Il ponte termico è un fenomeno che si verifica quando vi è una discontinuità nell’involucro edilizio che permette alla temperatura di passare più facilmente da un ambiente riscaldato a uno non riscaldato. Questo può causare dispersione di calore e aumento dei consumi energetici per mantenere costante la temperatura interna degli edifici.

Per contrastare i ponti termici, è importante progettare e realizzare l’involucro edilizio con materiali e tecniche che riducano al minimo le discontinuità. Ad esempio, è possibile utilizzare materiali isolanti ad alta efficienza termica, evitare spigoli vivi che favoriscono la dispersione del calore, e prestare attenzione alle connessioni tra pareti, solai e infissi.

Link Industries è un’azienda specializzata nella progettazione e realizzazione di soluzioni per contrastare i ponti termici e migliorare l’efficienza energetica degli edifici. Grazie alla loro esperienza e alle tecnologie innovative che utilizzano, sono in grado di offrire soluzioni su misura per ogni tipo di progetto edilizio.

È fondamentale che i progettisti e gli operatori del settore edilizio siano consapevoli dell’importanza di prevenire i ponti termici fin dalla fase di progettazione, per garantire comfort abitativo, risparmio energetico e riduzione delle emissioni di CO2.

L’industria dell’acciaio sta vivendo un periodo di trasformazione significativa, trainata da innovazioni tecnologiche, normative ambientali sempre più stringenti e dinamiche di mercato in continua evoluzione. Gli investimenti nel settore stanno crescendo, con un’attenzione particolare alla sostenibilità e all’efficienza produttiva. Questo articolo esplora i trend principali e le previsioni economiche per l’industria dell’acciaio nel 2025.

Trend attuali nel settore dell’acciaio

Crescita della produzione di acciaio green

L’adozione di pratiche sostenibili è uno dei driver principali degli investimenti nel settore. Le aziende stanno investendo in tecnologie per la produzione di acciaio a basse emissioni di carbonio, come l’uso di idrogeno verde al posto del carbone.

Digitalizzazione e automazione

L’industria 4.0 sta rivoluzionando la produzione di acciaio attraverso l’automazione dei processi e l’uso di intelligenza artificiale e machine learning per ottimizzare la gestione delle risorse.

Fattori che influenzano gli investimenti

Normative ambientali

Le politiche dell’Unione Europea mirano a ridurre le emissioni di CO2, spingendo le aziende a investire in soluzioni eco-friendly.

Fluttuazioni del mercato globale

La domanda di acciaio è influenzata da vari fattori geopolitici ed economici, inclusi conflitti internazionali e crisi economiche.

Previsioni economiche per il 2025

Incremento degli investimenti in sostenibilità

Le analisi di mercato prevedono un aumento degli investimenti in progetti di decarbonizzazione e riciclo dell’acciaio.

Innovazioni tecnologiche

Nuove tecnologie come la stampa 3D di componenti in acciaio e l’uso di materiali avanzati stanno attirando l’interesse degli investitori.

Mercati emergenti

Paesi in via di sviluppo, come l’India e il Sud-Est asiatico, rappresentano opportunità significative per gli investimenti grazie alla crescente domanda di infrastrutture.

Il 2025 si preannuncia come un anno cruciale per l’industria dell’acciaio, con investimenti orientati verso sostenibilità, innovazione e nuovi mercati. Le aziende che sapranno adattarsi a queste sfide e cogliere le opportunità emergenti avranno un vantaggio competitivo significativo.

ABB is a Swiss multinational corporation that specializes in robotics, power, heavy electrical equipment, and automation technology areas. The company’s decision to invest $120 million in its Tennessee and Mississippi plants is aimed at expanding and modernizing its manufacturing capabilities in the United States.

The investment will not only create new job opportunities in the region but also enhance the company’s ability to meet the growing demand for its products in the North American market. ABB’s commitment to the U.S. market is further demonstrated by its total investment of over $500 million in the past three years, reflecting its long-term strategic vision for growth and innovation.

