Costruzione Capannoni in Acciaio Zagarolo

Il Ponte Morandi, noto anche come Ponte Polcevera, è crollato il 14 agosto 2018, causando la morte di 43 persone e danni ingenti alla città di Genova. L’INU si è quindi proposto di offrire il suo supporto per la ricostruzione del ponte e per la riqualificazione urbana della città, con l’obiettivo di garantire una progettazione sostenibile e integrata.

Il documento allegato alla lettera contiene proposte concrete per affrontare la ricostruzione del ponte in modo efficiente e sicuro, considerando anche l’importanza di integrare il nuovo ponte nell’ambiente urbano circostante. Inoltre, si sottolinea l’importanza di una pianificazione a lungo termine che tenga conto delle esigenze della città e dei suoi abitanti.

L’INU, con la sua esperienza nel campo dell’urbanistica e della pianificazione territoriale, si pone come un alleato prezioso per Genova in questo momento di difficoltà, offrendo competenze e risorse per contribuire alla ricostruzione e alla rinascita della città.

Il coinvolgimento dell’INU in questo progetto testimonia l’importanza di un approccio multidisciplinare e partecipativo nella gestione delle emergenze e nella pianificazione del territorio, con l’obiettivo di creare comunità resilienti e sostenibili.

Tra il 7 e il 14 ottobre 2024, il settore delle costruzioni in Italia ha vissuto una settimana di riflessione e analisi, con dati aggiornati e prospettive future che delineano un panorama complesso ma essenziale per l’economia nazionale.

Nel 2023, la filiera delle costruzioni ha raggiunto un valore di produzione pari a 624 miliardi di euro, segnando una crescita del 4,2% rispetto all’anno precedente. Questo risultato è stato particolarmente significativo in un contesto di ripresa economica generale, in cui il settore edile ha contribuito quasi alla metà della crescita del PIL italiano tra il 2021 e il 2022.

Tuttavia, le previsioni per il 2024 non sono altrettanto ottimistiche. Secondo Federcostruzioni e ANCE (Associazione Nazionale Costruttori Edili), si attende una flessione del 4,4% nella produzione del settore entro la fine dell’anno, principalmente a causa della riduzione degli investimenti nelle costruzioni (-7,4%) e dell’aumento dei costi energetici, che in Italia rimangono tra i più elevati d’Europa (128 euro/Mw/h.

Rassegna notizie sulle costruzioni edili

Un elemento chiave della settimana è stato il SAIE 2024, la Fiera delle Costruzioni tenutasi a Bologna dal 9 al 12 ottobre. Questo evento ha offerto una piattaforma di dialogo tra i principali attori del settore, con un focus su temi fondamentali come la transizione ecologica e digitale. Il settore delle opere pubbliche ha dimostrato segni di crescita, grazie agli investimenti del PNRR (Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza), con una previsione di aumento del 20%-?

La conferenza ha evidenziato anche i cambiamenti strutturali in corso nelle città italiane. Il sindaco di Bologna, Matteo Lepore, ha sottolineato il ruolo cruciale della rigenerazione urbana, con progetti come il Piano per l’Abitare, che prevede la realizzazione di 10.000 nuovi alloggi entro i prossimi dieci anni. L’innovazione è un tema centrale, con iniziative come il nuovo distretto tecnologico “Tek” a Bologna, che mira a promuovere l’innovazione nel settore edilizio.?

Nonostante i dati negativi per il 2024, il settore delle costruzioni rimane un pilastro dell’economia italiana. Al SAIE 2024, rappresentanti di ANCE e altre istituzioni hanno sottolineato la necessità di una visione strategica a lungo termine, piuttosto che soluzioni temporanee, per affrontare sfide come la transizione energetica e la formazione dei giovani professionisti. La sostenibilità e l’innovazione sono state identificate come driver fondamentali per il futuro del settore, anche in vista della direttiva europea sulle Case Green, che influenzerà la regolamentazione edilizia fino al 2050.

Tabella riassuntiva delle principali dinamiche settimanali:

Costi Energetici nel Settore Edilizio

I costi energetici rappresentano uno dei fattori più critici e influenti nel settore edilizio. In Italia, il prezzo dell’energia è uno dei più elevati d’Europa, con un costo medio di 128 euro/MWh. Questo incide significativamente sui costi complessivi delle operazioni di costruzione e manutenzione, influenzando la competitività delle imprese edili italiane rispetto ai loro concorrenti europei.

