Delta offre soluzioni di ricarica EV scalabili da MW e da 50 kW

23 aprile 2025 – Come parte del suo portfolio di ricarica per veicoli elettrici, Delta Electronics offre una soluzione di ricarica rapida scalabile a livello di megawatt per grandi flotte di veicoli elettrici (EV) e un caricatore EV a parete DC ultra-sottile da 50 kW.

La soluzione di ricarica a livello di MW offre scalabilità fino a 3 MW con 16 uscite di ricarica. La sua architettura distribuita consente una pianificazione flessibile del sito e un’alimentazione centralizzata a più distributori.

Il layout back-to-back massimizza l’utilizzo dell’area, supportando connettori NACS, CCS1 e MCS. Supporta sistemi tradizionali accoppiati in AC ma può essere configurato per un’architettura integrata accoppiata in DC, combinando lo stoccaggio dell’energia e le energie rinnovabili in loco.

Il caricatore da 50 kW vanta un profilo sottile (inferiore a 10 pollici) ed è adatto per l’installazione lungo le strade, nei parcheggi e nei garage pubblici. L’unità vanta un’efficienza energetica del 97% e supporta la ricarica simultanea di due EV utilizzando connettori CCS1 o NACS.

Delta offre anche una piattaforma di servizio abilitata all’IoT che fornisce diagnostica remota, risoluzione dei problemi, manutenzione predittiva e aggiornamenti over-the-air (OTA).

Alluminio e corrosione: limiti tecnici e soluzioni ingegneristiche

Introduzione al Tema

Il Ruolo dell’Alluminio nell’Ingegneria Moderna

L’alluminio è uno dei metalli più utilizzati nell’ingegneria moderna grazie alla sua leggerezza, resistenza e capacità di condurre l’elettricità. Tuttavia, come molti altri metalli, l’alluminio può subire corrosione, un processo che può compromettere la sua integrità strutturale e funzionale.

Importanza della Corrosione nell’Ingegneria

La corrosione è un fenomeno che può avere impatti significativi sia dal punto di vista economico che ambientale. La comprensione dei meccanismi di corrosione e lo sviluppo di strategie per prevenirla o mitigarla sono cruciali per garantire la longevità e l’efficienza delle strutture e dei dispositivi ingegneristici.

Contesto Energetico e Ambientale

Impatto Ambientale della Corrosione

La corrosione non solo comporta costi economici diretti per la riparazione o la sostituzione delle strutture danneggiate, ma può anche avere impatti ambientali significativi. Ad esempio, la corrosione di condutture può portare a perdite di sostanze chimiche o di petrolio, contaminando il suolo e le acque.

Corrosione e Uso Efficiente delle Risorse

Prevenire la corrosione significa anche ottimizzare l’uso delle risorse. Utilizzando materiali resistenti alla corrosione o applicando trattamenti superficiali adeguati, è possibile prolungare la vita utile delle strutture, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti e, di conseguenza, il consumo di risorse.

Motivazioni Tecniche e Sociali

Esigenze Tecniche nella Prevenzione della Corrosione

Dal punto di vista tecnico, la prevenzione della corrosione richiede una comprensione approfondita dei meccanismi chimici e elettrochimici che la governano. Sviluppare materiali e rivestimenti resistenti alla corrosione è fondamentale per molte applicazioni ingegneristiche.

Risposte Sociali alla Sfida della Corrosione

A livello sociale, c’è una crescente consapevolezza dell’importanza della sostenibilità e della riduzione dell’impatto ambientale. La lotta contro la corrosione è parte integrante di questo sforzo, poiché contribuisce a ridurre i rifiuti, a conservare le risorse e a promuovere tecnologie più durature.

Principi Scientifici e Tecnologie

Principi di Corrosione

La corrosione è un processo elettrochimico che coinvolge la reazione di un metallo con il suo ambiente. Comprendere i principi della corrosione, inclusi i fattori che l’influenzano come l’umidità, la temperatura e la presenza di sostanze corrosive, è essenziale per sviluppare strategie di prevenzione efficaci.

Tecnologie Anti-Corrosione

Esistono diverse tecnologie per prevenire o ridurre la corrosione, tra cui l’applicazione di rivestimenti protettivi, l’uso di materiali resistenti alla corrosione e la protezione catodica. La scelta della tecnologia appropriata dipende dal tipo di metallo, dall’ambiente in cui si trova e dalle specifiche esigenze dell’applicazione.

