Costruzione Capannoni in Acciaio Villa Celiera

Dal 11 al 18 settembre 2024, in Italia, si terranno una serie di corsi di formazione dedicati alla metallurgia, rivolti a ingegneri, tecnici e professionisti del settore.

La formazione in metallurgia è fondamentale per chi opera nell’industria dei metalli, poiché permette di acquisire le conoscenze più aggiornate sui processi produttivi e sulle tecnologie avanzate. Questi corsi sono particolarmente utili per garantire sicurezza, efficienza e innovazione nelle varie fasi della produzione metallurgica. Vediamo i principali corsi disponibili in questo periodo.

Corsi e formazione in metallurgia

Principali Corsi di Formazione in Metallurgia

1. Corso di Metallurgia delle Polveri e Tecnologie Additive
   • Descrizione: Questo corso si concentra sulle tecniche di metallurgia delle polveri e sull’uso delle tecnologie additive come la stampa 3D di componenti metallici. Gli argomenti trattati includono la produzione di polveri metalliche e la sinterizzazione. La formazione è rivolta a chi vuole apprendere le ultime tecnologie nel campo della metallurgia applicata.
   • Durata: 24 ore
   • Luogo: Milano
   • Costo: 500€
   • Organizzatore: Associazione Italiana di Metallurgia (AIM)
2. Corso di Corrosione e Protezione dei Materiali Metallici
   • Descrizione: Questo corso si focalizza sui fenomeni di corrosione nei materiali metallici e sulle tecniche per proteggerli. Vengono trattati argomenti come la corrosione elettrochimica e i rivestimenti protettivi, con particolare attenzione alle tecniche di monitoraggio della corrosione. È rivolto a ingegneri e tecnici che operano in ambienti industriali soggetti a condizioni critiche.
   • Durata: 16 ore
   • Luogo: Roma
   • Costo: 300€
   • Organizzatore: AIM
3. Corso di Metallurgia Fisica e Scienza dei Materiali
   • Descrizione: Rivolto a tecnici e ingegneri, questo corso offre una panoramica dettagliata dei principi della metallurgia fisica, con focus su struttura cristallina dei metalli, trasformazioni di fase e proprietà meccaniche dei materiali metallici. È particolarmente indicato per coloro che operano nel miglioramento della qualità dei materiali.
   • Durata: 20 ore
   • Luogo: Napoli
   • Costo: 400€
   • Organizzatore: AIM
4. Corso di Saldatura e Giunzioni Permanenti
   • Descrizione: Il corso si rivolge ai professionisti della saldatura, offrendo una formazione completa su tecniche avanzate di giunzioni permanenti e saldatura. Oltre a trattare i materiali di apporto, il corso include anche le normative di sicurezza in questo ambito.
   • Durata: 18 ore
   • Luogo: Torino
   • Costo: 350€
   • Organizzatore: AIM

Tabella Riassuntiva dei Corsi

La rilevanza della formazione continua in metallurgia

Partecipare a questi corsi non è solo una necessità per rimanere competitivi in un settore in continua evoluzione, ma rappresenta anche un investimento nella crescita professionale. La metallurgia delle polveri e le tecnologie additive, per esempio, sono sempre più rilevanti nelle moderne industrie manifatturiere, permettendo di produrre componenti metallici con una precisione e una complessità che un tempo erano impensabili.

La protezione contro la corrosione, altro tema cruciale, permette di prolungare la vita dei materiali metallici, riducendo costi di manutenzione e sostituzione, mentre corsi come quello di saldatura offrono competenze pratiche indispensabili per chi opera in cantieri e ambienti produttivi ad alta intensità tecnica.

Fonti

• Accademia Metallurgia
• AqM

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Secondo quanto riportato dalle autorità locali, i ladri hanno forzato l’ingresso della caffetteria durante la notte, rubando contanti e danneggiando arredi e attrezzature. La caffetteria inclusiva sul Carso è gestita da un’associazione che si occupa di promuovere l’inclusione sociale delle persone con disabilità attraverso l’impiego e la formazione professionale.

