Nel mese di luglio 2024, in Italia sono stati completati diversi progetti di ricerca significativi nel settore delle opere metalliche.

Questi progetti hanno riguardato principalmente innovazioni tecnologiche, sostenibilità ambientale e miglioramenti infrastrutturali. Ecco una panoramica dei principali progetti conclusi, con una tabella riassuntiva dei dati rilevanti.

Progetti di ricerca conclusi per le opere metalliche

Scopriamo i risultati conclusivi di una vasta gamma di progetti di ricerca dedicati alle opere in metallo. Grazie a un’analisi dettagliata dei dati ottenuti, si è potuto valutare l’efficacia delle soluzioni progettuali implementate e identificare nuove opportunità per il progresso verso strutture metalliche sempre più efficienti e sostenibili.

1. Progetto “Ponte Metallico a Torino”

• Descrizione: Costruzione di un nuovo ponte metallico nel centro di Torino.
• Azienda: Metallica Costruzioni S.p.A.
• Durata del Progetto: 12 mesi
• Budget: €5.000.000
• Tecniche Utilizzate: Uso di acciaio ad alta resistenza e tecnologie avanzate di saldatura.
• Risultati: Miglioramento del flusso di traffico e maggiore sicurezza stradale. Riduzione del rumore del 15% e uso di materiali riciclati per il 30% della struttura​.

2. Progetto “Struttura Metallica per Parcheggio a Milano”

• Descrizione: Realizzazione di una struttura metallica per un nuovo parcheggio multipiano.
• Azienda: EdilMetal S.r.l.
• Durata del Progetto: 8 mesi
• Budget: €3.500.000
• Tecniche Utilizzate: Costruzione modulare e tecniche di prefabbricazione.
• Risultati: Aumento della capacità di parcheggio e riduzione dei tempi di costruzione del 30% grazie alla prefabbricazione​.

3. Progetto “Ristrutturazione Struttura Metallica Industriale a Genova”

• Descrizione: Ristrutturazione e rinforzo di una struttura metallica esistente in un’area industriale.
• Azienda: Industria Metallica Genovese S.p.A.
• Durata del Progetto: 10 mesi
• Budget: €4.200.000
• Tecniche Utilizzate: Rinforzo strutturale e miglioramento della resistenza sismica.
• Risultati: Aumento della sicurezza strutturale e riduzione dei costi di manutenzione del 20%.​

Innovazioni nei Macchinari per le Lavorazioni Metalliche

Nel mese di luglio 2024, il settore delle lavorazioni metalliche ha visto l’introduzione di nuovi macchinari innovativi, progettati per migliorare l’efficienza e la precisione dei processi produttivi:

• Pressa Piegatrice CNC FlexBend 300
  • Produttore: MetalWorks
  • Caratteristiche: Sistema CNC avanzato con precisione di piegatura ±0.1 mm.
  • Prezzo: €150.000
  • Disponibilità: Immediata
• Laser Cutter Precision 5000
  • Produttore: LaserTech
  • Caratteristiche: Potenza di taglio 5kW, capacità di taglio fino a 25 mm di spessore.
  • Prezzo: €200.000
  • Disponibilità: Preordine (consegna a luglio)
• Robot Saldatore AutoWeld X1
  • Produttore: RoboMetal
  • Caratteristiche: Saldatura automatizzata con sistema di visione artificiale.
  • Prezzo: €130.000
  • Disponibilità: Immediata
• Tornio a Controllo Numerico ProTurn 800
  • Produttore: CNC Masters
  • Caratteristiche: Alta precisione con capacità di lavorazione fino a 800 mm.
  • Prezzo: €95.000
  • Disponibilità: Disponibile da agosto​.

Tabella Riassuntiva

Progetto	Descrizione	Risultati	Finanziamento	Durata
Ponte Metallico a Torino	Nuovo ponte metallico	Miglioramento traffico e sicurezza stradale	€5.000.000	12 mesi
Struttura Metallica per Parcheggio a Milano	Parcheggio multipiano	Aumento capacità parcheggio e riduzione tempi costruzione	€3.500.000	8 mesi
Ristrutturazione Struttura Industriale a Genova	Ristrutturazione e rinforzo strutturale	Miglioramento sicurezza strutturale e riduzione costi manutenzione	€4.200.000	10 mesi

Fonti

Confindustria​
UNICMI​
ilsole24ore

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Scale AI è una startup che si occupa di fornire dati etichettati per l’addestramento di algoritmi di intelligenza artificiale. Questo tipo di servizio è fondamentale per lo sviluppo di tecnologie come la guida autonoma, il riconoscimento vocale e la visione artificiale. L’investimento di Meta in Scale AI potrebbe indicare un interesse crescente nel settore dell’intelligenza artificiale e una strategia per migliorare le proprie tecnologie.

