Costruzione Capannoni in Acciaio Volpago del Montello

Il Ministro dell’Economia e delle Finanze, Daniele Franco, ha dichiarato che la settimana è stata intensa ma tutto è andato alla perfezione. Durante questo periodo, Gualtieri ha dovuto affrontare diverse sfide, tra cui l’organizzazione dei funerali di un noto politico, la preparazione del sepolcro e la gestione di un gruppo di adolescenti in visita al Ministero con un numero superiore alle attese.

In particolare, l’organizzazione dei funerali è stata un compito delicato e impegnativo, che ha richiesto precisione e attenzione ai dettagli. Gualtieri si è assicurato che tutto fosse predisposto nel migliore dei modi, rispettando le tradizioni e garantendo il rispetto dovuto alla persona scomparsa.

La preparazione del sepolcro è stata un’altra responsabilità importante per il Ministro, che ha supervisionato personalmente i lavori per assicurarsi che tutto fosse pronto in tempo per la cerimonia funebre. Grazie alla sua leadership e alla sua organizzazione, il sepolcro è stato allestito in modo impeccabile.

Infine, la gestione del gruppo di adolescenti è stata un’occasione per Gualtieri di dimostrare le sue capacità di comunicazione e di relazione. Nonostante il numero maggiore del previsto, il Ministro è riuscito a gestire la situazione in modo professionale, garantendo una visita interessante e informativa per i giovani presenti.

In conclusione, la settimana intensa di Gualtieri si è conclusa con successo, dimostrando ancora una volta le sue competenze e la sua capacità di affrontare sfide complesse con determinazione e professionalità.

1. Introduzione: L’impatto dell’automazione nelle carpenterie metalliche

L’automazione è diventata una leva strategica fondamentale per le carpenterie metalliche che desiderano espandere i propri servizi, migliorare la produttività e affrontare progetti più complessi e numerosi. L’introduzione di tecnologie automatizzate nei processi produttivi consente di ridurre i tempi di lavorazione, ottimizzare l’uso delle risorse e migliorare la precisione e la qualità dei prodotti finiti. In un settore in cui la velocità e l’efficienza sono essenziali per rimanere competitivi, l’implementazione di soluzioni di automazione può fare la differenza tra una carpenteria che cresce e una che fatica a mantenersi al passo con la concorrenza.

Le tecnologie di automazione possono coprire una vasta gamma di applicazioni, dalla progettazione assistita al taglio automatico dei materiali, fino alla saldatura robotizzata e alla movimentazione automatica delle strutture. Queste tecnologie non solo riducono il lavoro manuale, ma permettono anche alle carpenterie di gestire progetti di grandi dimensioni senza compromettere la qualità o i tempi di consegna.

Secondo un rapporto di McKinsey, le aziende che investono nell’automazione possono aumentare la produttività del 15-20%, riducendo i costi operativi del 10-15%. Questo articolo esplorerà come l’automazione può trasformare i processi nelle carpenterie metalliche, con un focus su tecnologie specifiche, costi associati e strategie per massimizzare il ritorno sugli investimenti.

2. Progettazione assistita: CAD e software di automazione

Uno dei primi passi verso l’automazione nei processi di carpenteria metallica è l’adozione di software di progettazione assistita. I programmi CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing) offrono funzionalità avanzate per la progettazione e la simulazione di strutture metalliche, migliorando la precisione e riducendo gli errori di produzione. Strumenti come Autodesk AutoCAD, SolidWorks o Tekla Structures permettono ai progettisti di creare modelli 3D dettagliati delle strutture, generando automaticamente disegni tecnici e calcoli di fabbricazione.

L’uso del CAD non solo accelera il processo di progettazione, ma consente anche una migliore integrazione con macchinari automatizzati. I file CAD possono essere direttamente importati in macchine CNC (controllo numerico computerizzato) per eseguire il taglio, la piegatura o la saldatura dei materiali in modo automatico e preciso. Ad esempio, una carpenteria metallica che utilizza una macchina per il taglio al plasma CNC può ridurre del 50% i tempi di taglio rispetto ai metodi manuali, aumentando la capacità produttiva senza aumentare la manodopera.