La caffetteria era diventata un punto di riferimento per la comunità locale, offrendo non solo servizi di ristorazione, ma anche promuovendo eventi culturali e sociali che coinvolgevano persone di tutte le età e abilità. L’episodio di furto e danneggiamento ha scosso la comunità, che si è mobilitata per sostenere l’associazione e ripristinare la caffetteria il prima possibile.

Le indagini sono ancora in corso per identificare i responsabili del furto e portarli alla giustizia. Nel frattempo, la solidarietà della comunità ha permesso all’associazione di ricevere donazioni e offerte di supporto per riparare i danni e continuare la propria importante opera di inclusione sociale.

Il fenomeno dello spopolamento in Sardegna è principalmente dovuto alla diminuzione della natalità e alla migrazione dei giovani in cerca di opportunità lavorative altrove. Per contrastare questa tendenza, la Regione ha deciso di investire 40 milioni di euro in un piano di interventi mirati.

Oltre agli incentivi alle imprese, il piano prevede anche interventi per migliorare i servizi pubblici, promuovere il turismo sostenibile e favorire la creazione di nuove opportunità di lavoro. Inoltre, sono previste misure per incentivare la natalità e sostenere le famiglie che decidono di rimanere o trasferirsi nell’isola.

Il problema dello spopolamento interessa soprattutto le zone rurali e interne dell’isola, dove la mancanza di servizi e di opportunità lavorative spinge i giovani a cercare fortuna altrove. Con questo piano di investimenti, la Regione punta a invertire questa tendenza e a garantire un futuro più sostenibile per la Sardegna.

Bell Labs compie 100 anni e pianifica di lasciare la sua vecchia sede

Quest’anno, Bell Labs festeggia il suo centesimo compleanno. In una celebrazione centenaria tenutasi la scorsa settimana presso il campus di Murray Hill, N.J., la storica tecnologica del laboratorio è stata celebrata con discorsi, tavole rotonde, dimostrazioni e oltre una mezza dozzina di nobili laureati che invecchiano con grazia.

Durante il suo impressionante mandato di 100 anni, gli scienziati di Bell Labs hanno inventato il transistor; hanno gettato le basi teoriche per l’era digitale; scoperto l’astronomia radio, che ha portato alle prime prove della teoria del big bang; contribuito all’invenzione del laser; sviluppato il sistema operativo Unix; inventato la fotocamera a dispositivo a carica accoppiata (CCD) e molti altri contributi scientifici e tecnologici che hanno fatto guadagnare a Bell Labs 10 premi Nobel e cinque premi Turing.

“Di solito dico alle persone che questa è il tour del ‘Bell Labs ha inventato tutto’”, ha detto l’archivista di Nokia Bell Labs Ed Eckert mentre guidava un tour attraverso l’esposizione storica del laboratorio.

Il laboratorio è più piccolo di quanto fosse una volta. Il campus principale di Murray Hill, N.J., sembra un po’ una città fantasma, con cubi vuoti e uffici che si affacciano sui corridoi. Ora sta pianificando un trasferimento in una struttura più piccola a New Brunswick, N.J., entro il 2027. Nel suo periodo di massimo splendore, Bell Labs vantava circa 6.000 lavoratori presso la sede di Murray Hill. Anche se quel numero è ora sceso a circa 1.000, si lavora di più in altre sedi in tutto il mondo.

I molteplici successi di Bell Labs

Nonostante le sue dimensioni leggermente ridotte, Bell Labs, ora di proprietà di Nokia, è vivo e vegeto.

“Come Nokia Bell Labs, abbiamo una missione duplice”, dice il presidente di Bell Labs Peter Vetter. “Da un lato, dobbiamo sostenere la longevità del core business. Si tratta di reti, reti mobili, reti ottiche, il networking in generale, sicurezza, ricerca sui dispositivi, ASIC, componenti ottici che supportano quel sistema di rete. E poi abbiamo anche la seconda parte della missione, che è aiutare l’azienda a crescere in nuovi settori.”

