Costruzione Capannoni in Acciaio Vieste

Il mancato patrocinio alle celebrazioni del comitato ’25 Aprile’ a Trieste da parte delle istituzioni locali ha suscitato preoccupazione tra le opposizioni in Friuli Venezia Giulia. Il 25 Aprile è una data di particolare importanza in Italia poiché si celebra la liberazione dal regime fascista e nazista durante la Seconda Guerra Mondiale.

Le celebrazioni del 25 Aprile includono solitamente eventi commemorativi, manifestazioni pubbliche e momenti di riflessione sulla resistenza partigiana e sulla lotta per la libertà. Il mancato patrocinio da parte delle istituzioni locali può essere interpretato come un segnale di disinteresse o di mancanza di sostegno alla memoria storica e alla valorizzazione dei valori di democrazia e antifascismo.

Le opposizioni in Friuli Venezia Giulia hanno sottolineato l’importanza di preservare la memoria storica e di promuovere la cultura dell’antifascismo, soprattutto in un periodo in cui si registrano fenomeni di revisionismo storico e di riabilitazione del fascismo. Hanno quindi chiesto alle istituzioni locali di riconsiderare la decisione di non patrocinare le celebrazioni del 25 Aprile e di impegnarsi attivamente nella promozione di eventi che valorizzino la resistenza partigiana e la lotta per la libertà.

🔥 Il Segreto dei Fabbri di Hephaestia non è solo una leggenda. È il racconto di un sapere antico, forgiato tra fuoco e mistero, su un’isola dove il metallo prendeva vita come materia sacra. Un viaggio tra tecniche dimenticate e intuizioni geniali, per riscoprire l’arte che un tempo era dono degli dei.

Capitolo 1: Hephaestia e il Culto di Efesto

Storia e Mitologia

L’isola di Lemno, situata nel Mar Egeo settentrionale, è storicamente legata al culto di Efesto, dio greco del fuoco e della metallurgia. Secondo la leggenda, Efesto cadde dal Monte Olimpo e fu accolto dagli abitanti di Lemno, che impararono da lui l’arte del metallo. Questa trasmissione “divina” di conoscenze tecniche diede origine al mito dei fabbri di Hephaestia.

Sviluppo della Città

Fondata tra l’VIII e il VII secolo a.C., Hephaestia divenne uno dei principali insediamenti dell’isola. La città ospitava laboratori, teatri, santuari e terme, e il suo sviluppo si intrecciava strettamente alla capacità di lavorare il metallo in modo raffinato.

Importanza Archeologica

Gli scavi moderni hanno rivelato una necropoli monumentale e migliaia di reperti metallurgici, confermando il ruolo di centro di eccellenza artigianale. Oggetti come spade, punte di lancia e gioielli testimoniano una maestria tecnica superiore alla media delle città greche coeve.

Influenza Culturale

I fabbri di Hephaestia influenzarono l’intero bacino egeo, commerciando metalli e tecniche. Alcuni studiosi ipotizzano collegamenti con la tecnologia dei popoli micenei e anatolici.

Capitolo 2: Tecniche Antiche di Lavorazione dei Metalli

Il Fondamento della Leggenda

I fabbri di Hephaestia erano leggendari per la qualità dei loro metalli e per l’abilità nel creare leghe e strumenti superiori a quelli del resto della Grecia. Si riteneva che i loro manufatti possedessero proprietà quasi magiche, come l’indistruttibilità o la leggerezza eccezionale.

Tecniche di Fusione e Forgiatura

Usavano forni a cupola in terracotta, con mantici manuali per raggiungere temperature oltre i 1200°C. La padronanza della temperatura e del tempo di fusione era una delle chiavi della loro eccellenza.

Strumenti e Attrezzature

Gli strumenti principali erano martelli di varie forme, incudini, tenaglie e crogioli resistenti. Strumenti raffinati permettevano lavorazioni precise e complesse, senza sprechi di materiale.

Composizioni delle Leghe Utilizzate

Capitolo 3: Gli Ingredienti Segreti delle Leghe di Hephaestia

Ricerca e Selezione dei Minerali

Gli artigiani sceglievano i minerali in base al colore, peso e venature superficiali. Prediligevano minerali con bassi livelli di impurità come zolfo e piombo.

