Costruzione Capannoni in Acciaio Vocca

Stiferite è un’azienda leader nel settore dei materiali termoisolanti, specializzata nella produzione di pannelli isolanti ad alta efficienza energetica. I prodotti Stiferite sono realizzati con materiali di alta qualità e sono progettati per garantire elevate prestazioni termiche, contribuendo così al risparmio energetico degli edifici.

La mappatura dei prodotti termoisolanti Stiferite rispetto allo standard LEED® V4 è un importante strumento che permette ai progettisti e ai committenti di valutare l’apporto dei prodotti Stiferite nel raggiungimento dei crediti necessari per ottenere la certificazione LEED® per un edificio. La certificazione LEED® V4 è un riconoscimento internazionale che attesta la sostenibilità e l’efficienza energetica di un edificio.

I prodotti Stiferite sono conformi ai requisiti richiesti dal protocollo LEED® V4 BD+C, che è il protocollo utilizzato per la certificazione di nuove costruzioni e di importanti ristrutturazioni. Grazie alla mappatura dei prodotti Stiferite, è possibile identificare i prodotti che contribuiscono maggiormente al raggiungimento dei crediti LEED® e che possono quindi essere utilizzati per migliorare la sostenibilità di un edificio.

La mappatura dei prodotti termoisolanti Stiferite è uno strumento prezioso per favorire la scelta di materiali sostenibili e ad alte prestazioni energetiche, contribuendo così a creare edifici più efficienti e rispettosi dell’ambiente.

Principi chimici, fisici e comportamentali sotto stress termico

Introduzione: proteggere l’acciaio con la chimica espansiva

I rivestimenti intumescenti rappresentano una delle tecnologie più avanzate e discrete nella protezione passiva al fuoco per le strutture in acciaio. La loro funzione è apparentemente semplice: creare una barriera termoisolante tra la fiamma e il metallo, rallentando l’aumento di temperatura e consentendo alla struttura di mantenere la propria stabilità per il tempo necessario all’evacuazione e all’intervento dei soccorsi.

Ma cosa accade davvero quando il fuoco incontra un rivestimento intumescente? In questo articolo esploriamo come funziona, come si applica e quali parametri lo rendono efficace.

Il principio intumescente: espansione reattiva

Cosa vuol dire “intumescente”?

Il termine deriva dal latino intumescere, cioè “gonfiarsi”. Quando esposto a calore intenso (tra i 200°C e i 250°C), il materiale reagisce con una trasformazione fisico-chimica, espandendosi fino a 40-100 volte il suo spessore originale.

Questa espansione genera uno strato carbonioso espanso (char), isolante, poroso e solido, che:

• ritarda il trasferimento di calore all’acciaio;
• rallenta il collasso strutturale dovuto alla perdita di resistenza meccanica del metallo;
• protegge le persone e i beni per un tempo compreso tra 30 e 120 minuti.

Le fasi della reazione intumescente

1. Attivazione termica: raggiunta la soglia critica (~250°C), il legante (resina o polimero) comincia a decomporsi.
2. Formazione del gas: agenti gonfianti (es. melammina, dicianammide) rilasciano gas che fanno espandere la massa.
3. Carbonizzazione: polimeri contenenti carbonio formano una schiuma stabile (char).
4. Strato protettivo: lo strato carbonioso funge da barriera termica a bassa conduttività.

💡 L’efficacia dipende da: spessore applicato, temperatura ambiente, tipo di supporto, e condizioni di esposizione.

Tipologie di rivestimenti intumescenti

⚠️ La scelta dipende dalle condizioni ambientali, dalla durata richiesta (R30, R60, R90, R120) e dal tipo di struttura (profilati, travi, colonne, ecc.).

Progettazione e applicazione: cosa serve sapere

Un rivestimento intumescente non è una semplice “vernice”. Va progettato e applicato con criteri rigorosi:

In fase di progetto:

• Calcolo del fattore di sezione (Hp/A) per stimare la velocità di riscaldamento.
• Scelta del prodotto certificato per il tipo di profilo e durata richiesta.
• Compatibilità con eventuali primer e finiture.

In fase di applicazione:

• Preparazione del supporto (sabbiatura, primer, controllo umidità).
• Controllo dello spessore applicato (DFT) con strumenti di misura.
• Applicazione a spruzzo o a rullo/pennello secondo schede tecniche.

📆 È fondamentale anche la manutenzione programmata ogni 5-10 anni, in base all’ambiente.

Conclusione: una reazione che salva il tempo

I rivestimenti intumescenti sono una barriera invisibile ma strategica. Non eliminano il fuoco, ma danno tempo. Tempo per evacuare, tempo per intervenire, tempo per evitare il disastro.

Nel prossimo articolo approfondiremo le normative, le prove di laboratorio e le certificazioni che regolano l’uso dei sistemi protettivi passivi nelle strutture in acciaio.

Nel corso del 2024, in Italia è stato registrato un tasso di riciclo del 68,2% per gli imballaggi in alluminio. Questo dato rappresenta un leggero calo rispetto al 2023, quando il tasso era del 70,2%, e una diminuzione di quasi cinque punti percentuali rispetto al 2019, quando il tasso di riciclo era del 73%. Nonostante il calo, l’Italia si conferma comunque uno dei paesi europei con uno dei tassi di riciclo più elevati per gli imballaggi in alluminio.

Il riciclo dell’alluminio è di fondamentale importanza per l’ambiente, in quanto consente di risparmiare energia e ridurre le emissioni di gas serra. L’alluminio è un materiale infinitamente riciclabile, il che significa che può essere riciclato più volte senza perdere le sue proprietà. Questo lo rende un materiale molto prezioso dal punto di vista ambientale e economico.

Il riciclo dell’alluminio avviene attraverso un processo che prevede la raccolta, la separazione, la pulizia e la fusione del materiale per creare nuovi imballaggi o altri prodotti in alluminio. In Italia, esistono numerosi impianti di riciclo dell’alluminio che contribuiscono a raggiungere i tassi di riciclo elevati registrati nel paese.

Il settore dell’alluminio è in costante evoluzione e si stanno sviluppando sempre più tecnologie e metodologie per migliorare il riciclo di questo materiale prezioso. Inoltre, le politiche ambientali e i cambiamenti nelle abitudini dei consumatori stanno contribuendo a sensibilizzare sempre di più sull’importanza del riciclo dell’alluminio e di tutti gli altri materiali.

Standing seam roof clamps are essential components in the installation of solar panels on metal roofs. These clamps are specifically designed to securely attach solar panels to standing seam metal roofs without penetrating the roof surface, ensuring that the integrity of the roof is maintained.One of the key features of standing seam roof clamps is their adjustable design, which allows them to fit a variety of standing seam roof profiles. This versatility makes them suitable for different types of metal roofs and ensures a secure and reliable attachment for solar panels.In addition to their use in solar panel installation, standing seam roof clamps can also be used for other applications, such as mounting HVAC equipment, satellite dishes, and walkways on metal roofs. Their durable construction and weather-resistant materials make them ideal for outdoor use and long-term reliability.When selecting standing seam roof clamps, it is important to choose ones that are compatible with the specific standing seam profile of the roof. Proper installation by trained professionals is crucial to ensure the clamps are securely attached and do not compromise the integrity of the roof.By understanding the importance and versatility of standing seam roof clamps, you can make informed decisions when it comes to installing solar panels or other equipment on metal roofs. Test your knowledge with the quiz above to see how well you understand standing seam roof clamps and their uses.

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