Costruzione Capannoni in Acciaio Villar Focchiardo

Video Friday: Robot Boxing

Video Friday è la tua selezione settimanale di fantastici video di robotica, raccolti dai tuoi amici di IEEE Spectrum robotics. Pubblichiamo anche un calendario settimanale degli eventi di robotica imminenti per i prossimi mesi. Per favore inviaci i tuoi eventi da includere.

RoboSoft 2025: 23–26 Aprile 2025, LOSANNA, SVIZZERA

ICUAS 2025: 14–17 Maggio 2025, CHARLOTTE, NC

ICRA 2025: 19–23 Maggio 2025, ATLANTA, GA

London Humanoids Summit: 29–30 Maggio 2025, LONDRA

IEEE RCAR 2025: 1–6 Giugno 2025, TOYAMA, GIAPPONE

2025 Energy Drone & Robotics Summit: 16–18 Giugno 2025, HOUSTON, TX

RSS 2025: 21–25 Giugno 2025, LOS ANGELES

ETH Robotics Summer School: 21–27 Giugno 2025, GINEVRA

IAS 2025: 30 Giugno–4 Luglio 2025, GENOVA, ITALIA

ICRES 2025: 3–4 Luglio 2025, PORTO, PORTOGALLO

IEEE World Haptics: 8–11 Luglio 2025, SUWON, COREA

IFAC Symposium on Robotics: 15–18 Luglio 2025, PARIGI

RoboCup 2025: 15–21 Luglio 2025, BAHIA, BRASILE

RO-MAN 2025: 25–29 Agosto 2025, EINDHOVEN, PAESI BASSI

CLAWAR 2025: 5–7 Settembre 2025, SHENZHEN

CoRL 2025: 27–30 Settembre 2025, SEOUL

IEEE Humanoids: 30 Settembre–2 Ottobre 2025, SEOUL

World Robot Summit: 10–12 Ottobre 2025, OSAKA, GIAPPONE

IROS 2025: 19–25 Ottobre 2025, HANGZHOU, CINA

Goditi i video di oggi!

Entriamo in una nuova era di fantascienza, unisciti al divertimento insieme! Unitree trasmetterà in diretta combattimenti robotici tra circa un mese, resta sintonizzato!

[ Unitree ]

…ecc.

Capitolo 1: Introduzione alle leghe ad alta entropia (HEA)

Sezione 1.1: Cosa sono le leghe ad alta entropia

Le leghe ad alta entropia (High Entropy Alloys – HEA) rappresentano una nuova classe di materiali metallici composti da cinque o più elementi in percentuali simili. Questa composizione unica genera una configurazione atomica altamente disordinata, conferendo alle HEA proprietà meccaniche e termiche eccezionali. Nel campo delle strutture antisismiche, l’uso di HEA può portare a componenti più resistenti, leggeri e durevoli rispetto agli acciai tradizionali.

Sezione 1.2: Proprietà chiave delle HEA

Le HEA mostrano una combinazione di alta resistenza meccanica, elevata duttilità, eccellente resistenza alla fatica e alla corrosione. Queste caratteristiche le rendono ideali per applicazioni in ambienti estremi, come le zone sismiche, dove la capacità di assorbire energia senza fratturarsi è fondamentale per la sicurezza strutturale.

Sezione 1.3: Vantaggi specifici nelle strutture antisismiche

Le strutture realizzate con componenti in HEA possono migliorare significativamente la capacità di assorbire gli shock sismici grazie alla loro resistenza e capacità di deformazione plastica. Inoltre, la resistenza alla corrosione aumenta la durabilità degli elementi portanti in condizioni ambientali avverse.

Sezione 1.4: Panorama attuale e sfide di implementazione

Sebbene promettenti, le HEA sono ancora in fase di sviluppo per applicazioni strutturali su larga scala, soprattutto a causa dei costi di produzione elevati e della complessità nella lavorazione. Tuttavia, la ricerca continua a sviluppare metodi più economici e processi produttivi industriali.