Da Scale AI a Builder.AI, molte startup nel campo dell’intelligenza artificiale stanno attirando l’attenzione degli investitori per le loro promesse di innovazione e crescita. Tuttavia, dietro a queste operazioni potrebbe nascondersi una pratica nota come Ai Washing, ovvero l’utilizzo di termini come “intelligenza artificiale” per promuovere prodotti o servizi che in realtà hanno un ruolo marginale o limitato nell’ambito dell’IA.

È importante per gli investitori e per il pubblico in generale essere consapevoli di queste dinamiche e valutare attentamente le promesse e le potenzialità delle startup nel campo dell’intelligenza artificiale. Solo così si potrà sostenere la crescita di settore in modo sostenibile e responsabile.

La norma UNI 11224:2019, dal titolo “Controllo iniziale e manutenzione dei sistemi di rivelazione incendi“, fornisce una dettagliata descrizione delle procedure di controllo iniziale, sorveglianza, manutenzione periodica e verifica generale dei sistemi di rivelazione automatica di incendi.

È applicabile anche ai sistemi di rivelazione che attivano dispositivi di sicurezza antincendio o sistemi di estinzione automatica.

UNI 11224:2019 – definizione e funzione dei sistemi di rivelazione incendi

I sistemi di rivelazione automatica di incendi, comprendenti rilevatori di fumo e altri dispositivi, rappresentano una componente cruciale della protezione antincendio. Essi rilevano la presenza di fumo o fuoco e segnalano allarmi per garantire la sicurezza degli occupanti degli edifici.

Per mantenere la loro efficacia, è fondamentale una manutenzione regolare. Utilizzando software specifici, è possibile monitorare e gestire l’intero impianto di rivelazione in modo efficiente, assicurando la tempestiva esecuzione delle attività di manutenzione.

Periodicità della manutenzione

La norma stabilisce una serie di interventi di manutenzione con periodicità ben definite:

• Controllo iniziale: Effettuato prima della consegna di un nuovo sistema, dopo modifiche significative o quando si assume la manutenzione di un sistema esistente.
• Sorveglianza continua: Segue un piano di manutenzione programmata, gestito dal responsabile del sistema.
• Controllo periodico: Deve avvenire almeno ogni sei mesi, secondo il piano di manutenzione.
• Manutenzione ordinaria: Eseguita al bisogno per riparazioni di lieve entità.
• Manutenzione straordinaria: Eseguita al bisogno per riparazioni importanti.
• Verifica generale del sistema: Almeno ogni 12 anni, in base alle indicazioni normative e alle istruzioni dei produttori.

Documentazione necessaria

La norma richiede la produzione di vari documenti per ogni tipo di intervento:

• Controllo iniziale: Rapporti di prova e liste di controllo funzionale.
• Sorveglianza: Registrazioni semplici conformi al piano di manutenzione.
• Controllo periodico: Rapporti di prova e liste di controllo funzionale.
• Manutenzione ordinaria e straordinaria: Documenti di intervento sottoscritti dal tecnico incaricato.
• Verifica generale: Rapporti di prova e liste di controllo conformi.

Condizioni ambientali durante prove e verifiche

Le prove devono essere condotte in condizioni operative normali. Se l’ambiente è in fase di cantiere o non operativo, è necessario:

• Assicurarsi che le condizioni non falsino i risultati.
• Verificare che dispositivi e sensori non siano ostacolati.
• Riprodurre condizioni operative reali ove possibile.

In mancanza di tali condizioni, le prove devono essere rinviate. È inoltre essenziale evitare che le attivazioni del sistema causino pericoli o disagi agli occupanti, prevenendo panico e disagio.

Procedure di intervento

Prima di intervenire su un sistema di rivelazione, è necessario:

• Recuperare manuali d’uso, disegni e documentazione di progetto.
• Verificare parametri di dimensionamento e norme di riferimento.
• Utilizzare strumenti di prova e strumentazione elettronica adeguata.

