Costruzione Capannoni in Acciaio Vinci

A GEE 2025: le ultime innovazioni nel settore della mobilità verticale e orizzontale

Richieste di sicurezza, efficienza energetica e accessibilità stanno guidando l’evoluzione del settore degli ascensori, che ora si concentra non solo sulla costruzione di nuovi impianti, ma anche sulla manutenzione e l’aggiornamento di quelli esistenti. In Italia, siamo leader in Europa e secondi al mondo per il numero di ascensori installati: circa un milione che effettuano circa 100 milioni di viaggi al giorno. Tuttavia, la maggior parte di essi ha più di 30 anni, rendendoli potenzialmente obsoleti rispetto agli standard attuali.

Novità in mostra alla fiera

Per rimanere al passo con le tendenze emergenti, c’è GEE, Global Elevator Exhibition, un evento dedicato alla mobilità verticale e orizzontale. Quest’anno, l’evento si concentrerà sulle innovazioni nella manutenzione e nell’aggiornamento degli impianti, offrendo al contempo una panoramica completa del settore, dai condomini ai montacarichi, dalle piattaforme elevatrici ai montascale. Una varietà di offerte che soddisfa le esigenze di tutti gli operatori del settore, come ascensoristi, installatori, manutentori e produttori di componenti per gli impianti.

Un’attenzione particolare sarà dedicata ai software per la gestione degli ascensori, che permettono di ottimizzare le attività quotidiane, migliorare la sicurezza e l’affidabilità degli impianti e ridurre i tempi di inattività. GEE si terrà dal 19 al 21 novembre alla Fiera Milano e sarà un’occasione unica per scoprire le ultime novità nel settore degli ascensori.

Approccio integrato al mercato

Un altro punto di forza di GEE è la sua concomitanza con tre importanti fiere del settore edilizio: Sicurezza, Sbe e Made Expo, tutte riunite sotto il nome di MIBA-Milan International Building Alliance. Questo permette alle aziende espositrici di incontrare acquirenti non solo nel settore degli ascensori, ma anche in altri settori legati alla costruzione, come progettisti e architetti.

GEE propone anche un modello di conferenze strutturato su tre filoni: “Vision and market trends”, “Innovazione e tecnologie” e “La rigenerazione, l’efficientamento e la sostenibilità”. Questi incontri approfondiranno le tendenze di mercato, le nuove tecnologie nel settore della mobilità sostenibile e l’importanza della sicurezza e della formazione del personale.

L’articolo A GEE 2025 in scena tutte le novità della mobilità verticale e orizzontale è stato pubblicato su NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.

Negli ultimi anni, l’industria della lavorazione dei metalli ha assistito a un crescente interesse per l’utilizzo dell’alluminio, un materiale caratterizzato da un’eccellente combinazione di leggerezza, resistenza e resistenza alla corrosione. L’assemblaggio di strutture in alluminio richiede l’adozione di tecniche di giunzione adeguate, capaci di garantire la stabilità e la durabilità delle costruzioni. Tra queste, la brasatura emerge come una delle soluzioni più promettenti, offrendo vantaggi significativi in termini di integrità strutturale e costi. Questo articolo si propone di analizzare le principali tecniche di brasatura utilizzate per assemblare strutture in alluminio, esaminando i principi fondamentali, i materiali coinvolti e le applicazioni pratiche. Attraverso un’approfondita dissertazione scientifica, si intende fornire un quadro esaustivo delle innovazioni recenti e delle sfide tecniche connesse a questo processo, contribuendo a una comprensione più approfondita delle potenzialità della brasatura nell’ambito della progettazione e costruzione di elementi strutturali in alluminio.

Tecniche di brasatura per l’assemblaggio di strutture in alluminio: principi fondamentali e materiali

La brasatura è una delle tecniche più utilizzate per l’assemblaggio di strutture in alluminio, grazie alla sua capacità di garantire giunzioni solide e resistenti, mantenendo al contempo le proprietà meccaniche del materiale. Le tecniche di brasatura si basano su principi fondamentali di adesione e fusione, dove il materiale d’apporto viene riscaldato fino a raggiungere uno stato liquido, consentendo l’unione di due o più componenti metallici senza la necessità di raggiungere il punto di fusione dell’alluminio stesso.Tra i materiali di brasatura più comuni per l’alluminio si possono citare:

• Leghe di alluminio – Spesso utilizzate per ottenere una buona compatibilità con il substrato, le leghe di alluminio offrono ottime proprietà di resistenza alla corrosione.
• Fondi di brasatura – Permettono di migliorare l’interazione tra il materiale d’apporto e le superfici da unire, favorendo una adesione solida e duratura.
• Flussanti – Utilizzati per rimuovere ossidi e impurità sulla superficie, i flussanti garantiscono che la brasatura avvenga in modo efficace e senza ostacoli.

