela delle opere** non si è limitata alla selezione visiva; è stata una vera e propria strategia narrativa. Ogni oggetto racconta una storia, contribuendo a creare un’atmosfera unica nel showroom. A tal proposito, si è fatto uso di una tabella per rappresentare i nostri **pezzi distintivi** e le loro caratteristiche:

Sostenibilità e materiali nel design d’interni

La trasformazione di Townhouse in Queens da parte di Studio S II non è solo un’opera di design, ma anche un esempio di come l’uso responsabile dei materiali possa riflettere un forte impegno verso la sostenibilità. In questo progetto, l’attenzione per l’ecologia si manifesta nella scelta di materiali riciclati e ecosostenibili, come legno proveniente da foreste gestite in modo sostenibile e tessuti biologici. Tali scelte non solo contribuiscono a ridurre l’impatto ambientale, ma aggiungono anche una dimensione estetica unica, poiché ogni materiale racconta la sua storia e il suo percorso.

Inoltre, il design degli spazi è stato concepito per ottimizzare il consumo energetico e promuovere il benessere degli occupanti.Elementi come illuminazione naturale e sistemi di ventilazione passiva sono stati integrati con intelligenza,permettendo di ridurre l’uso di risorse non rinnovabili. La seguente tabella esemplifica i materiali utilizzati e i loro benefici ecologici:

Strategie per attrarre collezionisti e appassionati di design

Per attrarre collezionisti e appassionati di design, è fondamentale creare un ambiente che non solo esponga le opere, ma che racconti anche una storia.la presentazione dei pezzi deve riflettere la loro unicità e il contesto culturale in cui sono stati creati. È utile adottare strategie come:

• Eventi esclusivi: Organizzare serate di apertura o mostre temporanee per far interagire direttamente i collezionisti con i designer e le opere.
• Collaborazioni: Lavorare con artisti e designer locali per creare edizioni limitate, rendendo il showroom un punto di riferimento per il design contemporaneo.
• Marketing mirato: Utilizzare i social media e newsletter dedicate a un pubblico appassionato di design,presentando le storie dietro i progetti esposti.

Inoltre, è importante offrire un’adeguata esperienza di acquisto e interazione. Creare spazi che incoraggiano la scoperta e la contemplazione dei pezzi può arricchire l’esperienza del visitatore. A tal fine, considera di implementare:

In conclusione

la trasformazione della townhouse nel Queens da parte di Studio S II in uno showroom per il design collezionabile rappresenta un interessante connubio tra estetica e funzionalità. Questa ristrutturazione non solo valorizza gli spazi esistenti, ma offre anche un ambiente stimolante per appassionati e collezionisti. L’approccio di Studio S II, caratterizzato da cura nei dettagli e da una visione creativa, pone l’accento sull’importanza del design contemporaneo nel contesto urbano. Lo showroom si propone come un nuovo punto di riferimento per il design, permettendo così una fruizione più accessibile e coinvolgente delle opere espositive. La progettazione attenta a ciascun aspetto ambientale e visivo dimostra come il design possa influenzare positivamente anche il contesto sociale e culturale del quartiere.

**Introduzione**Nel cuore dell’Islanda, dove la natura selvaggia e la storia antica si intrecciano, sorge un progetto architettonico innovativo che richiama l’attenzione di storici, archeologi e architetti. Il “Sp(r)int Studio” ha realizzato una copertura in policarbonato sopra le rovine vichinghe, con l’obiettivo di preservare e proteggere questi preziosi resti storici dalle intemperie e dagli elementi atmosferici. Questa soluzione non solo offre una nuova vita a questi importanti siti,ma rappresenta anche un connubio tra modernità e tradizione,tra funzionalità e estetica. Nell’articolo seguente, esploreremo le caratteristiche del progetto, la sua importanza per la conservazione del patrimonio culturale e gli impatti che potrebbe avere sul turismo e sulla ricerca archeologica in Islanda.

La innovativa copertura in policarbonato del nuovo studio Sp(r)int

Un rifugio sostenibile: l’impatto ambientale della struttura

La progettazione di un rifugio sostenibile richiede un’attenta considerazione dell’impatto ambientale della struttura. Nel caso del rifugio progettato da Sp(r)int Studio, l’uso di un tetto in policarbonato gioca un ruolo cruciale nel ridurre l’impatto negativo sull’ambiente circostante. Questo materiale leggero e resistente consente di massimizzare l’illuminazione naturale e ridurre il consumo energetico,contribuendo così a una minore impronta di carbonio. Inoltre,la scelta di una struttura che si integra armoniosamente con il paesaggio e i resti vichinghi aiuta a preservare la bellezza naturalistica del sito,evitando una costruzione invasiva e rispettando l’ecosistema locale.