Impatto sui Costi di Costruzione

L’alto costo dell’energia influisce su vari aspetti del processo di costruzione:

• Produzione dei Materiali: L’energia è un componente essenziale nella produzione di materiali da costruzione come cemento, acciaio e vetro. L’aumento dei costi energetici si traduce direttamente in un aumento dei prezzi di questi materiali.
• Operazioni di Cantiere: Le operazioni quotidiane nei cantieri, tra cui l’uso di macchinari pesanti, attrezzature di costruzione e sistemi di illuminazione, richiedono una notevole quantità di energia. Costi energetici più alti possono incrementare i costi operativi giornalieri.
• Efficienza degli Edifici: Anche durante la fase di progettazione e costruzione, vi è una crescente attenzione all’efficienza energetica degli edifici. L’implementazione di sistemi energetici efficienti e sostenibili può comportare costi iniziali più elevati, ma tende a garantire risparmi significativi nel lungo termine.

Strategie per Mitigare i Costi Energetici

Per affrontare i costi energetici elevati, le imprese edili stanno adottando diverse strategie:

• Fonti Energetiche Rinnovabili: Investire in fonti di energia rinnovabile, come pannelli solari e turbine eoliche, per alimentare i cantieri e ridurre la dipendenza dalle fonti energetiche tradizionali.
• Tecnologie di Efficienza Energetica: Implementare tecnologie avanzate per migliorare l’efficienza energetica dei processi di costruzione, come sistemi di gestione dell’energia e attrezzature a basso consumo energetico.
• Materiali a Basso Impatto: Utilizzare materiali che richiedono meno energia per la produzione, come il legno ingegnerizzato, e favorire l’uso di materiali riciclati.

Impatti a Lungo Termine

L’alto costo dell’energia in Italia pone una sfida significativa per il settore edilizio, ma rappresenta anche un’opportunità per innovare e migliorare la sostenibilità delle costruzioni. Adottare misure per ridurre il consumo energetico non solo aiuta a contenere i costi operativi, ma contribuisce anche alla riduzione delle emissioni di gas serra, promuovendo pratiche di costruzione più sostenibili.

In conclusione, i costi energetici continueranno a giocare un ruolo cruciale nel settore edilizio, richiedendo alle imprese di essere creative e proattive nelle loro strategie di gestione dell’energia. Affrontare questa sfida è essenziale per garantire la competitività e la sostenibilità a lungo termine del settore.

Considerazioni finali

In conclusione, nonostante le difficoltà attese per il 2024, il settore delle costruzioni si conferma come uno dei settori strategici per l’Italia, con un ruolo centrale nei processi di innovazione e sostenibilità. Tuttavia, sarà essenziale affrontare i problemi strutturali, come l’alto costo dell’energia e la necessità di investimenti stabili e a lungo termine, per garantire una crescita duratura e sostenibile del settore.

Fonti

• Edilportale
• ?Finanza
• ?Ingenio

Le calandre, strumenti essenziali nel settore della lavorazione della lamiera di acciaio, giocano un ruolo fondamentale nella produzione di componenti industriali di varie forme e dimensioni. Questi dispositivi sfruttano una combinazione di pressione e temperatura per modellare la lamiera, offrendo una vasta gamma di applicazioni che spaziano dall’industria automobilistica all’aerospaziale.

Introduzione alle Calandre e ai Processi di Laminazione

Le calandre sono macchine industriali progettate per ridurre lo spessore di una lamiera di metallo e modellarla secondo specifiche precise. Esse operano attraverso un processo noto come laminazione, che coinvolge l’applicazione di forze compressive per deformare il materiale. Questo processo può essere suddiviso in diverse fasi:

1. Preparazione del Materiale: La lamiera di acciaio viene preparata attraverso processi di riscaldamento e trattamento termico per aumentarne la duttilità e la manipolabilità.
2. Alimentazione del Materiale: La lamiera viene alimentata nella calandra, dove sarà sottoposta a pressione e temperatura per ottenere la forma desiderata.
3. Deformazione Plastica: Durante il passaggio attraverso la calandra, la lamiera subisce una deformazione plastica che la rende più sottile e le conferisce la forma desiderata.
4. Raffreddamento e Rifinitura: Dopo la deformazione, la lamiera viene raffreddata rapidamente per mantenere la forma ottenuta e poi sottoposta a processi di rifinitura per eliminare eventuali imperfezioni superficiali.