Il processo di brasatura può essere composto da diverse fasi, tra cui la preparazione delle superfici, il riscaldamento localizzato e l’applicazione del materiale d’apporto. È fondamentale considerare i parametri di temperatura e tempo di esposizione per evitare un deterioramento delle proprietà meccaniche dell’alluminio. Inoltre, l’uso di tecniche adeguate, come il riscaldamento a induzione o il riscaldamento a fiamma, può influenzare notevolmente la qualità della giunzione finale.

Tipologie di leghe di alluminio per brasatura: scelta e compatibilità

Processi di brasatura: metodi a fusione e a contatto e la loro applicazione nell’industria

La brasatura è una tecnica fondamentale nell’assemblaggio di strutture in alluminio, poiché offre la possibilità di connettere componenti in modo robusto e duraturo senza compromettere le proprietà meccaniche del materiale. I metodi di brasatura possono essere classificati in due categorie principali: quelli a fusione e quelli a contatto. Entrambi i metodi presentano vantaggi unici, rendendoli adatti a diverse applicazioni industriali.Nel metodo a fusione, il materiale d’apporto viene fuso per creare una giunzione permanente. Questo processo richiede un accurato controllo della temperatura per garantire che il metallo di base non venga danneggiato. Alcuni dei vantaggi includono:

• Elevata resistenza delle giunzioni.
• Possibilità di trattare metalli con punti di fusione differenti.
• Applicabile a geometrie complesse.

Questo metodo è particolarmente utile nei settori aerospaziale e automotive, dove le specifiche di resistenza e leggerezza sono essenziali.Il metodo a contatto, d’altra parte, non prevede la fusione del materiale d’apporto ma utilizza il riscaldamento per creare una giunzione attraverso la deformazione plastica. Questo approccio, che può essere condotto a temperature più basse, presenta vari vantaggi, tra cui:

• Minori deformazioni termiche sui componenti.
• Processo più veloce rispetto alla brasatura a fusione.
• Maggiore controllo durante il processo di assemblaggio.

La brasatura a contatto è frequentemente utilizzata nell’industria elettronica e nella produzione di apparecchiature industriali.Di seguito è riportata una tabella comparativa che riassume le differenze tra i due metodi di brasatura:

Best practices e sfide nella brasatura dell’alluminio: consigli pratici per un’implementazione efficace