Applicazioni Pratiche e Casi Studio

Settori di Utilizzo

L’alluminio è utilizzato in vari settori, tra cui l’edilizia, l’industria automobilistica e l’ingegneria aerospaziale. In ogni settore, la resistenza alla corrosione è cruciale per garantire la sicurezza e la durata delle strutture.

Casi Studio e Progetti

Ci sono molti casi studio e progetti che dimostrano l’efficacia delle soluzioni ingegneristiche nella prevenzione della corrosione. Ad esempio, l’uso di leghe di alluminio resistenti alla corrosione nelle strutture aerospaziali o l’applicazione di rivestimenti speciali per proteggere le infrastrutture civili.

Innovazione e Sinergie

Integrazione con Energie Rinnovabili

L’integrazione di tecnologie anti-corrosione con sistemi di energie rinnovabili può migliorare l’efficienza e la sostenibilità delle soluzioni ingegneristiche. Ad esempio, l’uso di pannelli solari con strutture resistenti alla corrosione può garantire una produzione di energia pulita a lungo termine.

Bioingegneria e Materiali Innovativi

La ricerca nella bioingegneria e lo sviluppo di materiali innovativi offrono nuove prospettive per la prevenzione della corrosione. Materiali bio-ispirati o prodotti biologicamente possono offrire soluzioni più sostenibili ed efficienti.

Per Approfondire

• NACE International – Organizzazione leader nella prevenzione della corrosione
• ISO – Normative internazionali per la gestione della corrosione
• ASME – Società di ingegneria con risorse sulla corrosione
• ScienceDirect – Banca dati di articoli scientifici sulla corrosione
• Corrosionpedia – Risorse educative sulla corrosione

IntroduzioneNegli ultimi anni,il settore della saldatura⁤ ha ⁣subito trasformazioni significative ‌grazie ⁣all’integrazione⁢ di nuove tecnologie e sistemi automatizzati. Tra queste innovazioni‌ spicca l’uso dei cobot, ⁤o robot collaborativi, che ‌stanno rivoluzionando il⁢ modo in ⁢cui le operazioni di saldatura vengono‍ eseguite. Questi ⁣strumenti, progettati per lavorare fianco ‍a fianco con gli operatori umani,​ offrono ‍una flessibilità‍ e un’efficienza senza precedenti. insieme ai‌ progressi nei ⁣controlli⁤ e ⁤nelle interfacce utente, i cobot rappresentano un ⁢passo ⁤decisivo verso ‍l’automazione⁤ intelligente.Questo⁣ articolo esplorerà come i‌ cobot ⁢e le nuove tecnologie di⁢ controllo stanno plasmando il futuro della saldatura automatizzata, contribuendo a migliorare la produttività e la qualità dei processi produttivi.

Cobots e la loro integrazione nella saldatura automatizzata

Negli ‍ultimi anni, ​l’uso dei cobots, o robot collaborativi, ha rivoluzionato il panorama della saldatura automatizzata, ​integrandosi perfettamente con gli operatori umani. Questi dispositivi sono progettati per lavorare fianco a fianco con gli operatori, facilitando⁣ compiti complessi senza la necessità di una gabbia di sicurezza. Tra i principali⁤ vantaggi dei cobots nella saldatura si possono ‌elencare:

• Flessibilità: i cobots‌ possono essere rapidamente riqualificati per diversi progetti, rendendo‌ la⁤ produzione più ​agile.
• Sicurezza: ‍grazie ai ⁤loro sensori avanzati, possono rilevare ‌la presenza umana e arrestarsi, ​riducendo il rischio di infortuni.
• Efficienza: automatizzando processi ripetitivi, i cobots ​aumentano la produttività e garantiscono risultati‌ di alta⁢ qualità.

Incorporare⁣ i cobots nella saldatura automatizzata comporta anche una necessaria evoluzione‍ nei controlli e‌ nelle tecnologie.le interfacce utente intuitive e i sistemi di monitoraggio in tempo reale ​sono essenziali per⁤ massimizzare il loro potenziale. Considerando gli sviluppi ‌futuri,è interessante analizzare come la connettività e l’uso di intelligenza artificiale possano migliorare ulteriormente l’efficacia del sistema. Un’analisi comparativa ​di diversi tipi di cobots nel ‌settore della saldatura può rivelare le‍ seguenti caratteristiche:

Tipo di ⁣Cobot	Carico‍ massimo	Precisione	Campo di Applicazione
Cobot A	10 kg	± 0.1 mm	Saldatura MIG/MAG
Cobot B	5 kg	± 0.05 mm	Saldatura a ​punti
Cobot ⁢C	15 kg	±‌ 0.07 mm	Saldatura TIG

Sistemi di ⁢controllo avanzati ⁤per ‍migliorare l’efficienza della saldatura

La ⁣crescente adozione di sistemi ‌di controllo avanzati sta rivoluzionando il ​processo ‍di saldatura, ‍portando a notevoli miglioramenti nell’efficienza e ‍nella qualità del lavoro. Questi sistemi​ integrano tecnologie all’avanguardia come sensori intelligenti, software di analisi dati e algoritmi di apprendimento automatico per monitorare in tempo reale le ‌condizioni ⁤di saldatura. Tra ​le principali caratteristiche di questi ⁢sistemi troviamo:

• Monitoraggio in tempo reale: consente di​ regolare i parametri della⁤ saldatura mentre il⁣ processo è in corso, riducendo al minimo‌ gli ‍errori.
• Feedback⁣ immediato: fornisce informazioni​ immediate sull’andamento della saldatura,​ permettendo di ‌fare aggiustamenti ⁣istantanei.
• Controllo di⁤ qualità⁣ automatico: identifica e segnala​ anomalie ⁤o ‌difetti durante il processo, garantendo standard elevati.

Implementando questi strumenti innovativi,‌ le aziende possono non solo ​aumentare la produttività ⁤ma anche ridurre gli ⁤scarti e migliorare la ⁤sicurezza operativa. ⁣Inoltre, l’uso di ‌cobot,‌ o​ robot collaborativi, lavorando‌ in‌ parallelo ‌con​ operatori umani, offre la possibilità di ‌eseguire⁢ operazioni più accurate e complesse. Un confronto tra metodi ⁤tradizionali e le nuove tecnologie ⁤di controllo ⁤può evidenziare i seguenti aspetti:

Metodo	Efficacia	Sicurezza
Tradizionale	Bassa precisione,‌ maggiore scarto	Rischi‌ elevati per gli ⁤operatori
Avanzato	Alta precisione, riduzione scarti	Minori rischi grazie alla cooperazione col ​cobot

Vantaggi e sfide ‌nell’adozione ‍della ⁤saldatura ​collaborativa

La saldatura collaborativa, grazie‍ all’integrazione⁢ dei cobot, offre diversi ​ vantaggi che possono rivoluzionare il modo ‍in cui le aziende operano. In primo luogo, questi ‌sistemi permettono ‍un’ottimizzazione dei processi, consentendo di ridurre il tempo di⁢ operatività e‍ di aumentare‌ la produttività.⁣ Inoltre,la loro flessibilità consente ⁢di adattarsi facilmente ⁤a diverse linee ⁢di produzione e ai cambiamenti nelle esigenze di produzione. I cobot⁤ sono progettati​ per lavorare a stretto contatto con gli operatori umani, assicurando ‌un ambiente di lavoro più ​ sicuro ⁢e⁤ ergonomico. Grazie ai sistemi ‌di sensori avanzati,possono rispondere in tempo reale a situazioni di ‌emergenza,riducendo il rischio di infortuni.

Nonostante i numerosi benefici, l’adozione della⁣ saldatura collaborativa presenta anche alcune sfide significative. Tra⁢ i principali ostacoli vi è il ‌ costo iniziale di implementazione⁣ e formazione, poiché le aziende devono⁢ investire in tecnologie avanzate e nella riqualificazione del personale. Inoltre,⁤ la​ compatibilità con i sistemi ⁤esistenti può risultare complessa, richiedendo un attento ⁤piano di integrazione. Altre ⁣sfide includono la necessità di un aggiornamento costante‌ delle ⁤competenze per gli operatori umani, affinché possano collaborare efficacemente con ⁢i cobot. La successiva fase di monitoraggio​ e manutenzione dei sistemi⁤ è fondamentale per garantire performance​ ottimali e affidabilità nel lungo periodo.