Tabella 1: Confronto tra proprietà meccaniche di alcune leghe tradizionali e HEA

Capitolo 2: Produzione e lavorazione delle HEA

Sezione 2.1: Metodi di produzione

Le HEA si producono principalmente tramite fusione a induzione, spruzzatura termica o tecniche di deposizione sotto vuoto. Recentemente, processi innovativi come la stampa 3D metallica stanno aprendo nuove prospettive per la produzione di componenti complessi e su misura.

Sezione 2.2: Lavorazione e formatura

La lavorazione delle HEA richiede attrezzature e processi specifici, dato il loro comportamento non convenzionale durante la deformazione plastica. Tecniche come la laminazione a caldo controllata e la lavorazione a freddo sono in fase di ottimizzazione per garantire qualità e precisione.

Sezione 2.3: Sfide nella produzione industriale

Le difficoltà principali riguardano la gestione dei parametri di fusione per evitare segregazioni, il controllo della microstruttura e la riduzione dei costi produttivi, ancora alti rispetto agli acciai tradizionali.

Sezione 2.4: Prospettive di sviluppo industriale

La ricerca punta a processi più efficienti e meno costosi, con l’obiettivo di rendere le HEA competitive anche per applicazioni strutturali su larga scala, non solo in ambito aerospaziale o militare.

Tabella 2: Tecniche di produzione HEA – caratteristiche e applicazioni

Capitolo 3: Applicazioni antisismiche specifiche

Sezione 3.1: Giunti e connettori in HEA

I giunti sono punti critici nelle strutture antisismiche. L’uso di HEA nei connettori garantisce una migliore capacità di deformazione e resistenza meccanica, riducendo il rischio di rotture improvvise.

Sezione 3.2: Travature leggere e resistenti

Le travi realizzate con HEA combinano leggerezza e alta resistenza, permettendo strutture più snelle ma sicure, con riduzione dei carichi sulle fondazioni e maggiore capacità di assorbire energia sismica.

Sezione 3.3: Pannelli compositi rinforzati con HEA

I pannelli sandwich con anima in materiali compositi e superfici in HEA offrono alte prestazioni meccaniche, ottima resistenza agli agenti atmosferici e capacità antisismiche elevate.

Sezione 3.4: Strutture modulari e prefabbricate

L’impiego di HEA nelle strutture prefabbricate favorisce la costruzione rapida di edifici antisismici, con un elevato controllo qualitativo e riduzione degli sprechi.

Tabella 3: Parametri di prestazione di componenti antisismici in HEA vs acciaio tradizionale

Capitolo 4: Normative e certificazioni per HEA in edilizia

Sezione 4.1: Stato attuale delle normative

Attualmente non esistono normative specifiche per l’uso delle HEA in edilizia, ma gli standard europei e internazionali stanno iniziando a valutarne le caratteristiche per inserirle nel contesto normativo.

Sezione 4.2: Prove di certificazione richieste

Per la validazione strutturale, le HEA devono superare prove di resistenza a trazione, fatica, corrosione e comportamento in condizioni sismiche simulate.

Sezione 4.3: Standard internazionali in via di sviluppo

Enti come ASTM e ISO stanno sviluppando linee guida specifiche per le leghe avanzate, con focus sulla sicurezza e durabilità.

Sezione 4.4: Implicazioni per progettisti e costruttori

La conoscenza e il rispetto delle normative emergenti saranno fondamentali per l’adozione delle HEA in progetti reali, oltre a richiedere formazione e aggiornamento tecnico continuo.

Tabella 4: Normative correlate e requisiti per materiali avanzati

Capitolo 5: Impatto economico e sostenibilità

Sezione 5.1: Costi di produzione e ritorno economico

Le HEA hanno attualmente costi di produzione più elevati rispetto agli acciai tradizionali, ma i vantaggi in durata e riduzione della manutenzione possono ammortizzare l’investimento nel medio-lungo termine.

Sezione 5.2: Benefici ambientali

La maggiore durabilità e resistenza alla corrosione riducono la necessità di sostituzioni e riparazioni frequenti, diminuendo l’impatto ambientale complessivo.

Sezione 5.3: Ciclo di vita e riciclabilità

Le HEA sono riciclabili e possono essere integrate in un’economia circolare se progettate e gestite correttamente.