Tipologie di Calandre e Loro Applicazioni

Le calandre possono essere classificate in base alla configurazione dei loro rulli, alla direzione di laminazione e alle caratteristiche del materiale lavorato. Le principali tipologie di calandre includono:

1. Calandre a Rulli: Questa è la configurazione più comune, dove il materiale passa attraverso una serie di rulli che applicano pressione per deformare la lamiera.
2. Calandre a Freddo e a Caldo: Le calandre a freddo operano a temperature ambiente o leggermente superiori, mentre le calandre a caldo lavorano a temperature elevate per facilitare la deformazione del materiale.
3. Calandre a 2, 3 o 4 Rulli: La scelta del numero di rulli influisce sulla complessità della forma che può essere ottenuta e sulla precisione della laminazione.
4. Calandre Reversibili: Questi dispositivi consentono di invertire la direzione di laminazione, consentendo operazioni di laminazione a passaggio singolo o a passaggio multiplo.

Le calandre trovano applicazioni in una vasta gamma di settori industriali, tra cui la produzione di lamiere per carrozzerie automobilistiche, parti strutturali per edifici, componenti per l’industria navale e aerospaziale, e molto altro ancora. La loro flessibilità e versatilità li rendono indispensabili per la produzione su larga scala e la personalizzazione dei componenti.

Tecnologie Avanzate e Innovazioni

Negli ultimi anni, sono emerse diverse innovazioni nel campo delle calandre e della laminazione delle lamiere di acciaio, tra cui:

1. Modellazione Computerizzata: L’uso di software avanzati per simulare il processo di laminazione consente una progettazione più precisa dei componenti e una riduzione dei tempi di sviluppo.
2. Materiali Avanzati: Lo sviluppo di leghe metalliche e trattamenti termici avanzati consente la produzione di lamiere più leggere e resistenti, adatte per applicazioni ad alte prestazioni.
3. Controllo Automatizzato: I sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC) consentono un controllo preciso dei parametri di laminazione, garantendo la ripetibilità e la consistenza del processo.
4. Laminazione a Iniezione di Fluido: Questa tecnologia innovativa prevede l’utilizzo di fluidi ad alta pressione per modellare la lamiera, offrendo un maggiore controllo sulla deformazione e riducendo la necessità di lavorazioni di rifinitura.

Conclusioni

Le calandre e i processi di laminazione delle lamiere di acciaio rappresentano una parte essenziale dell’industria manifatturiera moderna. Grazie alle continue innovazioni tecnologiche e alla ricerca di materiali sempre più avanzati, queste macchine offrono soluzioni sempre più efficienti e versatili per la produzione di componenti industriali di alta qualità. Con una maggiore attenzione alla precisione e alla sostenibilità, il futuro delle calandre sembra promettente, con nuove applicazioni e possibilità ancora da esplorare.

La squadra di calcio dell’Udinese si prepara ad affrontare il Bologna senza poter contare su tre giocatori chiave: Walace Bijol, Fernando Lucca e Florian Thauvin. Queste assenze rappresentano un duro colpo per la squadra, che si trova in una situazione difficile dopo una serie di 5 sconfitte consecutive.

La decisione di anticipare il ritiro della squadra è stata presa per cercare di trovare soluzioni e migliorare le prestazioni in campo. L’allenatore e lo staff tecnico stanno lavorando duramente per trovare le giuste strategie e motivare i giocatori a dare il massimo durante le partite.

La sfida contro il Bologna sarà quindi un banco di prova importante per l’Udinese, che cerca di invertire il trend negativo e tornare a ottenere risultati positivi in campionato. I tifosi sono in attesa di vedere come la squadra affronterà questa partita e se riuscirà a ottenere una vittoria che possa dare una svolta alla stagione.