Prove specifiche sui rivelatori

La norma descrive le modalità di prova per diversi tipi di rivelatori, tra cui:

• Rivelatori di fumo puntiformi e lineari.
• Rivelatori combinati.
• Rivelatori di calore puntiformi e lineari.
• Sistemi di rivelazione ad aspirazione.
• Rivelatori per condotta.
• Rivelatori di fiamma.
• Pulsanti di allarme antincendio.
• Segnalatori ottici e acustici.
• Dispositivi di commutazione e attuatori dei sistemi di estinzione.
• Sistemi di allarme vocale.
• Dispositivi con collegamento radio.
• Controllo Iniziale: Preliminare e Funzionale

Il controllo iniziale è suddiviso in:

• Controllo preliminare: Ispezione visiva dell’impianto, conforme alla norma UNI 9795, verifica della rispondenza al progetto e della posa in opera.
• Controllo funzionale: Verifica della compatibilità delle logiche richieste e delle interazioni con altri impianti.

Controllo periodico e verifica generale

Il controllo periodico si esegue con specifiche cadenze annuali, mentre la verifica generale, ogni 12 anni, include la disponibilità di parti di ricambio e l’assenza di modifiche sostanziali all’impianto.

Al termine di ogni ciclo di manutenzione, i rivelatori devono essere sottoposti a revisione, sostituzione o prova reale per garantire l’affidabilità del sistema.

Alfonso Hidalgo de Calcerrada è un esperto nel settore dell’acciaio con una vasta esperienza nel campo degli studi economici. Ha ricoperto ruoli di rilievo all’interno di UNESID, l’Unione Spagnola dell’Acciaio, dove attualmente ricopre la posizione di Direttore degli Studi Economici. La sua nomina a Presidente del Comitato Economico dell’Associazione Mondiale dell’Acciaio è un ulteriore riconoscimento della sua competenza e della sua leadership nel settore.

L’Associazione Mondiale dell’Acciaio è un’organizzazione internazionale che rappresenta circa il 85% della produzione mondiale di acciaio. Il Comitato Economico svolge un ruolo chiave nell’analisi dei trend di mercato, nell’elaborazione di previsioni e nel fornire raccomandazioni strategiche per il settore dell’acciaio a livello globale.

La nomina di Alfonso Hidalgo de Calcerrada come Presidente del Comitato Economico dell’Associazione Mondiale dell’Acciaio evidenzia il riconoscimento della sua competenza e della sua capacità di guidare e influenzare le decisioni economiche nel settore dell’acciaio a livello internazionale.

Messa a Terra: Tecniche di Realizzazione

Capitolo 1: Introduzione alla Messa a Terra

1.1 Cos’è la Messa a Terra?

La messa a terra è un sistema di sicurezza elettrico che consiste nel collegare a terra tutte le parti metalliche di un impianto elettrico per evitare shock elettrici e proteggere le persone e le cose da eventuali scariche elettriche. Il sistema di messa a terra è fondamentale per garantire la sicurezza degli impianti elettrici e prevenire incidenti.

Secondo la norma CEI 0-16, la messa a terra è obbligatoria per tutti gli impianti elettrici di potenza superiore a 1 kW. La messa a terra è realizzata mediante un dispersore di terra, che è un elemento metallico che viene interrato nel terreno e collegato all’impianto elettrico.

I benefici della messa a terra sono numerosi. Innanzitutto, garantisce la sicurezza delle persone e delle cose, prevenendo shock elettrici e incendi. Inoltre, aiuta a prevenire le interferenze elettromagnetiche e a ridurre il rumore elettrico.

Per ulteriori informazioni sulla messa a terra, è possibile consultare il sito web dell’Associazione Italiana di Elettrotecnica e dell’Automazione (AIE) al link: https://www.aie.it/.

1.2 Tipi di Messa a Terra

Esistono diversi tipi di messa a terra, tra cui:

• Messa a terra diretta: consiste nel collegare direttamente l’impianto elettrico a un dispersore di terra.
• Messa a terra indiretta: consiste nel collegare l’impianto elettrico a un dispersore di terra attraverso un altro elemento metallico.
• Messa a terra di protezione: consiste nel collegare a terra le parti metalliche di un impianto elettrico per proteggere le persone e le cose da eventuali scariche elettriche.