Costi:

• Il prezzo di un software CAD varia da 1.500 a 5.000 euro per una licenza annuale, con soluzioni come AutoCAD che partono da circa 2.000 euro all’anno. Le soluzioni più avanzate, come Tekla Structures, possono superare i 5.000 euro per licenze complete, ma offrono funzionalità avanzate di modellazione e gestione dei progetti.
• L’implementazione di sistemi CAD/CAM completamente integrati con macchine CNC può richiedere un investimento iniziale tra i 30.000 e i 100.000 euro, a seconda della complessità delle attrezzature e del livello di automazione desiderato.

Tabella esemplificativa:

3. Macchinari CNC: Automazione nel taglio e nella piegatura

Le macchine CNC (Computer Numerical Control) sono tra le tecnologie di automazione più efficaci per le carpenterie metalliche. Questi macchinari automatizzati possono eseguire operazioni di taglio, foratura, piegatura e formatura dei materiali con un alto grado di precisione, riducendo notevolmente gli errori e migliorando la qualità del prodotto finale. L’utilizzo di macchine CNC è particolarmente utile nella produzione di componenti metallici standardizzati o personalizzati su larga scala.

Tra i macchinari CNC più comuni nel settore delle carpenterie metalliche troviamo le macchine per il taglio al plasma e le macchine per la piegatura CNC. Le macchine per il taglio al plasma sono in grado di tagliare acciaio, alluminio e altri metalli con precisione millimetrica, mentre le macchine per la piegatura consentono di piegare i fogli metallici con una precisione elevata, riducendo i tempi di lavorazione e migliorando la qualità complessiva.

Un esempio concreto dell’efficacia delle macchine CNC è il taglio laser. Una macchina da taglio laser CNC può tagliare lamiere metalliche di spessore variabile fino a 25 mm con una precisione di 0,1 mm, riducendo il margine di errore e ottimizzando l’uso del materiale. Secondo Fabricating & Metalworking, l’automazione delle operazioni di taglio con macchine CNC può ridurre i tempi di lavorazione del 40%, permettendo alle carpenterie di completare più progetti in tempi più rapidi.

Costi:

• Il prezzo di una macchina per il taglio CNC può variare da 50.000 a 150.000 euro a seconda del tipo di macchina (plasma, laser, a fiamma ossiacetilenica) e delle sue funzionalità.
• Le macchine per la piegatura CNC hanno un costo che varia tra i 30.000 e i 100.000 euro, in base alla capacità e alla tecnologia utilizzata.

Tabella esemplificativa:

4. Automazione nella saldatura: Robot per saldatura industriale

Un’altra applicazione avanzata dell’automazione nelle carpenterie metalliche è rappresentata dai robot per la saldatura. Questi macchinari automatizzati permettono di eseguire saldature ripetitive con una precisione e una velocità molto superiori rispetto alla saldatura manuale, riducendo i tempi di lavorazione e migliorando la coerenza della qualità. L’uso di robot per la saldatura è particolarmente utile in progetti che richiedono saldature continue su lunghe distanze o in ambienti difficili da raggiungere per l’operatore umano.

I sistemi di saldatura robotizzati, come i robot ABB IRB 6700 o i robot Fanuc ArcMate, sono progettati per eseguire saldature MIG, TIG e ad arco con un elevato grado di automazione. Possono essere programmati per lavorare su più pezzi contemporaneamente, massimizzando la produttività senza compromettere la qualità. Ad esempio, un robot di saldatura può eseguire saldature continue su una struttura in acciaio di grandi dimensioni con una precisione millimetrica, riducendo gli scarti e migliorando la resistenza strutturale del prodotto finito.

Secondo The Welding Institute, l’automazione della saldatura può ridurre i costi operativi fino al 50% e aumentare la produzione del 30-40%. Inoltre, l’automazione migliora la sicurezza degli operatori, poiché riduce l’esposizione a fumi e alte temperature.

Costi:

• I sistemi di saldatura robotizzata partono da circa 100.000 euro per unità, ma possono superare i 250.000 euro per impianti avanzati con più bracci robotizzati e capacità di produzione elevata.