Domande e Risposte

D: Qual è l’importanza della brasatura nella costruzione di strutture in alluminio?R: La brasatura è una tecnica fondamentale per l’assemblaggio di strutture in alluminio, in quanto consente di realizzare giunzioni solide e durevoli senza compromettere le proprietà fisiche del materiale base. A differenza della saldatura, la brasatura avviene a temperature inferiori al punto di fusione dell’alluminio, riducendo il rischio di deformazioni e cambiamenti nelle proprietà meccaniche del metallo.D: Quali sono le principali tecniche di brasatura utilizzate per l’alluminio?R: Le tecniche di brasatura più comunemente utilizzate per l’alluminio comprendono la brasatura a fusione, la brasatura a pressione, e la brasatura a corrente. Ognuna di queste tecniche ha specifiche applicazioni e vantaggi, come la capacità di ottenere giunzioni in aree difficili da raggiungere o di garantire una maggiore resistenza meccanica.D: Quali sono le differenze tra brasatura e saldatura?R: La brasatura e la saldatura si differenziano principalmente per il metodo di unione dei materiali.Nella brasatura, i componenti vengono uniti tramite un materiale di apporto che funge da collante, mentre nella saldatura si verifica la fusione del metallo base. Inoltre, la brasatura avviene a temperature più basse rispetto alla saldatura, permettendo una maggiore integrità del materiale originale.D: Quali materiali di apporto sono più comunemente utilizzati nella brasatura dell’alluminio?R: I materiali di apporto più utilizzati nella brasatura dell’alluminio includono leghe a base di alluminio e brasatori speciali a base di argento. Le leghe di alluminio sono spesso preferite per la loro compatibilità e capacità di formare una giunzione solida. I brasatori a base di argento, invece, offrono eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.D: Quali sono i principali fattori da considerare nella scelta della tecnica di brasatura?R: La scelta della tecnica di brasatura deve considerare diversi fattori, tra cui la geometria delle parti da assemblare, le proprietà meccaniche richieste, le condizioni ambientali a cui saranno esposte le giunzioni, e i costi di produzione. È fondamentale anche tenere conto della preparazione superficiale e delle eventuali trattamenti termici post brasatura necessari.D: Qual è il ruolo della preparazione delle superfici nell’efficacia della brasatura?R: La preparazione delle superfici riveste un’importanza cruciale nell’efficacia della brasatura. Superfici pulite e ben preparate garantiscono una migliore adesione del materiale di apporto, riducendo il rischio di inclusioni o difetti nella giunzione. Tecniche comuni di preparazione includono la pulizia chimica, il trattamento meccanico e l’uso di primer specifici.D: Che tipo di controllo qualità è necessario per garantire la robustezza delle giunzioni brasate?R: È essenziale attuare un rigoroso controllo di qualità per garantire la robustezza delle giunzioni brasate. Questo include l’ispezione visiva, prove di durezza, e test non distruttivi come ultrasonico o radiografico. Le analisi chimiche e la verifica delle caratteristiche meccaniche delle giunzioni completano il processo di controllo, assicurando che le specifiche siano rispettate.D: Quali tendenze future ci sono nella tecnologia di brasatura dell’alluminio?R: Le tendenze future nella tecnologia di brasatura dell’alluminio includono l’implementazione di metodi automatizzati e robotizzati per migliorare la precisione e l’efficienza dei processi produttivi. Inoltre, si sta cercando lo sviluppo di nuovi materiali di apporto e tecniche eco-sostenibili, in linea con la crescente attenzione verso la sostenibilità ambientale nel settore manifatturiero.

Conclusione

Le tecniche di brasatura per l’assemblaggio di strutture in alluminio rappresentano un aspetto cruciale nell’industria moderna, dove l’efficienza e la sostenibilità sono diventate imperativi fondamentali. L’approfondimento sulle diverse metodologie, dalla brasatura a piombo a quella utilizzante leghe speciali, mette in luce l’importanza di una scelta adeguata in base alle specifiche esigenze progettuali e alle condizioni operative. L’adozione di pratiche di brasatura all’avanguardia non solo migliora la resa strutturale e le proprietà meccaniche delle giunzioni, ma contribuisce anche a una riduzione dei costi e a una maggiore responsività alle sfide tecnologiche del settore.Pertanto, è indispensabile che i professionisti del settore continuino a investire nella formazione e nella ricerca, al fine di ottimizzare le tecniche di brasatura e promuovere l’innovazione, rendendo così le strutture in alluminio ancora più performanti e allineate alle esigenze di un mercato in continua evoluzione. La sinergia tra ricerca, esperienza pratica e sviluppo tecnologico sarà fondamentale per affrontare le sfide future e garantire un progresso sostenibile nell’assemblaggio di strutture in alluminio.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La brasatura dell’alluminio è una tecnica versatile e ampiamente utilizzata in vari settori industriali. Per comprendere meglio la sua applicazione pratica, è utile esaminare alcuni esempi concreti di come questa tecnica viene utilizzata per assemblare strutture in alluminio.

Esempio 1: Industria Aerospaziale

Nel settore aerospaziale, la leggerezza e la resistenza sono cruciali per il risparmio di carburante e la sicurezza. La brasatura dell’alluminio viene utilizzata per assemblare componenti di aerei e navicelle spaziali. Ad esempio, le leghe di alluminio 4047 e 4045 sono spesso utilizzate per la loro alta fluidità e resistenza alla corrosione, garantendo giunzioni solide e durature che possono resistere a condizioni estreme.

Esempio 2: Settore Automotive

L’industria automobilistica beneficia della brasatura dell’alluminio nella produzione di radiatori, scambiatori di calore e altri componenti. La tecnica di brasatura a fusione è particolarmente utile per creare giunzioni resistenti e leggere, migliorando l’efficienza del carburante e le prestazioni del veicolo. Le leghe della serie 4xxx sono comunemente utilizzate per la loro eccellente fluidità e basso punto di fusione.