La scelta del tipo di messa a terra dipende dalle caratteristiche dell’impianto elettrico e dalle esigenze di sicurezza.

Per ulteriori informazioni sui tipi di messa a terra, è possibile consultare il sito web della International Electrotechnical Commission (IEC) al link: https://www.iec.ch/.

La messa a terra è un argomento molto importante e merita di essere approfondito.

1.3 Componenti di un Sistema di Messa a Terra

Un sistema di messa a terra è composto da diversi elementi, tra cui:

Elemento	Descrizione
Dispersore di terra	Elemento metallico interrato nel terreno e collegato all’impianto elettrico.
Cavo di messa a terra	Cavo che collega l’impianto elettrico al dispersore di terra.
Collegamento di messa a terra	Collegamento elettrico tra l’impianto elettrico e il dispersore di terra.

La scelta dei componenti di un sistema di messa a terra dipende dalle caratteristiche dell’impianto elettrico e dalle esigenze di sicurezza.

1.4 Norme e Standard per la Messa a Terra

La messa a terra è regolamentata da diverse norme e standard, tra cui:

• Norma CEI 0-16: “Impianti elettrici di bassa tensione.
• Norma IEC 60364: “Electrical installations of buildings.

È importante rispettare le norme e gli standard per garantire la sicurezza degli impianti elettrici e delle persone.

Capitolo 2: Tecniche di Realizzazione della Messa a Terra

2.1 Progettazione del Sistema di Messa a Terra

La progettazione del sistema di messa a terra è un passaggio fondamentale per garantire la sicurezza degli impianti elettrici. La progettazione deve tenere conto delle caratteristiche dell’impianto elettrico e delle esigenze di sicurezza.

La progettazione del sistema di messa a terra può essere effettuata utilizzando software specializzati.

Per ulteriori informazioni sulla progettazione del sistema di messa a terra, è possibile consultare il sito web della Schneider Electric al link: https://www.schneider-electric.it/.

2.2 Installazione del Sistema di Messa a Terra

L’installazione del sistema di messa a terra è un passaggio critico per garantire la sicurezza degli impianti elettrici. L’installazione deve essere effettuata da personale qualificato e in conformità con le norme e gli standard.

L’installazione del sistema di messa a terra può essere effettuata utilizzando materiali e attrezzature specializzate.

Per ulteriori informazioni sull’installazione del sistema di messa a terra, è possibile consultare il sito web della Siemens al link: https://www.siemens.it/.

2.3 Manutenzione del Sistema di Messa a Terra

La manutenzione del sistema di messa a terra è fondamentale per garantire la sicurezza degli impianti elettrici. La manutenzione deve essere effettuata regolarmente e in conformità con le norme e gli standard.

La manutenzione del sistema di messa a terra può essere effettuata utilizzando attrezzature e materiali specializzati.

Per ulteriori informazioni sulla manutenzione del sistema di messa a terra, è possibile consultare il sito web della ABB al link: https://www.abb.it/.

2.4 Verifica del Sistema di Messa a Terra

La verifica del sistema di messa a terra è fondamentale per garantire la sicurezza degli impianti elettrici. La verifica deve essere effettuata regolarmente e in conformità con le norme e gli standard.

La verifica del sistema di messa a terra può essere effettuata utilizzando attrezzature e materiali specializzati.

Per ulteriori informazioni sulla verifica del sistema di messa a terra, è possibile consultare il sito web della Socomec al link: https://www.socomec.com/.

Capitolo 3: Sicurezza e Messa a Terra

3.1 Importanza della Sicurezza nella Messa a Terra

La sicurezza è un aspetto fondamentale nella messa a terra. La messa a terra è un sistema di sicurezza elettrico che consiste nel collegare a terra tutte le parti metalliche di un impianto elettrico per evitare shock elettrici e proteggere le persone e le cose da eventuali scariche elettriche.

La sicurezza nella messa a terra è regolamentata da diverse norme e standard.

Per ulteriori informazioni sull’importanza della sicurezza nella messa a terra, è possibile consultare il sito web dell’Ente Nazionale per la Sicurezza (ENS) al link: https://www.ens.it/.

3.2 Rischi Associati alla Messa a Terra

La messa a terra può presentare diversi rischi, tra cui:

• Shock elettrici
• Incendi
• Esplosioni

È importante prendere misure di sicurezza per prevenire questi rischi.