Alcune delle nuove aree di crescita sono state rappresentate nelle dimostrazioni dal vivo al centenario.

Un team di Bell Labs sta lavorando per stabilire la prima rete cellulare sulla luna. A febbraio, Intuitive Machines ha inviato la sua seconda missione lunare, Athena, con la tecnologia di Bell Labs a bordo. Il team ha inserito due reti cellulari complete in una scatola delle dimensioni di un astuccio, il sistema di rete più compatto mai realizzato. Questa rete cellulare si è auto-deployata: Nessuno sulla Terra deve dirle cosa fare. Il lander lunare si è inclinato su un lato durante l’atterraggio ed è rapidamente andato offline a causa della mancanza di energia solare, ma il modulo di rete di Bell Labs ha avuto il tempo di accendersi e trasmettere i dati alla Terra.

Un altro gruppo di Bell Labs è concentrato sul monitoraggio della vasta rete di cavi in fibra ottica sottomarini nel mondo. I cavi sottomarini sono soggetti a interruzioni, che sia per sabotaggi avversari, eventi meteorologici sottomarini come terremoti o tsunami, o reti da pesca e ancoraggi di navi. Il team vuole trasformare questi cavi in una rete di sensori, in grado di monitorare l’ambiente intorno a un cavo per possibili danni. Il team ha sviluppato una tecnica in tempo reale per monitorare lievi cambiamenti nella lunghezza del cavo così sensibile che la demo in laboratorio è stata in grado di rilevare piccole vibrazioni dalla voce del presentatore. Questa tecnica può individuare cambiamenti in un intervallo di 10 chilometri di cavo, semplificando notevolmente la ricerca delle regioni interessate.

Nokia sta seguendo la strada meno battuta quando si tratta di calcolo quantistico, perseguendo i cosiddetti bit quantistici topologici. Questi qubit, se realizzati, sarebbero molto più robusti al rumore rispetto ad altri approcci e sono più facilmente adattabili alla scalabilità. Tuttavia, costruire anche un singolo qubit di questo tipo è stato sfuggente. Robert Willett di Nokia Bell Labs è al lavoro su questo dal suo dottorato nel 1988, e il team prevede di dimostrare il primo gate NOT con questa architettura entro la fine dell’anno.

Le antenne a puntamento del fascio per le comunicazioni wireless fisse punto-punto sono normalmente realizzate su schede a circuito stampato. Ma mentre il mondo si sposta verso frequenze più elevate, verso il 6G, i materiali convenzionali delle schede a circuito stampato non sono più sufficienti: la perdita di segnale li rende economicamente non sostenibili. Ecco perché un team di Nokia Bell Labs ha sviluppato un modo per stampare circuiti su vetro invece. Il risultato è un piccolo chip di vetro che ha 64 circuiti integrati su un lato e l’array di antenne sull’altro. Un collegamento a 100 gigahertz utilizzando questa tecnologia è stato implementato alle Olimpiadi di Parigi nel 2024, e un prodotto commerciale è previsto per il 2027.

L’attività estrattiva, in particolare l’estrazione mineraria autonoma – che evita di mettere gli esseri umani in pericolo – si basa pesantemente sul networking. Ecco perché Nokia è entrata nel settore minerario, sviluppando una tecnologia intelligente di gemelli digitali che modella la miniera e i camion autonomi che vi lavorano. Il sistema di camion robotico dell’azienda dispone di due modem cellulari, tre schede Wi-Fi e 12 porte Ethernet. Il sistema raccoglie diversi tipi di dati sensoriali e li correla su una mappa virtuale della miniera (il gemello digitale). Poi utilizza l’IA per suggerire la manutenzione necessaria e ottimizzare la pianificazione.

