Introduzione: perché la protezione catodica è essenziale

La corrosione è il principale nemico delle strutture metalliche esposte all’ambiente, soprattutto in presenza di umidità, salinità o terreni aggressivi. La protezione catodica rappresenta una delle tecniche più efficaci per contrastare il degrado elettrochimico dei metalli, aumentando significativamente la durabilità delle opere in acciaio, ghisa o alluminio.

Questa guida pratica illustra come progettare e realizzare correttamente un sistema di protezione catodica, approfondendo dispositivi, materiali, normativa e buone pratiche operative.

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Fondamenti tecnici della protezione catodica

Cos’è la protezione catodica

La protezione catodica è un sistema di prevenzione della corrosione che trasforma la struttura metallica da proteggere nel catodo di una cella elettrochimica. Il principio si basa sull’inibizione del flusso di corrente corrosiva mediante:

• l’applicazione di una corrente imposta (ICCP)
• o l’uso di anodi sacrificali.

Dove si applica

• Strutture interrate (tubazioni, serbatoi, pali)
• Opere marine (pontili, scafi, moli)
• Cisterne, impianti industriali, reti gas e acqua

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Tipologie di protezione catodica

Tipologia	Caratteristiche	Vantaggi	Svantaggi
Anodi sacrificali	Utilizzano metalli più reattivi (Zn, Mg, Al)	Semplice, passiva, senza alimentazione	Durata limitata, meno controllabile
Corrente impressa (ICCP)	Corrente continua erogata da un alimentatore + anodi inerti	Controllabile, adatta a grandi impianti	Richiede alimentazione e manutenzione

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Dispositivi e materiali necessari

Per sistemi a corrente impressa:

• Alimentatore (rectifier): converte la corrente alternata in continua
• Anodi inerti: grafite, titanio MMO, silicio-ferro
• Cavi elettrici: specifici per ambiente corrosivo
• Box di monitoraggio e controllo
• Elettrodi di riferimento: rame/solfato di rame (Cu/CuSO₄) per misure di potenziale
• Datalogger e telemetria (opzionale per impianti complessi)

Per sistemi a anodi sacrificali:

• Anodi di zinco, magnesio o alluminio (secondo l’ambiente)
• Connettori e morsetti speciali
• Strati di backfill (tipo bentonite) per aumentare la conducibilità

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Come progettare un sistema efficace

1. Analisi preliminare

• Caratteristiche del metallo e della struttura
• Conduttività elettrica e resistività del terreno o dell’acqua
• Presenza di agenti aggressivi (cloruri, solfati)
• Valutazione delle norme tecniche (es. UNI EN ISO 15589, NACE SP0169)

2. Calcolo del fabbisogno di corrente

• Per ICCP: si dimensiona la corrente necessaria in mA/m²
• Per anodi sacrificali: si stima la massa necessaria in kg

3. Scelta del tipo di sistema

Condizione	Scelta consigliata
Strutture grandi e complesse	Corrente impressa
Strutture piccole o isolate	Anodi sacrificali
Accesso a energia elettrica limitato	Sacrificali
Necessità di regolazione continua	Corrente impressa

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Installazione: migliori pratiche operative

Fasi principali

1. Posa degli anodi: rispettare distanze uniformi e profondità corrette
2. Collegamenti elettrici: evitare giunzioni scoperte, usare resine protettive
3. Protezione dei cavi: guaine resistenti e posa in tubazione o sabbia
4. Installazione dell’alimentatore: in posizione sicura e ispezionabile
5. Test e collaudi iniziali: misura dei potenziali, corrente e continuità

Errori da evitare

• Sottodimensionamento della corrente
• Mancanza di protezione elettrica e meccanica dei cavi
• Mancato monitoraggio nel tempo
• Uso di materiali non certificati

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Monitoraggio e manutenzione

• Controlli periodici (mensili o trimestrali): misura dei potenziali
• Registrazione delle letture: per verificare l’efficacia del sistema
• Sostituzione anodi: al raggiungimento del consumo massimo
• Verifica delle connessioni e del funzionamento del rectifier

📌 Secondo UNI EN ISO 12696, il potenziale di protezione efficace deve essere inferiore a -850 mV rispetto a Cu/CuSO₄ in strutture in acciaio.