Esempio 3: Costruzioni Navali

Nella costruzione navale, la resistenza alla corrosione e la durabilità sono essenziali per affrontare l’ambiente marino. La brasatura dell’alluminio viene utilizzata per assemblare strutture come ponti, scafi e altre componenti navali. L’uso di leghe di alluminio resistenti alla corrosione e tecniche di brasatura a contatto garantisce giunzioni robuste e durature che possono resistere alle condizioni marine.

Esempio 4: Industria Elettronica

Nell’industria elettronica, la brasatura dell’alluminio è utilizzata per assemblare componenti elettronici e dispositivi. La tecnica di brasatura a bassa temperatura è particolarmente utile per evitare danni ai componenti elettronici sensibili. Le leghe di alluminio a base di silicio sono spesso utilizzate per la loro buona adesione e facilità di applicazione.

Esempio 5: Architettura e Design

La brasatura dell’alluminio trova applicazione anche nell’architettura e nel design per la creazione di strutture decorative e funzionali. La tecnica di brasatura a fusione è utilizzata per assemblare componenti di porte, finestre e altre strutture architettoniche. Le leghe della serie 6xxx sono comunemente utilizzate per la loro buona resistenza meccanica e resistenza alla corrosione.

Questi esempi dimostrano la versatilità e l’efficacia della brasatura dell’alluminio in vari settori industriali. La scelta della tecnica e del materiale di brasatura dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione, garantendo giunzioni solide, durature e resistenti.

Il nuovo Codice Appalti del 2019 si propone di semplificare la normativa sui contratti pubblici al fine di favorire la trasparenza, l’efficienza e la rapidità nell’esecuzione dei lavori pubblici. Il disegno di legge Deleghe per le semplificazioni prevede anche una serie di semplificazioni in materia edilizia, al fine di snellire i processi burocratici e favorire lo sviluppo del settore.

Il nuovo Codice Appalti sarà approvato entro un anno dall’entrata in vigore della legge delega e i suoi contenuti verranno definiti nel corso del 2019. Si prevede che il decreto legislativo sostituirà integralmente o modificherà la normativa del 2016 (D.lgs. 50/2016), introducendo principi direttivi come la semplicità di linguaggio e la velocità nell’esecuzione dei cantieri.

Uno degli obiettivi principali del nuovo Codice Appalti è quello di favorire la partecipazione delle piccole e medie imprese ai bandi di gara pubblici, promuovendo la concorrenza e garantendo una maggiore trasparenza nei processi di aggiudicazione. Inoltre, si prevede che il nuovo Codice includerà disposizioni per contrastare fenomeni di corruzione e favorire il rispetto delle norme ambientali e della sicurezza sul lavoro nei cantieri pubblici.

Il Dipartimento dei Trasporti degli Stati Uniti ha annunciato la disponibilità di $5.4 miliardi per sovvenzioni destinate ai ponti con requisiti modificati. Questa iniziativa fa parte di una serie di modifiche apportate ai programmi di sovvenzioni della Federal Highway Administration (FHWA) che eliminano i requisiti relativi al cambiamento climatico, alla giustizia ambientale, alla diversità, equità e inclusione (DEI) e allo sviluppo della forza lavoro.Le sovvenzioni per i ponti sono fondamentali per garantire la sicurezza e l’efficienza delle infrastrutture stradali negli Stati Uniti. Con un investimento di $5.4 miliardi, il Dipartimento dei Trasporti mira a migliorare la qualità e la durabilità dei ponti esistenti, nonché a promuovere la creazione di nuove infrastrutture che rispondano alle esigenze della popolazione e dell’economia.L’eliminazione dei requisiti relativi al cambiamento climatico, alla giustizia ambientale, alla DEI e allo sviluppo della forza lavoro potrebbe sollevare delle preoccupazioni riguardo all’impatto ambientale e sociale di tali progetti. Tuttavia, il Dipartimento dei Trasporti sostiene che queste modifiche sono finalizzate a semplificare il processo di finanziamento e accelerare la realizzazione delle infrastrutture necessarie.È importante tenere conto di queste modifiche e monitorare attentamente l’attuazione dei progetti finanziati con queste sovvenzioni per garantire che rispettino gli standard di sostenibilità e inclusione sociale.