Estrazione e Purificazione

La frantumazione meccanica e il lavaggio separavano il minerale dalla ganga. Segue una pre-ossidazione a fuoco basso per facilitare l’eliminazione di impurità.

Le Ricette Perdute

Si ipotizza che le proporzioni delle leghe fossero calcolate tramite prove empiriche, osservando il comportamento dei metalli in fase liquida.

Valori Numerici Stimati

Capitolo 4: Tecniche di Fusione e Forgiatura Avanzate

Costruzione dei Forni Antichi

La costruzione del forno era uno degli aspetti fondamentali che distingueva i fabbri di Hephaestia. I forni dovevano:

• Raggiungere rapidamente alte temperature (oltre 1100 °C),
• Mantenere il calore costante per almeno 1–2 ore,
• Sopportare cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento senza creparsi.

Le caratteristiche principali:

• Struttura cilindrica fatta di argilla refrattaria e fibre vegetali (paglia o erbe secche), per aumentare la resistenza agli shock termici.
• Pareti spesse almeno 10–15 cm, per trattenere il calore.
• Fori per l’aria (tuyères) ben inclinati (25–30°) per migliorare il flusso dei gas combustibili.
• Letto di carbone compatto alla base, per una migliore distribuzione del calore.

Gestione della Temperatura

Un altro segreto dei fabbri di Hephaestia era la gestione precisa della temperatura interna al forno:

• Uso di mantici a doppia camera per pompare aria in modo continuo senza interruzioni.
• Controllo dell’apporto di ossigeno: aumentando l’ossigeno, la combustione era più intensa; diminuendolo, si evitava l’ossidazione del metallo fuso.
• Tecniche di stratificazione del carbone: alternavano strati di carbone e minerale per creare temperature gradienti diversi.

Nessun termometro esisteva: i fabbri si affidavano al colore della fiamma e al suono del metallo (un metallo incandescente emette un suono “sordo” se battuto).

Atmosfere Riducenti

Per evitare che il rame o il bronzo si ossidassero durante la fusione, i fabbri creavano atmosfere povere di ossigeno:

• Limitavano l’ingresso d’aria,
• Coprivano i crogioli parzialmente,
• Usavano carbone in eccesso per saturare l’ambiente di monossido di carbonio (CO).

Questo proteggeva il metallo fuso e permetteva la creazione di leghe più “pulite” e resistenti.

Schema di Ricostruzione Moderna

Con queste proporzioni si può replicare un forno simile a quelli antichi di Lemno.

Capitolo 4: Tecniche di Fusione e Forgiatura Avanzate

Costruzione dei Forni Antichi

La costruzione del forno era uno degli aspetti fondamentali che distingueva i fabbri di Hephaestia. I forni dovevano:

• Raggiungere rapidamente alte temperature (oltre 1100 °C),
• Mantenere il calore costante per almeno 1–2 ore,
• Sopportare cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento senza creparsi.

Le caratteristiche principali:

• Struttura cilindrica fatta di argilla refrattaria e fibre vegetali (paglia o erbe secche), per aumentare la resistenza agli shock termici.
• Pareti spesse almeno 10–15 cm, per trattenere il calore.
• Fori per l’aria (tuyères) ben inclinati (25–30°) per migliorare il flusso dei gas combustibili.
• Letto di carbone compatto alla base, per una migliore distribuzione del calore.

Gestione della Temperatura

Un altro segreto dei fabbri di Hephaestia era la gestione precisa della temperatura interna al forno:

• Uso di mantici a doppia camera per pompare aria in modo continuo senza interruzioni.
• Controllo dell’apporto di ossigeno: aumentando l’ossigeno, la combustione era più intensa; diminuendolo, si evitava l’ossidazione del metallo fuso.
• Tecniche di stratificazione del carbone: alternavano strati di carbone e minerale per creare temperature gradienti diversi.

Nessun termometro esisteva: i fabbri si affidavano al colore della fiamma e al suono del metallo (un metallo incandescente emette un suono “sordo” se battuto).

Atmosfere Riducenti

Per evitare che il rame o il bronzo si ossidassero durante la fusione, i fabbri creavano atmosfere povere di ossigeno:

• Limitavano l’ingresso d’aria,
• Coprivano i crogioli parzialmente,
• Usavano carbone in eccesso per saturare l’ambiente di monossido di carbonio (CO).