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Considerazioni economiche e ambientali

Aspetto	ICCP	Anodi sacrificali
Costo iniziale	Medio/Alto	Basso/Medio
Manutenzione	Regolare	Minima
Durata	>20 anni	3–15 anni
Impatto ambientale	Basso se ben gestito	Possibile rilascio di ossidi metallici

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Conclusione editoriale: tecnologia invisibile che salva strutture

La protezione catodica, pur essendo spesso invisibile all’occhio, è un presidio tecnologico fondamentale per la longevità delle strutture metalliche. Un progetto ben eseguito, unito all’uso di materiali certificati e un monitoraggio puntuale, può prolungare la vita utile di un’opera anche di decenni.

Tuttavia, troppo spesso la protezione catodica viene trascurata o realizzata senza competenza tecnica, con il rischio di corrosione precoce, dispendi economici o disastri ambientali.

In un mondo che vuole coniugare sostenibilità, durabilità e sicurezza, è ora di dare a questa tecnologia la dignità progettuale che merita, e inserirla fin dalle prime fasi nella filiera dell’ingegneria metallica.

La realtà virtuale (VR) sta rivoluzionando il settore delle costruzioni, offrendo strumenti innovativi per migliorare la progettazione, la gestione dei progetti e la sicurezza nei cantieri.

Attraverso esperienze immersive e interattive, la VR supera i limiti tradizionali, permettendo una collaborazione più efficiente, una pianificazione accurata e un coinvolgimento senza precedenti dei clienti.

Progettazione realtà virtuale: esplorando nuove dimensioni

La VR consente ai progettisti di creare modelli 3D realistici e navigabili, permettendo loro di esplorare liberamente il progetto in fase di ideazione. Questa visualizzazione immersiva facilita la collaborazione tra architetti, ingegneri e clienti, favorendo una comprensione condivisa del design e identificando potenziali problemi in fase iniziale.

Gestione proattiva con la VR: ottimizzazione e controllo

La VR trasforma la gestione dei progetti edili, offrendo ai responsabili una panoramica completa e dettagliata del processo costruttivo. Attraverso simulazioni virtuali, è possibile pianificare e coordinare ogni fase del progetto, ottimizzando l’utilizzo delle risorse, anticipando i problemi e riducendo i rischi di ritardi o costi aggiuntivi.

Sicurezza virtuale: prevenire per proteggere

La VR si rivela un alleato prezioso per la formazione sulla sicurezza nei cantieri. I lavoratori possono sperimentare scenari simulati di potenziali pericoli, acquisendo competenze e consapevolezza per prevenire incidenti e infortuni. Questo approccio immersivo migliora la sicurezza sul luogo di lavoro e tutela la salute dei lavoratori.

Coinvolgimento del cliente: esperienza dal futuro

La VR offre ai clienti un’esperienza coinvolgente e realistica del loro futuro progetto. Esplorando virtualmente l’edificio o la struttura, i clienti possono visualizzare dettagliatamente layout, dimensioni e finiture, apportando modifiche e fornendo feedback prezioso in fase preliminare. Questo aumenta la soddisfazione del cliente e rafforza la relazione con il costruttore.

Vantaggi tangibili della VR: efficienza e risparmio

L’implementazione della VR nel settore edile offre numerosi vantaggi concreti:

• Superamento delle barriere spazio-temporali: La collaborazione è possibile ovunque, in tempo reale, abbattendo i limiti geografici.
• Modifica dei progetti in tempo reale: Modifiche istantanee e iterazioni rapide per un flusso di lavoro dinamico.
• Comprensione dettagliata e interattiva: Esplorare i modelli virtuali da diverse prospettive per un’analisi approfondita.

Investire nel futuro: costo e fattibilità

L’integrazione della VR richiede un investimento iniziale in tecnologia e formazione del personale. Tuttavia, i costi si stanno abbattendo con l’arrivo di visori VR economici e l’utilizzo di smartphone di fascia alta.

Inoltre, i risparmi derivanti da una migliore pianificazione, una riduzione degli errori e una maggiore efficienza operativa superano ampiamente i costi iniziali.