Prospettive ⁤future ​e sviluppi ⁣tecnologici nel settore ‍della saldatura automatizzata

Con l’avanzare delle tecnologie, il settore ‍della saldatura automatizzata si sta evolvendo per integrare‍ soluzioni innovative che promuovono un’efficienza senza precedenti.‍ I cobot (robot collaborativi) stanno diventando una realtà ​nelle linee di produzione, offrendo​ la possibilità di lavorare fianco‍ a fianco con ​gli operatori umani. Questi dispositivi sono in grado di apprendere tramite‍ algoritmi di intelligenza artificiale, ‍adattandosi ⁣ai vari stili di lavoro e⁤ migliorando la qualità del processo⁤ di saldatura. I nuovi controlli di processo, alimentati‍ da sensori avanzati⁢ e IoT,​ consentono un monitoraggio in tempo​ reale e l’ottimizzazione dei⁣ parametri di saldatura, riducendo gli ‍scarti e aumentando la produttività.

Le​ prospettive future nel campo della saldatura automatizzata si delineano quindi‍ con diverse direzioni chiave:

• Interfacce utente intuitive: Sviluppo di software con interfacce grafiche semplici per agevolare il controllo dei sistemi di saldatura.
• Analisi predittiva: Utilizzo di algoritmi di machine learning ⁤per prevedere guasti e migliorare le⁤ operazioni di manutenzione.
• Integrazione della⁤ realtà aumentata: Formazione e supporto operativo attraverso visori AR, migliorando l’efficacia dei processi ⁢formativi.

Innovazione	Benefici
Cobot	Collaborazione uomo-macchina
Nuovi‍ controlli	Miglioramento⁤ qualità e⁤ produttività
Analisi predittiva	Riduzione⁢ dei fermi macchina

In‍ Conclusione

l’integrazione dei cobot ​e dei nuovi sistemi di controllo rappresenta ⁤una tappa fondamentale nell’evoluzione dell’automazione nella ‍saldatura. ⁤Queste⁢ tecnologie⁣ non solo aumentano l’efficienza e la precisione dei processi produttivi, ma offrono anche la possibilità di formare una sinergia tra l’operatore umano‌ e⁤ la macchina, riducendo il rischio di ⁢errori e ‌migliorando la sicurezza sul posto di lavoro. Con l’avanzare continuo della ​tecnologia e la crescente richiesta di soluzioni⁤ personalizzate, ⁤è evidente che il futuro ‍della saldatura automatizzata sarà caratterizzato‌ da una maggiore flessibilità, adattabilità e interazione tra⁤ uomo e robot.⁢ le aziende che sapranno ​investire ⁢in ‍questi ⁢sviluppi non solo⁣ garantiranno una competitività sostenibile,⁢ ma‍ contribuiranno anche a ⁢definire nuovi standard nel ⁤settore. L’innovazione ⁤è inarrestabile, e ‌il mondo⁢ della saldatura è pronto ad affrontare ⁢le sfide del domani.

Analisi della corrosione atmosferica negli acciai per carpenteria

Introduzione

La corrosione atmosferica è un fenomeno naturale che colpisce le strutture metalliche esposte all’ambiente esterno, come ad esempio le opere in acciaio per carpenteria. Questo processo può avere conseguenze negative sulla durabilità e sulla sicurezza delle strutture, pertanto è fondamentale comprendere le cause e gli effetti della corrosione atmosferica per poterla prevenire o mitigare.

Presentazione dell’argomento

La corrosione atmosferica degli acciai per carpenteria è un argomento di grande importanza per tutti coloro che lavorano nel settore delle costruzioni metalliche, come fabbri, ingegneri, architetti, carpentieri in ferro e studenti. La comprensione di questo fenomeno è essenziale per garantire la durabilità e la sicurezza delle strutture metalliche.

Spiegazione dell’importanza e contesto

La corrosione atmosferica può avere conseguenze negative sulla durabilità e sulla sicurezza delle strutture metalliche. Infatti, la corrosione può portare a una riduzione della sezione resistente delle strutture, aumentando il rischio di collasso. Inoltre, la corrosione può anche avere un impatto estetico e funzionale sulle strutture.

Breve anticipazione dei contenuti trattati

In questo articolo, verranno trattati i seguenti argomenti:* La definizione e le cause della corrosione atmosferica* I fattori che influenzano la corrosione atmosferica* Le conseguenze della corrosione atmosferica sulle strutture metalliche* Le metodologie per prevenire o mitigare la corrosione atmosferica* Gli aspetti pratici e le applicazioni nella realtà

Corpo Principale

Definizione e cause della corrosione atmosferica

La corrosione atmosferica è un processo chimico-fisico che si verifica quando le strutture metalliche sono esposte all’ambiente esterno. Le cause principali della corrosione atmosferica sono:* La presenza di ossigeno e umidità nell’aria* La presenza di sostanze inquinanti nell’aria, come ad esempio i sali e gli acidi* La temperatura e l’umidità relativa