Questo proteggeva il metallo fuso e permetteva la creazione di leghe più “pulite” e resistenti.

Schema di Ricostruzione Moderna

Con queste proporzioni si può replicare un forno simile a quelli antichi di Lemno.

Capitolo 5: Trattamenti Termici Segreti

Ricottura

La ricottura era usata per:

• Ridurre le tensioni interne,
• Rendere il metallo più malleabile e facile da lavorare.

Tecnica:

• Riscaldare lentamente il pezzo tra 500 e 650 °C,
• Lasciare raffreddare molto lentamente, anche coprendolo di sabbia calda o cenere per rallentare il raffreddamento.

Questa procedura “ammorbidiva” il bronzo o il ferro, impedendo che si spezzassero durante la forgiatura o l’incisione.

Tempra e Rinvenimento

I fabbri di Hephaestia applicavano probabilmente tempra rapida:

• Scaldavano il metallo a circa 800–900 °C fino a rosso vivo,
• Lo immergevano subito in acqua o in olio vegetale.

Dopo la tempra, procedevano a un rinvenimento:

• Riscaldavano nuovamente il pezzo a circa 250–400 °C,
• Permettevano il raffreddamento lento per aumentare elasticità e ridurre la fragilità.

🔥 Nota pratica: Questa combinazione di trattamenti creava armi dure ma non fragili, ideali per il combattimento.

Indicatori Visivi Empirici

Senza strumenti moderni, i fabbri si basavano su:

• Il colore del pezzo incandescente: dal rosso scuro al bianco luminoso.
• La deformabilità del metallo: un bronzo troppo rigido indicava sovrapposizione di ossidi.

Tabella semplificata:

Trattamenti Combinati

I trattamenti venivano adattati al tipo di oggetto:

• Spade: trattamenti complessi di tempra + rinvenimento.
• Attrezzi agricoli: solo ricottura, per mantenere maggiore duttilità.
• Gioielli: minima esposizione al calore per non alterare la brillantezza.

Capitolo 6: Tecniche di Decorazione e Finitura

Incisione Profonda

Le tecniche d’incisione prevedevano:

• Uso di punte di quarzo montate su aste di legno,
• Martellatura leggera e continua per creare solchi profondi e precisi.

Queste incisioni servivano sia a decorare sia a firmare le opere.

Intarsio Metallico

Una delle tecniche più sofisticate era l’intarsio:

• Solcavano la superficie di un oggetto di bronzo o ferro.
• Fondevano oro o argento in minuscoli canali incisi.
• Raffreddavano e lucidavano, integrando il metallo prezioso senza saldature visibili.

Questa pratica richiedeva un controllo termico perfetto, per evitare la fusione del supporto.

Patinatura Naturale

I fabbri inducevano colorazioni naturali sulla superficie:

• Immersione in acqua salata,
• Esposizione a vapori di ammoniaca naturale (derivata dall’urina animale o da letame compostato),
• Uso di acidi deboli estratti da erbe fermentate.

Con queste tecniche ottenevano tonalità che andavano dal verde brillante all’azzurro o al nero.

Lucidatura Antica

Lucidavano i pezzi usando:

• Sabbia di quarzo finissima,
• Polveri di ossido di ferro (ruggine) miscelate con olio di oliva.

Il processo richiedeva ore o giorni di lavoro paziente, ottenendo superfici tanto lisce da riflettere la luce come specchi.

Capitolo 7: Ricostruzione Pratica: Come Replicare le Loro Tecniche

Materiali Necessari

Per tentare una ricostruzione pratica delle tecniche di Hephaestia, è necessario partire da materiali semplici e naturali:

• Argilla refrattaria: da miscelare con paglia secca triturata per creare una camera di combustione resistente al calore.
• Carbonella di legna dura (leccio, faggio): capace di generare alte temperature (>1000 °C).
• Minerali di rame grezzo: come calcopirite o malachite, facilmente reperibili nei negozi di geologia.
• Stagno puro: ottenibile in commercio.
• Arsenico: oggi vietato in molti Paesi per motivi sanitari, può essere omesso o sostituito da piccole quantità di antimonio o argento per sperimentazioni sicure.

⚡ Nota: L’uso di arsenico antico comportava esposizione a vapori tossici. I fabbri di Hephaestia forse conoscevano (empiricamente) modi per ridurne l’inalazione lavorando in ambienti ben ventilati.