Sezione 5.4: Opportunità di mercato e sviluppo futuro

L’interesse crescente verso le costruzioni sostenibili e sicure sta spingendo la domanda di materiali innovativi come le HEA, aprendo nuove opportunità industriali e professionali.

Tabella 5: Analisi costi-benefici di HEA vs acciai tradizionali (€/m² struttura)

Capitolo 6: Curiosità e domande frequenti

Sezione 6.1: Perché “alta entropia”?

Il termine indica la complessità chimica della lega, che conferisce stabilità e proprietà uniche.

Sezione 6.2: Le HEA sono già usate in aerospaziale?

Sì, soprattutto in parti soggette a stress elevati e temperature estreme.

Sezione 6.3: Le HEA possono sostituire completamente l’acciaio?

Non ancora, ma rappresentano un complemento di alto valore per applicazioni critiche.

Sezione 6.4: Quanto incide la sostenibilità nel futuro delle HEA?

Un ruolo centrale, data la crescente pressione verso materiali ecocompatibili.

Sezione 6.5: Come imparare a lavorare con le HEA?

Attraverso corsi universitari avanzati, workshop industriali e formazione tecnica continua.

Capitolo 7: Aziende, scuole e formazione

Sezione 7.1: Aziende leader nella ricerca HEA

• Special Metals Corporation – specialmetals.com
• Haynes International – haynesintl.com

Sezione 7.2: Centri di ricerca e università

• Massachusetts Institute of Technology (MIT) – laboratori di materiali avanzati
• Università di Cambridge – dipartimento di ingegneria dei materiali

Sezione 7.3: Corsi e formazione professionale

• Corsi online Coursera su materiali avanzati
• Workshop Istituto Italiano di Saldatura su leghe speciali

Capitolo 8: Opinione Italfaber

Le leghe ad alta entropia rappresentano un futuro promettente per l’edilizia antisismica, capace di coniugare sicurezza, innovazione e sostenibilità. Tuttavia, è fondamentale che il loro sviluppo sia accompagnato da un’etica che privilegi la durabilità, il rispetto per l’ambiente e la valorizzazione del lavoro artigiano. La tecnologia deve servire a costruire un mondo migliore, non solo a generare profitti.

Capitolo 9: Conclusione

L’adozione delle leghe ad alta entropia nelle strutture antisismiche può rivoluzionare il modo di progettare e costruire, offrendo soluzioni più resistenti e sostenibili. Sebbene le sfide produttive e normative siano ancora presenti, la strada è tracciata verso un futuro dove materiali avanzati contribuiranno a edifici più sicuri e duraturi, in armonia con l’ambiente.

La politica dei dazi di Trump ha avuto un impatto significativo sull’economia globale, con l’introduzione di tariffe su diversi prodotti importati da paesi come la Cina e l’Unione Europea. Questo ha scatenato una guerra commerciale che ha portato a una maggiore incertezza sui mercati finanziari.

Le lezioni che gli investitori possono trarre da questa situazione sono molteplici. In primo luogo, è importante diversificare il proprio portafoglio per ridurre il rischio legato a eventi geopolitici come i dazi. Inoltre, è fondamentale monitorare da vicino l’evoluzione della situazione e adattare le proprie strategie di investimento di conseguenza.

Alcuni settori potrebbero beneficiare dei dazi, mentre altri potrebbero subire pesanti perdite. Gli investitori devono essere pronti a cogliere le opportunità che si presenteranno e a proteggere il proprio capitale da eventuali perdite.

In conclusione, il caos dei dazi di Trump offre agli investitori importanti lezioni su come gestire l’incertezza e adattarsi rapidamente a un ambiente economico in continua evoluzione.

Le case del Consiglio dell’East Riding of Yorkshire stanno ricevendo un retrofit verde grazie all’azienda di costruzioni Hobson & Porter, che ha vinto un contratto del valore di £15 milioni per portare avanti questo progetto. Questo intervento mira a migliorare l’efficienza energetica delle abitazioni, riducendo così l’impatto ambientale e le spese per i residenti.

