Go Makers è un progetto che mira a valorizzare e promuovere l’artigianato artistico, sostenendo gli artigiani locali e promuovendo il gusto e la creatività urbana. L’obiettivo principale di Go Makers è quello di creare una piattaforma che metta in contatto gli artigiani con il pubblico, offrendo loro visibilità e supporto nella vendita dei loro prodotti.

Attraverso Go Makers, gli artigiani possono mostrare le proprie creazioni, raccontare la propria storia e connettersi con una community interessata all’artigianato artistico. In questo modo, si crea un ponte tra tradizione e innovazione, valorizzando le tecniche artigianali tramandate nel tempo e reinterpretandole in chiave contemporanea.

La piattaforma Go Makers offre anche la possibilità agli artigiani di partecipare a eventi, fiere e workshop, promuovendo la condivisione di conoscenze e la crescita professionale. Inoltre, Go Makers si impegna a sensibilizzare il pubblico sull’importanza dell’artigianato artistico e sul valore del lavoro manuale e creativo.

In conclusione, Go Makers si pone come un alleato degli artigiani locali, offrendo loro un supporto concreto nella promozione e vendita dei loro prodotti, e contribuendo così a preservare e valorizzare l’artigianato artistico nel contesto urbano contemporaneo.

Yogurt e pozzolana vibrati a 85 Hz per 20 minuti durante l’impasto

Introduzione

La sperimentazione con malte naturali e trattamenti sonico-vibrazionali rappresenta un campo di ricerca innovativo nel settore delle costruzioni. L’utilizzo di suoni e vibrazioni per migliorare le proprietà dei materiali da costruzione è una pratica che sta guadagnando attenzione negli ultimi anni. In questo articolo, esploreremo i risultati di un esperimento condotto su una malta naturale trattata con frequenze sonore a 85 Hz per 20 minuti durante l’impasto, con l’aggiunta di yogurt e pozzolana.

Basi teoriche del suono applicato ai materiali

Frequenze e risonanza

Il suono è una forma di energia che può essere applicata ai materiali per alterarne le proprietà fisiche e chimiche. La frequenza del suono è un parametro fondamentale che determina la sua efficacia nel trattamento dei materiali. La risonanza è il fenomeno per cui un materiale vibra in risposta a una frequenza esterna, amplificando gli effetti del trattamento.

Vibrazione e interazione con i materiali

La vibrazione può influire sulla struttura interna dei materiali, migliorandone la coesione e la resistenza. L’interazione tra il suono e il materiale dipende dalle proprietà del materiale stesso, come la densità e la elasticità.

Procedura sperimentale

Materiali utilizzati

• Calce CL90
• Sabbia lavica
• Yogurt intero
• Acqua non clorata
• Pozzolana

Strumenti utilizzati

• Speaker a contatto
• Generatore di frequenze digitale

Ricetta tecnica sperimentale

Procedura di trattamento sonico

La malta è stata trattata con una frequenza sonora di 85 Hz per 20 minuti durante l’impasto. Il speaker è stato posizionato lateralmente rispetto al secchio e la potenza del segnale audio è stata stimata intorno ai 10 Watt.

Risultati

Tabella comparativa

Osservazioni e campi di applicazione

I risultati dell’esperimento mostrano che la malta trattata con frequenze sonore presenta una presa più rapida, una resistenza maggiore e una coesione migliore rispetto alla malta normale. Questi risultati suggeriscono che il trattamento sonico può essere utilizzato per migliorare le proprietà delle malte naturali.

I campi di applicazione di questa tecnologia sono numerosi e includono l’edilizia naturale, il restauro e la prefabbricazione.

Conclusione

L’utilizzo di suoni e vibrazioni per migliorare le proprietà dei materiali da costruzione rappresenta un campo di ricerca innovativo e promettente. I risultati dell’esperimento condotto su una malta naturale trattata con frequenze sonore a 85 Hz per 20 minuti durante l’impasto sono incoraggianti e suggeriscono che il trattamento sonico può essere utilizzato per migliorare le proprietà delle malte naturali.

È importante continuare a esplorare le potenzialità di questa tecnologia e a sviluppare nuove applicazioni per migliorare la sostenibilità e la qualità delle costruzioni.