Tabella esemplificativa:

5. Magazzini automatizzati e sistemi di movimentazione

Un aspetto spesso trascurato dell’automazione nelle carpenterie metalliche riguarda la gestione dei

materiali e la logistica interna. I magazzini automatizzati e i sistemi di movimentazione dei materiali possono migliorare significativamente l’efficienza operativa, riducendo i tempi di attesa e ottimizzando lo spazio di stoccaggio. Sistemi come i magazzini verticali automatici o i nastri trasportatori automatizzati permettono di gestire grandi volumi di materiali, facilitando il prelievo e la distribuzione senza richiedere interventi manuali.

I magazzini automatizzati, come quelli prodotti da Modula o Kardex Remstar, utilizzano sistemi di sollevamento verticali per ottimizzare lo spazio disponibile e migliorare la gestione dell’inventario. La movimentazione automatizzata consente di risparmiare tempo, poiché i materiali necessari per la produzione vengono prelevati e consegnati direttamente alla linea di lavorazione.

Costi:

• I sistemi di magazzino verticale automatizzato possono costare tra i 50.000 e i 150.000 euro, a seconda della capacità di stoccaggio e delle funzionalità aggiuntive come l’integrazione con software di gestione dell’inventario.

Tabella esemplificativa:

6. Software di gestione della produzione e monitoraggio in tempo reale

Oltre ai macchinari fisici, le carpenterie metalliche possono trarre grande vantaggio dall’implementazione di software di gestione della produzione che automatizzano e monitorano ogni fase del processo produttivo. Sistemi come Procore, SAP ERP o MES (Manufacturing Execution System) consentono di monitorare l’avanzamento dei progetti, gestire le risorse e ottimizzare la pianificazione della produzione in tempo reale. Questi software si integrano con i macchinari CNC e i robot di saldatura, permettendo di avere una visione completa delle operazioni in corso.

La capacità di monitorare in tempo reale l’avanzamento dei progetti permette alle carpenterie di prendere decisioni più rapide e di adattare i processi produttivi in base alle esigenze del cliente o a eventuali imprevisti. Ad esempio, in un progetto che richiede l’uso intensivo di macchine CNC, un software di monitoraggio può segnalare eventuali ritardi o guasti, consentendo all’azienda di intervenire tempestivamente per evitare tempi morti.

Costi:

• L’implementazione di un software MES o ERP varia tra i 20.000 e i 100.000 euro, a seconda della complessità del sistema e delle funzionalità integrate.

Tabella esemplificativa:

7. Integrazione con l’Industria 4.0 e l’Internet of Things (IoT)

L’integrazione delle tecnologie di automazione con i principi dell’Industria 4.0 e l’Internet of Things (IoT) rappresenta il futuro delle carpenterie metalliche. Grazie all’IoT, le macchine automatizzate possono essere connesse a sensori intelligenti che monitorano costantemente le condizioni operative, inviando dati in tempo reale ai sistemi di gestione. Questo approccio permette una manutenzione predittiva, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza generale.

L’Industria 4.0 consente di implementare tecnologie avanzate come la manutenzione predittiva, basata sull’analisi dei dati raccolti dai sensori, e la simulazione in tempo reale dei processi produttivi. Ad esempio, un sistema di monitoraggio IoT può rilevare una variazione anomala nella temperatura di una macchina CNC, segnalando un potenziale guasto prima che questo si verifichi e permettendo di intervenire preventivamente.

Costi:

• L’integrazione IoT con macchine e sistemi esistenti richiede investimenti tra i 50.000 e i 200.000 euro, a seconda delle dimensioni dell’impianto e del livello di automazione richiesto.

Tabella esemplificativa:

8. Conclusioni: L’automazione come vantaggio competitivo per le carpenterie metalliche

L’implementazione delle tecnologie di automazione nelle carpenterie metalliche offre vantaggi competitivi significativi, permettendo di aumentare la capacità produttiva, ridurre i tempi di consegna e migliorare la qualità dei prodotti finiti. Le soluzioni automatizzate, che vanno dalla progettazione assistita alla saldatura robotizzata, consentono di affrontare progetti complessi con maggiore efficienza e precisione. Inoltre, l’integrazione con l’Industria 4.0 e l’IoT offre opportunità di monitoraggio in tempo reale e manutenzione predittiva, garantendo un ulteriore miglioramento della produttività.