Per ulteriori informazioni sui rischi associati alla messa a terra, è possibile consultare il sito web dell’Istituto Nazionale per la Prevenzione degli Infortuni sul Lavoro (INAIL) al link: https://www.inail.it/.

3.3 Misure di Sicurezza per la Messa a Terra

Esistono diverse misure di sicurezza per la messa a terra, tra cui:

• Utilizzo di materiali e attrezzature specializzate
• Installazione del sistema di messa a terra da parte di personale qualificato
• Manutenzione regolare del sistema di messa a terra

È importante adottare queste misure di sicurezza per garantire la sicurezza degli impianti elettrici e delle persone.

3.4 Formazione e Addestramento per la Messa a Terra

La formazione e l’addestramento sono fondamentali per garantire la sicurezza degli impianti elettrici e delle persone. È importante che il personale che lavora con la messa a terra abbia una formazione e un addestramento adeguati.

Per ulteriori informazioni sulla formazione e l’addestramento per la messa a terra, è possibile consultare il sito web della Scuola Superiore per la Formazione e l’Addestramento (SFS) al link: https://www.sfs.it/.

Capitolo 4: Tecnologie e Materiali per la Messa a Terra

4.1 Materiali per la Messa a Terra

Esistono diversi materiali per la messa a terra, tra cui:

• Rame
• Alluminio
• Acciaio

La scelta del materiale dipende dalle caratteristiche dell’impianto elettrico e dalle esigenze di sicurezza.

Per ulteriori informazioni sui materiali per la messa a terra, è possibile consultare il sito web della Nexans al link: https://www.nexans.com/.

4.2 Tecnologie per la Messa a Terra

Esistono diverse tecnologie per la messa a terra, tra cui:

• Messa a terra diretta
• Messa a terra indiretta
• Messa a terra di protezione

La scelta della tecnologia dipende dalle caratteristiche dell’impianto elettrico e dalle esigenze di sicurezza.

Per ulteriori informazioni sulle tecnologie per la messa a terra, è possibile consultare il sito web della Eaton al link: https://www.eaton.com/.

4.3 Innovazioni nella Messa a Terra

Ci sono diverse innovazioni nella messa a terra, tra cui:

• Utilizzo di materiali innovativi
• Sviluppo di nuove tecnologie
• Applicazione di sistemi di monitoraggio e controllo

Queste innovazioni possono aiutare a migliorare la sicurezza e l’efficienza degli impianti elettrici.

4.4 Tendenze Future nella Messa a Terra

Ci sono diverse tendenze future nella messa a terra, tra cui:

• Aumento dell’utilizzo di fonti di energia rinnovabile
• Sviluppo di sistemi di energia intelligenti
• Aumento dell’importanza della sicurezza e della sostenibilità

Queste tendenze possono aiutare a plasmare il futuro della messa a terra e degli impianti elettrici.

Capitolo 5: Domande e Risposte sulla Messa a Terra

5.1 Domande e Risposte

Domanda 1: Cos’è la messa a terra?

Risposta: La messa a terra è un sistema di sicurezza elettrico che consiste nel collegare a terra tutte le parti metalliche di un impianto elettrico per evitare shock elettrici e proteggere le persone e le cose da eventuali scariche elettriche.

Domanda 2: Perché è importante la messa a terra?

Risposta: La messa a terra è importante perché garantisce la sicurezza degli impianti elettrici e delle persone, prevenendo shock elettrici e incendi.

Domanda 3: Come si realizza la messa a terra?

Risposta: La messa a terra si realizza mediante un dispersore di terra, che è un elemento metallico che viene interrato nel terreno e collegato all’impianto elettrico.

Domanda 4: Quali sono i benefici della messa a terra?

Risposta: I benefici della messa a terra sono numerosi. Innanzitutto, garantisce la sicurezza delle persone e delle cose, prevenendo shock elettrici e incendi. Inoltre, aiuta a prevenire le interferenze elettromagnetiche e a ridurre il rumore elettrico.

Domanda 5: Quali sono le norme e gli standard per la messa a terra?

Risposta: La messa a terra è regolamentata da diverse norme e standard, tra cui la norma CEI 0-16 e la norma IEC 60364.