1. Introduzione: L’importanza della gestione digitale dei progetti nelle carpenterie metalliche

Nell’ambito delle carpenterie metalliche, la gestione dei progetti rappresenta una delle sfide più complesse, soprattutto quando si gestiscono più commesse contemporaneamente. La digitalizzazione dei processi di produzione, la pianificazione delle risorse e il monitoraggio delle attività possono migliorare drasticamente l’efficienza operativa e ridurre i margini di errore. Utilizzare software di gestione dei progetti dedicati al settore metalmeccanico consente di ottimizzare l’intero flusso di lavoro, dalla progettazione alla produzione, passando per la gestione delle scorte e la pianificazione delle risorse.

La crescente complessità dei progetti richiede soluzioni più avanzate per la gestione delle tempistiche, delle risorse e delle comunicazioni con i clienti. Oggi, numerose aziende sviluppano software specifici per il settore metalmeccanico che permettono alle carpenterie di mantenere il controllo totale sui processi produttivi, aumentando così la competitività sul mercato.

In questo articolo, analizzeremo le principali aziende che offrono software per la gestione dei progetti nel settore metalmeccanico, evidenziando i vantaggi, i costi e le funzionalità di ciascun programma, e fornendo tabelle esemplificative per aiutare a scegliere il software più adatto alle esigenze di una carpenteria metallica.

2. Autodesk Fusion 360: Progettazione integrata e gestione dei progetti

Uno dei software più utilizzati nel settore metalmeccanico è Autodesk Fusion 360, una piattaforma cloud che integra funzionalità di CAD (Computer-Aided Design), CAM (Computer-Aided Manufacturing) e CAE (Computer-Aided Engineering) in un unico ambiente. Questo strumento permette alle carpenterie metalliche di gestire ogni fase del progetto, dalla progettazione del prodotto alla produzione, con un focus particolare sulla collaborazione tra i team.

Fusion 360 consente di sviluppare progetti complessi in 3D, eseguire simulazioni strutturali, e passare direttamente alla produzione utilizzando macchine CNC. Grazie alla sua natura cloud-based, tutti i dati del progetto sono accessibili in tempo reale da qualsiasi parte del mondo, migliorando la collaborazione tra i team interni e con i clienti.

Esempio pratico:

• Una carpenteria metallica che utilizza Fusion 360 può progettare strutture in acciaio, testare la loro resistenza con simulazioni avanzate e passare immediatamente alla produzione utilizzando macchine CNC collegate al software. Questo riduce significativamente i tempi di sviluppo e ottimizza l’intero processo produttivo.

Costi:

• La licenza annuale di Fusion 360 costa circa 545 euro all’anno per singolo utente, con la possibilità di scalare in base al numero di utenti e alle funzionalità richieste.

Tabella esemplificativa:

3. SolidWorks: Potente strumento per la progettazione e gestione tecnica

SolidWorks è un altro software leader nel settore metalmeccanico, particolarmente apprezzato per le sue capacità di progettazione dettagliata e per la gestione delle distinte base (BOM). SolidWorks permette di creare progetti complessi in 3D, simulare il comportamento dei materiali e gestire i dati dei prodotti in modo efficiente, facilitando la transizione tra la fase di progettazione e quella produttiva.

Una delle caratteristiche più utili di SolidWorks per le carpenterie metalliche è la sua capacità di gestire le commesse multiple. Attraverso i moduli integrati di gestione del progetto e del ciclo di vita del prodotto (PLM), è possibile pianificare, monitorare e analizzare l’intero processo produttivo, migliorando la tracciabilità e la gestione delle risorse.

Esempio pratico:

• Una carpenteria che gestisce progetti multipli con SolidWorks può monitorare in tempo reale lo stato di avanzamento di ciascun progetto, dalla fase di progettazione alla consegna finale, ottimizzando l’uso delle risorse e riducendo i tempi di produzione.

Costi:

• La licenza di SolidWorks parte da circa 3.995 euro per l’acquisto iniziale, con un costo di manutenzione annuale di circa 1.295 euro.