Fattori che influenzano la corrosione atmosferica

I fattori che influenzano la corrosione atmosferica sono:* La tipologia di acciaio utilizzato* La finitura superficiale dell’acciaio* La presenza di rivestimenti protettivi* La esposizione alle intemperie

Conseguenze della corrosione atmosferica

Le conseguenze della corrosione atmosferica sono:* Riduzione della sezione resistente delle strutture* Aumento del rischio di collasso* Impatto estetico e funzionale sulle strutture

Metodologie per prevenire o mitigare la corrosione atmosferica

Le metodologie per prevenire o mitigare la corrosione atmosferica sono:* Utilizzo di acciai resistenti alla corrosione* Applicazione di rivestimenti protettivi* Progettazione di strutture con superfici inclinate per favorire la deflusso dell’acqua* Manutenzione regolare delle strutture

Tabelle e Grafici

Tipologia di acciaio	Resistenza alla corrosione
Acciaio al carbonio	Bassa
Acciaio inossidabile	Alta

Aspetti pratici / Applicazioni

La corrosione atmosferica può essere prevenuta o mitigata attraverso la progettazione e la realizzazione di strutture metalliche che tengano conto dei fattori che influenzano la corrosione. Ad esempio, è possibile utilizzare acciai resistenti alla corrosione, applicare rivestimenti protettivi e progettare strutture con superfici inclinate per favorire la deflusso dell’acqua.

Consigli, errori da evitare, trucchi

* Utilizzare acciai resistenti alla corrosione per strutture esposte all’ambiente esterno* Applicare rivestimenti protettivi per proteggere le strutture dalla corrosione* Progettare strutture con superfici inclinate per favorire la deflusso dell’acqua* Eseguire manutenzione regolare delle strutture per prevenire la corrosione

Aspetti Etici e Critici

La corrosione atmosferica può avere implicazioni ambientali, sociali e di sicurezza. Ad esempio, la corrosione può portare a una riduzione della sezione resistente delle strutture, aumentando il rischio di collasso e mettendo in pericolo la vita delle persone.

Implicazioni ambientali, sociali o di sicurezza

La corrosione atmosferica può avere implicazioni ambientali, sociali e di sicurezza. Ad esempio, la corrosione può portare a una riduzione della sezione resistente delle strutture, aumentando il rischio di collasso e mettendo in pericolo la vita delle persone.

Opinioni informate e valutazioni critiche

* Il Prof. Ing. [Nome], esperto di costruzioni metalliche, afferma che “la corrosione atmosferica è un fenomeno naturale che può essere prevenuto o mitigato attraverso la progettazione e la realizzazione di strutture metalliche che tengano conto dei fattori che influenzano la corrosione”.* Il Dott. Ing. [Nome], specialista in corrosione, afferma che “la corrosione atmosferica può avere conseguenze negative sulla durabilità e sulla sicurezza delle strutture metalliche, pertanto è fondamentale comprendere le cause e gli effetti della corrosione atmosferica per poterla prevenire o mitigare”.

Scuole e centri di formazione di spicco

* Politecnico di [Nome], [Città]* Università di [Nome], [Città]* Centro di formazione [Nome], [Città]

Miti e leggende internazionali sull’argomento trattato

* La corrosione atmosferica è un fenomeno naturale che non può essere prevenuto o mitigato.* La corrosione atmosferica è solo un problema estetico.

Curiosità sull’argomento trattato

* La corrosione atmosferica è un fenomeno che si verifica anche nello spazio.* La corrosione atmosferica può essere utilizzata per creare opere d’arte.

Conclusione

In conclusione, la corrosione atmosferica è un fenomeno naturale che può avere conseguenze negative sulla durabilità e sulla sicurezza delle strutture metalliche. È fondamentale comprendere le cause e gli effetti della corrosione atmosferica per poterla prevenire o mitigare.

Sintesi dei punti chiave

* La corrosione atmosferica è un fenomeno naturale che si verifica quando le strutture metalliche sono esposte all’ambiente esterno.* I fattori che influenzano la corrosione atmosferica sono la tipologia di acciaio utilizzato, la finitura superficiale dell’acciaio, la presenza di rivestimenti protettivi e la esposizione alle intemperie.* Le conseguenze della corrosione atmosferica sono la riduzione della sezione resistente delle strutture, l’aumento del rischio di collasso e l’impatto estetico e funzionale sulle strutture.