Il laboratorio sta anche sperimentando l’IA. Un team sta lavorando all’integrazione di grandi modelli di linguaggio con robot per applicazioni industriali. Questi robot hanno accesso a un modello digitale del luogo in cui si trovano e hanno una rappresentazione semantica di determinati oggetti intorno a loro. In una dimostrazione, a un robot è stato chiesto verbalmente di identificare le scatole mancanti in un rack. Il robot ha indicato con successo quale scatola non era stata trovata nel posto previsto e, quando sollecitato, si è spostato nell’area di stoccaggio e ha identificato il sostituto. La chiave è costruire robot che possano “ragionare sul mondo fisico”, dice Matthew Andrews, un ricercatore nel laboratorio di IA. Un sistema di test sarà implementato in un magazzino negli Emirati Arabi Uniti nei prossimi sei mesi.

Nonostante le impressionanti dimostrazioni scientifiche, c’era un’atmosfera di apprensione riguardo all’evento. In una discussione su futuro dell’innovazione, il preside di ingegneria di Princeton Andrea Goldsmith ha detto: “Non sono mai stato così preoccupato per l’ecosistema dell’innovazione negli Stati Uniti.” L’ex CEO di Google Eric Schmidt ha detto in un discorso che “l’amministrazione attuale sembra cercare di distruggere la R&D universitaria.” Tuttavia, Schmidt e altri hanno espresso ottimismo sul futuro dell’innovazione a Bell Labs e negli Stati Uniti in generale. “Vinceremo, perché abbiamo ragione, e la R&D è la base della crescita economica,” ha detto.

La creazione di opere metalliche con geometrie complesse rappresenta una sfida ingegneristica affascinante e impegnativa che coinvolge l’utilizzo di tecniche avanzate di lavorazione e tecnologie innovative. Realizzare componenti metallici con geometrie intricate richiede non solo materiali adeguati, ma anche strumenti e metodi capaci di garantire precisione, efficienza e qualità. Queste opere trovano applicazione in vari settori, tra cui l’aerospaziale, l’automotive, l’industria dell’energia e persino nell’arte e nel design. In questo articolo esploreremo le principali tecniche di lavorazione dei metalli per creare geometrie complesse, insieme alle innovazioni che stanno rivoluzionando questo settore.

Sfide della creazione di geometrie complesse

Creare opere metalliche con geometrie complesse presenta diverse sfide legate alla lavorabilità del materiale, alla precisione delle tolleranze e alla resistenza strutturale. Tra le principali difficoltà troviamo:

• Materiali difficili da lavorare: Molti metalli ad alta resistenza, come il titanio e le superleghe a base di nichel, sono difficili da lavorare a causa della loro durezza e della tendenza a indurirsi durante la lavorazione.
• Precisione e tolleranze strette: Le opere metalliche con geometrie complesse richiedono spesso tolleranze estremamente strette, soprattutto quando vengono utilizzate in settori come l’aerospaziale o la medicina, dove anche un piccolo errore può compromettere le prestazioni del componente.
• Ottimizzazione della produzione: La produzione di componenti complessi deve essere ottimizzata per ridurre al minimo il consumo di materiale, gli scarti e i tempi di lavorazione, pur garantendo una qualità elevata del prodotto finito.

Tecniche di produzione per opere metalliche complesse

Per affrontare le sfide della creazione di geometrie complesse, vengono utilizzate diverse tecniche di produzione avanzate, ciascuna delle quali offre specifici vantaggi in termini di precisione, flessibilità e costi:

2.1 Stampa 3D metallica (Produzione Additiva)

La stampa 3D metallica, o produzione additiva, è una delle tecnologie più rivoluzionarie per la creazione di opere metalliche complesse. Questa tecnica consente di costruire componenti strato per strato utilizzando polveri metalliche fuse tramite un raggio laser o un fascio di elettroni. Tra i principali vantaggi troviamo:

• Flessibilità progettuale: La stampa 3D consente di realizzare forme molto complesse che sarebbero impossibili da ottenere con le tecniche tradizionali, come strutture reticolari, canali interni e geometrie organiche.
• Riduzione degli scarti: Poiché il materiale viene aggiunto strato per strato, la produzione additiva riduce significativamente gli scarti di materiale rispetto alle tecniche sottrattive come la fresatura.
• Personalizzazione: La stampa 3D è particolarmente utile per la produzione di componenti su misura, come impianti medicali personalizzati o prototipi unici.

