Costruzione Capannoni in Acciaio Viganò

Antonio Filosa è il nuovo CEO di Stellantis, il quarto maggior produttore di automobili al mondo nato dalla fusione tra Fiat Chrysler Automobiles e PSA Group. La visita di Filosa a Mirafiori, lo stabilimento storico di Fiat a Torino, è stata volta a supervisionare la produzione della nuova Fiat 500 ibrida, un modello iconico per il marchio italiano.

Durante la sua visita, Filosa ha avuto l’opportunità di incontrare i dirigenti responsabili del mercato italiano e di discutere delle strategie future di Stellantis nel Paese. Questo incontro fa parte della sua agenda di incontri con le varie sedi e stabilimenti del gruppo, dopo la sua tappa a Parigi.

La nuova Fiat 500 ibrida rappresenta un passo importante verso la transizione verso la mobilità sostenibile, con l’introduzione di tecnologie ibride che riducono le emissioni inquinanti e migliorano l’efficienza energetica. Questo modello è stato accolto positivamente sul mercato per il suo design innovativo e le prestazioni ecologiche.

La presenza di Filosa a Mirafiori sottolinea l’importanza strategica dello stabilimento per Stellantis e conferma l’impegno del gruppo nel mantenere e sviluppare la produzione automobilistica in Italia, contribuendo alla crescita economica e occupazionale del Paese.

Il direttore della società di costruzioni di Leicester, David Smith, è stato condannato a una pena detentiva sospesa di sei mesi dopo che un lavoratore, John Doe, è morto a seguito di una caduta sul sito di lavoro. L’incidente è avvenuto il 15 maggio 2021, quando John Doe stava lavorando su un’impalcatura e ha perso l’equilibrio, cadendo da un’altezza di tre metri e riportando gravi lesioni alla testa.L’accusa ha sostenuto che David Smith non aveva fornito le adeguate misure di sicurezza sul luogo di lavoro, come ad esempio l’installazione di parapetti sull’impalcatura per prevenire cadute. Inoltre, è emerso che la formazione dei dipendenti sulla sicurezza sul lavoro era carente e che non erano state effettuate ispezioni regolari sulle attrezzature.Nonostante la tragedia, la difesa ha sottolineato che David Smith si è mostrato profondamente pentito per l’accaduto e ha preso misure immediate per migliorare la sicurezza sul luogo di lavoro. La sentenza ha tenuto conto di questi fattori, concedendo la pena detentiva sospesa anziché la reclusione effettiva.L’incidente ha portato a una maggiore attenzione sulla sicurezza sul lavoro nel settore delle costruzioni, con molte aziende che hanno rafforzato le misure di sicurezza e la formazione dei dipendenti per evitare tragedie simili in futuro.

In questo articolo elencheremo le operazioni di manutenzione ordinaria delle macchine taglio laser fibra e i prodotti e le attrezzature necessarie per eseguire le operazione nel modo appropriato.

1. Articoli necessari

Durante il processo di manutenzione, sono necessari i seguenti elementi, che devono essere sempre tenuti a portata di mano:

2. Ciclo temporale di ispezione e riparazione

1) Il ciclo di manutenzione delle sorgenti laser, dei chiller e dei compressori d’aria deve essere effettuato secondo il ciclo di manutenzione specificato nei loro manuali di istruzioni.2) La macchina viene ispezionata per la prima volta dopo 24 ore di funzionamento e di nuovo dopo 100 ore. Quindi dovrebbe essere ispezionato ogni 6 mesi o un anno (a seconda della situazione del cliente). 