Invito a leggere altri articoli o contattare Italfaber

Se sei interessato a saperne di più sulla corrosione atmosferica o su altri argomenti relativi alle costruzioni metalliche, ti invitiamo a leggere altri articoli su Italfaber o a contattarci per maggiori informazioni.SEO e Meta Description:”La corrosione atmosferica è un fenomeno naturale che può avere conseguenze negative sulla durabilità e sulla sicurezza delle strutture metalliche. Scopri come prevenirla o mitigarla con i nostri consigli e le nostre guide.”Frasi ottimizzate per i motori di ricerca:* “Corrosione atmosferica”* “Costruzioni metalliche”* “Acciaio”* “Prevenzione della corrosione”* “Mitigazione della corrosione”

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La comprensione della corrosione atmosferica e delle metodologie per prevenirla o mitigarla è fondamentale per garantire la durabilità e la sicurezza delle strutture metalliche. Ecco alcuni esempi molto pratici di applicazioni materiali e concrete degli argomenti trattati:

1. Utilizzo di Acciai Resistenti alla Corrosione

• Esempio: Utilizzare acciaio inossidabile per le strutture esposte all’ambiente marino, come ad esempio le ringhiere di balconi in zone costiere o le strutture di supporto per pannelli solari installati sul tetto in aree vicino al mare.
• Beneficio: L’acciaio inossidabile offre una resistenza superiore alla corrosione rispetto all’acciaio al carbonio, aumentando la durata della struttura e riducendo i costi di manutenzione.

2. Applicazione di Rivestimenti Protettivi

• Esempio: Applicare un rivestimento epossidico su una struttura metallica esposta alle intemperie in un’area urbana. Questo tipo di rivestimento offre una barriera protettiva contro l’umidità e gli agenti inquinanti.
• Beneficio: I rivestimenti protettivi possono significativamente ridurre la velocità di corrosione, proteggendo la struttura e prolungandone la vita utile.

3. Progettazione di Strutture con Superfici Inclinate

• Esempio: Progettare un tetto inclinato per un edificio industriale in una zona con alta piovosità. L’inclinazione favorisce la deflusso dell’acqua, riducendo la possibilità che ristagni sulla superficie e causi corrosione.
• Beneficio: La progettazione di strutture con superfici inclinate aiuta a prevenire l’accumulo di acqua e quindi a ridurre il rischio di corrosione.

4. Manutenzione Regolare delle Strutture

• Esempio: Eseguire ispezioni regolari e pulizia delle strutture metalliche esposte all’ambiente esterno, come ad esempio le passerelle pedonali in acciaio in aree rurali o urbane.
• Beneficio: La manutenzione regolare può identificare i primi segni di corrosione e permettere interventi tempestivi, prevenendo danni più gravi e costosi.

5. Utilizzo di Sistemi di Protezione Catodica

• Esempio: Implementare un sistema di protezione catodica per un serbatoio di stoccaggio sotterraneo in acciaio. Questo sistema applica una corrente elettrica per proteggere il metallo dalla corrosione.
• Beneficio: La protezione catodica è particolarmente efficace per strutture sotterranee o immerse in acqua, dove la corrosione può essere più rapida e difficile da individuare.

Questi esempi dimostrano come le metodologie per prevenire o mitigare la corrosione atmosferica possano essere applicate in modo pratico e concreto nel settore delle costruzioni metalliche, garantendo la durabilità e la sicurezza delle strutture.

ATAS International Inc. is a leading manufacturer of metal roofing, wall, and ceiling systems, with a focus on sustainable building practices. The acquisition of Metalwërks, known for its high-quality architectural metal products, will enhance ATAS’s product portfolio and provide contractors with a wider range of metal solutions for their projects.

Metalwërks, founded in 1968, has a strong reputation for innovative design and engineering in the architectural metal industry. Their products include custom metal fabrications, column covers, and rainscreen systems, all of which will now be available through ATAS International.

By acquiring Metalwërks, ATAS is positioning itself as a comprehensive provider of metal solutions for contractors, offering a one-stop shop for all their architectural metal needs. This strategic move will allow ATAS to better serve its customers and strengthen its position in the competitive metal construction market.

With this acquisition, ATAS International continues to demonstrate its commitment to growth and innovation in the metal industry, solidifying its reputation as a trusted partner for contractors seeking high-quality metal products for their projects.