Tabella esemplificativa:

4. Procore: Gestione completa dei progetti per carpenterie metalliche

Procore è una soluzione software molto potente che si focalizza sulla gestione completa dei progetti nel settore delle costruzioni, comprese le carpenterie metalliche. Procore permette di tenere traccia di tutte le fasi di un progetto, inclusi budget, documenti, tempistiche, e report avanzati. È particolarmente adatto per le carpenterie metalliche che collaborano con grandi appaltatori o che lavorano su progetti complessi con molteplici attori coinvolti.

Il vantaggio principale di Procore è la sua capacità di gestire tutte le informazioni del progetto in un’unica piattaforma, eliminando la necessità di utilizzare più software. Questo facilita la collaborazione tra tutti i membri del team, riduce gli errori e accelera la consegna dei progetti.

Esempio pratico:

• Una carpenteria che utilizza Procore può coordinare tutte le fasi del progetto in tempo reale, monitorare il budget e i costi, e tenere traccia delle modifiche ai disegni o ai piani di lavoro, garantendo che il progetto venga consegnato nei tempi previsti.

Costi:

• Procore ha un costo variabile in base alla dimensione del progetto e del numero di utenti. Generalmente, le licenze partono da circa 333 euro al mese per piccole aziende.

Tabella esemplificativa:

5. Microsoft Project: Pianificazione e monitoraggio dei progetti

Microsoft Project è uno dei software più conosciuti per la pianificazione e gestione dei progetti in diversi settori, inclusi quelli legati alla produzione e all’ingegneria. Anche se non specificamente sviluppato per il settore metalmeccanico, Microsoft Project offre strumenti potenti per la pianificazione delle tempistiche, la gestione delle risorse e il monitoraggio dei progressi dei progetti.

La forza di Microsoft Project risiede nella sua capacità di integrare i dati di pianificazione con altre applicazioni Microsoft, come Excel e Teams, rendendolo uno strumento versatile per le carpenterie metalliche che cercano di migliorare la gestione interna dei progetti e la collaborazione tra team.

Esempio pratico:

• Una carpenteria metallica può utilizzare Microsoft Project per pianificare la produzione di una struttura complessa, monitorare i tempi di consegna e gestire le risorse in modo efficiente, garantendo che ogni fase del progetto sia completata entro i termini previsti.

Costi:

• Microsoft Project offre licenze mensili a partire da circa 25 euro per utente, rendendolo una soluzione relativamente economica rispetto a software più specifici per il settore metalmeccanico.

Tabella esemplificativa:

6. SAP ERP: Gestione integrata delle risorse per grandi carpenterie metalliche

SAP ERP è un software per la pianificazione delle risorse aziendali (ERP) utilizzato da aziende di grandi dimensioni, inclusi produttori e aziende metalmeccaniche, per gestire l’intera catena di produzione. SAP ERP consente di integrare tutte le funzioni aziendali in un unico sistema, comprese la gestione della produzione, delle scorte, della contabilità e delle risorse umane. È particolarmente adatto per le carpenterie metalliche che gestiscono grandi volumi di produzione o lavorano su progetti internazionali.

Il software offre moduli specifici per la gestione delle attività produttive, il controllo qualità e la pianificazione della capacità produttiva. Grazie alla sua flessibilità, SAP ERP può essere configurato per adattarsi alle esigenze specifiche di ogni azienda, garantendo una gestione ottimale delle risorse e riducendo

i costi operativi.

Esempio pratico:

• Una carpenteria che utilizza SAP ERP può ottimizzare l’intero ciclo di produzione, dalla pianificazione alla consegna, migliorando la gestione delle scorte e il controllo della qualità, garantendo al contempo una maggiore efficienza operativa.

Costi:

• SAP ERP è una soluzione premium e ha costi molto elevati. Le implementazioni personalizzate possono partire da 100.000 euro, con costi variabili in base alla dimensione dell’azienda e alla complessità dei processi.

Tabella esemplificativa:

7. Deltek Ajera: Gestione della contabilità e dei progetti per piccole e medie carpenterie

Deltek Ajera è una soluzione software pensata per le piccole e medie imprese che operano nel settore delle costruzioni e della produzione metalmeccanica. Oltre a gestire la contabilità, Ajera offre strumenti per la gestione delle risorse, il monitoraggio delle spese e l’ottimizzazione della pianificazione dei progetti. È particolarmente adatto per le carpenterie che necessitano di uno strumento che integri la gestione finanziaria con la pianificazione dei progetti.