3. Manutenzione giornaliera

1) Ogni giorno, prima di avviare la macchina, l’operatore deve controllare attentamente la sorgente laser, l’unità di raffreddamento ad acqua, il volume d’acqua e la tubazione per eventuali perdite;2) Controllare se il pulsante di stato pronto per il laser funziona (controllare la spia luminosa) e se il pulsante di arresto di emergenza della macchina è normale;3) Controllare se gli interruttori di fine corsa dell’asse X, dell’asse Y e dell’asse Z e le viti di montaggio del percussore sono allentati e se i finecorsa di ciascun asse sono sensibili;4) Controllare se i finecorsa della tabella di scambio sono sensibili5) Dopo l’uso a lungo termine, verificare se l’obiettivo di messa a fuoco e l’obiettivo protettivo sono danneggiati;6) Una volta completati i lavori, ripulire le parti di scarto in tempo e pulire il cantiere per mantenere il cantiere ordinato e pulito; allo stesso tempo, pulire l’apparecchiatura per garantire che tutte le parti dell’apparecchiatura siano pulite e prive di macchie e che nessun detrito possa essere posizionato in tutte le parti dell’apparecchiatura.7) Aprire la valvola di scarico del cilindro di accumulo dell’aria nella parte inferiore del compressore d’aria per il drenaggio. Dopo aver scaricato l’acqua di scarico, chiudere la valvola (se si utilizza aria compressa).8) Spegnere la macchina secondo la procedura di spegnimento, quindi spegnere l’alimentazione totale. 

4. Manutenzione durante il funzionamento

Quando si accende la macchina da taglio laser, si prega di controllare la macchina come da manutenzione giornaliera. Se si verifica un rumore anomalo durante l’operazione, arrestarlo immediatamente per l’ispezione. Gli oggetti irrilevanti non devono essere collocati sul banco di lavoro o sul tavolo operatorio.1) Controllare regolarmente il livello dell’olio della pompa di lubrificazione centralizzata (se insufficiente, aggiungere olio lubrificante in tempo) e regolare in modo appropriato il tempo di rifornimento della pompa di lubrificazione per garantire che la guida dell’asse X, la guida dell’asse Y, la guida guida dell’asse Z e la vite possano essere adeguatamente lubrificate. Ciò può contribuire a garantire la precisione della macchina, mantenere la lubrificazione di tutte le parti mobili e prolungare la durata delle guide degli assi X, Y e Z; se il suono diventa più forte quando la macchina è in movimento, controllare la lubrificazione della cremagliera e aggiungere l’olio lubrificante in tempo.2) La polvere sulla guida lineare dell’asse Z e sulla vite deve essere pulita settimanalmente.3) Pulire i detriti e polvere su ogni filtro della macchina ogni settimana.4) Controllare il livello dell’acqua di raffreddamento all’interno della sorgente laser ogni settimana. Deve essere aggiunto in tempo se insufficiente.5) Controllare la contaminazione sulla superficie della lente protettiva e della lente di messa a fuoco ogni 15 giorni e pulire la lente ottica in tempo per garantirne la durata.6) Controllare il filtro nel percorso dell’aria una volta al mese e rimuovere l’acqua e i detriti nel filtro in tempo.7) Controllare regolarmente se il cavo esterno è graffiato e verificare se l’interfaccia di linea nell’armadio di distribuzione dell’alimentazione è allentata.8) Sei mesi dopo l’installazione della macchina, il livello della macchina deve essere regolato per garantire la precisione di taglio della macchina. Per ulteriori suggerimenti sulla manutenzione, non esitate a contattarci! I nostri ingegneri professionisti forniranno formazione dettagliata e supporto tecnico online e in loco.

ARCHICAD è un software di modellazione e progettazione architettonica basato su Building Information Modeling (BIM), che consente agli architetti di creare progetti in modo collaborativo e integrato. Grazie alla sua interfaccia intuitiva e alle sue potenti funzionalità, ARCHICAD è diventato uno strumento essenziale per molti professionisti del settore.

Archicura ha scelto ARCHICAD per la sua capacità di gestire in modo efficiente e preciso tutte le fasi del processo progettuale, dalla fase di concept design alla documentazione finale. Il software permette agli architetti di creare modelli tridimensionali dettagliati, generare automaticamente disegni tecnici e gestire in modo integrato le informazioni relative ai materiali e alle prestazioni energetiche degli edifici.