La normativa europea UNI EN 1090-2 è stata introdotta per garantire la sicurezza e la qualità delle strutture in acciaio. Questa normativa stabilisce i requisiti tecnici e i criteri di valutazione per la conformità dei prodotti strutturali in acciaio. La normativa è stata pubblicata nel 2011 e ha sostituito la vecchia normativa UNI EN 287-1. La normativa UNI EN 1090-2 si applica a tutte le strutture in acciaio, indipendentemente dalle loro dimensioni o dalla loro destinazione d’uso. L’obiettivo della normativa è garantire la sicurezza delle strutture e la protezione della salute e della sicurezza delle persone.

Cos’è la normativa UNI EN 1090-2?

La normativa UNI EN 1090-2 stabilisce i requisiti tecnici e i criteri di valutazione per la conformità dei prodotti strutturali in acciaio. La normativa si applica a tutte le strutture in acciaio, indipendentemente dalle loro dimensioni o dalla loro destinazione d’uso. La normativa è stata introdotta per garantire la sicurezza e la qualità delle strutture in acciaio.

Chi è responsabile della conformità alla normativa UNI EN 1090-2?

La conformità alla normativa UNI EN 1090-2 è responsabilità del fabbricante. Il fabbricante deve garantire che i suoi prodotti rispettino i requisiti tecnici e i criteri di valutazione stabiliti dalla normativa. Inoltre, il fabbricante deve disporre di un sistema di controllo della produzione in grado di garantire la conformità dei prodotti.

Quali sono i requisiti tecnici della normativa UNI EN 1090-2?

La normativa UNI EN 1090-2 stabilisce i requisiti tecnici per la progettazione, la fabbricazione e il controllo delle strutture in acciaio. I requisiti tecnici includono, ad esempio, la resistenza meccanica dei materiali, le tolleranze dimensionali e le proprietà di resistenza al fuoco delle strutture.

Tolleranze dimensionali

Le tolleranze dimensionali sono una misura di variazione accettabile rispetto alle specifiche dimensionali del prodotto finale. Nella carpenteria metallica, le tolleranze dimensionali sono importanti per garantire la precisione delle misure e la funzionalità delle strutture in acciaio.

Le tolleranze dimensionali possono essere determinate dalle specifiche del progetto, dalle normative tecniche applicabili e dalle esigenze funzionali delle strutture in acciaio. Solitamente, le tolleranze dimensionali sono espresse in millimetri e possono variare in base alle dimensioni e alla complessità della struttura.

Le tolleranze dimensionali possono influenzare vari aspetti della carpenteria metallica, come la facilità di montaggio delle strutture, la capacità di intercambiabilità delle parti, la resistenza meccanica delle strutture e la finitura estetica delle superfici.

Ad esempio, nelle strutture in acciaio utilizzate per la costruzione di ponti, le tolleranze dimensionali sono particolarmente importanti per garantire la sicurezza e la stabilità delle strutture stesse. In questo caso, le tolleranze dimensionali devono essere molto precise per garantire che le parti della struttura si incastrino perfettamente tra loro.

Le tolleranze dimensionali sono importanti anche nel processo di saldatura delle strutture in acciaio. In questo caso, le tolleranze dimensionali devono essere sufficientemente ampie per garantire una saldatura corretta e una resistenza meccanica adeguata delle strutture.

Per garantire la precisione delle misure e la funzionalità delle strutture in acciaio, è importante seguire le specifiche del progetto e le normative tecniche applicabili alle singole strutture. Inoltre, è importante utilizzare attrezzature di precisione e disporre di personale specializzato e qualificato per l’esecuzione della carpenteria metallica.

In sintesi, le tolleranze dimensionali sono un aspetto fondamentale della carpenteria metallica e possono influenzare vari aspetti delle strutture in acciaio. Per garantire la sicurezza e la qualità delle strutture, è importante seguire le specifiche del progetto e le normative tecniche applicabili, utilizzare attrezzature di precisione e disporre di personale specializzato e qualificato.

Proprietà di resistenza

La proprietà di resistenza è una delle proprietà meccaniche più importanti nella carpenteria metallica. Essa si riferisce alla capacità di un materiale in acciaio di resistere alle sollecitazioni esterne, come carichi di compressione, tensione o torsione. La proprietà di resistenza è un parametro critico nella progettazione di strutture in acciaio e viene utilizzata per determinare la sezione trasversale necessaria per sopportare le sollecitazioni cui la struttura sarà soggetta.

