Pubblicato:

25 Maggio 2025

Aggiornato:

25 Maggio 2025

Costruzione Capannoni in Acciaio Ville di Fiemme

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Costruzione Capannoni in Acciaio Ville di Fiemme

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FAQ

“EasyJet: sfide e prospettive per il futuro dell’aviazione low cost in Europa”

EasyJet, fondata nel 1995, è una delle principali compagnie aeree low cost in Europa, con sede a Londra e basi operative in diversi aeroporti nel Regno Unito e in Europa. La compagnia opera principalmente voli di corto e medio raggio verso numerose destinazioni in Europa e Nord Africa.

Nel corso dei primi sei mesi dell’anno fiscale, conclusi a marzo, easyJet ha registrato una perdita netta di 297 milioni di sterline. Questo risultato è stato influenzato negativamente dalla pandemia di COVID-19, che ha causato una significativa riduzione dei viaggi aerei e delle prenotazioni. Tuttavia, nonostante le sfide incontrate, easyJet si è espressa ottimista riguardo all’aumento della domanda per la stagione estiva, confermando gli obiettivi per l’anno in corso.

"EasyJet: sfide e prospettive per il futuro dell'aviazione low cost in Europa"

La compagnia ha adottato diverse misure per affrontare la crisi, tra cui la riduzione dei costi operativi, la ristrutturazione della flotta e la negoziazione di accordi con i sindacati per ridurre i costi del personale. Inoltre, easyJet ha implementato protocolli di sicurezza e igiene per garantire la salute e la sicurezza dei passeggeri e dell’equipaggio a bordo dei propri aerei.

Nonostante le difficoltà attuali, easyJet si impegna a riprendersi e a tornare a una situazione finanziaria più stabile. La compagnia continua a monitorare da vicino l’evoluzione della situazione e adattare le proprie strategie di conseguenza, al fine di garantire la propria sopravvivenza nel settore dell’aviazione.

Strutture in alluminio nell’edilizia sostenibile

Negli ultimi anni, l’industria edile ha assistito a un crescente interesse verso⁤ pratiche e materiali sostenibili, a fronte della necessità di⁣ ridurre l’impatto ambientale delle ⁣costruzioni. In‍ questo contesto, le strutture in alluminio ‌si stanno affermando come una soluzione ‍all’avanguardia, grazie ⁣alle loro caratteristiche intrinseche di leggerezza, resistenza e riciclabilità. L’alluminio, infatti, rappresenta un materiale altamente versatile, capace di rispondere alle esigenze di efficienza energetica e sostenibilità che caratterizzano l’architettura contemporanea. Questa rassegna si propone di‍ esaminare il ruolo delle strutture in alluminio nell’edilizia sostenibile, analizzando le innovazioni tecnologiche, i ⁤benefici ambientali, ⁢e le applicazioni pratiche che stanno‌ rivoluzionando il panorama edilizio. Attraverso ‍un‍ approfondimento critico, si⁢ intende mettere in luce come l’impiego strategico di ‌questo materiale possa contribuire a un futuro edilizio più sostenibile e responsabile.

Innovazioni nelle Strutture‌ in Alluminio per un’Edilizia Sostenibile

Le strutture in alluminio si sono affermate come una⁢ soluzione⁢ innovativa e sostenibile nel settore ‍dell’edilizia, grazie alla loro versatilità e alle eccellenti proprietà tecniche. questo materiale leggero presenta una straordinaria resistenza alla corrosione, che ne ⁢prolunga la vita utile e⁣ riduce ⁤il fabbisogno di manutenzione. Le recenti innovazioni in questo campo hanno‌ permesso di sviluppare sistemi costruttivi⁤ che non solo ‌ottimizzano le prestazioni energetiche degli edifici, ma contribuiscono ‍anche a una gestione più efficiente delle risorse.In particolare, l’integrazione di⁣ tecnologie avanzate ha reso possibile ⁣la creazione di strutture prefabbricate in alluminio, che possono essere ‍assemblate rapidamente in cantiere. Tra le principali innovazioni si possono‌ evidenziare:

Sistemi modulari: strutture componibili che facilitano⁤ l’adattamento ⁢alle esigenze specifiche dei progetti, riducendo così gli sprechi.
Trattamenti superficiali: nuovi rivestimenti e finiture che migliorano⁤ ulteriormente la resistenza all’usura e alla corrosione, ⁢garantendo una durata maggiore.
Riciclabilità: l’alluminio è completamente riciclabile, permettendo di ridurre l’impatto ⁤ambientale e promuovendo un’economia‍ circolare nel settore edilizio.

Un altro aspetto significativo riguarda l’uso ⁣dell’alluminio in combinazione con materiali biocompatibili e sistemi di efficienza energetica. Le strutture⁢ in alluminio, infatti, possono essere integrate con pannelli solari e sistemi di ventilazione naturale per⁤ aumentare il comfort interno e ridurre il consumo energetico. La seguente tabella riassume alcune applicazioni innovative nelle strutture in alluminio nel contesto dell’edilizia sostenibile:

Innovazione	Applicazione	vantaggi
Sistemi di facciata ventilata	Involucro esterno degli edifici	Efficienza termica e riduzione dei consumi⁤ energetici
Strutture di supporto leggere	Edifici residenziali e commerciali	Facilità di trasporto e assemblaggio, minori costi di costruzione
Integrazione con‌ sistemi di⁢ domotica	Gestione degli impianti interni	Miglioramento dell’efficienza energetica e comfort

Vantaggi Ambientali dell’Utilizzo dell’Alluminio nello Sviluppo Abitativo

L’utilizzo dell’alluminio nell’edilizia sostenibile presenta numerosi vantaggi ambientali, rendendolo un materiale preferito per le strutture abitative moderne. Innanzitutto, ⁢l’alluminio è un materiale riciclabile al 100%, il che significa che può essere riutilizzato⁢ infinite volte senza ⁢perdere le sue‍ proprietà fondamentali. Questo riduce notevolmente la necessità di nuovi‌ materiali e contribuisce a ‍minimizzare l’impatto ambientale ‍delle attività estrattive e produttive.In secondo luogo, l’alluminio è leggero e resistente, il ‌che facilita i trasporti e le operazioni di costruzione. La sua leggerezza comporta una riduzione del consumo ‌di carburante durante il trasporto, mentre la sua durabilità riduce la necessità di frequenti ristrutturazioni o sostituzioni, contribuendo così ‌a una minore‌ generazione di rifiuti.Ad ‌esempio:

Efficienza energetica: l’alluminio⁢ contribuisce a una migliore coibentazione⁤ degli edifici, riducendo la necessità di riscaldamento e ⁣raffreddamento.
Resistenza agli agenti atmosferici: l’alluminio non corrode facilmente, prolungando la ⁤vita utile delle strutture.

l’alluminio è un⁣ materiale che, attraverso l’uso⁤ di tecnologie innovative, può essere prodotto con energie rinnovabili, riducendo ulteriormente la sua impronta di carbonio.⁣ Le tecniche ⁢di produzione moderne hanno migliorato l’efficienza e la sostenibilità del processo produttivo,‍ abbattendo le emissioni di gas serra e promuovendo una filiera più responsabile. Il seguente riepilogo mette in⁣ evidenza il confronto tra alluminio⁢ e materiali tradizionali nel contesto della ⁣sostenibilità:

Caratteristiche	Alluminio	Materiali Tradizionali
Riciclabilità	100%	Variabile
Durabilità	Alta	Media
Consumo energetico per produzione	Ridotto con tecnologie nuove	Alto
Impatto ⁣Ambientale	Minimo	Elevato

Normative e ⁣Certificazioni per la Costruzione sostenibile con Alluminio

La costruzione sostenibile è⁢ un tema centrale nel mondo dell’edilizia contemporanea,e ‌l’alluminio si è affermato come ‌uno ‍dei materiali protagonisti in⁣ questo ambito. ‍Le normative‌ e le certificazioni per la costruzione sostenibile sono essenziali per ⁣garantire che i progetti‌ edilizi siano conformi⁣ agli standard ambientali e⁢ di sicurezza richiesti. In Europa, le linee guida come la Direttiva europea sull’Efficienza Energetica e il Regolamento UE sulle emissioni di CO2 stabiliscono obiettivi ambiziosi per la riduzione dell’impatto ambientale degli ⁣edifici.Le certificazioni più diffuse, come il LEED (Leadership‌ in Energy and Environmental Design) e l’BREEAM (Building Research ‍Establishment Environmental assessment method), forniscono un quadro di riferimento ⁤che premia l’uso ⁤di ⁤materiali riciclabili e la sostenibilità energetica. L’alluminio, grazie alla sua riciclabilità al 100%, gioca un ruolo cruciale nel soddisfare i criteri di tali certificazioni, in quanto consente non solo di ridurre il consumo di nuove risorse, ma anche ⁣di minimizzare le emissioni di carbonio associate alla produzione del ⁢materiale.Inoltre, l’adozione⁤ dell’alluminio in architettura è favorevole nel ⁣contesto delle normative locali sulla sicurezza e sul benessere degli occupanti. La leggerezza del materiale permette la realizzazione di strutture⁤ più efficienti dal punto di vista energetico, senza ⁤compromettere la stabilità e la resistenza delle costruzioni. Elementi quali:

Resistenza alla corrosione
Facilità di‍ lavorazione
Isolamento termico ed acustico

sono solo alcuni dei vantaggi dell’alluminio, che contribuiscono a creare edifici in linea con le più recenti normative‌ sull’efficienza ‍energetica.Di seguito,‌ una tabella riassuntiva delle certificazioni più rilevanti per la⁤ sostenibilità nell’edilizia e l’alluminio:

Certificazione	Ente di Riferimento	Focus Principale
LEED	U.S. Green Building Council	Efficienza energetica e sostenibilità ambientale
BREEAM	building Research Establishment	Prestazione ambientale degli edifici
ISO 14001	International Association for Standardization	Sistemi di gestione ambientale

la⁤ compliance con⁣ le normative e⁤ le certificazioni per la costruzione‍ sostenibile‍ è‍ non solo un obbligo legale, ma rappresenta anche un’opportunità per ‍i costruttori e‍ i progettisti di ⁤realizzare edifici⁣ innovativi, efficienti e responsabili nei confronti dell’ambiente. L’alluminio,in questo contesto,diventa quindi un alleato ‍prezioso nella promozione di pratiche edilizie ecosostenibili.

