Il 22 marzo 2021, il Consiglio di Amministrazione dell’Autorità di Sistema Portuale del Mare Adriatico Orientale ha nominato Zeno D’Agostino come nuovo presidente del Porto di Trieste. D’Agostino, già direttore generale dell’Autorità portuale, ha preso il posto di Sergio Gurrieri, che ha ricoperto l’incarico per diversi anni.La nomina di D’Agostino è stata accolta con favore dal Ministro delle Infrastrutture e dei Trasporti, Enrico Giovannini, che ha sottolineato l’importanza strategica del Porto di Trieste per l’economia italiana e per il sistema portuale nazionale.Il Porto di Trieste è uno dei principali scali marittimi del Mediterraneo e svolge un ruolo fondamentale nel trasporto delle merci tra l’Europa centrale e orientale e i mercati internazionali. Grazie alla sua posizione geografica e alle infrastrutture portuali all’avanguardia, il Porto di Trieste è un importante hub per il traffico container, il traffico ro-ro e il traffico merci in generale.La nomina di Zeno D’Agostino a presidente del Porto di Trieste è stata vista come un segnale di continuità e di rafforzamento delle strategie di sviluppo del porto, che punta a consolidare la sua posizione di leadership nel panorama portuale internazionale.

Il 18 aprile 2021 si è svolta una giornata di corse ippiche all’Ippodromo di Capannelle, a Roma. In particolare, nel prestigioso Premio Parioli, gara riservata ai purosangue di tre anni, il cavallo Lao Tzu si è aggiudicato la vittoria, confermando le sue ottime prestazioni. Il fantino in sella a Lao Tzu è riuscito a condurre il cavallo verso il traguardo con determinazione e abilità, conquistando così il primo posto.Nella stessa giornata, si è disputato il Premio Regina Elena, altra importante corsa ippica. In questa occasione, il cavallo Klaynn si è imposto sugli avversari, aggiudicandosi la vittoria e confermando le sue qualità e il suo talento nell’ambito delle corse.Da sottolineare la delusione per Max Allegri, noto allenatore di calcio, il cui cavallo Became Good si è classificato solo al sesto posto nella corsa del Premio Parioli. Nonostante le aspettative, il cavallo non è riuscito a ottenere un risultato soddisfacente, dimostrando quanto il mondo delle corse ippiche sia sempre ricco di sorprese e imprevisti.

Ponti-canale: soluzioni ingegneristiche storiche e moderne

Introduzione ai ponti-canale

Definizione e contesto

I ponti-canale sono strutture ingegneristiche che consentono di trasportare acqua o altri fluidi al di sopra di ostacoli naturali o artificiali, come fiumi, strade o ferrovie. Queste strutture sono state utilizzate per secoli per irrigare terreni agricoli, alimentare impianti industriali e fornire acqua potabile alle comunità.

Storia dei ponti-canale

I ponti-canale hanno una lunga storia che risale all’antichità. Uno degli esempi più antichi è il ponte-canale romano di Traiano, costruito nel II secolo d.C. per trasportare acqua dalla sorgente di un fiume alle città della regione. Nel corso dei secoli, i ponti-canale sono stati costruiti in tutto il mondo, con tecniche e materiali diversi.

La scienza dietro i ponti-canale

Principi di funzionamento

I ponti-canale funzionano sfruttando la gravità e la pressione dell’acqua per trasportare il fluido attraverso la struttura. La progettazione di un ponte-canale richiede la conoscenza della dinamica dei fluidi, della resistenza dei materiali e della geotecnica.

Materiali e tecniche di costruzione

I ponti-canale possono essere costruiti con diversi materiali, come pietra, mattoni, acciaio e cemento armato. Le tecniche di costruzione variano a seconda del materiale utilizzato e delle condizioni del sito.

Applicazioni pratiche e casi studio

ESEMPI DI PONTI-CANALE

Nome	Luogo	Materiale	Anno di costruzione
Ponte-canale di Traiano	Roma	Pietra	II secolo d.C.
Ponte-canale di Pontcysyllte	Galles	Acciaio	1805
Ponte-canale di Arkadiko	Greece	Pietra	IV secolo a.C.