Tra le altre caratteristiche ambientali sostenibili della struttura, possiamo elencare:

• Materiali riciclabili: I componenti utilizzati sono facilmente riciclabili, riducendo il rifiuto a fine vita.
• Isolamento termico: Il rifugio è progettato per ottimizzare l’isolamento termico, diminuendo il fabbisogno di riscaldamento.
• Raccolta dell’acqua piovana: Un sistema di raccolta dell’acqua piovana è integrato per favorire un uso responsabile delle risorse idriche.

Queste iniziative dimostrano che è possibile coniugare innovazione architettonica e sostenibilità, rispondendo alle necessità del presente senza compromettere il futuro. La struttura non solo offre un riparo, ma diventa anche un esempio di come l’architettura possa sostenere la conservazione delle risorse naturali e del patrimonio culturale.

Dettagli architettonici: integrazione del design moderno con il patrimonio vichingo

I dettagli architettonici della nuova struttura progettata da Sp(r)int Studio rappresentano un felice incontro tra modernità e tradizione, fondendo elementi contemporanei con il patrimonio storico delle rovine vichinghe in Islanda. La scelta di un tetto in policarbonato traslucido non è solo estetica, ma funzionale, consentendo alla luce naturale di filtrare e di esaltare i resti archeologici sottostanti. **Questo approccio rispettoso** tutela l’autenticità del sito, permettendo al contempo la creazione di spazi dinamici e accoglienti per i visitatori. Tra le caratteristiche distintive ci sono:

• Strutture modulari che si integrano senza soluzione di continuità nel paesaggio.
• Uso di materiali sostenibili, in perfetta sintonia con l’ambiente circostante.
• Design orientato alla funzionalità e all’accessibilità per tutti i visitatori.

Il dialogo tra il nuovo e il vecchio è ulteriormente accentuato dalle **linee pulite e minimali** della copertura,che contrastano con le forme scultoree delle rovine vichinghe. L’architettura si propone non solo come un riparo per i resti storici, ma come un punto di incontro tra la cultura contemporanea e quella vichinga, un progetto che stimola la riflessione su come preservare e valorizzare il passato. Le seguenti qualità distinguono questo intervento:

Raccomandazioni per visitatori: come esplorare il sito in modo responsabile

Explorare siti storici richiede un approccio rispettoso e consapevole. È fondamentale seguire alcune **linee guida** per garantire che l’integrità dei reperti venga preservata.Ecco alcuni consigli pratici:

• Rispettare i segnali e le indicazioni: Segui sempre le indicazioni dei custodi e non oltrepassare le aree designate.
• Evita di toccare o modificare le strutture: Le mani possono trasferire oli o batteri che danneggiano le superfici delicate.
• Ridurre al minimo il rumore: Mantieni un comportamento rispettoso e silenzioso per non disturbare altri visitatori e per rispettare l’ambiente circostante.

In aggiunta,è importante considerare il proprio **impatto ambientale**. Piccole azioni quotidiane possono fare la differenza nella conservazione del sito. Ti consigliamo di:

In Conclusione

il progetto di Sp(r)int Studio rappresenta un’innovativa soluzione architettonica che unisce modernità e rispetto per il patrimonio storico. la scelta di coprire le rovine vichinghe in Islanda con un tetto in policarbonato non solo protegge queste preziose testimonianze dal deterioramento, ma offre anche un nuovo modo di fruire e apprezzare la storia. Questa iniziativa non solo preserva il passato, ma invita i visitatori a riflettere sul dialogo tra architettura contemporanea e reperti archeologici. il risultato è uno spazio che celebra il valore culturale e storico del sito,rendendolo accessibile a una nuova generazione di esploratori e studiosi. Con progetti come questo, si dimostra che la tutela del patrimonio può andare di pari passo con l’innovazione, creando un futuro sostenibile per luoghi ricchi di storia.

Il presidente degli Stati Uniti Donald Trump ha emesso un ordine esecutivo che mira a promuovere un grande aumento della produzione di carbone nel paese. Questa mossa ha suscitato l’ira di diversi Stati, che si oppongono alla politica pro-carbone dell’amministrazione Trump.

L’ordine esecutivo di Trump mira a revocare molte delle restrizioni ambientali imposte all’industria del carbone durante l’amministrazione Obama. Questo include la revoca del Clean Power Plan, un piano per ridurre le emissioni di gas serra dalle centrali elettriche a carbone.

Gli Stati che si oppongono a questa politica sostengono che promuovere la produzione di carbone danneggerà l’ambiente e la salute pubblica. Essi stanno valutando di intraprendere azioni legali per contrastare l’ordine esecutivo di Trump e proteggere le politiche ambientali già in atto.