Strategie per lImplementazione Efficiente delle strutture in ⁢Alluminio nellEdilizia

L’implementazione‍ delle strutture in alluminio⁣ nell’edilizia richiede un approccio strategico che consideri vari aspetti per ottimizzarne l’efficienza e‍ garantire un impatto ambientale ridotto.Una delle‌ prime strategie consiste nella selezione dei fornitori e dei materiali. Collaborare con produttori ⁢che utilizzano ⁣tecnologie di estrazione e lavorazione sostenibili può migliorare significativamente l’impronta ecologica del progetto.È fondamentale sviluppare un piano ‍di progetto dettagliato, che ⁣includa valutazioni‍ complete dei materiali e delle tecniche utilizzate. Queste valutazioni dovrebbero considerare non solo il costo⁤ iniziale, ma anche‌ i costi a lungo ‍termine associati alla ⁣manutenzione e al ciclo di vita delle strutture. Un approccio integrato facilita la realizzazione di edifici che‍ non solo ⁣soddisfano le norme attuali, ma sono ‌anche⁣ progettati per l’efficienza energetica nel tempo.Inoltre, l’adozione di tecnologie innovative come l’intelligenza artificiale ‍e la modellazione ⁤informativa degli edifici (BIM) può‍ ottimizzare i processi di design e costruzione. Questi strumenti permettono⁤ di simulare vari‍ scenari, riducendo gli sprechi ‌e massimizzando l’uso dei materiali. L’analisi ‌delle prestazioni strutturali e la previsione del comportamento nel tempo possono supportare⁣ decisioni⁢ più⁣ informate e sostenibili.

Strategia	Benefici
Selezione dei fornitori	Materiali sostenibili e riduzione dell’impatto ambientale
Piano di progetto dettagliato	Costi a lungo termine e efficienza energetica
Adozione ⁣di ⁣tecnologie innovative	Riduzione degli sprechi ‍e decisioni informate

FAQ

D: Quali sono le principali caratteristiche⁤ dell’alluminio che ⁣lo‍ rendono un materiale ⁢ideale per l’edilizia sostenibile?R: L’alluminio presenta diverse caratteristiche che ⁢lo rendono particolarmente adatto all’edilizia sostenibile. In primo luogo, è un materiale leggero e altamente resistente, il che consente una riduzione del peso delle strutture e una minore necessità di supporti aggiuntivi. ⁢inoltre, l’alluminio‌ ha una durata di ⁤vita eccezionalmente lunga e una resilienza ⁤elevata alla corrosione, riducendo così la necessità di interventi manutentivi nel tempo. l’alluminio è ⁢riciclabile al 100%, il che contribuisce significativamente alla sostenibilità ambientale, poiché il materiale può ⁣essere riutilizzato senza ⁤perdita delle ⁢sue proprietà fisico-chimiche.D: In che modo le strutture in alluminio possono contribuire all’efficienza energetica degli edifici?R: Le strutture in ⁤alluminio possono contribuire all’efficienza energetica mediante l’implementazione di sistemi di isolamento integrati e l’uso ‌di rivestimenti riflettenti. Attraverso l’adozione ⁢di finestre e facciate in alluminio a⁢ taglio termico, è possibile ridurre⁤ le perdite di calore in inverno e limitare l’assorbimento di calore in estate, migliorando così⁤ la performance energetica dell’edificio. Inoltre, l’alluminio può essere combinato con tecnologie verdi, come ⁢i pannelli solari, permettendo l’integrazione armoniosa di⁣ fonti rinnovabili nelle ⁤strutture edilizie.D: Quali sono ‌i principali⁣ vantaggi ecologici legati all’uso dell’alluminio rispetto ad altri materiali da costruzione?R: ‌Uno dei maggiori vantaggi ecologici dell’alluminio rispetto ad altri materiali da‌ costruzione è il suo ciclo di‍ vita. La fase di produzione dell’alluminio ⁣è⁣ spesso più sostenibile grazie ⁣all’energia che può provenire da fonti rinnovabili. Inoltre, il fatto che ⁤l’alluminio possa essere riciclato all’infinito senza compromettere le sue proprietà fisiche significa che la sua utilizzazione riduce la domanda di⁣ nuovi⁤ materiali e contribuisce a una minore estrazione mineraria.⁢ l’alluminio non emette sostanze tossiche durante la sua lavorazione e, una volta in uso, non ‍fornisce alcun alimento a microorganismi‌ nocivi.D: Quali sono le sfide associate⁣ all’uso dell’alluminio nell’edilizia sostenibile?R:⁤ Nonostante i suoi numerosi vantaggi, l’uso dell’alluminio nell’edilizia sostenibile presenta alcune sfide. In primo ⁤luogo, il costo iniziale di produzione dell’alluminio può essere superiore rispetto a materiali più tradizionali, come il legno⁢ o il calcestruzzo, il che può ⁢rappresentare un deterrente per ⁢alcuni progettisti e costruttori. Inoltre, il processo di produzione dell’alluminio è ‌energivoro; pertanto, è⁢ cruciale ‍che le parti⁤ coinvolte nello sviluppo valutino le fonti energetiche utilizzate in questo processo. ‌è necessario ⁣un adeguato know-how tecnico per garantire una⁤ corretta progettazione e costruzione delle strutture in alluminio,‌ includendo la gestione dei giunti‌ e ‍la prevenzione ‍della ⁢corrosione attraverso rivestimenti adeguati.D: Qual è il⁣ futuro delle strutture in alluminio nell’ambito dell’edilizia sostenibile?R: Il futuro⁤ delle strutture in alluminio nell’edilizia⁤ sostenibile appare promettente. Con l’aumento della consapevolezza ambientale e l’introduzione di politiche di sostenibilità da parte‍ dei governi e delle istituzioni, ci si aspetta che la‍ domanda di materiali sostenibili continui‍ a crescere. Le ⁢innovazioni tecnologiche nella produzione dell’alluminio, ‍come l’utilizzo ‍di processi ⁣a basse emissioni di carbonio e l’adozione di leghe più sostenibili, contribuiranno ulteriormente a migliorare l’impatto ⁢ambientale del ‍materiale. Inoltre, la ‍continua ricerca di design⁢ innovativi e funzionali, che integrano l’alluminio in modi creativi e sostenibili,‌ contribuirà a rafforzare‌ la sua posizione come ⁤materiale chiave nel panorama dell’edilizia sostenibile.

In Conclusione

È evidente che⁣ l’integrazione di strutture in alluminio nelle pratiche ‌edilizie non⁢ solo genera benefici economici a lungo termine, ma contribuisce altresì alla mitigazione degli effetti del cambiamento climatico. La sfida futura consterà nel garantire che tali pratiche diventino la norma e non l’eccezione,favorendo una cultura della sostenibilità che permei ogni fase della progettazione architettonica e della costruzione. La collaborazione tra architetti, ingegneri e produttori sarà⁣ cruciale per sviluppare soluzioni innovative e ottimizzate, assicurando che l’alluminio possa svolgere un ruolo chiave⁢ nella costruzione di un futuro ⁣più sostenibile⁢ e resiliente.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella sezione precedente, abbiamo esaminato le innovazioni, i vantaggi ambientali e le normative relative all’uso dell’alluminio nell’edilizia sostenibile. Ora, approfondiremo alcuni esempi pratici di applicazione delle strutture in alluminio, evidenziando come questo materiale possa essere concretamente utilizzato per migliorare la sostenibilità degli edifici.

1. Facciate Ventilate in Alluminio

Le facciate ventilate sono una soluzione efficace per migliorare l’efficienza termica degli edifici. Utilizzando pannelli in alluminio riciclato o riciclabile, è possibile creare involucri esterni che non solo proteggono l’edificio dagli agenti atmosferici, ma contribuiscono anche a una migliore coibentazione termica. Questo sistema di facciata permette una ventilazione naturale, riducendo la necessità di condizionamento e riscaldamento.

2. Strutture Modulari in Alluminio per Edifici Residenziali

Le strutture modulari in alluminio sono una scelta innovativa per l’edilizia residenziale sostenibile. Questi moduli possono essere prefabbricati in officina, riducendo gli sprechi e i tempi di costruzione in cantiere. Le strutture modulari in alluminio sono leggere, resistenti e possono essere facilmente assemblate e disassemblate, facilitando la ristrutturazione o la ricollocazione degli edifici.

3. Pannelli Solari Integrati con Strutture in Alluminio

L’integrazione di pannelli solari con strutture in alluminio rappresenta un passo avanti significativo verso l’energia rinnovabile. I sistemi di supporto per pannelli solari in alluminio sono progettati per essere resistenti, leggeri e facili da installare. Questa combinazione permette di massimizzare la produzione di energia solare, riducendo la dipendenza dalle fonti energetiche tradizionali.

4. Pavimenti in Alluminio Riciclato per Aree Industriali

L’uso di pavimenti in alluminio riciclato è una soluzione pratica per le aree industriali. Questo materiale offre una superficie durevole e facile da mantenere, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti. I pavimenti in alluminio riciclato contribuiscono anche a ridurre l’impatto ambientale associato alla produzione di nuovi materiali.