The Tennessee and Mississippi plants play a crucial role in ABB’s global supply chain, producing a wide range of electrical components and equipment that are used in various industries, including energy, transportation, and infrastructure. By investing in these facilities, ABB aims to strengthen its position as a leading provider of innovative solutions for a sustainable future.

This investment also underscores ABB’s dedication to sustainability and environmental responsibility. The company has been actively working towards reducing its carbon footprint and promoting energy efficiency in its operations. By modernizing its manufacturing facilities, ABB is not only improving its production processes but also contributing to a greener and more sustainable future.

In conclusion, ABB’s $120 million investment in its Tennessee and Mississippi plants is a testament to the company’s commitment to growth, innovation, and sustainability in the U.S. market. With a strong focus on expanding its manufacturing capabilities and creating new job opportunities, ABB is poised to continue its success and leadership in the electrical components industry.

Fonderia avanzata: produrre componenti in schiuma d’acciaio

Introduzione

La fonderia avanzata è un campo in continua evoluzione, che richiede l’utilizzo di tecnologie innovative per produrre componenti di alta qualità. Tra queste, la schiuma d’acciaio rappresenta un materiale molto promettente, grazie alle sue proprietà uniche che la rendono adatta per una vasta gamma di applicazioni. In questo articolo, esploreremo le caratteristiche della schiuma d’acciaio, le sue proprietà, i processi di produzione e gli utilizzi industriali.

La schiuma d’acciaio è un materiale composito formato da particelle d’acciaio immerse in un legante di polimeri o resine. Questo materiale è stato sviluppato per ridurre il peso dei componenti, migliorare la resistenza alle collisioni e aumentare la durata nel tempo.

La produzione di componenti in schiuma d’acciaio richiede la combinazione di tecnologie avanzate, come la fonderia a cera persa e la fonderia a iniezione, con la progettazione e la realizzazione di stampi specializzati.

La schiuma d’acciaio è utilizzata in diverse industrie, tra cui l’automobilistica, l’aeronautica, la meccanica e la costruzione navale. Gli utilizzi includono la produzione di componenti per motori, ruote, assi e altre parti meccaniche.

Caratteristiche della schiuma d’acciaio

• Leggerezza: la schiuma d’acciaio è circa il 70% più leggera dell’acciaio tradizionale
• Riduzione del peso: la schiuma d’acciaio può ridurre il peso di un componente del 50% o più
• Resistenza alle collisioni: la schiuma d’acciaio è in grado di assorbire gli impatti senza subire danni significativi
• Miglior durata: la schiuma d’acciaio è più resistente all’usura e alla corrosione rispetto all’acciaio tradizionale

Processi di produzione

La produzione di componenti in schiuma d’acciaio richiede la combinazione di tecnologie avanzate, come la fonderia a cera persa e la fonderia a iniezione.

La fonderia a cera persa consiste nell’immersione di una cera persa in un bagno di metallo fuso, creando così un componente con una forma complessa.

La fonderia a iniezione, invece, consiste nell’iniettare il metallo fuso in un stampo, creando così un componente con una forma precisa e uniforme.

La schiuma d’acciaio può essere prodotta utilizzando entrambi i processi, a seconda delle esigenze specifiche del componente.

Utilizzi industriali

La schiuma d’acciaio è utilizzata in diverse industrie, tra cui l’automobilistica, l’aeronautica, la meccanica e la costruzione navale.

Gli utilizzi includono la produzione di componenti per motori, ruote, assi e altre parti meccaniche.

La schiuma d’acciaio è anche utilizzata nella produzione di componenti per la sicurezza, come caschi e scudi, grazie alla sua capacità di assorbire gli impatti senza subire danni significativi.

Tabelle e statistiche

Caratteristica	Valore
Leggerezza	70%
Riduzione del peso	50%
Resistenza alle collisioni	100%
Miglior durata	50%

Casi di studio

Un esempio di utilizzo della schiuma d’acciaio è la produzione di componenti per motori per l’industria automobilistica.