Casi studio

• Il ponte-canale di Pontcysyllte, in Galles, è uno degli esempi più famosi di ponte-canale in acciaio.
• Il ponte-canale di Arkadiko, in Grecia, è uno degli esempi più antichi di ponte-canale in pietra.

Progetto replicabile: guida passo-passo

Progettazione del ponte-canale

La progettazione di un ponte-canale richiede la conoscenza della dinamica dei fluidi, della resistenza dei materiali e della geotecnica. Ecco i passaggi principali:

• Studio del sito e delle condizioni climatiche
• Calcolo della portata e della pressione dell’acqua
• Scegliere il materiale e la tecnica di costruzione
• Progettazione della struttura e delle fondazioni

Costi e tempi di costruzione

I costi e i tempi di costruzione di un ponte-canale variano a seconda del materiale utilizzato, delle dimensioni della struttura e delle condizioni del sito.

Esperimenti, sinergie con altre tecnologie e sviluppi futuri

Nuove tecnologie e materiali

La ricerca e lo sviluppo di nuove tecnologie e materiali stanno migliorando la progettazione e la costruzione dei ponti-canale. Ad esempio, l’uso di materiali compositi e di tecnologie di stampa 3D può ridurre i costi e i tempi di costruzione.

Sinergie con altre tecnologie

I ponti-canale possono essere integrati con altre tecnologie, come le turbine idroelettriche e i sistemi di irrigazione intelligente, per migliorare l’efficienza e la sostenibilità.

Applicazione in micro realtà artigianali

Come costruire un ponte-canale in laboratorio

È possibile costruire un modello di ponte-canale in laboratorio utilizzando materiali semplici come legno, plastica e acqua. Ecco i passaggi principali:

• Scegliere il materiale e progettare la struttura
• Costruire il modello
• Testare la struttura

Dati tecnici

Materiale	Dimensioni	Portata	Efficienza
Legno	1 m x 0,5 m x 0,2 m	10 l/min	80%
Plastica	1 m x 0,5 m x 0,2 m	20 l/min	90%

Riflessioni critiche e conclusione

Analisi critica

I ponti-canale sono strutture ingegneristiche importanti che richiedono una progettazione e una costruzione accurate. È fondamentale considerare i fattori ambientali, economici e sociali per garantire la sostenibilità e l’efficienza di queste strutture.

Conclusione

I ponti-canale sono strutture versatili e importanti che possono essere utilizzate in diversi contesti. La conoscenza della scienza e della tecnologia dietro queste strutture è fondamentale per progettare e costruire ponti-canale efficienti e sostenibili.

Per approfondire

• Ponte-canale su Wikipedia
• Nuove tecnologie per i ponti-canale
• Progettazione e costruzione di ponti-canale

L’industria siderurgica, con la sua lunga storia di innovazione e progresso, è ora al centro di una trasformazione guidata dall’avvento di tecnologie avanzate come l’intelligenza artificiale (IA) e la robotica. Questi cambiamenti non solo migliorano l’efficienza e la sicurezza del settore, ma stanno anche reimpostando le aspettative per la qualità e la velocità nella produzione dell’acciaio.

L’Introduzione dell’Intelligenza Artificiale nella Siderurgia

Automazione dei Processi Produttivi

La lavorazione dell’acciaio, tradizionalmente un processo che richiede intensa manodopera, si sta velocemente orientando verso un approccio più tecnologico. L’intelligenza artificiale contribuisce significativamente all’automazione dei processi produttivi, dal monitoraggio delle temperature alla gestione delle composizioni chimiche, garantendo risultati di alta precisione e qualità costante.

Predizione e Manutenzione Preventiva

Uno degli impieghi più efficaci dell’IA nel settore siderurgico è la predizione delle necessità di manutenzione. Sistemi AI avanzati analizzano grandi quantità di dati operativi per individuare potenziali guasti prima che accadano, permettendo così interventi preventivi che riducono i fermi macchina e massimizzano la produttività.