La questione della produzione di carbone è dibattuta anche a livello internazionale, con molti paesi che stanno cercando di ridurre la dipendenza da fonti energetiche inquinanti come il carbone. L’Unione Europea, ad esempio, si è posta l’obiettivo di ridurre le emissioni di gas serra del 40% entro il 2030.

La questione della produzione di carbone è quindi complessa e suscita dibattiti accesi sia a livello nazionale che internazionale. Resta da vedere come si evolverà la situazione e quali saranno le conseguenze di un eventuale aumento della produzione di carbone negli Stati Uniti.

Con la Direttiva Europea 89/106/CEE (Direttiva Prodotti da Costruzione-CPD) è stata introdotta nel continente europeo l’obbligatorietà della Marcature CE per la produzione e la vendita di materiali da costruzione o materiali destinati alla posa finale o all’installazione.

La norma EN 1090-1 (Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio – Parte 1: Requisiti per la valutazione di conformità dei componenti strutturali) valuta la conformità del controllo della produzione dentro le fabbriche dei componenti strutturali in alluminio e acciaio.

La norma si rivolge alle imprese che commercializzano prodotti metallici strutturali e il suo campo di applicazione si rivolge a chi trasforma componenti in alluminio e acciaio per le seguenti opere:

• intelaiature per uffici o edifici residenziali;
• capannoni;
• ponti in calcestruzzo e acciaio;
• viadotti e tralicci;
• grandi spazi espositivi e stadi.

EN 1090: cos’è, gli obblighi che impone e per chi

La EN 1090 è un insieme di norme tecniche che disciplinano l’esecuzione di strutture in alluminio o acciaio.

La parte prima della norma riguarda la “valutazione dei requisiti di conformità dei componenti strutturali”, la seconda parte i “requisiti tecnici per le strutture in acciaio”, la terza parte i “requisiti tecnici per le strutture in alluminio”.

Invece, nel caso di elementi formati a freddo in allumino e acciaio, ma anche per applicazioni particolari, vengono disciplinati dalla parte quarta e quinta.

Essendo una norma armonizzata, la marcatura CE inerente alla EN 1090 deve avvenire secondo indicazioni specifiche.

Questa norma ha campi applicativi parecchio vasti, in quanto può essere applicata a tutte le tipologie di materiali strutturali sia in alluminio che in acciaio, nonché ai componenti e ai kit utilizzati nelle strutture di calcestruzzo e acciaio.

Stiamo parlando di tetti, capannoni, scale, uffici e intelaiature per edifici, calcestruzzo armato, ponti in acciaio, pensiline, tralicci, ecc.

Non rientrano in questa categoria i binari ferroviari, i controsoffitti e tutto ciò che a norma di legge non ha finalità strutturali.

Quindi, tutte le aziende di carpenteria metallica non sono più obbligate ad aggiornare o richiedere l’attestato che il Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici rilascia.

In sua vece c’è adesso la marcatura CE conforme alla EN 1090, che deve essere però accompagnata dalla DoP, la quale è una dichiarazione che il fabbricante redige. Ai fini della certificazione EN 1090 quella ISO 9001 non è obbligatoria.

Saldature

La EN 1090 pone molta enfasi per ciò che concerne i lavori di saldatura, che deve essere svolta da saldatori qualificati e con procedure che lo siano altrettanto.

La qualifica viene certificata con i seguenti patentini:

• patentino per saldatori manuali: EN 9606;
• patentino per brasatura: EN 13585;
• patentino per operatore di saldatura robotizzata o automatizzata: EN 14732.

Va obbligatoriamente nominato un Coordinatore della Saldatura e ogni processo di saldatura che deve essere adottato viene certificato per mezzo della EN 15614.

La gestione di tutti i processi di saldatura avviene tramite il Sistema di Gestione del Processo di Saldatura, che deve essere conforme alla EN 3834.

Classi di esecuzione

Ogni prodotto deve attenersi a una classe di esecuzione, che sono 4 e ognuna prevede determinate prestazioni e requisiti, che diventano man mano più stringenti.

La EXC1 è quella meno restrittiva, mentre quella che lo è più di tutte è la EXC4, la quale riguarda le opere di ingegneria civile di un’enorme grandezza strutturale.

L’edizione 2018 della EN 1090 prevede che le classi devono essere scelte dal progettista tramite l’Eurocodice 3. Le possibilità qui sono due:

• il fabbricante fornisce le specifiche;
• il committente fornisce le specifiche.

Nel caso in cui la decisione spetti al fabbricante, questi dovrà decidere, in base agli elementi strutturali, la classe di esecuzione da applicare per l’ottenimento della relativa certificazione.

La scelta non deve essere fatta con leggerezza, poiché una classe può influenzare i processi di saldatura che dovranno essere adottati.

Vedi anche: Quali prodotti hanno obbligo di certificazione 1090 e cosa serve per certificarsi. – ITALFABER