2.2 Fresatura CNC a 5 assi

La fresatura CNC (controllo numerico computerizzato) a 5 assi è una tecnica di lavorazione sottrattiva che consente di rimuovere materiale da un blocco di metallo per ottenere la forma desiderata. Utilizzando macchine a 5 assi, è possibile lavorare su tutti i lati del pezzo in un’unica operazione, rendendo questa tecnica ideale per la produzione di geometrie complesse con elevata precisione.

• Elevata precisione: La fresatura CNC offre una precisione estremamente elevata, garantendo tolleranze strette e superfici di alta qualità.
• Versatilità: La tecnologia a 5 assi consente di lavorare pezzi con forme intricate, riducendo al minimo la necessità di riposizionare il pezzo durante la lavorazione, il che migliora la precisione e riduce i tempi di produzione.

2.3 Stampaggio a caldo e idroformatura

Lo stampaggio a caldo e l’idroformatura sono tecniche utilizzate per creare opere metalliche con forme complesse, specialmente per componenti sottili e strutturali, come quelli utilizzati nell’industria automobilistica e aerospaziale.

• Stampaggio a caldo: Questo processo prevede il riscaldamento del metallo fino a temperature elevate, rendendolo più malleabile e facile da deformare. Questa tecnica è particolarmente utile per la produzione di parti strutturali che devono avere una resistenza meccanica elevata.
• Idroformatura: L’idroformatura utilizza la pressione di un fluido per deformare una lamiera di metallo contro uno stampo, creando così geometrie complesse e leggere. Questa tecnica è spesso utilizzata per realizzare componenti automobilistici con forme complesse e una buona finitura superficiale.

Innovazioni tecnologiche nella creazione di geometrie complesse

Le innovazioni tecnologiche stanno continuamente migliorando la produzione di opere metalliche con geometrie complesse, rendendo i processi più efficienti e aprendo nuove possibilità progettuali:

• Manifattura ibrida: La combinazione di tecniche additive e sottrattive, nota come manifattura ibrida, consente di sfruttare i vantaggi di entrambe le tecnologie. Ad esempio, un componente può essere inizialmente creato utilizzando la stampa 3D e successivamente rifinito con fresatura CNC per ottenere una migliore qualità superficiale e precisione.
• Simulazione e ottimizzazione topologica: L’uso di software di simulazione e ottimizzazione topologica consente di progettare componenti con una distribuzione ottimale del materiale, riducendo il peso senza compromettere la resistenza strutturale. Questa tecnica è particolarmente utile per la produzione di componenti aerospaziali, dove la riduzione del peso è cruciale per migliorare l’efficienza del carburante.
• Materiali avanzati: Lo sviluppo di nuovi materiali, come le leghe di titanio e le superleghe a base di nichel, sta migliorando le prestazioni delle opere metalliche complesse. Questi materiali offrono una combinazione di leggerezza, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, rendendoli ideali per applicazioni critiche.

Applicazioni delle opere metalliche complesse

Le opere metalliche con geometrie complesse trovano applicazione in una vasta gamma di settori industriali, ciascuno con specifiche esigenze tecniche e funzionali:

• Settore aerospaziale: Nel settore aerospaziale, la creazione di componenti con geometrie complesse è essenziale per migliorare l’efficienza e ridurre il peso degli aerei. Le pale delle turbine, le strutture reticolari e le parti dei motori a reazione sono spesso realizzate utilizzando tecniche di stampa 3D e fresatura CNC avanzata.
• Settore medicale: Nel settore medicale, le protesi su misura e gli impianti dentali sono esempi di opere metalliche con geometrie complesse realizzate per adattarsi perfettamente all’anatomia del paziente, migliorando il comfort e la funzionalità.
• Industria automobilistica: L’industria automobilistica utilizza componenti con geometrie complesse per migliorare le prestazioni e ridurre il peso dei veicoli. Le parti strutturali, i collettori di scarico e i componenti dei motori sono spesso prodotti utilizzando idroformatura e stampaggio a caldo.