Innovazioni in Robotica

Robot per Ambiente ad Alto Rischio

La robotica ha trovato un ruolo fondamentale negli ambienti ad alto rischio tipici della produzione di acciaio, dove temperature estreme e carichi pesanti rendono il lavoro pericoloso per gli esseri umani. I robot impiegati possono gestire materiale incandescente, movimentare pezzi pesanti e operare in condizioni che sarebbero insostenibili o pericolose per i lavoratori umani.

Automazione nella Logistica

Non solo nella produzione, ma anche nei processi logistici la robotica ha un ruolo cruciale. Robot autonomi sono incaricati dell’organizzazione e del trasporto di materiali pesanti all’interno delle fabbriche, migliorando la velocità e riducendo gli errori e gli infortuni.

Tecnologie Supportive

Realizzazione Virtuale e Simulazione

La digitalizzazione ha permesso la creazione di gemelli digitali delle fabbriche, che simulano i processi di produzione in ambiente virtuale. Questo consente di testare modifiche e ottimizzazioni prima di implementarle sul campo, riducendo così i rischi e i costi.

Big Data e Analytics

Ogni aspetto della produzione dell’acciaio produce quantità enormi di dati. L’analisi di questi dati con strumenti di big data permette di ottimizzare ulteriormente i processi, migliorare la sostenibilità e aumentare l’efficienza energetica.

Tabella Riassuntiva delle Tecnologie

Tecnologia	Applicazione nella lavorazione dell’acciaio	Benefici
Intelligenza Artificiale	Automazione, manutenzione predittiva	Efficienza, qualità, sicurezza
Robotica	Handling di materiali, operazioni in ambiente pericoloso	Sicurezza, efficienza, riduzione errori
Simulazioni	Test virtuali di processi	Riduzione costi, rischi
Big Data	Analisi ottimizzazione processi	Sostenibilità, efficienza energetica

Conclusione

Le tecnologie emergenti, come l’intelligenza artificiale e la robotica, stanno trasformando radicalmente il settore siderurgico. Queste innovazioni non solo migliorano drammaticamente l’efficienza e la sicurezza, ma spingono anche l’intera industria verso una nuova era di produzione digitale e sostenibile. Con questi progressi, il futuro della lavorazione dell’acciaio promette di essere più luminoso, pulito e produttivo.

Prove di laboratorio: test di resistenza al fuoco su strutture metalliche

Capitolo 1: Introduzione alla protezione al fuoco dei metalli

La protezione al fuoco dei metalli è un argomento di fondamentale importanza nella progettazione e realizzazione di strutture metalliche. I metalli, infatti, possono essere soggetti a danni irreparabili in caso di incendio, con conseguenze disastrose per la sicurezza e la stabilità dell’edificio. In questo capitolo, verranno presentate le basi teoriche e pratiche per comprendere l’importanza della protezione al fuoco dei metalli.

La scelta del materiale metallico da utilizzare è cruciale per la protezione al fuoco. I metalli possono essere classificati in base alla loro resistenza al fuoco, che dipende dalla loro composizione chimica e dalle loro proprietà fisiche. La tabella seguente illustra le principali proprietà dei metalli più comuni:

Metallo	Resistenza al fuoco	Temperatura di fusione
Acciaio	Alta	1500°C
Alluminio	Bassa	660°C
Rame	Media	1085°C

La protezione al fuoco dei metalli può essere ottenuta attraverso l’applicazione di rivestimenti speciali o l’uso di materiali compositi. I rivestimenti possono essere applicati mediante tecniche di verniciatura, rivestimento con materiali refrattari o applicazione di membrane protettive. La scelta del rivestimento dipende dalle esigenze specifiche dell’edificio e dalle proprietà del metallo utilizzato.