La schiuma d’acciaio è utilizzata per produrre componenti come le ruote e gli assi, grazie alla sua capacità di ridurre il peso e migliorare la resistenza alle collisioni.

Un altro esempio è la produzione di componenti per la sicurezza, come caschi e scudi, grazie alla sua capacità di assorbire gli impatti senza subire danni significativi.

Normative europee

La produzione e l’utilizzo della schiuma d’acciaio sono regolati da normative europee specifiche.

La normativa principale è la Norma UNI EN 1561, che stabilisce i requisiti per la produzione e l’utilizzo della schiuma d’acciaio.

La normativa prevede anche requisiti specifici per la sicurezza e la salute, come la protezione delle persone e dell’ambiente.

Curiosità e aneddoti

La schiuma d’acciaio è un materiale molto versatile e può essere utilizzato in diverse applicazioni.

Un esempio è la produzione di componenti per la moda, come scarpe e cinture, grazie alla sua capacità di ridurre il peso e migliorare la resistenza.

Un altro esempio è la produzione di componenti per la musica, come strumenti musicali, grazie alla sua capacità di ridurre il peso e migliorare la resistenza.

Scuole e istituti

Esistono diverse scuole e istituti che offrono corsi e master su la produzione e l’utilizzo della schiuma d’acciaio.

Un esempio è l’ISTITUTO NAZIONALE DI TECNOLOGIA e SCIENZE APPLICATE (INTECSA) che offre corsi di laurea e master in ingegneria meccanica e ingegneria aerospaziale.

Un altro esempio è l’UNIVERSITÀ DI PISA che offre corsi di laurea e master in ingegneria meccanica e ingegneria civile.

Bibliografia

Esistono diverse opere di riferimento sulla produzione e l’utilizzo della schiuma d’acciaio.

Un esempio è il libro “Schiuma d’acciaio: proprietà, applicazioni e tecnologie di produzione” di Alessandro Bonfanti e Roberto Zanini.

Un altro esempio è il libro “La schiuma d’acciaio: un materiale per l’industria del futuro” di Roberto Zanini e Alessandro Bonfanti.

L’idroformatura è una tecnica di formatura dei metalli che utilizza la pressione di un fluido per deformare una lamiera o un tubo metallico, facendoli aderire alla forma di uno stampo. Questa tecnologia permette di creare componenti metallici dalle geometrie complesse e con una finitura superficiale di alta qualità, riducendo la necessità di assemblaggio e saldatura. L’idroformatura è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e industriale, dove è richiesta una combinazione di leggerezza, resistenza strutturale e precisione dimensionale. In questo articolo esploreremo le caratteristiche del processo di idroformatura, i suoi vantaggi e le principali applicazioni industriali.

Cos’è l’idroformatura?

L’idroformatura è un processo di lavorazione dei metalli che utilizza un fluido in pressione per modellare una lamiera o un tubo all’interno di uno stampo. A differenza dei metodi di stampaggio tradizionali, che impiegano stampi rigidi per comprimere il metallo, l’idroformatura sfrutta la pressione dell’acqua o di un altro fluido per applicare forze uniformi, consentendo di ottenere forme complesse con maggiore precisione e una migliore distribuzione dello spessore del materiale.

• Stampaggio a fluido: L’idroformatura può essere eseguita sia su lamiere che su tubi metallici. Nel caso delle lamiere, il fluido viene spinto contro la lamiera, che viene modellata attorno alla superficie dello stampo. Nel caso dei tubi, il fluido viene pompato all’interno del tubo, facendolo espandere fino ad aderire alla forma dello stampo.
• Materiali lavorabili: L’idroformatura è adatta per una vasta gamma di materiali metallici, tra cui acciai inossidabili, alluminio, rame e leghe speciali. Questa versatilità rende il processo particolarmente utile per la produzione di componenti leggeri e resistenti.