Il retrofit verde prevede l’installazione di nuovi sistemi di riscaldamento, isolamento termico, pannelli solari e altre tecnologie sostenibili per rendere le case più ecologiche e energeticamente efficienti. Questo tipo di intervento è sempre più diffuso per ridurre le emissioni di carbonio e migliorare la qualità dell’aria.

Per ulteriori dettagli sull’argomento, è possibile consultare l’articolo completo su The Construction Index.

Nel panorama industriale odierno, i metalli non ferrosi si distinguono come protagonisti insostituibili. Diversamente dai metalli ferrosi, questi materiali si caratterizzano per l’assenza o la minima presenza di ferro nella loro composizione. Tale peculiarità conferisce loro proprietà uniche che li rendono indispensabili in una vasta gamma di applicazioni.

Proprietà distintive dei metalli non ferrosi: vantaggio che conta

Un tratto distintivo dei metalli non ferrosi è la loro leggerezza. Tra gli esempi più noti troviamo l’alluminio, un materiale eccezionale per la sua duttilità e resistenza alla corrosione. Proprio queste caratteristiche lo rendono la scelta ideale per l’industria aerospaziale, aeronautica e automobilistica, dove ogni grammo risparmiato si traduce in un guadagno significativo in termini di prestazioni.

Resistenza alla corrosione: sfida accolta

In ambienti aggressivi, dove la corrosione rappresenta una minaccia costante, i metalli non ferrosi dimostrano il loro valore. Rame, bronzo e acciaio inossidabile, grazie alla loro tenacia di fronte agli agenti atmosferici e chimici, trovano largo impiego in svariate applicazioni: dalle tubature marine agli impianti chimici, fino ai rivestimenti esterni di edifici.

Conduttori eccellenti: al cuore dell’elettronica

L’elevata conduttività elettrica e termica è un altro punto di forza dei metalli non ferrosi. Il rame, in particolare, regna sovrano in questo campo, risultando la scelta d’elezione per la produzione di cavi, motori elettrici e componenti elettronici.

La sua capacità di trasmettere calore con efficienza lo rende inoltre un materiale prezioso per scambiatori di calore e sistemi di dissipazione.

Versatilità e duttilità: lavorazione senza limiti

La malleabilità e la duttilità dei metalli non ferrosi li rendono ideali per la formatura in svariate forme. Attraverso processi come laminazione, estrusione, trafilatura e forgiatura, questi materiali possono essere trasformati in lastre, barre, fili o elementi complessi, soddisfacendo le esigenze di un’ampia gamma di settori industriali.

Un panorama ricco e diversificato: i principali metalli non ferrosi

Alluminio, rame, bronzo, ottone e alpacca: ogni metallo non ferroso vanta caratteristiche e peculiarità che ne determinano l’impiego in specifici ambiti.

• Alluminio: Leggero, resistente alla corrosione e ottimo conduttore, l’alluminio domina l’industria aerospaziale, automobilistica, edile e alimentare.
• Rame: Eccellente conduttore elettrico e termico, il rame è protagonista nell’elettronica, nell’edilizia e in svariate applicazioni artistiche e di raffreddamento.
• Bronzo: Robusto e resistente all’usura, il bronzo trova impiego in scultura, industria navale, utensileria e come lega per componenti meccanici.
• Ottone: Duttile e resistente alla corrosione, l’ottone è utilizzato in strumenti musicali, ferramenta, componenti elettrici e idraulici.
• Alpacca: Lucente e resistente, l’alpacca imita l’argento alla perfezione, rendendola ideale per posateria, strumenti musicali e componenti meccanici in ambienti corrosivi.

Un futuro brillante per i metalli non ferrosi

I metalli non ferrosi rappresentano una risorsa preziosa per l’industria moderna, grazie alle loro proprietà uniche e alla loro versatilità. La continua ricerca e sviluppo in questo campo aprono nuove frontiere per l’innovazione, permettendo di creare prodotti sempre più performanti ed efficienti in svariati settori.

La comprensione approfondita delle caratteristiche e dei processi di lavorazione di questi materiali è fondamentale per ottimizzare il loro utilizzo e valorizzare al meglio il loro potenziale, contribuendo a costruire un futuro più sostenibile e all’avanguardia.