Conclusioni

La creazione di opere metalliche con geometrie complesse è un campo in continua evoluzione che richiede l’uso di tecnologie avanzate e materiali innovativi. Le tecniche come la stampa 3D metallica, la fresatura CNC a 5 assi e l’idroformatura consentono di superare le sfide legate alla lavorazione dei metalli, offrendo soluzioni efficienti e precise per una vasta gamma di applicazioni industriali. Le innovazioni come la manifattura ibrida e l’ottimizzazione topologica stanno ulteriormente migliorando le possibilità di progettazione, aprendo nuovi orizzonti per la produzione di componenti metallici ad alte prestazioni.

Con la crescente domanda di componenti più leggeri, resistenti e complessi, la combinazione di tecniche avanzate e materiali all’avanguardia continuerà a guidare l’industria verso soluzioni sempre più sofisticate ed efficienti, contribuendo al progresso di settori fondamentali come l’aerospaziale, il medicale e l’automotive.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella creazione di opere metalliche con geometrie complesse, è fondamentale non solo comprendere le tecniche avanzate di lavorazione, ma anche saperle applicare in modo pratico ed efficiente. Di seguito, sono riportati alcuni esempi concreti di come queste tecnologie stanno rivoluzionando vari settori industriali.

Esempio 1: Stampa 3D Metallica nel Settore Aerospaziale

Un esempio pratico dell’applicazione della stampa 3D metallica è la produzione di componenti per aerei. Ad esempio, la casa produttrice di aerei Boeing ha utilizzato la stampa 3D per creare parti come le alette di raffreddamento per i motori a reazione. Queste alette, prodotte in titanio, hanno una geometria complessa che aiuta a migliorare l’efficienza del motore e a ridurre il peso dell’aereo.

Esempio 2: Fresatura CNC a 5 Assi nell’Industria Automobilistica

La fresatura CNC a 5 assi è ampiamente utilizzata nell’industria automobilistica per la produzione di componenti come i collettori di scarico e le teste dei cilindri. Ad esempio, una nota casa automobilistica ha utilizzato questa tecnologia per produrre un collettore di scarico in lega di alluminio con una geometria complessa che migliora le prestazioni del motore e riduce le emissioni.

Esempio 3: Idroformatura nel Settore Medicale

L’idroformatura è utilizzata nel settore medicale per la produzione di protesi e impianti su misura. Ad esempio, è stata utilizzata per creare stent arteriosi in lega di titanio con geometrie complesse che si adattano perfettamente alle esigenze del paziente, migliorando la funzionalità e riducendo il rischio di rigetto.

Esempio 4: Manifattura Ibrida nel Settore Energetico

La manifattura ibrida, che combina la stampa 3D e la fresatura CNC, sta trovando applicazione nel settore energetico per la produzione di componenti per turbine eoliche. Ad esempio, è possibile stampare 3D una base di supporto per una pala di turbina e successivamente utilizzare la fresatura CNC per rifinire le superfici e ottenere una migliore qualità superficiale e precisione.

Esempio 5: Ottimizzazione Topologica nell’Industria Aerospaziale

L’ottimizzazione topologica è una tecnica che utilizza algoritmi per ottimizzare la distribuzione del materiale all’interno di un componente. Un esempio pratico è la progettazione di una staffa di supporto per un satellite. Utilizzando l’ottimizzazione topologica, è stato possibile ridurre il peso della staffa del 30% mantenendo invariata la sua resistenza strutturale, contribuendo così a ridurre il peso complessivo del satellite e a migliorare l’efficienza della missione.

Questi esempi dimostrano come le tecniche avanzate di lavorazione dei metalli stanno avendo un impatto significativo su vari settori industriali, consentendo la produzione di componenti con geometrie complesse che migliorano le prestazioni, riducono il peso e aumentano l’efficienza.