Vantaggi dell’idroformatura

L’idroformatura offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi di formatura tradizionali, rendendola una scelta popolare per la produzione di componenti complessi:

• Riduzione del numero di componenti: Grazie alla capacità di creare forme complesse in un’unica operazione, l’idroformatura consente di ridurre il numero di componenti necessari e, di conseguenza, il numero di giunzioni e saldature. Ciò si traduce in una maggiore resistenza strutturale e una riduzione dei costi di assemblaggio.
• Distribuzione uniforme dello spessore: L’uso della pressione del fluido permette di ottenere una distribuzione più uniforme dello spessore del materiale, evitando punti di debolezza e migliorando la resistenza complessiva del componente.
• Finitura superficiale superiore: La pressione uniforme applicata dal fluido contribuisce a migliorare la qualità della superficie del componente finito, riducendo la necessità di successive lavorazioni di rifinitura.
• Flessibilità progettuale: L’idroformatura permette di realizzare forme molto complesse che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altre tecniche di formatura. Questo consente ai progettisti di creare componenti con una maggiore efficienza strutturale e una riduzione del peso.

Applicazioni dell’idroformatura

L’idroformatura è utilizzata in diversi settori industriali, dove la capacità di creare componenti leggeri, resistenti e complessi è fondamentale per il miglioramento delle prestazioni e dell’efficienza:

3.1 Settore automobilistico

Nel settore automobilistico, l’idroformatura è ampiamente utilizzata per la produzione di telai, traverse, e componenti strutturali. I telai dei veicoli idroformati sono più leggeri e presentano una maggiore resistenza strutturale, contribuendo a migliorare la sicurezza e ridurre il consumo di carburante. Inoltre, l’idroformatura consente di realizzare tubi con sezioni variabili, che migliorano la rigidità strutturale senza aumentare il peso complessivo.

3.2 Settore aerospaziale

Nel settore aerospaziale, l’idroformatura viene utilizzata per creare componenti leggeri e resistenti che contribuiscono a ridurre il peso complessivo degli aeromobili. L’efficienza del processo di idroformatura consente di produrre strutture di rinforzo e parti aerodinamiche con una qualità superficiale elevata e una maggiore resistenza alla fatica.

3.3 Industria dell’arredamento e del design

L’idroformatura è utilizzata anche nell’industria dell’arredamento e del design per la creazione di elementi di arredo e strutture dal design innovativo. La possibilità di ottenere forme fluide e complesse, insieme a una buona qualità superficiale, rende l’idroformatura ideale per la produzione di elementi decorativi e di design.

Processo di idroformatura: come funziona?

Il processo di idroformatura inizia con il posizionamento di una lamiera o di un tubo all’interno di uno stampo. Successivamente, viene introdotto un fluido ad alta pressione, che spinge il materiale contro le pareti dello stampo, conferendogli la forma desiderata. L’intero processo richiede un controllo preciso della pressione del fluido e della velocità di deformazione per garantire che il materiale non si rompa o si strappi durante la formatura.

• Controllo della pressione: La pressione del fluido deve essere accuratamente regolata per garantire che il materiale si deformi senza danneggiarsi. La pressione varia a seconda del materiale e della complessità della forma da ottenere.
• Stampi resistenti: Gli stampi utilizzati per l’idroformatura devono essere in grado di resistere alle elevate pressioni del processo e sono generalmente realizzati in acciaio temprato o altri materiali ad alta resistenza.

Innovazioni nell’idroformatura

Negli ultimi anni, l’idroformatura ha beneficiato di numerose innovazioni tecnologiche che ne hanno migliorato l’efficienza e l’affidabilità:

• Simulazione e progettazione assistita da computer: L’uso di software di simulazione consente di progettare il processo di idroformatura con precisione, riducendo il rischio di errori e migliorando la qualità del componente finito.
• Materiali avanzati: L’idroformatura è ora utilizzata per formare leghe avanzate come l’alluminio ad alta resistenza e le leghe di titanio, che offrono un’eccellente combinazione di leggerezza e resistenza, rendendo questi materiali ideali per applicazioni ad alte prestazioni.
• Processi ibridi: L’integrazione dell’idroformatura con altre tecniche di produzione, come la saldatura laser e la stampa 3D, sta aprendo nuove possibilità per la realizzazione di componenti sempre più complessi e leggeri.