Capitolo 6: Curiosità sulla Messa a Terra

6.1 Storia della Messa a Terra

La messa a terra ha una storia lunga e affascinante. Il primo sistema di messa a terra fu sviluppato nel 1800 da Alessandro Volta, l’inventore della pila elettrica.

Per ulteriori informazioni sulla storia della messa a terra, è possibile consultare il sito web del Museo della Scienza e della Tecnologia al link: https://www.museoscienza.it/.

6.2 Applicazioni della Messa a Terra

La messa a terra ha diverse applicazioni, tra cui:

• Impianti elettrici
• Sistemi di comunicazione
• Veicoli elettrici

Per ulteriori informazioni sulle applicazioni della messa a terra, è possibile consultare il sito web della IEEE al link: https://www.ieee.org/.

6.3 Messa a Terra e Ambiente

La messa a terra può avere un impatto sull’ambiente, in particolare se non viene realizzata correttamente. È importante adottare misure di sicurezza per prevenire l’inquinamento del terreno e delle acque sotterranee.

Per ulteriori informazioni sull’impatto ambientale della messa a terra, è possibile consultare il sito web del Ministero dell’Ambiente al link: https://www.minambiente.it/.

6.4 Messa a Terra e Sicurezza

La messa a terra è fondamentale per garantire la sicurezza degli impianti elettrici e delle persone. È importante adottare misure di sicurezza per prevenire shock elettrici e incendi.

Per ulteriori informazioni sulla sicurezza della messa a terra, è possibile consultare il sito web dell’Ente Nazionale per la Sicurezza (ENS) al link: https://www.ens.it/.

Capitolo 7: Aziende e Scuole per la Messa a Terra

7.1 Aziende Produttrici di Sistemi di Messa a Terra

Esistono diverse aziende produttrici di sistemi di messa a terra, tra cui:

• Schneider Electric
• Siemens
• ABB

Per ulteriori informazioni su queste aziende, è possibile consultare i loro siti web:

• https://www.schneider-electric.it/
• https://www.siemens.it/
• https://www.abb.it/

7.2 Scuole e Corsi di Formazione per la Messa a Terra

Esistono diverse scuole e corsi di formazione per la messa a terra, tra cui:

• Scuola Superiore per la Formazione e l’Addestramento (SFS)
• Istituto Nazionale per la Prevenzione degli Infortuni sul Lavoro (INAIL)

Per ulteriori informazioni su queste scuole e corsi di formazione, è possibile consultare i loro siti web:

• https://www.sfs.it/
• https://www.inail.it/

Capitolo 8: Opinione e Proposte per il Futuro

8.1 L’Importanza della Sostenibilità

La sostenibilità è un aspetto fondamentale per il futuro della messa a terra. È importante adottare misure di sicurezza per prevenire l’inquinamento del terreno e delle acque sotterranee.

Per ulteriori informazioni sulla sostenibilità nella messa a terra, è possibile consultare il sito web del Ministero dell’Ambiente al link: https://www.minambiente.it/.

8.2 La Necessità di Innovazione

L’innovazione è fondamentale per il futuro della messa a terra. È importante sviluppare nuove tecnologie e materiali per migliorare la sicurezza e l’efficienza degli impianti elettrici.

Per ulteriori informazioni sull’innovazione nella messa a terra, è possibile consultare il sito web della IEEE al link: https://www.ieee.org/.

8.3 La Valorizzazione della Memoria

La valorizzazione della memoria è importante per il futuro della messa a terra. È importante preservare la storia e l’esperienza delle generazioni passate per migliorare la sicurezza e l’efficienza degli impianti elettrici.

Per ulteriori informazioni sulla valorizzazione della memoria nella messa a terra, è possibile consultare il sito web del Museo della Scienza e della Tecnologia al link: https://www.museoscienza.it/.

Capitolo 9: Conclusione

In conclusione, la messa a terra è un aspetto fondamentale per la sicurezza degli impianti elettrici e delle persone. È importante adottare misure di sicurezza per prevenire shock elettrici e incendi.

Per ulteriori informazioni sulla messa a terra, è possibile consultare i siti web delle aziende produttrici di sistemi di messa a terra e delle scuole e corsi di formazione.

È importante continuare a innovare e a migliorare la sicurezza e l’efficienza degli impianti elettrici per garantire un futuro più sostenibile e sicuro.