5. Tetti in Alluminio con Rivestimenti Fotovoltaici

I tetti in alluminio con rivestimenti fotovoltaici rappresentano un’innovazione nel campo dell’edilizia sostenibile. Questi tetti non solo proteggono l’edificio dalle intemperie, ma generano anche energia elettrica pulita. La combinazione di alluminio e tecnologia fotovoltaica offre una soluzione a lungo termine per la sostenibilità energetica degli edifici.

Questi esempi pratici dimostrano come le strutture in alluminio possano essere applicate in vari contesti edilizi, contribuendo significativamente alla sostenibilità ambientale e energetica degli edifici. La continua innovazione e l’adozione di materiali sostenibili come l’alluminio saranno cruciali per il futuro dell’edilizia sostenibile.

“David J. Odeh: il percorso di un ingegnere strutturale di successo”

David J. Odeh è un ingegnere strutturale di fama internazionale, noto per la sua competenza nel settore e per la sua leadership all’interno della compagnia di famiglia. Il suo percorso professionale è stato influenzato in modo significativo dal padre, che lo ha incoraggiato a seguire le sue passioni e a costruirsi un nome nell’ambito dell’ingegneria strutturale.

Dopo essersi laureato in ingegneria civile, David J. Odeh ha iniziato a lavorare nell’azienda di famiglia, dove ha avuto l’opportunità di mettere in pratica le conoscenze acquisite durante gli studi. Grazie al suo impegno e alla sua dedizione, è riuscito a distinguersi per la sua capacità di risolvere problemi complessi e per la sua creatività nel trovare soluzioni innovative.

"David J. Odeh: il percorso di un ingegnere strutturale di successo"

Oggi, David J. Odeh è riconosciuto a livello internazionale come un esperto nel campo dell’ingegneria strutturale e ha contribuito a numerosi progetti di successo in tutto il mondo. La sua reputazione è basata non solo sulla sua competenza tecnica, ma anche sulla sua capacità di comunicare in modo chiaro e efficace con i clienti e con i membri del suo team.

In conclusione, David J. Odeh ha saputo costruirsi un nome nell’ambito dell’ingegneria strutturale grazie alla sua determinazione, alla sua passione per il lavoro e alla sua costante ricerca dell’eccellenza. È un esempio di successo e di leadership per tutti coloro che desiderano intraprendere una carriera in questo settore affascinante e stimolante.

“La partnership tra Lendlease e la Crown Estate: un’accelerazione da $300 milioni per lo sviluppo immobiliare nel Regno Unito”

Lendlease, una delle principali società di sviluppo e costruzione a livello globale, ha recentemente annunciato una partnership con la Crown Estate per accelerare lo sviluppo di progetti nel Regno Unito del valore di $300 milioni. La Crown Estate è un’organizzazione che gestisce un vasto patrimonio immobiliare di proprietà della Corona britannica.Questa joint venture consentirà a entrambe le parti di combinare le proprie competenze e risorse per portare avanti progetti di sviluppo immobiliare in modo più efficiente ed efficace. L’obiettivo è quello di massimizzare il valore di questi progetti e contribuire alla crescita economica e allo sviluppo sostenibile delle comunità in cui operano.Lendlease ha una lunga storia di realizzazione di progetti di successo in tutto il mondo, con un focus particolare sull’innovazione, la sostenibilità e la creazione di spazi urbani di alta qualità. La partnership con la Crown Estate rappresenta un’opportunità per entrambe le società di continuare a guidare l’evoluzione del settore immobiliare nel Regno Unito.Per ulteriori dettagli sull’accordo tra Lendlease e la Crown Estate, è possibile consultare l’articolo completo su The Construction Index.

Il Ciclo Completo di Recupero nella Fonderia – Da Fumi a Ceneri, il Valore Nascosto

Dove trasformiamo l’inquinamento pesante in opportunità leggera,per grandi imprese, comuni, cittadini, micro-realtà.

Capitolo 1: La Fonderia – Composizione, Diffusione, Impatto

Sezione 1.1: Cos’è una Fonderia e Dove Si Trova

Una fonderia è un impianto industriale dove i metalli vengono fusi, purificati, lavorati per produrre acciaio, ghisa, alluminio, leghe speciali.

In Italia, le fonderie più grandi sono:

Ilva di Taranto – la più grande acciaieria d’Europa
Acciaierie d’Italia (ex Lucchini) di Brescia
ILVA di Genova-Cornigliano
Acciaierie di Piombino
Fonderie di Crotone, Novi Ligure, Terni

Ma ci sono centinaia di fonderie minori, spesso nascoste, che lavorano:

metalli non ferrosi (rame, alluminio)
scarti industriali
RAEE
ghisa da rottame

Sezione 1.2: Tipologie di Fonderie e Materiali Trattati


Acciaieria (altoforno)	Minerale di ferro, carbone	Acciaio, ghisa	CO₂, PM10, metalli pesanti
Fonderia leghe leggere	Alluminio, scarto RAEE	Leghe per auto, elettronica	Fumi tossici, polveri
Fonderia metalli non ferrosi	Rame, stagno, piombo	Rame riciclato, saldature	Arsenico, cadmio, cromo
Fonderia di scarto (urban mining)	Rottame, RAEE, scorie	Metalli puri	PFAS, bromuri, terre rare

👉 Il 40% del metallo prodotto in Europa viene da riciclo👉 Ma il 90% dei rifiuti secondari (ceneri, fumi, fanghi) non viene recuperato

Sezione 1.3: Impatto Sanitario ed Economico

1. Inquinamento Atmosferico

PM10 e PM2.5: polveri sottili che causano malattie respiratorie
CO₂: Ilva di Taranto emette 12 milioni di tonnellate/anno (fonte: ISPRA)
Diossine e furani: da combustione incompleta
Metalli pesanti: piombo, cadmio, mercurio nei fumi

2. Inquinamento del Suolo e delle Acque

Ceneri volanti – depositate su terreni agricoli
Fanghi tossici – da depurazione fumi e acque di scarico
Scorie metalliche – contenenti cromo, nichel, arsenico

3. Impatto Sanitario

A Taranto, il tasso di mesotelioma è 7 volte la media nazionale
Mortalità per tumori: +30% rispetto al resto d’Italia
Ogni anno: migliaia di ricoveri per patologie respiratorie

Sezione 1.4: Dove Si Trova in Italia – Mappa delle Aree Critiche


Taranto (TA)	Ilva	PM10, CO₂, Cd, Pb, As	Parziale (bonifiche in corso)
Brescia (BS)	Lucchini	PM10, Ni, Cr, CO₂	30% bonificato
Piombino (LI)	Acciaierie	PM10, Hg, CO₂	Lento
Crotone (KR)	Fonderie minori	Pb, Cd, PM10	Inesistente
Novi Ligure (AL)	Fonderie leghe	Cr, Ni, polveri	Iniziato

👉 Taranto è il simbolo nazionale dell’emergenza ambientale👉 Ma può diventare il modello della rigenerazione

Sezione 1.5: Il Fumo, le Ceneri, i Fanghi – Il Valore Nascosto

Contrariamente a quanto si crede, i rifiuti delle fonderie non sono solo veleno.Sono concentrati di elementi strategici,spesso trascurati perché “troppo pochi”,ma che, sommati e recuperati,diventano risorse critiche.

Cosa si trova nei rifiuti di una fonderia (per tonnellata)


Fumi	Xenon, Kripton, Neon, Fluoro	1–5 ppm	100–150
Ceneri volanti	Zinco, rame, terre rare	5–15 kg	80–200
Fanghi di depurazione	Rame, nichel, oro, argento	10–30 kg	150–500
Scorie metalliche	Ferro, cromo, nichel	300–500 kg	30–150
Polveri stradali (vicino fonderia)	Rame, zinco, piombo, oro (tracce)	100–500 g/ton	50–100

👉 1 tonnellata di rifiuti = fino a €800 di valore recuperabile👉 1.000 ton = €800.000 di valore👉 Senza contare il valore della bonifica ambientale

Sezione 1.6: La Legge e il Quadro Normativo

Decreto Legislativo 152/2006 (Testo Unico Ambientale)

Classifica le ceneri, i fumi, i fanghi come rifiuti pericolosi
Richiede tracciabilità (CER) e bonifica

Codici CER Rilevanti


10 01 13*	Scorie metalliche ferrose	Sì
10 02 07*	Ceneri volanti da incenerimento	Sì
10 08 01*	Fanghi da trattamento gas	Sì
12 01 04*	Rifiuti metallici misti	Sì

Finanziamenti Disponibili

FESR: fino al 70% per impianti di recupero
PNRR – Missione 2: fondi per economia circolare
Bando “Rigenera” (MITE): contributi a fondo perduto per comuni
Credito d’imposta circolare: 140% su investimenti in riciclo

Tabella 1.1 – Composizione media dei rifiuti di una fonderia (per tonnellata)


Fumi	Xenon (Xe)	5 mg	25.000/kg	125
Ceneri	Zinco (Zn)	10 kg	2,30	23
Fanghi	Rame (Cu)	15 kg	7,20	108
Fanghi	Oro (Au)	0,1 g	53,00	5,30
Scorie	Ferro (Fe)	400 kg	0,10	40
Polveri stradali	Rame (Cu)	50 g	7,20/kg	0,36
Totale valore recuperabile	–	–	–	301,66 €/ton

✅ Ma con recupero di terre rare, palladio, gas rari: fino a €800/ton

Capitolo 2: Elementi Recuperabili – Ferro, Rame, Zinco, Gas Rari e Tracce Strategiche

Sezione 2.1: Ferro (Fe) – Il Metallo Base, Ma Non Solo

Il ferro è il componente principale delle scorie fonderia (30–50%).Facile da recuperare, utile per acciaierie.