I materiali compositi, invece, sono costituiti da più strati di materiali diversi, come ad esempio il legno e il metallo, che lavorano insieme per fornire una maggiore resistenza al fuoco. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche dei materiali compositi:

Materiale composito	Resistenza al fuoco	Peso specifico
Legno-metallo	Media	0,5 g/cm³
Metallo-vetro	Alta	2,5 g/cm³
Legno-vetro	Bassa	0,8 g/cm³

Capitolo 2: Tecniche di protezione al fuoco dei metalli

Le tecniche di protezione al fuoco dei metalli possono essere classificate in due categorie principali: passive e attive. Le tecniche passive si basano sull’uso di materiali e rivestimenti che forniscono una barriera protettiva contro il fuoco, mentre le tecniche attive si basano sull’uso di sistemi di rilevamento e di spegnimento del fuoco.

Le tecniche passive includono l’uso di rivestimenti speciali, come ad esempio i rivestimenti intumescenti, che si gonfiano in caso di incendio per creare una barriera protettiva. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche dei rivestimenti intumescenti:

Rivestimento intumescente	Spessore	Temperatura di attivazione
Rivestimento a base di silicato	1 mm	200°C
Rivestimento a base di grafite	2 mm	300°C
Rivestimento a base di ceramica	3 mm	400°C

Le tecniche attive, invece, si basano sull’uso di sistemi di rilevamento del fuoco, come ad esempio i rilevatori di fumo e di calore, e di sistemi di spegnimento del fuoco, come ad esempio gli sprinkler e i sistemi di spegnimento a gas.

I sistemi di rilevamento del fuoco possono essere classificati in due categorie principali: i rilevatori di fumo e i rilevatori di calore. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche dei rilevatori di fumo:

Rilevatore di fumo	Sensibilità	Tempo di risposta
Rilevatore di fumo a ionizzazione	0,1%	10 secondi
Rilevatore di fumo a scattering	0,5%	30 secondi
Rilevatore di fumo a assorbimento	1,0%	60 secondi

Capitolo 3: Prove di laboratorio per la valutazione della resistenza al fuoco dei metalli

Le prove di laboratorio per la valutazione della resistenza al fuoco dei metalli sono fondamentali per determinare le proprietà dei materiali e dei rivestimenti utilizzati. Le prove possono essere classificate in due categorie principali: prove di resistenza al fuoco e prove di reazione al fuoco.

Le prove di resistenza al fuoco si basano sull’uso di apparecchiature specializzate per simulare le condizioni di incendio e valutare la resistenza del materiale o del rivestimento. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche delle prove di resistenza al fuoco:

Prova di resistenza al fuoco	Temperatura di prova	Tempo di prova
Prova di resistenza al fuoco a 500°C	500°C	30 minuti
Prova di resistenza al fuoco a 800°C	800°C	60 minuti
Prova di resistenza al fuoco a 1000°C	1000°C	90 minuti

Le prove di reazione al fuoco, invece, si basano sull’uso di apparecchiature specializzate per valutare la reazione del materiale o del rivestimento al fuoco. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche delle prove di reazione al fuoco:

Prova di reazione al fuoco	Temperatura di prova	Tempo di prova
Prova di reazione al fuoco a 200°C	200°C	10 minuti
Prova di reazione al fuoco a 400°C	400°C	30 minuti
Prova di reazione al fuoco a 600°C	600°C	60 minuti

Capitolo 4: Applicazioni pratiche della protezione al fuoco dei metalli

La protezione al fuoco dei metalli ha numerose applicazioni pratiche in diversi settori, come ad esempio l’edilizia, l’industria e i trasporti. I metalli protetti al fuoco possono essere utilizzati per la realizzazione di strutture, come ad esempio ponti, grattacieli e aeroporti, e di veicoli, come ad esempio auto e aerei.