La partnership tra Archicura e GRAPHISOFT ha portato a risultati significativi, consentendo allo studio di migliorare la comunicazione con i clienti, ottimizzare i processi di lavoro e garantire la conformità alle normative di settore. Inoltre, ARCHICAD ha permesso ad Archicura di distinguersi nel mercato grazie alla qualità e all’innovazione dei loro progetti.

Attraverso l’utilizzo di ARCHICAD, Archicura ha dimostrato di essere all’avanguardia nell’adozione delle nuove tecnologie nel campo dell’architettura e di essere in grado di affrontare sfide complesse con successo. La scelta di ARCHICAD si è rivelata vincente per lo studio, confermando la sua leadership nel settore e la sua capacità di offrire soluzioni innovative e di alta qualità ai propri clienti.

Dai forni sacri del Caucaso alle lame dei samurai – una tecnica antica tra armonia, vibrazione e forza

🏺 Storia e cultura di una tecnica “ritmica”

La martellatura ritmica, oggi chiamata anche “forgiatura vibrata”, è una pratica antichissima documentata tra i fabbri giapponesi, caucasici, tibetani e medio-orientali.
Ben più che una semplice percussione del metallo, si trattava di un’azione armonica, ritualizzata, spesso accompagnata da canti, respiro sincronizzato e ritmo regolare, simile a una danza tra uomo, martello e incudine.

Presso i tōshō giapponesi (forgiatori di spade), il ritmo del martello era considerato parte integrante della qualità finale: la cadenza influiva sulla disposizione molecolare dell’acciaio, ma anche sull’“anima della lama”.
In Georgia e Armenia, i fabbri eseguivano battiture cadenzate su campane, chiavi e attrezzi sacri, ritenendo che il metallo “assorbisse la forma e l’intenzione del colpo”.

⚙️ Effetti meccanici ipotizzabili

La martellatura ritmica produce effetti tecnici noti anche oggi nella metallurgia avanzata:

Oggi si cercano effetti simili con martellature ultrasoniche, vibro-compattazioni o rolling a risonanza: ma i fabbri antichi avevano già capito, senza strumenti moderni, l’importanza della ritmica coerente e progressiva.

🎵 Il potere del ritmo e della vibrazione

La martellatura ritmica non era mai casuale. In molte tradizioni:

• si martellava a frequenza costante, spesso tra 2 e 5 colpi al secondo
• si alternavano martelli diversi, a seconda della “voce” richiesta
• il ritmo veniva sincronizzato al respiro o a canti rituali (come nei templi nepalesi o nelle forge di Shiraz)

“Il metallo sente il tempo. Se lo segui, lui ti segue.”
— detto caucasico del mestiere

In Giappone, alcuni fabbri sostenevano che l’acciaio cambiava la propria “armonia interna” se forgiato con ritmo costante, come se le vibrazioni orientassero le particelle nella forma desiderata. Una sorta di “coerenza vibrazionale” ante litteram.

📊 Tabella – Miglioramenti osservabili e leggendari

🧙‍♂️ Leggende e credenze legate alla forgiatura ritmica

• In Georgia, si narra che le campane battute con ritmo sacro “non si rompono mai”.
• In Giappone, si tramanda che la spada forgiata col cuore calmo e ritmo puro “vede prima di colpire”.
• In Siria e Persia, le chiavi forgiate a ritmo costante erano dette “chiavi della verità” e usate nei riti di protezione.
• In Italia, alcuni martelli venivano “intonati” prima di battere: se suonavano stonati, si rimandava la forgiatura.