Costruzione di un Forno

Schema base di forno antico replicabile:

• Base circolare di circa 50–60 cm di diametro.
• Pareti alte circa 70–80 cm, ispessite (almeno 10–15 cm) di argilla pagliata.
• Due fori laterali alla base, inclinati verso l’alto di 20–30°, destinati ai mantici.
• Coperchio rimovibile per trattenere il calore durante la fusione.

Il forno va asciugato per diversi giorni prima dell’accensione per evitare crepe.

Ricette Metallurgiche

Per riprodurre una lega simile a quelle di Hephaestia:

Durante la fusione è importante agitare lentamente il bagno metallico per evitare la segregazione delle fasi.

Prove Pratiche

Indicazioni visive per il controllo empirico della temperatura:

Capitolo 8: L’Eredità dei Fabbri di Hephaestia

Applicazioni Moderne

Le tecniche antiche possono ispirare artigiani moderni in molti modi:

• Saldatori artistici possono studiare le variazioni di temperatura per ottenere effetti cromatici naturali.
• Restauratori usano antiche metodologie di fusione per ricostruire oggetti archeologici senza alterarne la struttura originale.

Esempio pratico: Alcuni restauratori in Grecia utilizzano forni a carbone e antichi crogioli per riparare statuette bronzee trovate nei siti micenei.

Arte e Restauro

La “forgiatura a basso impatto” (senza forni industriali) riscopre:

• Controllo manuale della temperatura.
• Metodologie naturali di trattamento superficiale (ad esempio patinature saline).

Queste tecniche aiutano anche a preservare l’autenticità degli oggetti.

Ricerca Interdisciplinare

Oggi archeologi sperimentali, chimici e metallurgisti collaborano per riscoprire le tecniche antiche:

• Archeometallurgia: analisi di isotopi nei metalli antichi.
• Archeologia sperimentale: replica pratica dei forni e delle leghe.
• Chimica analitica: studi sulla composizione originale dei metalli ritrovati.

Impatti Culturali

Riscoprire il sapere antico significa anche:

• Rivalutare le capacità tecnologiche antiche.
• Recuperare un modo più rispettoso e lento di lavorare i materiali.
• Trovare nuovi stimoli nella fusione tra arte, tecnica e natura.

Capitolo 9: Domande Frequenti (FAQ)

1. Come possiamo sapere quali minerali usavano i fabbri di Hephaestia?

Attraverso analisi mineralogiche sui residui dei forni ritrovati, che mostrano tracce di rame, stagno e arsenico.

2. Che tecniche di tempra usavano?

La tempra in acqua fredda era probabilmente usata per ottenere la massima durezza nelle punte delle armi.

3. È possibile ottenere oggi un bronzo identico a quello antico?

Sì, usando materie prime pure e tecniche di fusione controllate si può ottenere un bronzo simile in struttura.

4. Quali errori comuni si fanno tentando di replicare queste tecniche?

• Usare carboni moderni troppo energetici.
• Costruire forni troppo piccoli o poco isolati.
• Sovraccaricare i crogioli causando inclusioni di scorie.

5. Perché è importante studiare questi antichi mestieri oggi?

Per comprendere la sostenibilità, la precisione manuale e il rispetto dei materiali che gli antichi applicavano con saggezza.

2. Due aneddoti brevi da inserire come “curiosità”

🛡️ Aneddoto 1: L’arma che non si spezzava mai

Nella tradizione orale di Lemno si raccontava di una spada fabbricata a Hephaestia che non si spezzava mai, nemmeno dopo cento battaglie. Alcuni archeologi pensano che questo mito derivi da vere tecniche di tempra e rinvenimento controllato, capaci di rendere il bronzo estremamente elastico. Una scienza che, per secoli, sembrò quasi magica.

🔥 Aneddoto 2: Il colore segreto del bronzo

I fabbri di Hephaestia erano famosi anche per creare oggetti che, con il tempo, cambiavano colore, assumendo tonalità verde-azzurre brillanti. Questo effetto naturale di patinatura non era casuale: veniva indotto usando fumi salmastri e acque minerali, in un processo che oggi definiremmo “controllo della corrosione decorativa”.