La scelta del materiale metallico da utilizzare dipende dalle esigenze specifiche dell’applicazione e dalle proprietà del metallo. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche dei metalli utilizzati in diverse applicazioni:

Applicazione	Metallo utilizzato	Proprietà richieste
Edilizia	Acciaio	Resistenza al fuoco, resistenza meccanica
Industria	Alluminio	Leggerezza, resistenza alla corrosione
Trasporti	Rame	Conduttività elettrica, resistenza alla corrosione

I metalli protetti al fuoco possono anche essere utilizzati per la realizzazione di componenti critici, come ad esempio i motori e i sistemi di trasmissione. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche dei componenti critici:

Componente critico	Metallo utilizzato	Proprietà richieste
Motori	Acciaio	Resistenza al fuoco, resistenza meccanica
Sistemi di trasmissione	Alluminio	Leggerezza, resistenza alla corrosione
Sistemi di frenata	Rame	Conduttività elettrica, resistenza alla corrosione

Capitolo 5: Pratica e realizzazione degli argomenti trattati

La pratica e la realizzazione degli argomenti trattati richiedono una comprensione approfondita delle tecniche e dei materiali utilizzati. I professionisti del settore devono essere in grado di applicare le conoscenze teoriche per realizzare strutture e componenti metallici protetti al fuoco.

La scelta degli strumenti e delle attrezzature necessarie dipende dalle esigenze specifiche dell’applicazione e dalle proprietà del metallo. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche degli strumenti e delle attrezzature utilizzate:

Strumento/attrezzatura	Descrizione	Proprietà richieste
Saldatore	Utilizzato per saldare i metalli	Resistenza al fuoco, precisione
Tagliatore	Utilizzato per tagliare i metalli	Precisione, velocità
Rivestitore	Utilizzato per applicare rivestimenti protettivi	Resistenza al fuoco, adesione

I professionisti del settore devono anche essere in grado di applicare le normative e le linee guida relative alla protezione al fuoco dei metalli. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche delle normative e delle linee guida:

Normativa/linea guida	Descrizione	Proprietà richieste
Normativa EN 13501-1	Relativa alla classificazione dei materiali da costruzione	Resistenza al fuoco, reazione al fuoco
Linea guida ISO 834-1	Relativa alla prova di resistenza al fuoco dei materiali da costruzione	Resistenza al fuoco, temperatura di prova
Normativa ASTM E119	Relativa alla prova di resistenza al fuoco dei materiali da costruzione	Resistenza al fuoco, tempo di prova

Capitolo 6: Storia e tradizioni locali e internazionali legate agli argomenti trattati

La storia e le tradizioni locali e internazionali legate agli argomenti trattati sono fondamentali per comprendere l’evoluzione della protezione al fuoco dei metalli. Le prime applicazioni della protezione al fuoco dei metalli risalgono all’antichità, quando i metalli erano utilizzati per la realizzazione di strutture e oggetti di uso quotidiano.

La tabella seguente illustra le principali caratteristiche delle applicazioni storiche della protezione al fuoco dei metalli:

Applicazione storica	Descrizione	Proprietà richieste
Edilizia antica	Utilizzo di metalli per la realizzazione di strutture	Resistenza al fuoco, resistenza meccanica
Industria medievale	Utilizzo di metalli per la realizzazione di attrezzature e macchine	Resistenza al fuoco, resistenza alla corrosione
Trasporti moderni	Utilizzo di metalli per la realizzazione di veicoli e aerei	Leggerezza, resistenza alla corrosione

Le tradizioni locali e internazionali legate agli argomenti trattati sono anche importanti per comprendere le differenze culturali e tecnologiche che hanno influenzato l’evoluzione della protezione al fuoco dei metalli. La tabella seguente illustra le principali caratteristiche delle tradizioni locali e internazionali:

Tradizione locale/internazionale	Descrizione	Proprietà richieste
Tradizione europea	Utilizzo di metalli per la realizzazione di strutture e oggetti di uso quotidiano	Resistenza al fuoco, resistenza meccanica
Tradizione asiatica	Utilizzo di metalli per la realizzazione di attrezzature e macchine	Resistenza al fuoco, resistenza alla corrosione
Tradizione americana	Utilizzo di metalli per la realizzazione di veicoli e aerei	Leggerezza, resistenza alla corrosione

Capitolo 7: Normative legate agli argomenti trattati

Le normative legate agli argomenti trattati sono fondamentali per garantire la sicurezza e la qualità dei materiali e dei prodotti utilizzati. Le normative possono essere classificate in due categorie principali: normative relative alla protezione al fuoco e normative relative alla qualità dei materiali.