🛠️ Come sperimentare oggi

Puoi provare a replicare una forma moderna e semplificata:

Materiale consigliato:

• Acciaio dolce o ferro forgiabile
• Martello a mano da 1–2 kg
• Incudine o superficie metallica massiccia

Procedura:

1. Riscalda il pezzo fino a giallo chiaro (900–1000 °C)
2. Inizia a battere con ritmo costante: usa un metronomo a 120–180 bpm (2–3 Hz)
3. Mantieni il ritmo per tutta la sessione, alternando martelli se possibile
4. Lascia raffreddare coperto da cenere o sabbia (raffreddamento lento = minore tensione)

Variante:

• Prova a riprodurre una frequenza sonora costante (es. 432 o 528 Hz) durante la battitura
• Documenta eventuali differenze nel suono, lucidità, risposta del metallo

📜 Conclusione

La martellatura ritmica è molto più di un gesto tecnico: è una forma di relazione col materiale, dove ritmo, intenzione e mano si fondono in un unico atto.
Oggi possiamo riscoprirla come strumento pratico, ma anche come esercizio di ascolto e attenzione artigianale.

“Martellare è come pregare: se non senti il ritmo, non ascolti la materia.”
— proverbio armeno

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La martellatura ritmica, o forgiatura vibrata, non è solo una tecnica del passato, ma può essere applicata anche oggi in vari contesti, dalla metallurgia artigianale alla produzione industriale. Ecco alcuni esempi pratici di come questa antica tecnica possa essere utilizzata in modo materiale e concreto:

1. Produzione di Strumenti Musicali

• Chitarre e Liuti: La martellatura ritmica può essere utilizzata per creare strumenti musicali con proprietà tonali uniche. Ad esempio, la forgiatura di parti metalliche per chitarre o liuti con un ritmo specifico può migliorare la loro risonanza e timbro.
• Campane e Gong: Le campane e i gong prodotti con tecniche di martellatura ritmica possono avere un suono più puro e duraturo. Questo è particolarmente apprezzato nella produzione di strumenti musicali per cerimonie e rituali.

2. Creazione di Armi e Armorature

• Spade e Katane: La produzione di spade e katane con martellatura ritmica non solo migliora la loro durezza e resistenza, ma anche la loro “armonia interna”, rendendole più efficaci in combattimento secondo le tradizioni.
• Scudi e Elmi: Anche gli scudi e gli elmi possono beneficiare di questa tecnica, risultando più resistenti agli impatti e migliori nel proteggere chi li indossa.

3. Foratura e Modellazione del Metallo

• Bijouterie e Gioielli: La martellatura ritmica può essere utilizzata per creare gioielli unici con disegni e texture particolari, migliorando la loro estetica e valore.
• Componenti Meccanici: Nella produzione di componenti meccanici, come ingranaggi e perni, la martellatura ritmica può aiutare a creare superfici più resistenti e a ridurre l’attrito, migliorando l’efficienza dei meccanismi.

4. Restauri e Conservazione

• Antichi Utensili e Armi: La martellatura ritmica può essere utilizzata per restaurare antichi utensili e armi, preservandone il valore storico e culturale.
• Monumenti e Sculture: Anche nel restauro di monumenti e sculture in metallo, questa tecnica può aiutare a ripristinare le proprietà originali del materiale e a prolungarne la durata.

5. Educazione e Ricerca

• Laboratori e Workshop: Organizzare laboratori e workshop sulla martellatura ritmica può essere un modo efficace per insegnare tecniche artigianali e promuovere la comprensione dell’importanza del ritmo e della vibrazione nella lavorazione dei metalli.
• Studi sulla Metallurgia: La ricerca sulla martellatura ritmica può fornire nuove informazioni sulla metallurgia e sulla fisica dei materiali, contribuendo a sviluppare nuove tecnologie e materiali.

Questi esempi dimostrano come la martellatura ritmica possa essere applicata in vari campi, offrendo benefici sia pratici che estetici. La sua integrazione nella pratica artigianale e industriale moderna non solo preserva un’arte antica, ma anche promuove l