Strumenti utilizzabili

• Speaker a contatto
• Generatore di frequenze digitale
• Secchio di impasto

Riflessione etica e culturale

L’utilizzo di suoni e vibrazioni per migliorare le proprietà dei materiali da costruzione solleva interessanti questioni etiche e culturali. La possibilità di modificare le proprietà dei materiali attraverso l’applicazione di suoni e vibrazioni potrebbe avere implicazioni significative sulla nostra comprensione della materia e della sua manipolazione.

È importante considerare le implicazioni etiche e culturali di questa tecnologia e assicurarsi che sia utilizzata in modo responsabile e sostenibile.

Donnet, con JV Natixis non saremo dipendenti dai francesiPhilippe Donnet, amministratore delegato di Generali, ha dichiarato che con la joint venture con Natixis non saranno dipendenti dai francesi. La partnership con Natixis, società di investimento controllata da BPCE, mira a rafforzare la presenza di Generali nel settore della gestione del risparmio in Europa.Donnet ha espresso fiducia nel futuro di Generali e ha sottolineato che la nomina di Bradford, attuale ceo, sarà confermata per un decennio. Questa decisione è stata presa per garantire continuità e stabilità alla guida dell’azienda.La joint venture con Natixis consentirà a Generali di ampliare la propria offerta di prodotti e servizi nel settore della gestione del risparmio, mantenendo al contempo la propria indipendenza e autonomia decisionale. Donnet ha sottolineato l’importanza di questa partnership strategica per il futuro di Generali e ha espresso ottimismo riguardo alle prospettive di crescita dell’azienda nel mercato europeo.

L’assemblea degli azionisti di Generali si è svolta a Trieste con la partecipazione di circa 400 azionisti. Questa importante riunione ha visto la presenza di azionisti che rappresentavano il 68,8% del capitale dell’azienda, confermando così l’interesse e l’importanza che Generali riveste nel panorama economico e finanziario internazionale.

Durante l’assemblea, sono stati discussi diversi punti all’ordine del giorno, tra cui la presentazione del bilancio dell’azienda, le strategie future e le prospettive di crescita. I partecipanti hanno avuto l’opportunità di esprimere le proprie opinioni e porre domande ai vertici aziendali, contribuendo così a una maggiore trasparenza e partecipazione nel processo decisionale di Generali.

Generali è una delle principali compagnie assicurative a livello mondiale, con una lunga storia di successo e un’ampia presenza internazionale. La partecipazione attiva degli azionisti all’assemblea conferma l’importanza di un dialogo aperto e costruttivo tra l’azienda e i suoi investitori, al fine di garantire una gestione efficace e responsabile delle risorse e dei capitali.

Quando si parla di presse piegatrici per lamiera, spesso si discute di forza di piega, corse disponibili e accessori opzionali.
Ma c’è una funzione meno conosciuta che può evitare errori costosi e velocizzare il set-up: il sistema anti-collisione utensili.

Cos’è il sistema anti-collisione?

Il sistema anti-collisione è una funzione del controllo numerico che, durante la programmazione della piega, simula virtualmente il movimento degli utensili e dei pezzi per rilevare in anticipo possibili collisioni.
Se il percorso programmato rischia di far urtare il punzone contro il pezzo, il bancale o altri componenti, il sistema segnala l’errore prima ancora di avviare la piega reale.

Quali vantaggi porta?

• Prevenzione dei danni: evita rotture di utensili e possibili danni alla macchina.
• Risparmio di tempo: riduce il numero di prove manuali e correzioni in officina.
• Programmazione più sicura: permette anche agli operatori meno esperti di lavorare in sicurezza.
• Maggiore efficienza nella gestione di pezzi complessi o sequenze di piega multiple.

Perché è sottovalutato?

Molti operatori esperti preferiscono “vedere con gli occhi” e correggere manualmente eventuali errori durante il primo pezzo di prova.
Tuttavia, questo approccio porta via tempo e introduce il rischio di errori gravi, soprattutto su pezzi complessi o produzioni di pezzi unici.
Con un buon sistema anti-collisione integrato, invece, si può lavorare più veloce e più sicuro.

Quando fa davvero la differenza?

• In piegature complesse, con pieghe interne strette o forme particolari.
• Nella lavorazione di pezzi costosi dove l’errore non è ammesso.
• Nelle produzioni a basso volume dove ogni minuto di set-up conta.