Un nuovo mondo per le costruzioni

La realtà virtuale rappresenta una trasformazione epocale per il settore delle costruzioni, offrendo strumenti innovativi per migliorare l’intero ciclo di vita di un progetto. Con una maggiore collaborazione, una pianificazione accurata e un coinvolgimento senza precedenti dei clienti, la VR apre le porte a un futuro più efficiente, sicuro e soddisfacente per tutti gli attori coinvolti.

Titolo: Nuove disposizioni sul congedo parentale per dipendenti pubblici

Con la circolare del 26 maggio 2025, n. 95, l’INPS ha illustrato in modo dettagliato le modalità di applicazione dell’aumento dell’indennità di congedo parentale previsto dalla Legge di Bilancio 2025. Il documento, molto atteso da consulenti del lavoro e amministrazioni pubbliche, chiarisce le differenze applicative tra lavoratori del settore privato e pubblico, fornendo anche istruzioni tecniche aggiornate per la corretta gestione dei flussi contributivi.

Focus sul settore pubblico: responsabilità alle amministrazioni

Per quanto riguarda i dipendenti della Pubblica Amministrazione, l’INPS precisa che la gestione dell’indennità incrementata non rientra tra le proprie competenze. Saranno quindi le singole amministrazioni pubbliche a dover riconoscere il diritto al congedo e corrispondere il relativo trattamento economico, secondo le regole previste dai rispettivi ordinamenti. Una responsabilità che rafforza l’autonomia operativa delle PA, ma che implica anche una piena conoscenza delle novità introdotte e dei risvolti finanziari connessi.

Uniemens e ListaPosPA: le indicazioni operative

Particolare rilievo viene dato, nel paragrafo 6.2 della circolare, alla corretta compilazione delle denunce contributive da parte delle amministrazioni pubbliche per i lavoratori iscritti alla Gestione pubblica. L’INPS fornisce istruzioni puntuali per l’utilizzo dei flussi Uniemens e ListaPosPA, al fine di garantire coerenza nei dati trasmessi e nella riconciliazione contributiva. Rispettare queste modalità sarà fondamentale per evitare disallineamenti contabili e assicurare una corretta erogazione dei nuovi benefici.

Un passo avanti per il welfare familiare

L’aumento dell’indennità per il congedo parentale rappresenta un importante passo avanti nelle politiche di sostegno alla genitorialità. Sebbene l’attuazione nel comparto pubblico implichi un adeguato coordinamento interno, le nuove disposizioni rafforzano la tutela di madri e padri lavoratori, contribuendo a promuovere ambienti di lavoro più equi e moderni. Le amministrazioni pubbliche sono ora chiamate a trasformare queste indicazioni in prassi operative efficaci: un compito impegnativo, ma anche una concreta occasione di evoluzione organizzativa e culturale.

>> IL TESTO DELLA CIRCOLARE INPS, 26 MAGGIO 2025, n. 95.

Il settore dell’economia della costruzione per il 19 maggio 2025 presenta una serie di indicatori importanti che influenzano il mercato. Tra i principali elementi da tenere in considerazione ci sono gli indici dei costi medi delle 20 città di ENR, che forniscono informazioni sui costi medi di costruzione in queste aree. Questi dati sono cruciali per le imprese del settore che devono pianificare i propri investimenti e valutare la competitività sul mercato.

Altri fattori rilevanti sono i salari nel settore della costruzione e i prezzi dei materiali da costruzione, che possono variare in base alla domanda e all’offerta, alle condizioni economiche e alle politiche governative. Monitorare attentamente queste variabili è essenziale per gestire al meglio i progetti di costruzione e garantire la sostenibilità economica delle imprese del settore.

Per ulteriori approfondimenti e dati storici relativi all’economia della costruzione nelle 20 città di ENR, è possibile consultare il sito ENR.com/economics, dove sono disponibili informazioni dettagliate e aggiornate per supportare le decisioni strategiche delle aziende del settore.

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Metodi di fusione a cera persa dei Bronzi del Benin

Capitolo 1: Introduzione

La fusione a cera persa è una tecnica antica e complessa utilizzata per creare oggetti metallici. I Bronzi del Benin sono un esempio di come questa tecnica possa essere utilizzata per creare opere d’arte di grande bellezza e complessità.