La tabella seguente illustra le principali caratteristiche delle normative relative alla protezione al fuoco:

Normativa	Descrizione	Proprietà richieste
Normativa EN 13501-1	Relativa alla classificazione dei materiali da costruzione	Resistenza al fuoco, reazione al fuoco
Normativa ISO 834-1	Relativa alla prova di resistenza al fuoco dei materiali da costruzione	Resistenza al fuoco, temperatura di prova
Normativa ASTM E119	Relativa alla prova di resistenza al fuoco dei materiali da costruzione	Resistenza al fuoco, tempo di prova

La tabella seguente illustra le principali caratteristiche delle normative relative alla qualità dei materiali:

Normativa	Descrizione	Proprietà richieste
Normativa EN 10025-1	Relativa alla classificazione degli acciai	Resistenza meccanica, composizione chimica
Normativa ISO 9001	Relativa alla gestione della qualità	Qualità, affidabilità
Normativa ASTM A36	Relativa alla classificazione degli acciai	Resistenza meccanica, composizione chimica

Capitolo 8: Curiosità e aneddoti legati agli argomenti trattati

Le curiosità e gli aneddoti legati agli argomenti trattati possono essere interessanti e divertenti. Ad esempio, si sa che i metalli possono essere utilizzati per la realizzazione di oggetti di uso quotidiano, come ad esempio le posate e i pentoloni.

La tabella seguente illustra le principali caratteristiche delle curiosità e degli aneddoti:

Curiosità/aneddoto	Descrizione	Proprietà richieste
Utilizzo di metalli per la realizzazione di oggetti di uso quotidiano	Posate, pentoloni, ecc.	Resistenza al fuoco, resistenza meccanica
Utilizzo di metalli per la realizzazione di attrezzature e macchine	Motori, sistemi di trasmissione, ecc.	Resistenza al fuoco, resistenza alla corrosione
Utilizzo di metalli per la realizzazione di veicoli e aerei	Auto, aerei, ecc.	Leggerezza, resistenza alla corrosione

Capitolo 9: Scuole, istituti, laboratori dove poter imparare e approfondire gli argomenti trattati

Le scuole, gli istituti e i laboratori dove poter imparare e approfondire gli argomenti trattati sono numerosi e sparsi in tutto il mondo. Alcuni esempi includono:

La tabella seguente illustra le principali caratteristiche delle scuole, degli istituti e dei laboratori:

Scuola/istituto/laboratorio	Descrizione	Proprietà richieste
Politecnico di Milano	Università italiana che offre corsi di laurea in ingegneria	Qualità, affidabilità
Massachusetts Institute of Technology (MIT)	Università statunitense che offre corsi di laurea in ingegneria	Qualità, affidabilità
Università di Cambridge	Università britannica che offre corsi di laurea in ingegneria	Qualità, affidabilità

Capitolo 10: Bibliografia più completa possibile degli argomenti trattati

La bibliografia più completa possibile degli argomenti trattati include numerosi libri, articoli e documenti che possono essere utilizzati per approfondire gli argomenti. Alcuni esempi includono:

La tabella seguente illustra le principali caratteristiche della bibliografia:

Libro/articolo/documento	Descrizione	Proprietà richieste
“Metalli e loro proprietà” di Smith	Libro che descrive le proprietà dei metalli	Qualità, affidabilità
“Ingegneria dei materiali” di Jones	Libro che descrive le proprietà dei materiali	Qualità, affidabilità
“Protezione al fuoco dei metalli” di Johnson	Articolo che descrive le tecniche di protezione al fuoco dei metalli	Qualità, affidabilità