Tecnica: Separazione Magnetica + Fusione

Macinazione fine del materiale
Passaggio su nastro magnetico → recupero ferro in polvere
Fusione a 1.538°C → lingotti per acciaierie
Vendita a €100/ton

👉 1 ton di scorie = 400 kg di ferro = €40 di valore👉 Non è molto, ma è immediato, sicuro, replicabile

Sezione 2.2: Rame (Cu) – Recupero da Fanghi e Polveri

Il rame è presente in:

fanghi di depurazione (da circuiti stampati, freni)
polveri stradali (da freni e frizioni)
ceneri volanti (da RAEE, saldature)

Tecnica: Lixiviazione + Elettrodeposizione (low-cost)

Macinazione del materiale
Lixiviazione con acido solforico (H₂SO₄)Cu + 2H₂SO₄ → CuSO₄ + SO₂ + 2H₂O
Elettrodeposizione con corrente continua (12V)
Recupero del rame in lamina pura

Costi e Reddito

Acido solforico: €0,30/kg
Alimentatore 12V: €120
Coppie di elettrodi in grafite: €50
Reddito: €7,20/kg

Tabella 2.2.1 – Recupero del rame da 1 tonnellata di fanghi


Acido solforico	30	–	100 L
Energia	50	–	500 kWh
Manodopera (6 ore)	120	–	€20/ora
Vendita rame (15 kg)	–	108	7,20 €/kg
Utile netto	–	(92)	Breve perdita iniziale

✅ Ma se recuperi anche oro, zinco, nichel → il sistema diventa redditizio

Sezione 2.3: Zinco (Zn) – Da Polveri e Ceneri

Il zinco è presente in:

polveri stradali (da freni, pneumatici)
ceneri volanti (da galvanizzazione)
fumi di fusione

Tecnica: Lixiviazione Acida + Precipitazione

Trattamento con acido cloridrico (HCl)
Filtrazione
Precipitazione come ossido di zinco (ZnO) con NaOH
Essiccazione e vendita come additivo per gomma, agricoltura

Quantità: 10–50 kg/ton (polveri)
Prezzo: €2,30/kg
Valore: 23–115 €/ton

Sezione 2.4: Gas Rari nei Fumi – Xenon, Kripton, Neon

Questo è il tesoro nascosto.Nei fumi di fusione, ci sono gas nobili usati in:

laser medicali (xenon)
illuminazione a risparmio (kripton)
semiconduttori (neon)

Tecnica: Liquefazione Criogenica + Separazione per Pressione

Raccolta fumi con canne fumarie dedicate
Raffreddamento a -196°C (azoto liquido)
Separazione per frazionamento
Recupero in bombole


Xenon (Xe)	1–2 ppm	25–30	125–150	Usato in laser spaziali
Kripton (Kr)	3–5 ppm	10–15	50–75	Isolamento termico
Neon (Ne)	5–8 ppm	5–8	25–40	Semiconduttori

👉 1.000 ton di fumi = €200–300 di valore👉 Per una rete di comuni con impianto condiviso: sostenibile

Sezione 2.5: Terre Rare – Neodimio, Cerio, Lantanio

Presenti in:

fanghi di depurazione (da motori elettrici, turbine)
scorie da leghe speciali

Tecnica: Digestione Acida + Estrazione Liquido-Liquido

Trattamento con HCl al 10%
Filtrazione
Estrazione con solvente organico (es. TBP)
Precipitazione selettiva


Neodimio (Nd)	100–300	120	12–36
Cerio (Ce)	200–500	60	12–30
Lantanio (La)	100–200	50	5–10
Totale valore	–	–	19–76 €/ton

👉 100 ton = €1.900–7.600 di valore

Sezione 2.6: Metalli Preziosi – Oro, Argento, Palladio (tracce)

In fonderie che trattano RAEE, scarti elettronici, catalizzatori:

Oro (Au): 0,1–0,5 g/ton
Argento (Ag): 1–5 g/ton
Palladio (Pd): 0,5–2 g/ton

Tecnica: Acqua Regia + Precipitazione

Trattamento con acqua regia (3:1 HCl:HNO₃)
Filtrazione
Precipitazione con cloruro di sodio (PdCl₂) o zinco (Au)
Elettrodepositazione per purezza >99%


Oro (Au)	0,3 g	53,00/g	15,90
Palladio (Pd)	1 g	40,00/g	40,00
Argento (Ag)	3 g	0,85/g	2,55
Totale valore	–	–	58,45 €/ton

👉 500 ton = €29.225 di valore

Sezione 2.7: Polveri Stradali – Il Nuovo “Oro Urbano”

A Taranto, Brescia, Crotone, le polveri stradali contengono:

Rame (Cu): 200–500 ppm (da freni)
Zinco (Zn): 500–1.000 ppm (da gomme, galvanizzazione)
Piomb (Pb): 100–300 ppm (da vernici, tubi)
Oro (Au): 0,1–0,3 g/ton (da RAEE, catalizzatori)

Tecnica per Cittadini (impianto < €5.000)

Raccolta con aspirapolvere industriale
Macinazione
Separazione magnetica (ferro)
Lixiviazione acida (rame, zinco)
Elettrodeposizione (metalli preziosi)

Tabella 2.7.1 – Recupero da 100 kg di polveri stradali


Rame (Cu)	50 g	7,20/kg	0,36
Zinco (Zn)	100 g	2,30/kg	0,23
Oro (Au)	0,01 g	53,00/g	0,53
Totale valore	–	–	1,12 €/100 kg

✅ Ma se raccogli 5 ton/anno = €560 di valore✅ Con impianto da €2.000 → utile netto: €300/anno

Sezione 2.8: Valore Totale Recuperabile – Il Modello Economico

Tabella 2.8.1 – Bilancio economico per 1.000 ton di rifiuti fonderia (es. Ilva di Taranto)


Ferro (Fe)	40.000	400 kg/ton x 1.000 t
Rame (Cu)	108.000	15 kg/ton x 7,20 €/kg
Zinco (Zn)	57.500	25 kg/ton x 2,30 €/kg
Gas rari (Xe, Kr, Ne)	250.000	1.000 ton fumi x €250
Terre rare (Nd, Ce)	76.000	100 ton fanghi x €760/ton
Metalli preziosi (Au, Pd)	29.225	500 ton x €58,45/ton
Totale valore recuperabile	660.725 €/anno	–

👉 Costo medio recupero: €200.000/anno👉 Utile netto: €460.725/anno👉 Perfetto per comuni, cooperative, laboratori artigiani

Capitolo 3: Ciclo Completo di Recupero – Da Fumi a Scorie, Passo dopo Passo

Sezione 3.1: Fase 1 – Raccolta Sicura dei Materiali

Il primo passo non è nel laboratorio, ma sul campo.La raccolta deve essere fatta in totale sicurezza, per evitare la dispersione di polveri tossiche.

1. Polveri Stradali (da cittadini o comuni)

Usa un aspirapolvere industriale con filtro HEPA
Lavora in zona ventilata o con mascherina FFP3
Imballa in sacchi sigillati con etichetta CER 19 08 02*
Conserva in area coperta, asciutta

2. Ceneri Volanti (da fonderia)

Collabora con il comune o con la fonderia per ottenere ceneri già raccolte
Usa pale di plastica, mai soffiate d’aria
Imballa in contenitori metallici sigillati
Etichetta con codice CER 10 02 07*

3. Fanghi di Depurazione

Provenienti da impianti di abbattimento fumi/acque
Richiedi autorizzazione al trasporto (DDT)
Conserva in vasche coperte per evitare dispersione

Sezione 3.2: Fase 2 – Trattamento e Separazione dei Materiali

Una volta in laboratorio, i materiali vanno trattati strato per strato.

Passo 1: Macinazione e Pulizia Meccanica

Usa un trituratore a martelli (5–7 kW)
Rimuovi visivamente metalli, plastica, legno
Conserva i metalli separati (rifiuti CER diversi)

Passo 2: Separazione Magnetica del Ferro

Passa il materiale su un nastro magnetico
Recupera il ferro in polvere
Impacchetta e consegna a fonderia

Passo 3: Recupero di Rame, Zinco, Piombo

Se ci sono cavi o saldature, usa:
- Forno a gas (1.085°C) per il rame
- Forno a induzione (419°C) per lo zinco
- Lixiviazione con acido citrico per il piombo
Fai analisi con XRF per confermare la presenza

Sezione 3.3: Fase 3 – Recupero del Rame e del Zinco

Opzione A: Lixiviazione Acida + Elettrodeposizione (per rame)

Aggiungi H₂SO₄ al 10% (2 L per kg di materiale)
Agita per 2 ore a 50°C
Filtra:
- Residuo: silice, inerti
- Soluzione: solfato di rame (CuSO₄)
Elettrodeposizione:
- Catodo in rame puro
- Anodo in grafite
- Corrente continua 12V
- Deposito di rame puro in 6–12 ore
Vendita a fonderia o artigiani

Vendita:

Rame → €7,20/kg
Zinco → €2,30/kg

Opzione B: Precipitazione del Zinco

Aggiungi NaOH alla soluzione dopo lixiviazione
Precipita l’ossido di zinco (ZnO)
Essicca e impacchetta
Vendi a industria chimica o agricoltura

Sezione 3.4: Fase 4 – Recupero dei Gas Rari dai Fumi

La liquefazione criogenica è l’unico modo per recuperare xenon, kripton, neon dai fumi.

Procedura

Raccogli i fumi con canna fumaria dedicata
Pulisci con filtro HEPA + carbone attivo
Raffredda a -196°C con azoto liquido
Separazione per frazionamento:
- Neon esce a -246°C
- Kripton a -153°C
- Xenon a -108°C
Imbottiglia in bombole sigillate

Recupero

Xenon: vendi a fornitori di laser (es. Coherent)
Kripton: a produttori di vetri isolanti
Neon: a fabbriche di semiconduttori

Sezione 3.5: Fase 5 – Recupero di Terre Rare e Metalli Preziosi

Terre Rare (Nd, Ce, La)

Digestione con HCl al 10%
Estrazione con solvente organico (TBP)
Precipitazione con ossalato di ammonio
Vendi a industria elettronica

Metalli Preziosi (Au, Pd, Ag)

Solo in laboratorio autorizzato
Usa acqua regia (3:1 HCl:HNO₃) per sciogliere i metalli
Filtra e precipita con:
- Cloruro di sodio → PdCl₂
- Zinco in polvere → Au metallico
Elettrodeposita per purezza >99%

Sezione 3.6: Fase 6 – Pirolisi per Carbonio Attivo e Distruzione delle Resine

Molte polveri e fanghi contengono resine bromurate, PFAS, plastica.La pirolisi controllata le distrugge e recupera il carbonio.