La fusione a cera persa è una tecnica che consiste nell’impregnare un modello di cera con una miscela di cera e polvere di ossido metallico. Successivamente, il modello di cera viene bruciato, lasciando un alveolo di metallo che può essere successivamente riscaldato per creare l’oggetto finale.

Il processo di fusione a cera persa è complesso e richiede una grande abilità e pazienza. Tuttavia, il risultato finale è un oggetto metallico di grande bellezza e complessità.

La fusione a cera persa è stata utilizzata per creare una varietà di oggetti metallici, inclusi gioielli, armi e opere d’arte. I Bronzi del Benin sono un esempio di come questa tecnica possa essere utilizzata per creare opere d’arte di grande bellezza e complessità.

• Storia della fusione a cera persa
• Processo di fusione a cera persa
• Tipi di oggetti metallici creabili con la fusione a cera persa
• Limiti e rischi della fusione a cera persa

Tipologia di oggetto	Caratteristiche	Difficoltà di realizzazione
Gioielli	Piccoli, dettagliati, richiedono grande abilità	Alto
Armi	Grandi, complessi, richiedono grande forza e abilità	Alto
Opere d’arte	Complessi, dettagliati, richiedono grande abilità e creatività	Alto

Capitolo 2: Storia della fusione a cera persa

La fusione a cera persa è una tecnica antica che risale all’antica Cina. Fu utilizzata per la prima volta durante la dinastia Zhou (1046-256 a.C.) per creare oggetti metallici.

La tecnica fu successivamente adottata dall’antica Grecia e dall’antica Roma, dove fu utilizzata per creare opere d’arte e oggetti metallici.

La fusione a cera persa fu utilizzata anche durante il Medioevo in Europa, dove fu utilizzata per creare oggetti metallici come armi e gioielli.

La tecnica fu successivamente dimenticata, ma fu riportata alla luce durante il Rinascimento in Europa.

Capitolo 3: Processo di fusione a cera persa

Il processo di fusione a cera persa consiste in quattro fasi principali:

1. Creazione del modello di cera

2. Impregnazione del modello di cera con la miscela di cera e polvere di ossido metallico

3. Bruciatura del modello di cera

4. Riscaldamento del metallo per creare l’oggetto finale

Capitolo 4: Tipi di oggetti metallici creabili con la fusione a cera persa

La fusione a cera persa può essere utilizzata per creare una varietà di oggetti metallici, inclusi:

1. Gioielli

2. Armi

3. Opere d’arte

4. Strumenti

Capitolo 5: Limiti e rischi della fusione a cera persa

La fusione a cera persa presenta alcuni limiti e rischi, inclusi:

1. Difficoltà di realizzazione

2. Richiesta di grande abilità e pazienza

3. Rischi di incendio e ustione

4. Costo elevato

Capitolo 6: Pratica e come fare

Per praticare la fusione a cera persa, è necessario:

1. Acquistare gli strumenti necessari

2. Creare il modello di cera

3. Impregnare il modello di cera con la miscela di cera e polvere di ossido metallico

4. Bruciare il modello di cera

5. Riscaldare il metallo per creare l’oggetto finale

Capitolo 7: Storia e tradizioni locali e internazionali

La fusione a cera persa ha una lunga storia e ha influenzato diverse culture e tradizioni locali e internazionali.

1. Cina

2. Grecia

3. Roma

4. Europa

Capitolo 8: Normative

La fusione a cera persa è soggetta a diverse normative e regolamentazioni.

1. Norme di sicurezza

2. Norme ambientali

3. Norme di qualità

Capitolo 9: Curiosità e aneddoti

La fusione a cera persa ha una lunga storia e ha generato diverse curiosità e aneddoti.

1. Storie di fallimenti

2. Storie di successi

3. Aneddoti di personaggi famosi

Capitolo 10: Scuole e istituti

Esistono diverse scuole e istituti dove si può imparare la fusione a cera persa.

1. Scuole di artigianato

2. Università

3. Laboratori di ricerca

Capitolo 11: Bibliografia

La bibliografia sulla fusione a cera persa è vasta e include opere di autori famosi.

1. Libri

2. Articoli scientifici

3. Documenti storici