Esempio pratico:

• Una carpenteria che utilizza Deltek Ajera può tenere traccia di tutti i costi associati a un progetto, monitorare il budget e garantire che ogni fase del lavoro sia completata nel rispetto delle risorse allocate.

Costi:

• Deltek Ajera offre licenze a partire da circa 35 euro per utente al mese, rendendolo una soluzione conveniente per le piccole e medie carpenterie.

Tabella esemplificativa:

8. Conclusioni: Come scegliere il miglior software per la gestione dei progetti

La scelta del software più adatto dipende dalle dimensioni dell’azienda, dalla complessità dei progetti e dal budget disponibile. Per le piccole carpenterie metalliche, strumenti come Deltek Ajera o Microsoft Project offrono una soluzione conveniente ed efficace per la gestione dei progetti. Per aziende più grandi o per chi gestisce progetti complessi su scala internazionale, soluzioni come SAP ERP o SolidWorks offrono un maggiore controllo su tutte le fasi della produzione e della pianificazione.

Tabella riassuntiva:

Fonti e link utili:

• Autodesk Fusion 360
• SolidWorks
• Procore
• Microsoft Project
• SAP ERP
• Deltek Ajera

Aggiornamento del 23-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella sezione precedente, abbiamo esaminato vari software per la gestione dei progetti nelle carpenterie metalliche, ognuno con le sue caratteristiche uniche e vantaggi. Adesso, approfondiremo alcuni esempi pratici di come questi strumenti possono essere concretamente applicati nel quotidiano delle carpenterie metalliche.

1. Autodesk Fusion 360: Progettazione e Simulazione Avanzate

• Esempio Pratico: Una carpenteria metallica progetta una struttura complessa in acciaio per un nuovo edificio. Utilizzando Fusion 360, il team di progettazione può creare un modello 3D dettagliato, eseguire simulazioni di stress e testare la stabilità della struttura sotto diverse condizioni di carico. Questo permette di identificare e risolvere potenziali problemi di progettazione prima dell’inizio della produzione.

2. SolidWorks: Gestione di Commesse Multiple

• Esempio Pratico: Una carpenteria gestisce più progetti simultaneamente, ognuno con scadenze e requisiti diversi. Con SolidWorks, il team può monitorare lo stato di avanzamento di ciascun progetto in tempo reale, gestire le distinte base (BOM) e pianificare le risorse in modo efficiente. Ciò garantisce che tutti i progetti vengano consegnati nei tempi previsti e nel rispetto del budget.

3. Procore: Coordinamento dei Progetti

• Esempio Pratico: Una carpenteria lavora su un grande progetto di costruzione con molteplici appaltatori e fornitori. Utilizzando Procore, il team di progetto può centralizzare tutta la documentazione, monitorare il budget e i costi, e tenere traccia delle modifiche ai piani di lavoro. Questo migliora la comunicazione tra tutte le parti coinvolte e riduce gli errori durante l’esecuzione del progetto.

4. Microsoft Project: Pianificazione e Monitoraggio

• Esempio Pratico: Una piccola carpenteria deve gestire un progetto complesso con molte fasi e scadenze strette. Con Microsoft Project, il team può creare un piano di progetto dettagliato, assegnare compiti e risorse, e monitorare i progressi in tempo reale. Questo aiuta a garantire che il progetto venga completato nei tempi previsti e con il massimo dell’efficienza.

5. SAP ERP: Gestione Integrata per Grandi Aziende

• Esempio Pratico: Una grande carpenteria metallica con volumi di produzione elevati utilizza SAP ERP per integrare tutte le funzioni aziendali, dalla gestione della produzione alla contabilità e alla gestione delle risorse umane. Questo permette un controllo totale sui processi aziendali, migliorando l’efficienza operativa e riducendo i costi.

6. Deltek Ajera: Gestione per Piccole e Medie Imprese

• Esempio Pratico: Una piccola carpenteria utilizza Deltek Ajera per gestire i progetti e la contabilità. Il software aiuta a tenere traccia dei costi di progetto, monitorare il budget e garantire che le risorse siano allocate in modo efficiente. Ciò permette alla carpenteria di migliorare la gestione finanziaria e di aumentare la redditività dei progetti.

Questi esempi dimostrano come i software per la gestione dei progetti possano essere applicati in modo concreto