Le carpenterie che investono in queste tecnologie vedranno un ritorno significativo in termini di riduzione dei costi operativi, aumento dei margini di profitto e maggiore competitività sul mercato. Sebbene l’investimento iniziale possa essere elevato, i vantaggi a lungo termine superano di gran lunga i costi, soprattutto in un contesto di mercato globale in cui la velocità e la qualità sono fattori chiave per il successo.

Fonti e link utili:

• McKinsey Report sull’automazione
• Fabricating & Metalworking
• Procore
• The Welding Institute

Aggiornamento del 23-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Gli argomenti trattati finora offrono una visione ampia delle possibilità offerte dall’automazione nelle carpenterie metalliche. Per rendere questi concetti ancora più tangibili, esaminiamo alcuni esempi pratici di come le tecnologie di automazione possono essere concretamente applicate.

1. Progettazione Assistita con CAD/CAM

• Esempio Pratico: Un’azienda di carpenteria metallica che produce strutture complesse per l’edilizia decide di implementare un sistema CAD/CAM avanzato. Utilizzando software come Autodesk AutoCAD e SolidWorks, i progettisti creano modelli 3D dettagliati delle strutture. Questi modelli vengono poi direttamente importati in macchine CNC per il taglio e la piegatura dei materiali. Il risultato è una riduzione del 30% nei tempi di produzione e un miglioramento del 25% nella precisione delle strutture prodotte.

2. Automazione nel Taglio e nella Piegatura con Macchinari CNC

• Esempio Pratico: Una carpenteria metallica che si concentra sulla produzione di componenti metallici personalizzati investe in una macchina per il taglio laser CNC. Questa tecnologia consente di tagliare lamiere metalliche con una precisione di 0,1 mm, riducendo significativamente gli scarti di produzione. La capacità di lavorare materiali di spessore variabile fino a 25 mm accelera i processi produttivi, permettendo all’azienda di evadere gli ordini in tempi più rapidi.

3. Saldatura Robotizzata

• Esempio Pratico: Un’azienda che produce grandi strutture in acciaio adotta un sistema di saldatura robotizzata. I robot sono programmati per eseguire saldature continue con una precisione millimetrica, migliorando la resistenza strutturale dei prodotti finiti. L’automazione della saldatura riduce i costi operativi del 40% e aumenta la produzione del 35%, consentendo all’azienda di assumere nuovi progetti ambiziosi.

4. Gestione dell’Inventario con Magazzini Automatizzati

• Esempio Pratico: Una carpenteria metallica implementa un magazzino verticale automatizzato per gestire i materiali. Il sistema ottimizza lo spazio di stoccaggio e migliora la gestione dell’inventario, riducendo del 20% i tempi di attesa per il prelievo dei materiali. Questo porta a una maggiore efficienza nella produzione e a una riduzione dei costi logistici.

5. Monitoraggio in Tempo Reale con Software di Gestione

• Esempio Pratico: Un’azienda del settore metalmeccanico adotta un software di gestione della produzione che consente il monitoraggio in tempo reale degli impianti di produzione. Il sistema segnala tempestivamente eventuali ritardi o guasti, permettendo interventi immediati. Questo approccio riduce i tempi morti del 15% e migliora la capacità di rispettare le scadenze di consegna.

6. Integrazione con l’IoT per la Manutenzione Predittiva

• Esempio Pratico: Un’impresa di carpenteria metallica integra i propri macchinari con sensori IoT per il monitoraggio delle

Prompt per AI di Riferimento

Ecco alcuni prompt utilissimi per l’utilizzo di AI nel contesto delle carpenterie metalliche:

Box: Esempi di Prompt per AI

• Ottimizzazione della produzione: “Suggerisci un piano di produzione ottimale per una carpenteria metallica che deve produrre 100 unità di un componente metallico entro 5 giorni lavorativi, considerando le seguenti risorse: 2 macchine CNC, 3 operatori, 1 robot di saldatura.”
• Predizione dei guasti: “Analizza i dati di produzione di una macchina CNC e predici quando è probabile che si verifichi un guasto, considerando i seguenti parametri: ore di utilizzo, temperatura, vibrazioni.”
• Gestione dell’inventario: “Suggerisci un piano di gestione dell’inventario per una carpenteria metallica che deve stoccare 500 unità di materiali diversi, considerando le seguenti variabili: spazio di stoccaggio, domanda prevista, tempo di consegna.”
• Ottimizzazione della supply chain: “Suggerisci un piano di ottimizzazione della supply chain per una carpenteria metallica che deve acquistare materiali da 5 fornitori diversi, considerando le seguenti variabili: costo, tempo di consegna, qualità.”
• Manutenzione predittiva: “Analizza i dati di produzione di un robot di saldatura e suggerisci un piano di manutenzione predittiva per evitare guasti, considerando i seguenti parametri: ore di utilizzo, temperatura, vibrazioni.”

Questi prompt possono essere utilizzati per addestrare modelli di AI a supportare le decisioni nelle carpenterie metalliche e a ottimizzare i processi produttivi.

Webuild, precedentemente conosciuta come Salini Impregilo, ha recentemente firmato il suo ottavo contratto per il miglioramento delle infrastrutture in Sicilia. L’azienda italiana è attualmente impegnata in un importante progetto stradale lungo la costa orientale dell’isola.Il progetto prevede la realizzazione di nuove strade e il potenziamento delle infrastrutture esistenti al fine di migliorare la connettività e la mobilità nella regione. Questo contratto conferma l’impegno di Webuild nel contribuire allo sviluppo e alla modernizzazione delle infrastrutture in Sicilia.La firma di questo contratto è un ulteriore passo avanti per Webuild nel consolidare la sua presenza nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture a livello internazionale. La società ha una lunga storia di progetti di successo in tutto il mondo e continua a essere un punto di riferimento nel settore.Per ulteriori dettagli sull’articolo, si può consultare il link fornito sopra.

Il 2 maggio 2025, le azioni della National Aluminium Company Limited (NALCO) hanno chiuso a ₹159,77, segnando un aumento del 3,01% rispetto alla chiusura precedente. Questo rialzo ha interrotto una serie di due giorni consecutivi di calo, durante i quali il titolo aveva perso complessivamente circa il 2,14% .The Economic Times

Performance recente e prospettive a lungo termine

Nonostante la recente volatilità, NALCO ha mostrato una crescita significativa nel lungo periodo. Negli ultimi cinque anni, il titolo ha registrato un incremento del 403,92%, superando ampiamente l’aumento del 140,13% dell’indice Sensex nello stesso periodo .marketsmojo.com

Indicatori finanziari chiave

• Prezzo di chiusura (2 maggio 2025): ₹159,77
• Massimo intraday: ₹162,40
• Minimo intraday: ₹156,70
• Volume di scambi: 13,57 milioni di azioni
• Rapporto P/E (TTM): 6,99
• Rapporto P/B: 2,04
• Rendimento da dividendo: 6,26%
• Beta (volatilità): 1,27
• Rapporto debito/capitale proprio: 0,01 marketsmojo.com+8Equitypandit+8Yahoo Finanza+8Sky TG24+5Yahoo Finanza+5Notizie Economiche Oggi+5mint

Analisi tecnica

Attualmente, il titolo NALCO si trova sopra le medie mobili a 5 e 20 giorni, ma al di sotto delle medie a 50, 100 e 200 giorni, indicando una possibile fase di consolidamento. Il titolo ha superato la performance del settore dei metalli, che ha registrato un aumento del 2,59% nello stesso periodo .marketsmojo.com

Prospettive degli analisti

Secondo le valutazioni degli analisti, NALCO ha un prezzo obiettivo medio a 12 mesi di ₹219,70, con una stima massima di ₹264,00 e una minima di ₹175,00. La maggior parte degli analisti mantiene una valutazione positiva sul titolo, con 5 raccomandazioni di “Strong Buy” e 2 di “Buy” .The Economic Times+1mint+1

Conclusione

Il recente rialzo delle azioni di NALCO, dopo due giorni di calo, indica una possibile inversione di tendenza nel breve termine. Con solidi fondamentali finanziari, un alto rendimento da dividendo e prospettive positive a lungo termine, il titolo continua a essere un’opzione interessante per gli investitori nel settore dei metalli non ferrosi.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Gli investitori che seguono le azioni della National Aluminium Company Limited (NALCO) possono applicare diverse strategie per ottimizzare i loro investimenti. Ecco alcuni esempi pratici:

1. Strategia di Investimento a Lungo Termine: Considerando la crescita significativa di NALCO negli ultimi cinque anni (+403,92%), gli investitori potrebbero adottare una strategia di buy-and-hold, mantenendo il titolo per un lungo periodo per sfruttare le prospettive positive a lungo termine.