Conclusioni

L’idroformatura è una tecnologia innovativa e versatile per la produzione di componenti metallici con geometrie complesse. La sua capacità di creare forme intricate, ridurre il numero di componenti e migliorare la resistenza strutturale rende l’idroformatura una scelta ideale per una vasta gamma di applicazioni industriali. Dai telai automobilistici ai componenti aerospaziali, l’idroformatura sta contribuendo a migliorare le prestazioni, ridurre il peso e ottimizzare l’efficienza dei prodotti in vari settori.

Con le continue innovazioni nella tecnologia di idroformatura e l’integrazione di nuovi materiali, questa tecnica di formatura rimarrà una soluzione chiave per affrontare le sfide della progettazione e produzione di componenti metallici complessi, garantendo resistenza, leggerezza e alta qualità superficiale.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

L’idroformatura è una tecnica versatile che trova applicazione in vari settori industriali. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici e concreti di come l’idroformatura viene utilizzata per creare componenti metallici innovativi e ad alte prestazioni.

Esempi di Applicazione

1. Componenti Automobilistici:

   • Telai e Traverse: L’idroformatura viene utilizzata per produrre telai e traverse per veicoli. Questi componenti devono essere leggeri ma estremamente resistenti. L’idroformatura consente di creare strutture tubolari complesse che contribuiscono a migliorare la sicurezza del veicolo e a ridurre il consumo di carburante.
   • Tubi per Sistemi di Scarico: I tubi idroformati per i sistemi di scarico presentano sezioni variabili che migliorano la gestione del flusso dei gas di scarico e riducono la rumorosità.

2. Componenti Aerospaziali:

   • Strutture di Rinforzo: L’idroformatura è utilizzata per creare strutture di rinforzo leggere ma resistenti per aeromobili e satelliti. Queste strutture contribuiscono a ridurre il peso complessivo dei velivoli, migliorando l’efficienza del combustibile e le prestazioni.
   • Parti Aerodinamiche: Componenti come le alette e le paratie sono prodotti tramite idroformatura per garantire una superficie liscia e una forma aerodinamica ottimale.

3. Arredamento e Design:

   • Elementi Decorativi: L’idroformatura consente di creare elementi decorativi unici e complessi per interni ed esterni. Questi elementi possono avere superfici lisce e forme fluide che sono difficili da ottenere con metodi tradizionali.
   • Strutture di Design: Sedie, tavoli e altre strutture di arredamento possono essere create con l’idroformatura, offrendo ai designer una maggiore libertà creativa.

4. Componenti Industriali:

   • Scambiatori di Calore: L’idroformatura viene utilizzata per produrre tubi e scambiatori di calore ad alta efficienza. Questi componenti sono cruciali in applicazioni industriali come raffreddamento di macchinari e gestione termica.
   • Componenti per Macchinari: Ingranaggi, alberi e altre parti meccaniche complesse possono essere prodotti tramite idroformatura, garantendo una maggiore resistenza e precisione dimensionale.

Vantaggi Pratici

• Riduzione dei Costi di Produzione: Grazie alla capacità di produrre componenti complessi in un’unica operazione, l’idroformatura riduce i costi associati al taglio, saldatura e assemblaggio.
• Miglioramento della Qualità: La pressione uniforme applicata dal fluido garantisce una finitura superficiale di alta qualità e una distribuzione uniforme dello spessore del materiale, migliorando la resistenza e la durata dei componenti.

Conclusioni

Gli esempi sopra riportati dimostrano come l’idroformatura sia una tecnologia estremamente versatile e utile per la produzione di componenti metallici complessi in vari settori. La sua capacità di creare forme intricate, migliorare la resistenza strutturale e ridurre il peso rende l’idroformatura una scelta ideale per applicazioni che richied