Procedura

Carica il materiale nel forno a pirolisi
Riscalda a 800°C in assenza di ossigeno
I gas (syngas) vanno a una fiamma secondaria
Il residuo solido è:
- Ossido di zinco
- Carbonio attivo
- Ceneri metalliche
Raffredda in atmosfera sigillata

Recupero del Carbonio Attivo

Lava con acqua distillata
Attivalo con vapore a 800°C per 1 ora
Granula e impacchetta
Vendi a impianti di depurazione (€3.800/ton)

Sezione 3.8: Sicurezza, DPI e Gestione dei Rifiuti Secondari

Rifiuti Secondari e Codici CER


Polveri tossiche	19 08 02*	Bonifica autorizzata
Soluzioni acide usate	16 05 06	Neutralizzazione + smaltimento
Fango da digestione	19 08 02*	Smaltimento pericoloso
Carbonio attivo esausto	19 12 12*	Rigenerazione o smaltimento

Registro di Carico e Scarico

Obbligatorio per ogni rifiuto pericoloso
Conserva DdT, analisi, certificati per 5 anni

Formazione

Corso base di 40 ore per iscrizione all’Albo
Aggiornamento annuale su sicurezza

Capitolo 4: Tecnologie Low-Cost – Kit per Piccole Realtà

Sezione 4.1: Il Kit Base per Iniziare (Investimento: €6.800)

Puoi avviare un progetto di recupero da rifiuti di fonderia senza impianti industriali.Con strumenti semplici, riciclati, replicabili.

Ecco il kit completo per una piccola realtà (comune, associazione, artigiano).

Tabella 4.1.1 – Strumenti necessari e costi


Trituratore a martelli (5 kW)	Macinazione polveri	1.200	Leroy Merlin / usato
Nastro magnetico (usato)	Separazione ferro	800	Mercatino usato / ex impianto
Forno a gas per fusione rame (1.085°C)	Recupero rame	1.200	Leroy Merlin
Forno a pirolisi fai-da-te	Distruzione resine + carbonio attivo	1.425	Costruito
Beute in vetro (5 L)	Digestione acida	30 x 5 = 150	VWR
Pompe peristaltiche (12V)	Circolazione soluzioni	80 x 2 = 160	Amazon
Alimentatore 12V 5A	Elettrodeposizione (rame, oro)	120	Amazon
Forno elettrico 1.200°C	Fusione silice	1.200	Leroy Merlin
DPI (mascherina, tuta, guanti)	Sicurezza	1.000	Medisafe, Amazon
Kit analisi (pH, conduttività)	Controllo processo	450	Apera
Totale investimento iniziale	–	6.805	–

👉 Costo riducibile del 30–50% con materiali riciclati, comodato d’uso, collaborazioni

Sezione 4.2: Come Costruire un Forno a Pirolisi Fai-Da-Te

Il forno a pirolisi è la chiave per distruggere resine tossiche, PFAS, plastica e recuperare il carbonio attivo.

Materiali Necessari

Tamburo in acciaio inox da 200 L (recuperato da industria alimentare)
Cilindro interno in acciaio da 100 L (forato nella parte superiore)
Lana ceramica (8 cm) – isolamento termico
3 resistenze elettriche da 4 kW (forno industriale)
Termostato regolabile (0–1.000°C)
Tubo flessibile in acciaio inox – estrazione gas
Fiamma secondaria – bruciare il syngas
Filtro a umido con NaOH – neutralizzare acidi
Termocoppia (tipo K) – monitorare temperatura
Valvola di sicurezza – rilascio pressione

Procedura di Costruzione

Inserisci il cilindro interno nel tamburo esterno
Riempi lo spazio tra i due con lana ceramica
Fissa le resistenze sulla parete esterna
Collega il termostato alle resistenze
Installa la termocoppia all’interno
Collega il tubo di scarico al filtro a umido
Collega il gas in uscita alla fiamma secondaria

Costo totale: €1.425Tempo di costruzione: 3 giorni (2 persone)

Sezione 4.3: Dove Trovare Materiali Usati e a Costo Zero

1. Comodato d’Uso da Comune o Azienda

Chiedi un capannone dismesso o un laboratorio scolastico
Esempio: a Taranto, molti edifici industriali sono vuoti

2. Mercatini dell’Usato Industriali

Cerca: forni, nastro magnetici, pompe, tritatutto
Siti: Subito.it, eBay, Mercatino Usato Industriale (MI)

3. Collaborazioni con Scuole e Università

Politecnico di Bari, Università del Salento
Possono donare strumenti, laboratori, consulenza

4. Recupero da Impianti Disattivati

Ex Ilva, ex industrie chimiche
Spesso vendono macchinari a prezzi simbolici

Sezione 4.4: Kit di Digestione Acida – Procedura Passo dopo Passo

Per recuperare rame, zinco, terre rare.

Strumenti

Beute in vetro (5 L)
Agitatore magnetico con riscaldamento
Pompe peristaltiche
Filtri a membrana (0,45 µm)
Contenitori in PVC per soluzioni

Procedura

Pesa 1 kg di polvere macinata
Aggiungi 2 L di H₂SO₄ al 10%
Agita per 2 ore a 50°C
Filtra:
- Residuo: silice (lava e asciuga)
- Soluzione: CuSO₄, ZnSO₄
Elettrodeposizione: recupera rame e zinco
Impacchetta in contenitori sigillati

Costo reagenti per 100 kg: €120Tempo: 8 ore

Sezione 4.5: Kit di Fusione per Rame e Zinco

Per il Rame (1.085°C)

Usa un forno a gas con crogiolo in grafite
Carica i frammenti di rame
Fonde e versa in stampi di sabbia
Lingotti pronti per la vendita

Per lo Zinco (419°C)

Usa un forno a induzione low-cost (costruito con bobina, condensatori)
Fonde e versa in stampi in ceramica
Vendibile a fonderie o artigiani

Tabella 4.5.1 – Rendimento del recupero metalli (per 100 kg di polveri)


Rame	50 g	7,20	0,36
Zinco	100 g	2,30	0,23
Totale	–	–	0,59 €/100 kg

👉 Moltiplica per 50: 5 ton = €295

Sezione 4.6: Kit di Sicurezza – Cosa Serve e Dove Trovarlo

DPI Obbligatori


Mascherina FFP3 + filtro P3	40	Medisafe
Tuta monouso classe 3	15 x 10 = 150	Amazon
Guanti in nitrile	20 (50 paia)	Amazon
Occhiali protettivi	25	Leroy Merlin
Scarpe antinfortunistiche	60	Leroy Merlin
Doccia portatile	120	Amazon
Kit di emergenza (neutralizzante, estintore)	80	Amazon
Totale	500	–

Zona di Lavoro

Cappa aspirante con filtro HEPA + carbone attivo
Ventilazione forzata (estrattore 500 m³/h)
Pavimento lavabile (resina epossidica)
Contenitori sigillati per rifiuti

Sezione 4.7: Modello di Collaborazione con il Comune di Taranto

Ecco un esempio di progetto replicabile.

Nome: “Fumo a Reddito”

Luogo: Taranto (TA)
Obiettivo: Recuperare 500 ton di rifiuti/anno da Ilva e città
Investimento iniziale: €6.800
Sede: capannone in comodato dal comune

Ricavi annui stimati


Vendita rame	7,5 ton	€7,20/kg	54.000
Vendita zinco	12,5 ton	€2,30/kg	28.750
Vendita gas rari	1.000 ton fumi	€250/ton	250.000
Vendita terre rare	10 ton	€760/ton	7.600
Vendita metalli preziosi	0,5 ton	€58,45/ton	29.225
Totale ricavo	–	–	369.575

Costi operativi: €150.000
Utile netto: €219.575
Posti di lavoro: 6–8
Reddito reinvestito: bonifiche, borse studio, impianti solari

Tabella 4.7.1 – Bilancio economico del progetto “Fumo a Reddito”


Investimento iniziale	6.800	–	Una tantum
Costi operativi annui	150.000	–	Energia, reagenti, DdT
Ricavo annuo	–	369.575	Da 500 ton
Utile netto	–	219.575	–
Posti di lavoro	–	6–8	–

Capitolo 5: Normative, Sicurezza e Finanziamenti – Agire in Sicurezza e con Certezza

Sezione 5.1: Direttive Europee e Quadro Legale sulle Fonderie e i Rifiuti Industriali

Il trattamento dei rifiuti di fonderia è regolato da un sistema chiaro e obbligatorio a livello europeo e nazionale.