2. Analisi dei Rapporti Finanziari: Gli investitori possono utilizzare i rapporti finanziari come il P/E (6,99) e il P/B (2,04) per valutare se il titolo è sottovalutato rispetto ai suoi concorrenti nel settore dei metalli non ferrosi. Un basso rapporto P/E potrebbe indicare un’opzione di acquisto interessante.

3. Monitoraggio dei Dividendi: Con un rendimento da dividendo del 6,26%, gli investitori orientati al reddito possono considerare NALCO come una fonte stabile di entrate. Monitorare le politiche dei dividendi e le dichiarazioni finanziarie può aiutare a prevedere i futuri pagamenti dei dividendi.

4. Strategia di Stop-Loss: Per gestire il rischio, gli investitori possono impostare un livello di stop-loss intorno al 5-10% al di sotto del prezzo corrente. Ad esempio, se il prezzo di NALCO scende a ₹151,77, potrebbe essere il momento di rivedere la posizione o di vendere per limitare le perdite.

5. Diversificazione Settoriale: Considerando che NALCO opera nel settore dei metalli non ferrosi, gli investitori potrebbero diversificare il loro portafoglio includendo titoli di altri settori per mitigare il rischio. Questo approccio può aiutare a bilanciare le potenziali perdite in un settore con i guadagni in un altro.

6. Uso di Indicatori Tecnici: Gli investitori tecnici possono utilizzare le medie mobili e altri indicatori come l’RSI (Relative Strength Index) per identificare i trend e i punti di ingresso/uscita. Ad esempio, se il titolo si avvicina a una media mobile significativa, potrebbe essere un segnale di acquisto o vendita.

7. Seguire le Raccomandazioni degli Analisti: Considerando che gli analisti hanno un prezzo obiettivo medio di ₹219,70, gli investitori possono usare queste stime come riferimento per le loro decisioni di investimento. Tuttavia, è importante condurre una propria analisi prima di effettuare qualsiasi operazione.

Questi metodi pratici possono aiutare gli investitori a navigare nel mercato azionario con maggiore sicurezza e consapevolezza, sfruttando al meglio le opportunità offerte dalle azioni di NALCO.

Per saldatura si intende una operazione con la quale si collegano due o più parti (giunto) mediante l’azione del calore (o calore e pressione) a creare un unico corpo. L’operazione può essere realizzata con o senza materiale di apporto.

Generalità saldature.

I collegamenti saldati si distinguono in funzione delle caratteristiche del procedimento di saldatura utilizzato:
• Saldatura per fusione: implica una fusione localizzata del materiale base ed eventualmente l’utilizzo di materiale di apporto (non vi è pressione);
• Saldatura per resistenza: i lembi da giuntare sono messi in pressione ed il riscaldamento avviene per effetto Joule (non si usa materiale di apporto);
• Saldatura per pressione: la saldatura avviene per deformazione plastica localizzata;
• Brasatura: la saldatura avviene mediante materiale di apporto avente temperatura di fusione inferiore a quella del materiale base (le parti da saldare non fondono).

Tipi di rappresentazioni nel disegno tecnico.

Nel disegno tecnico, le saldature vengono rappresentate utilizzando simboli specifici che indicano il tipo di saldatura, il suo posizionamento e altre informazioni pertinenti. Ecco alcuni dei metodi di rappresentazione più comuni utilizzati per le saldature nei disegni tecnici:

1. Simboli di saldatura: Sono simboli grafici standardizzati che vengono utilizzati per rappresentare il tipo di saldatura richiesta. Ad esempio, il simbolo “Fillet Weld” rappresenta una saldatura a cordone di angolo o di giunzione, mentre il simbolo “Groove Weld” rappresenta una saldatura a cordone di intaglio o di scanalatura. Questi simboli includono informazioni come la lunghezza del cordone, il tipo di saldatura, il posizionamento del cordone e altre caratteristiche.
2. Rappresentazione grafica del cordone di saldatura: Viene utilizzato per mostrare la forma e le dimensioni del cordone di saldatura. Questo può essere fatto utilizzando linee spezzate, tratteggi o altre convenzioni grafiche per indicare il profilo del cordone di saldatura.
3. Sezioni trasversali del cordone di saldatura: Vengono utilizzate per mostrare la forma del cordone di saldatura nella sua sezione trasversale. Questo può essere rappresentato utilizzando linee continue o tratteggiate che mostrano la forma del cordone di saldatura da una vista laterale o dall’alto.
4. Indicazione della procedura di saldatura: Viene utilizzata per indicare la procedura di saldatura specifica da utilizzare, ad esempio utilizzando una nota o un simbolo che identifica la procedura di saldatura richiesta, come ad esempio “Saldatura ad arco sommerso” o “Saldatura MIG”.
5. Indicazione dei materiali da saldare: Viene utilizzata per indicare i materiali che devono essere saldati. Questo può essere fatto utilizzando note o simboli specifici che identificano i materiali da saldare, ad esempio “Acciaio al carbonio” o “Alluminio”.
6. Dimensioni e tolleranze: Vengono utilizzate per indicare le dimensioni del cordone di saldatura, ad esempio la lunghezza o l’altezza del cordone, e le tolleranze ammesse, se necessario.
7. Note aggiuntive: Vengono utilizzate per fornire informazioni supplementari sulla saldatura, ad esempio note di ispezione, note di fabbricazione o altre informazioni pertinenti.

È importante notare che le convenzioni di rappresentazione delle saldature possono variare a seconda degli standard di disegno tecnico utilizzati nella tua area o settore specifico. Pertanto, è fondamentale seguire le specifiche e le linee guida del tuo contesto di lavoro per garantire una corretta rappresentazione delle saldature nei disegni tecnici.

Rappresentazione simbolica delle
saldature – UNI EN 22553

• La rappresentazione schematica deve fornire chiaramente tutte le indicazioni
necessarie per identificare il giunto che si deve eseguire, senza sovraccaricare il disegno con note o riportare una vista aggiuntiva
• L’indicazione schematica comprende un segno grafico elementare che può essere completato da:
a) un segno grafico supplementare;
b) un metodo di quotatura;
c) altre indicazioni.

Segni grafici elementari.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Ecco alcuni esempi pratici di come i simboli di saldatura vengono utilizzati nella realtà:

• Saldatura in Industria Automobilistica: In un impianto di assemblaggio auto, i tecnici utilizzano simboli di saldatura per indicare dove e come devono essere unite le parti della carrozzeria. Ad esempio, il simbolo “Fillet Weld” può essere utilizzato per indicare una saldatura a cordone di angolo tra due parti della struttura della vettura.

• Costruzione Navale: Nella costruzione di navi, i simboli di saldatura sono cruciali per garantire la tenuta stagna e la robustezza della struttura. Il simbolo “Groove Weld” potrebbe essere utilizzato per indicare una saldatura a cordone di intaglio o di scanalatura in una zona critica della nave.

• Fabbricazione di Macchinari: In un’officina meccanica, i simboli di saldatura vengono utilizzati per assemblare e riparare macchinari. Ad esempio, il simbolo “Plug Weld” può essere usato per indicare dove deve essere saldato un tappo su un foro per fissare una parte meccanica.

• Edilizia: Nell’industria edile, i simboli di saldatura sono utilizzati per unire strutture metalliche che sostengono edifici o ponti. Il simbolo “Spot Weld” potrebbe essere utilizzato per indicare punti di saldatura su una struttura reticolare.

• Aviazione: Nel settore aeronautico, i simboli di saldatura sono fondamentali per garantire la sicurezza e la leggerezza degli aerei. Simboli come “Projection Weld” possono essere utilizzati per saldature specifiche che richiedono una grande precisione.

Questi esempi mostrano come i simboli di saldatura siano essenziali in vari settori industriali per assicurare che le saldature vengano eseguite correttamente e che i prodotti finali siano sicuri e di alta qualità.