Conclusione

Il mito dei fabbri di Hephaestia non è soltanto una leggenda: è una finestra aperta sulla sapienza artigiana di millenni fa.
Riscoprire le loro tecniche ci insegna che l’innovazione non nasce solo dalla tecnologia moderna, ma anche dalla cura, dalla conoscenza profonda dei materiali e dalla sperimentazione lenta e continua.
Oggi, tra arte, restauro e ricerca scientifica, abbiamo la possibilità di onorare quel sapere e trasformarlo in una fonte di ispirazione per un futuro dove manualità e scienza camminano insieme, come sulle antiche strade di Lemno.

Fonti aggiornate:

• World History Encyclopedia – Hephaestia
• National Geographic – Ancient Metalwork
• Journal of Archaeological Science – Metallurgical residues from Lemnos

🎡 Southside Battletrain: Arte in Metallo Riciclato per il May Day di Minneapolis

Durante le celebrazioni del May Day a Minneapolis, il collettivo artistico Southside Battletrain ha presentato una ruota panoramica a tre posti realizzata interamente con metallo di recupero, simbolo di creatività e sostenibilità.

🛠️ Il Collettivo Southside Battletrain

Fondato nel 2006 a South Minneapolis, Southside Battletrain è un collettivo di artisti, saldatori, ingegneri e membri della comunità che collaborano per creare spettacoli d’arte interattivi. Il gruppo è noto per le sue installazioni mobili realizzate con materiali riciclati, tra cui veicoli trasformati e strutture meccaniche. southsidebattletrain.com+1southsidebattletrain.com+1

🎠 La Ruota Panoramica in Metallo Riciclato

La ruota panoramica presentata durante il May Day è una struttura a tre posti costruita interamente con metallo di recupero. Questa installazione rappresenta l’impegno del collettivo nel promuovere la sostenibilità attraverso l’arte, trasformando materiali di scarto in opere funzionali e coinvolgenti.

🎉 Il May Day a Minneapolis

Il May Day è una tradizione annuale a Minneapolis che celebra la comunità e l’arrivo della primavera. Le celebrazioni includono una parata lungo Bloomington Avenue e eventi nel Powderhorn Park, dove gruppi come Southside Battletrain presentano le loro creazioni artistiche. minnesotaparent.com+3Mayday 2025+3MPR News+3

📊 Dettagli Tecnici della Ruota Panoramica

La partecipazione di Southside Battletrain al May Day di Minneapolis con la loro ruota panoramica in metallo riciclato è un esempio brillante di come l’arte possa essere utilizzata per promuovere la sostenibilità e rafforzare i legami comunitari.

Al momento, non sono disponibili informazioni specifiche riguardo all’ingegnere strutturale o allo studio tecnico che ha calcolato e progettato la ruota panoramica in metallo riciclato presentata dal collettivo Southside Battletrain durante le celebrazioni del May Day a Minneapolis nel 2025.

Southside Battletrain è un collettivo artistico e comunitario con sede a South Minneapolis, attivo dal 2006. Il gruppo è composto da artisti, saldatori, ingegneri, costruttori e membri della comunità che collaborano per creare spettacoli d’arte interattivi.

La ruota panoramica a tre posti, realizzata interamente con metallo di recupero, è stata una delle attrazioni principali del May Day 2025. Tuttavia, non sono stati resi noti i nomi specifici degli ingegneri o dei progettisti coinvolti nella sua realizzazione.

Per ottenere informazioni più dettagliate sui membri del team di progettazione e costruzione, potrebbe essere utile contattare direttamente il collettivo attraverso il loro sito ufficiale o i canali social.

I due bandi del programma STEP mirano a sostenere progetti di ricerca e innovazione nel settore delle tecnologie strategiche, con particolare attenzione alle aree della digitalizzazione, dell’energia pulita e della mobilità sostenibile. Questi fondi sono destinati a promuovere lo sviluppo di soluzioni innovative che possano contribuire alla crescita economica e alla creazione di posti di lavoro nella regione.

La partecipazione alla Piattaforma STEP rappresenta un’opportunità importante per la Campania, che potrà beneficiare di finanziamenti europei per sostenere la ricerca e l’innovazione in settori chiave per lo sviluppo sostenibile e la competitività dell’Europa.

I bandi sono aperti a università, centri di ricerca, imprese e altre organizzazioni interessate a sviluppare progetti innovativi nel campo delle tecnologie strategiche. La Regione Campania ha espresso la sua volontà di sostenere attivamente i partecipanti nella presentazione delle proposte e nell’implementazione dei progetti selezionati.