1. Direttiva 2010/75/UE – IED (Industrial Emissions Directive)

Obbliga a limiti di emissioni, monitoraggio continuo, piani di gestione dei rifiuti
Richiede recupero di materiali critici dove possibile
Si applica a Ilva, Mittal, tutte le fonderie di grandi dimensioni

2. Direttiva 2008/98/CE – Waste Framework Directive

Definisce quando un materiale esce dalla definizione di rifiuto (end-of-waste)
Il rame, lo zinco, il carbonio attivo non sono più rifiuti se purificati
Permette di venderli come materia prima secondaria

3. Proposta di Regolamento UE sui Materiali Critici (2023)

Include il rame, lo zinco, le terre rare, i gas rari tra le materie prime strategiche
Promuove il riciclo locale per ridurre la dipendenza dalla Cina
Finanziamenti per progetti di recupero in aree contaminate

Tabella 5.1.1 – Direttive UE chiave per il recupero nella fonderia


2010/75/UE	Emissioni industriali	Art. 10 (limiti emissioni)	Obbligo di collaborazione con impianti
2008/98/CE	Quadro rifiuti	Art. 6 (end-of-waste)	Puoi vendere rame, zinco, carbonio attivo
Regolamento Materiali Critici	Rame, zinco, terre rare, gas rari	Art. 8	Finanziamenti per riciclo locale

Sezione 5.2: Codici CER e Classificazione dei Rifiuti

Il Codice CER è obbligatorio per identificare, classificare e tracciare ogni rifiuto.


10 01 13*	Scorie metalliche ferrose	Sì	Da altoforno, fonderia
10 02 07*	Ceneri volanti da incenerimento	Sì	Da fumi di fusione
10 08 01*	Fanghi da trattamento gas	Sì	Depurazione fumi fonderia
12 01 04*	Rifiuti metallici misti	Sì	Polveri stradali, RAEE
16 05 06	Soluzioni acquose acide usate	No	H₂SO₄ dopo lixiviazione
19 12 12*	Rifiuti di adsorbenti esausti	Sì	Carbone attivo usato

Nota: Il simbolo * indica rifiuto pericoloso.Se gestisci un rifiuto con codice CER pericoloso, devi:

Iscriverti all’Albo Nazionale dei Gestori Ambientali (Categoria 2 – Amianto / Categoria 8 – RAEE)
Tenere il registro di carico e scarico aggiornato
Compilare il DdT per ogni trasporto
Conservare i documenti per 5 anni

Tabella 5.2.1 – Codici CER per rifiuti da fonderia


10 01 13*	Scorie metalliche	Fonderia	Sì (Cat. 2 o 8)
10 02 07*	Ceneri volanti	Fumi	Sì (Cat. 8)
10 08 01*	Fanghi da gas	Depurazione	Sì (Cat. 8)
12 01 04*	Metalli misti	Polveri stradali	Sì (Cat. 8)
19 12 12*	Carbone attivo esausto	Pirolisi	Sì (Cat. 8)
16 05 06	Soluzioni acide usate	Lixiviazione	No

Sezione 5.3: Normativa Italiana di Riferimento

In Italia, le direttive UE sono recepite nel Decreto Legislativo 152/2006, il “Testo Unico Ambientale”.

Titolo III – Gestione dei Rifiuti

Art. 183: definisce i rifiuti pericolosi e non pericolosi
Art. 188: obbligo di iscrizione all’Albo dei Gestori Ambientali per chi tratta rifiuti pericolosi
Art. 189: tracciabilità con DdT e registro
Art. 190: sanzioni per chi tratta rifiuti senza autorizzazione (fino a 2 anni di reclusione)

Albo Nazionale dei Gestori Ambientali

Gestito da CNA, Confartigianato, ecc.
Per trattare rifiuti pericolosi, serve iscrizione in Categoria 8 (RAEE, rifiuti speciali)
Costo: €1.200–1.800 una tantum + quota annuale
Richiede:
- Formazione base (40 ore per rifiuti pericolosi)
- Responsabile tecnico (ingegnere o chimico iscritto all’albo)
- Sede operativa con capannoncino o laboratorio

Ma attenzione: se sei un’associazione, una piccola impresa o un artigiano, puoi evitare l’iscrizione se:

Non ti qualifichi come “detentore iniziale”
Consegni i rifiuti direttamente a un centro autorizzato (es. isola ecologica, impianto di bonifica)
Non effettui operazioni di trattamento complesse

In questo caso, puoi comunque partecipare al recupero come fornitore di materia prima secondaria.

Tabella 5.3.1 – Requisiti per l’iscrizione all’Albo dei Gestori Ambientali (Italia)


2	Amianto	€1.200	40 ore	Sì (tecnico)
4	Rifiuti pericolosi (es. fango)	€1.200	40 ore	Sì (laureato)
8	RAEE, adsorbenti, ceneri	€800	30 ore	Sì (tecnico)
Esenzione	Consegna diretta a centro autorizzato	€0	Nessuna	No

Sezione 5.4: Sicurezza, DPI e Gestione dei Rifiuti Secondari

Anche in piccolo, la sicurezza è sacra. Ecco le procedure essenziali.

1. Sicurezza Personale

Indossa SEMPRE:
- Mascherina FFP3 con filtro P3 (per polveri)
- Tuta monouso di classe 3 (EN 14126)
- Guanti in nitrile
- Occhiali protettivi
- Scarpe antinfortunistiche
Lavora in zona ventilata o all’aperto
Lavati le mani e fai la doccia dopo ogni operazione

2. Smaltimento dei Rifiuti Secondari

Anche il recupero genera rifiuti:

Fango da digestione → smaltire come rifiuto pericoloso (codice CER 19 08 02*)
Soluzioni acide usate → neutralizzare con bicarbonato, poi smaltire come rifiuto non pericoloso
Carbone attivo esausto → smaltire come rifiuto pericoloso (CER 19 12 12*)

3. Registro di Carico e Scarico

Tieni un registro aggiornato di tutti i rifiuti entranti e uscenti
Conserva i DdT per 5 anni
Conserva i certificati di riciclo dal destinatario finale

4. Collaborazione con Enti Locali

Chiedi supporto a ARPA per analisi iniziali
Collabora con comune o consorzio di raccolta per approvvigionamento
Partecipa a bandi di fondi europei per micro-progetti verdi

Tabella 5.4.1 – Gestione dei rifiuti secondari in piccoli impianti


Fango con metalli	19 08 02*	Smaltimento autorizzato	2,00	Recupero in fonderia
Soluzione acida usata	16 05 06	Neutralizzazione + smaltimento	0,90	Riutilizzo in ciclo chiuso
Carbone attivo esausto	19 12 12*	Smaltimento o rigenerazione	1,20	Vendita a laboratorio
Residui inerti	10 01 13*	Discarica controllata	1,80	Nessuna

Sezione 5.5: Finanziamenti UE e Nazionali per il Recupero nella Fonderia

Ecco i fondi disponibili per avviare un progetto di recupero.

1. Fondo Europeo di Sviluppo Regionale (FESR)

Finanzia fino al 70% di progetti di bonifica e recupero
Aperto a comuni, associazioni, imprese
Priorità: aree depresse, aree contaminate
Link diretto: https://ec.europa.eu/regional_policy/it/funding/erdf

2. PNRR – Missione 2 (Rivoluzione Verde)

Asse 2: Economia Circolare e Bioeconomia
Finanziamenti per progetti di bonifica attiva e recupero di risorse
Bandi gestiti da Regioni e Camere di Commercio
Link diretto: https://www.governo.it/it/pnrr

3. Bando “Rigenera” (MITE)

Contributi a fondo perduto fino a €200.000 per micro e piccole imprese che avviano attività di recupero
Requisiti: sede in area contaminata, progetto tecnico, piano economico
Link diretto: https://www.mite.gov.it

4. Credito d’imposta per l’economia circolare

Super-ammortamento del 140% su investimenti in impianti di riciclo avanzato
Valido per acquisto forni, laboratori, attrezzature
Art. 1, comma 1058, Legge di Bilancio 2023
Link diretto: https://www.agenziaentrate.gov.it

Tabella 5.5.1 – Principali finanziamenti per il recupero nella fonderia (2024–2025)


FESR	UE	Contributo a fondo perduto	70% spese	Continuativo	ec.europa.eu/regional_policy
PNRR – Economia Circolare	Italia	Contributo diretto	€200.000	Continuativo	governo.it/it/pnrr
Bando “Rigenera”	MITE	Contributo a fondo perduto	€200.000	Continuativo	mite.gov.it
Credito d’imposta circolare	Italia	Agevolazione fiscale	140% ammortamento	Continuativo	agenziaentrate.gov.it

Sezione 5.6: Procedure per Operare in Regola – Guida Pratica

Ecco una guida passo dopo passo per una piccola realtà che vuole operare in modo legale, semplice e sicuro.

Passo 1: Scegli il tipo di attività

Opzione A: Raccolta + consegna diretta (senza iscrizione all’Albo)
Opzione B: Trattamento autonomo (con iscrizione all’Albo)

Passo 2: Se scegli l’Opzione A (consigliata per iniziare)

Accordo con un centro di bonifica autorizzato
Raccogli polveri, ceneri, fanghi da comuni, aziende
Consegna con DdT
Richiedi una quota del ricavato dal recupero

Passo 3: Se scegli l’Opzione B (più complessa)

Iscriviti all’Albo in Categoria 8
Apri una sede operativa con laboratorio o capannoncino
Assumi o nomina un responsabile tecnico
Installa DPI, cappa aspirante, contenitori sigillati
Tieni registro di carico e scarico e DdT
Fai analisi periodiche con ARPA

Passo 4: Vendita dei Materiali Recuperati

Il rame, lo zinco, il carbonio attivo non sono più rifiuti se purificati
Puoi venderli come materia prima secondaria
Fattura come vendita di beni, non come smaltimento

Tabella 5.6.1 – Confronto tra Opzione A e Opzione B per piccole realtà


Iscrizione all’Albo	No	Sì (Cat. 8)
Costo iniziale	€3.000	€15.000+
Formazione richiesta	Nessuna	30–40 ore
Responsabile tecnico	No	Sì
Tempo per avviare	1 mese	6–8 mesi
Rischio legale	Basso	Medio (se non si rispettano norme)
Margine di guadagno	30–50% del valore	80–95% del valore

Capitolo 6: Maestri, Scuole e Laboratori del Recupero – Dove Imparare l’Arte del Riciclo Avanzato

Sezione 6.1: Università e Centri di Ricerca Europei

Le università sono il cuore della ricerca sul recupero dei materiali critici dalle fonderie.Molte offrono corsi, master, laboratori aperti, anche a professionisti, artigiani, associazioni.

1. Politecnico di Bari (Italia)

Dipartimento di Ingegneria Chimica e Meccanica
Laboratorio di Processi Sostenibili per Metalli
Sviluppa tecnologie di lixiviazione selettiva, recupero di gas rari, pirolisi di resine
Aperto a tirocini, corsi, collaborazioni con piccole realtà
Sito: www.poliba.it
Contatto: recupero.metalli@poliba.it

2. Università del Salento (Italia)

Sede di Lecce e Brindisi
Vicina a Taranto, cuore dell’emergenza industriale
Offre corsi brevi, consulenze, analisi gratuite per comuni e associazioni
Collabora con il Comitato Cittadini per Taranto
Sito: www.unisalento.it
Contatto: ambiente.salento@unisalento.it

3. TU Delft (Paesi Bassi)

Department of Sustainable Process Engineering
Specializzato in recupero di materiali critici da rifiuti industriali
Programma “Urban Mining Lab” aperto a imprese e associazioni
Sito: www.tudelft.nl
Contatto: urbanmining@tudelft.nl

4. Fraunhofer IKTS (Germania)

Istituto per le Tecnologie dei Materiali Ceramici
Leader mondiale nel recupero di terre rare e metalli preziosi da rifiuti industriali
Sviluppa forni a pirolisi avanzati e processi di purificazione
Aperto a collaborazioni internazionali
Sito: www.ikts.fraunhofer.de
Contatto: recycling@ikts.fraunhofer.de

Tabella 6.1.1 – Università e centri di ricerca per il recupero nella fonderia


Politecnico di Bari	Italia	Recupero metalli, gas rari	Master, tirocinio	Sì
Università del Salento	Italia	Bonifica, recupero, memoria	Corsi brevi, consulenza	Sì
TU Delft	Paesi Bassi	Urban mining, riciclo avanzato	Programmi industriali	Sì (a pagamento)
Fraunhofer IKTS	Germania	Recupero terre rare, metalli	Ricerca collaborativa	Sì

Sezione 6.2: Laboratori e Officine Artigiane del Recupero

Oltre le università, esistono laboratori artigiani, officine sociali, centri di trasferimento tecnologico dove si impara facendo, con strumenti semplici e menti aperte.

1. Laboratorio di Chimica Verde – Città della Scienza (Napoli, Italia)

Offre corsi pratici su digestione acida, pirolisi, recupero metalli
Kit didattici disponibili anche a distanza
Collabora con scuole e associazioni
Sito: www.cittadellascienza.it
Contatto: edu@cittadellascienza.it

2. Atelier 21 (Bruxelles, Belgio)

Cooperativa che impiega persone con disabilità in attività di smontaggio RAEE e recupero di metalli
Aperta a visite, stage, scambi internazionali
Sito: www.atelier21.be

3. GreenMine Lab (Krompachy, Slovacchia)

Ex miniera trasformata in laboratorio vivente di bioleaching e riciclo
Accoglie gruppi per formazione pratica su recupero da rifiuti tecnologici
Possibilità di partecipare a progetti comunitari
Contatto: greenmine.lab@gmail.com

4. EcoSud (Gela, Italia)

Centro di ricerca su rigenerazione di aree industriali
Offre corsi intensivi di 5 giorni su pirolisi, recupero metalli, bonifica
Sito: www.ecosud.it

Tabella 6.2.1 – Laboratori e officine pratiche per il recupero


Città della Scienza	Napoli, IT	Laboratorio educativo	Digestione, pirolisi, recupero	150 (3 giorni)	Kit a distanza disponibile
Atelier 21	Bruxelles, BE	Cooperativa	Smontaggio RAEE, recupero	Gratuito (stage)	Inclusione sociale
GreenMine Lab	Krompachy, SK	Ex miniera	Riciclo avanzato	200 (settimana)	Alloggio incluso
EcoSud	Gela, IT	Centro di ricerca	Recupero da fonderia	300 (5 giorni)	Per gruppi e associazioni

Sezione 6.3: Maestri delle Tradizioni e Custodi del Sapere

Alcuni individui, spesso poco conosciuti mediaticamente, sono custodi viventi di saperi antichi e pratiche innovative. Ecco alcuni da contattare, incontrare, ascoltare.

1. Dott. Paolo Burroni – Ingegnere dei Materiali (Toscana, Italia)

Esperto di recupero del magnesio e zinco da rifiuti industriali
Ha sviluppato un processo di digestione acida low-cost usato in 12 comuni
Tiene laboratori itineranti in tutta Italia
Contatto: paolo.burroni@materialirecuperati.it

2. Prof. Ahmed Ali – Chimico del Riciclo (Cairo, Egitto)

Ricercatore sul recupero di metalli da rifiuti tossici
Collabora con comunità del Sud globale
Offre consulenze online gratuite per piccoli progetti
Contatto: a.ali@aucegypt.edu

3. Maria Grazia Lupo – Artigiana del Recupero (Sardegna, Italia)

Ex pastora, ora guida il progetto “Terra Nera” di fitoestrazione in ex miniere
Insegna tecniche di bonifica naturale
Aperta a scambi e visite
Contatto: terranera.sardegna@gmail.com

4. Dr. Lars Madsen – Riciclatore Avanzato (Danimarca)

Pioniere del “urban mining” in Europa
Autore del manuale Recover What You Throw Away
Disponibile per consulenze tecniche
Contatto: lars.madsen@recyclelab.dk

Tabella 6.3.1 – Maestri del recupero: contatti e competenze


Paolo Burroni	Toscana, IT	Recupero zinco, rame	Laboratori pratici	Sì (a pagamento)
Ahmed Ali	Cairo, EG	Recupero metalli	Online, consulenza	Gratuito
Maria Grazia Lupo	Sardegna, IT	Saperi artigiani	Scambi comunitari	Sì (contatto diretto)
Lars Madsen	Danimarca	Urban mining	Consulenza, libro	Sì (email)

Sezione 6.4: Reti, Associazioni e Piattaforme di Condivisione

Per non restare soli, esistono reti internazionali che collegano chi lavora nel recupero di materiali critici.

1. European Circular Economy Stakeholder Platform (ECEP)

Piattaforma ufficiale UE per l’economia circolare
Permette di trovare partner, finanziamenti, buone pratiche
Sito: circulareconomy.europa.eu

2. Global Alliance for Waste Pickers

Rete di raccoglitori informali che trasformano rifiuti tossici in reddito
Supporta progetti in Sud America, Africa, Asia
Sito: wastepickers.org

3. Transition Network (Regno Unito)

Movimento di comunità che rigenerano il territorio
Molti gruppi si occupano di riciclo avanzato
Sito: transitionnetwork.org

4. Rete Italiana di Economia Circolare (RIEC)

Associazione di imprese, comuni, associazioni
Organizza eventi, workshop, gemellaggi
Sito: retecircolare.it
Contatto: info@retecircolare.it

Tabella 6.4.1 – Reti internazionali per il recupero di materiali critici


ECEP	UE	Economia circolare	Gratuita	Finanziamenti, networking
Global Alliance for Waste Pickers	Internazionale	Raccoglitori informali	Gratuita	Supporto legale, formazione
Transition Network	Regno Unito	Comunità resilienti	Gratuita	Eventi, risorse
RIEC	Italia	Economia circolare	€100/anno	Workshop, visibilità

Capitolo 7: Bibliografia Completa – Le Fonti del Sapere sul Recupero nella Fonderia e nei Rifiuti Industriali

Sezione 7.1: Libri Fondamentali sulla Chimica e Tecnologia del Recupero

Questi testi sono il fondamento scientifico del recupero dai rifiuti industriali.Sono usati in università, laboratori e impianti, ma accessibili anche a chi desidera studiare in autonomia.

**1. Recovery of Critical Metals from Industrial Waste Streams – Rossi et al. (2023)**

Editore: Springer
Focus: Tecniche di lixiviazione, pirolisi, recupero di rame, zinco, terre rare
Perché è fondamentale: spiega in dettaglio il processo di recupero da ceneri, fanghi, polveri
Livello: avanzato
ISBN: 978-3-031-19985-3
Link diretto: https://link.springer.com/book/10.1007/978-3-031-19986-0

**2. Urban Mining and Recycling of Critical Metals – Cucchiella et al. (2021)**

Editore: Elsevier
Focus: Recupero di metalli preziosi, terre rare, gas rari da rifiuti industriali
Perché è fondamentale: dati di laboratorio, tabelle di resa, modelli economici
Livello: intermedio
ISBN: 978-0-12-821777-7
Link diretto: https://www.elsevier.com/books/urban-mining-and-recycling-of-critical-metals/cucchiella/978-0-12-821777-7

**3. Hydrometallurgy: Principles and Applications – F.K. Crundwell et al. (2011)**

Editore: Elsevier
Focus: Processi chimici di estrazione e recupero di metalli da soluzioni acquose
Livello: avanzato
ISBN: 978-0080967919
Link diretto: https://www.elsevier.com/books/hydrometallurgy/crundwell/978-0-08-096791-9

**4. Green Chemistry and Engineering – Michael Lancaster (2002)**

Editore: Royal Society of Chemistry
Focus: Approcci sostenibili al recupero di metalli, riduzione dei rifiuti tossici
Perché è fondamentale: introduce il concetto di “chimica verde” applicata al recupero
Livello: intermedio
ISBN: 978-0854045049
Link diretto: https://pubs.rsc.org/en/content/ebook/978-0-85404-504-9

Tabella 7.1.1 – Libri fondamentali sul recupero nella fonderia


Recovery of Critical Metals from Waste	Rossi et al.	Springer	2023	Avanzato	978-3-031-19985-3
Urban Mining and Recycling	Cucchiella et al.	Elsevier	2021	Intermedio	978-0-12-821777-7
Hydrometallurgy	Crundwell et al.	Elsevier	2011	Avanzato	978-0080967919
Green Chemistry	Lancaster	RSC	2002	Intermedio	978-0854045049

Sezione 7.2: Manuali Pratici e Guide per Piccole Realtà

Questi manuali sono pensati per chi agisce sul campo, con strumenti semplici, budget ridotti, ma grande determinazione.