Si prevede che i progetti finanziati attraverso questi bandi possano avere un impatto significativo sull’economia regionale, favorendo la creazione di nuove opportunità di lavoro e contribuendo alla crescita e alla competitività del territorio.

Per decenni, purificare l’aria è stato visto come un costo necessario, un investimento ambientale senza ritorno diretto. Ma oggi, grazie all’innovazione tecnologica e all’industria circolare, è possibile installare impianti compatti che non solo migliorano la qualità dell’aria, ma generano anche reddito, trasformando CO₂, vapore acqueo e polveri sottili in materie prime vendibili o sfruttabili per produrre energia.

Questo articolo esplora 5 tecnologie già disponibili o in fase avanzata, che permettono di unire sostenibilità ambientale e sostenibilità economica. Sono soluzioni ideali per imprese, microaree produttive, enti locali o aziende agricole con visione innovativa.

🌬️ Tecnologie che purificano l’aria e creano valore

1. 💨 Direct Air Capture (DAC) + Utilizzo della CO₂

Gli impianti DAC catturano l’anidride carbonica direttamente dall’atmosfera e la concentrano per usi industriali o energetici. La CO₂ può essere venduta per usi alimentari, fertilizzanti, o combinata con idrogeno per produrre carburanti sintetici.

• ✅ Purifica l’aria da CO₂ e polveri
• 💰 Redditività: vendita CO₂ o crediti carbonio
• 📦 Esempi: Climeworks, CarbonCapture Inc.
• 📐 Ingombro: da 5 m² a 50 m² (modulare)

2. 💧 Elettrolisi dell’Acqua + Generazione H₂ da Aria

Un sistema combinato capace di estrarre acqua dall’aria (Air-to-Water Generator) e usarla in un elettrolizzatore per ottenere idrogeno. L’idrogeno può essere venduto, utilizzato in fuel cell o impianti di metanazione.

• ✅ Deumidifica l’aria migliorando la qualità
• 💰 Redditività: vendita H₂, stoccaggio energetico
• 📦 Esempi: Enapter EL 4.0 + Watergen/Ecoloblue
• 📐 Ingombro: 6–10 m²

3. ⚙️ Filtri industriali per il recupero di metalli preziosi

In ambienti con emissioni industriali o traffico veicolare intenso, i filtri elettrostatici e a carboni attivi possono catturare nanoparticelle e polveri contenenti metalli rari o preziosi, poi recuperabili tramite processi chimici.

• ✅ Trattamento aria inquinata + raccolta metalli
• 💰 Redditività: platino, oro, terre rare
• 📦 Impianti su misura per impianti industriali o zone trafficate
• 📐 Ingombro: da 4 m² in su

4. 🌱 Biofiltri naturali + Biogas o Compost

I biofiltri utilizzano substrati naturali (torba, cortecce, muschi) per assorbire odori, VOC e particolato. Il materiale biologico può poi essere compostato o fermentato in digestori per ottenere biogas o fertilizzanti.

• ✅ Aria pulita, nessun odore, VOC neutralizzati
• 💰 Redditività: produzione gas e compost
• 📦 Esempi: impianti di compostaggio, micro-impianti agricoli
• 📐 Ingombro: 10–20 m²

5. 🏙️ Torri di purificazione urbana + Pubblicità

Soluzioni come il CityTree combinano muschi bioattivi e filtri con schermi pubblicitari o sponsorizzazioni. Sono installabili in città o cortili aziendali per abbattere il particolato e generare introiti pubblicitari.

• ✅ Purificazione continua in zone urbane
• 💰 Redditività: affitto spazio pubblicitario
• 📦 Esempi: Green City Solutions
• 📐 Ingombro: 2–6 m²

📊 Tabella di confronto

🔚 Conclusione

In un mondo sempre più orientato alla sostenibilità attiva, non basta più “evitare il danno ambientale”: oggi esistono soluzioni che trasformano l’aria inquinata in una risorsa redditizia, accessibili anche per spazi ridotti e progetti locali. La tecnologia, unita alla visione, rende possibile ciò che fino a pochi anni fa sembrava utopico.

Purificare l’aria è un atto di responsabilità. Farlo generando valore, è un’opportunità concreta.