**1. The Community Guide to Industrial Waste Recovery – UNEP (2023)**

Editore: United Nations Environment Programme
Focus: Come avviare un progetto di bonifica e recupero in comunità locali, con tecnologie low-cost
Disponibile gratuitamente online
Link diretto: https://www.unep.org/resources → Cerca “Industrial Waste Recovery Guide”

**2. Manuale di Bonifica e Recupero dei Rifiuti Industriali – ISPRA (2023)**

Editore: Istituto Superiore per la Protezione e la Ricerca Ambientale (Italia)
Focus: Tecniche pratiche per bonificare e recuperare materiali da fonderie
Disponibile in PDF sul sito ISPRA
Link diretto: https://www.isprambiente.gov.it → Cerca “Manuale rifiuti industriali 2023”

**3. Low-Cost Pyrolysis for Resin and Plastic Treatment – EIT Climate-KIC (2024)**

Editore: European Institute of Innovation and Technology
Focus: Costruire un forno a pirolisi con materiali riciclati per distruggere resine e recuperare il carbonio attivo
Include schemi elettrici, liste di materiali, sicurezza
Link diretto: https://kic.eit.europa.eu → Cerca “Resin Pyrolysis Guide”

**4. Recovery of Zinc and Copper from Urban Dust – OECD (2022)**

Editore: Organizzazione per la Cooperazione e lo Sviluppo Economico
Focus: Recupero del rame e dello zinco da polveri stradali e ceneri
Link diretto: https://www.oecd.org/environment/waste/urban-dust-recovery.htm

Tabella 7.2.1 – Manuali pratici gratuiti e accessibili


Community Guide to Industrial Waste Recovery	UNEP	EN, FR, ES, IT	Online	unep.org/resources
Manuale di Bonifica dei Rifiuti Industriali	ISPRA	IT	PDF gratuito	isprambiente.gov.it
Low-Cost Pyrolysis for Resin Treatment	EIT Climate-KIC	EN	Online	kic.eit.europa.eu
Recovery of Zn and Cu from Urban Dust	OECD	EN	Online	oecd.org/environment

Sezione 7.3: Articoli Scientifici Seminali

Questi articoli, pubblicati su riviste peer-reviewed, sono stati punti di svolta nella ricerca sul recupero dai rifiuti industriali.

**1. “Recovery of Copper and Zinc from Steel Plant Dust via Acid Leaching” – Zhang et al., Hydrometallurgy (2023)**

DOI: 10.1016/j.hydromet.2023.105943
Focus: Recupero del rame e dello zinco con H₂SO₄, precipitazione come ossidi
Efficienza: 95% in 2 ore

**2. “Recovery of Rare Gases from Industrial Flue Gases” – Kim et al., Journal of Cleaner Production (2022)**

DOI: 10.1016/j.jclepro.2022.132578
Focus: Liquefazione criogenica per recuperare xenon, kripton, neon
Resa: 80–90%

**3. “Urban Mining of Precious Metals from Street Dust” – Cucchiella et al., Resources, Conservation & Recycling (2023)**

DOI: 10.1016/j.resconrec.2023.106987
Focus: Recupero di oro, argento, palladio da polveri stradali
Efficienza: 90%

**4. “Destruction of Brominated Resins via Controlled Pyrolysis” – Rossi et al., Waste Management (2023)**

DOI: 10.1016/j.wasman.2023.01.015
Focus: Distruzione completa di resine tossiche a 800°C
Sicurezza: nessuna emissione di diossine

Tabella 7.3.1 – Articoli scientifici seminali


Recovery of Cu and Zn from Dust	Hydrometallurgy	2023	10.1016/j.hydromet.2023.105943	Aperto
Recovery of Rare Gases	J. Cleaner Prod.	2022	10.1016/j.jclepro.2022.132578	Aperto
Urban Mining of Precious Metals	Res. Cons. Rec.	2023	10.1016/j.resconrec.2023.106987	Aperto
Destruction of Brominated Resins	Waste Management	2023	10.1016/j.wasman.2023.01.015	Abbonamento

Sezione 7.4: Documenti Istituzionali e Normativi

Fonti ufficiali indispensabili per operare in regola e comprendere il quadro legale.

1. Direttiva 2010/75/UE – IED (Industrial Emissions Directive)

Fonte: EUR-Lex
Link diretto: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/IT/TXT/?uri=CELEX:32010L0075
Importante per: emissioni, monitoraggio, recupero

2. Decreto Legislativo 152/2006 – Testo Unico Ambientale (Titolo III: Gestione dei Rifiuti)

Fonte: Gazzetta Ufficiale
Link diretto: https://www.normattiva.it
Importante per: tracciabilità, sicurezza, registrazione

3. Linee Guida ISPRA su Rifiuti Industriali (2023)

Fonte: ISPRA
Link diretto: https://www.isprambiente.gov.it
Importante per: tracciabilità, sicurezza, registrazione

4. Piano Nazionale Amianto e Rifiuti Industriali – MITE (2023)

Fonte: Ministero della Transizione Ecologica
Link diretto: https://www.mite.gov.it
Importante per: finanziamenti, bonifiche, strategia nazionale

Tabella 7.4.1 – Documenti normativi ufficiali


Direttiva IED 2010/75/UE	EUR-Lex	IT, EN	eur-lex.europa.eu	Emissioni industriali
D.Lgs. 152/2006	Normattiva	IT	normattiva.it	Testo Unico Ambientale
Linee Guida ISPRA	ISPRA	IT	isprambiente.gov.it	Aggiornate al 2023
Piano Nazionale Rifiuti Industriali	MITE	IT	mite.gov.it	Obiettivo bonifica 2030

Capitolo Riassuntivo: Il Valore Nascosto nella Fonderia – Micro-Realta vs Ilva

Sezione 1: Il Valore Reale dei Rifiuti Industriali

Ogni tonnellata di rifiuti prodotta da una fonderia (ceneri, fumi, fanghi, polveri) contiene:

Metalli comuni: rame, zinco, ferro
Metalli preziosi: oro, argento, palladio (tracce)
Terre rare: neodimio, cerio, lantanio
Gas rari: xenon, kripton, neon
Carbonio attivo (da pirolisi di resine)

Il loro valore combinato è molto superiore al costo dello smaltimento,e in molti casi, superiore al ricavo dell’acciaio prodotto.

Sezione 2: Tabella Economica – Micro-Realta (es. comune di Taranto)

Scenario: Un comune o una cooperativa raccoglie e recupera 500 ton/anno di rifiuti (polveri stradali, ceneri, fanghi).


Rame (Cu)	7,5 ton	€7,20/kg	54.000
Zinco (Zn)	12,5 ton	€2,30/kg	28.750
Terre rare (Nd, Ce)	1 ton	€760/ton	760.000
Gas rari (Xe, Kr, Ne)	1.000 ton fumi	€250/ton	250.000
Metalli preziosi (Au, Pd)	500 kg	€58,45/ton	29.225
Carbonio attivo	40 ton	€3.800/ton	152.000
Totale ricavo annuo	–	–	1.273.975 €

Costi e Utile Netto


Investimento iniziale	6.800
Costi operativi annui	150.000
Utile netto annuo	1.123.975 €

👉 Payback: 2 settimane👉 Reddito pro-capite per la comunità: €112.000/anno👉 Perfetto per comuni, scuole, cooperative

Sezione 3: Tabella Economica – Ilva di Taranto (scenario completo)

Dati reali Ilva (2023):

Produzione acciaio: 6,5 milioni di ton/anno
Ricavo acciaio: €700/ton → 4.550.000.000 €/anno
Ma:
- Costi energetici: €2.100.000.000
- Costi ambientali (stima ARPA): €800.000.000
- Sanzioni, bonifiche: €300.000.000
- Utile netto: ~€1.350.000.000

Ora, se l’Ilva recuperasse TUTTO il valore nascosto nei suoi rifiuti:


Fumi (12 milioni ton)	12.000.000 ton	€250 (gas rari)	3.000.000.000
Ceneri volanti (50.000 ton)	50.000 ton	€800 (Zn, Cu, terre rare)	40.000.000
Fanghi di depurazione (10.000 ton)	10.000 ton	€1.200 (Cu, Ni, Au)	12.000.000
Polveri stradali (5.000 ton)	5.000 ton	€800 (Cu, Zn, Au)	4.000.000
Resine e plastica (2.000 ton)	2.000 ton	€1.500 (carbonio attivo)	3.000.000
Totale valore recuperabile	–	–	3.059.000.000 €/anno

👉 Utile netto dal recupero: ~€2.900.000.000/anno(considerando costi di recupero al 5%)

Sezione 4: Confronto Diretto – Produzione vs Recupero


Ricavo annuo	4.550.000.000 €	3.059.000.000 €
Costi diretti	2.100.000.000 €	150.000.000 € (stimati)
Costi indiretti (ambiente, bonifiche)	1.100.000.000 €	0 € (bonifica attiva)
Utile netto annuo	1.350.000.000 €	2.900.000.000 €
Impatto ambientale	Alto (CO₂, PM10)	Negativo (bonifica)
Posti di lavoro	10.000	15.000+ (rete di laboratori)
Dipendenza da minerale	Sì	No (ciclo chiuso)

✅ Il recupero completo genera il 115% in più di utile netto rispetto alla sola produzione di acciaio✅ Senza inquinamento, senza dipendenza, con rigenerazione del territorio

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25 Maggio 2025

Aggiornato:

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