La proprietà di resistenza dipende dal tipo di acciaio utilizzato nella produzione delle strutture. Gli acciai più comunemente utilizzati nella carpenteria metallica sono l‘acciaio al carbonio e l’acciaio legato. L’acciaio al carbonio è un materiale resistente, ma con una resistenza meccanica inferiore rispetto all’acciaio legato. L’acciaio legato è un materiale più resistente e più durevole rispetto all’acciaio al carbonio.

La proprietà di resistenza viene solitamente espressa in unità di misura di pressione, come il Newton per millimetro quadrato (N/mm²) o il Megapascal (MPa). Ad esempio, la resistenza all’urto dell’acciaio al carbonio può variare da 250 a 700 MPa, a seconda delle specifiche tecniche del prodotto.

Per determinare la proprietà di resistenza di un materiale, si utilizzano test di laboratorio appositi, come il test di trazione, il test di compressione e il test di torsione. Questi test misurano la capacità del materiale di sopportare carichi e sollecitazioni esterne e determinano la sua resistenza meccanica.

La proprietà di resistenza è un fattore critico nella progettazione di strutture in acciaio. Essa viene utilizzata per determinare la sezione trasversale necessaria per garantire la sicurezza e la stabilità della struttura. Inoltre, la proprietà di resistenza viene utilizzata anche per valutare l’affidabilità delle strutture in acciaio durante il loro ciclo di vita.

In sintesi, la proprietà di resistenza è una delle proprietà meccaniche più importanti nella carpenteria metallica. Essa si riferisce alla capacità di un materiale in acciaio di resistere alle sollecitazioni esterne e viene utilizzata per determinare la sezione trasversale necessaria per garantire la sicurezza e la stabilità della struttura.

Resistenza al fuoco

La proprietà di resistenza al fuoco è un’importante proprietà delle strutture in acciaio utilizzate in edilizia e nella carpenteria metallica. Essa si riferisce alla capacità delle strutture in acciaio di resistere alle alte temperature generate da un incendio e di mantenere la loro integrità strutturale per un determinato periodo di tempo.

La resistenza al fuoco delle strutture in acciaio è influenzata da diversi fattori, come la sezione trasversale della struttura, la tipologia e lo spessore del rivestimento protettivo, la configurazione della struttura, la temperatura massima raggiunta dall’incendio e la durata dell’esposizione al fuoco.

Per valutare la resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, vengono utilizzati test di laboratorio specifici, come il test di resistenza al fuoco, il test di integrità strutturale e il test di isolamento termico. Questi test consentono di valutare la capacità delle strutture in acciaio di resistere alle alte temperature generate da un incendio e di mantenere la loro integrità strutturale.

La resistenza al fuoco delle strutture in acciaio è regolamentata da specifiche normative, come la normativa UNI EN 13381-4, che stabilisce i requisiti tecnici per la valutazione della resistenza al fuoco delle strutture in acciaio.

Per migliorare la resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, si utilizzano diverse soluzioni tecniche, come l’utilizzo di rivestimenti protettivi, la configurazione della struttura, l’utilizzo di materiali refrattari e l’impiego di sistemi di ventilazione e di allarme antincendio.

Inoltre, è importante tenere presente che la resistenza al fuoco delle strutture in acciaio può essere influenzata da fattori esterni, come la posizione della struttura, l’accesso dei vigili del fuoco e le condizioni climatiche, che possono compromettere la capacità delle strutture di resistere alle alte temperature generate da un incendio.

In sintesi, la resistenza al fuoco è un’importante proprietà delle strutture in acciaio utilizzate in edilizia e nella carpenteria metallica. Essa si riferisce alla capacità delle strutture di resistere alle alte temperature generate da un incendio e di mantenere la loro integrità strutturale. La resistenza al fuoco delle strutture in acciaio è influenzata da diversi fattori e viene regolamentata da specifiche normative. Per migliorare la resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, si utilizzano diverse soluzioni tecniche e si tiene conto di fattori esterni che possono compromettere la capacità delle strutture di resistere alle alte temperature.

Quali sono i criteri di valutazione della conformità alla normativa UNI EN 1090-2?

La conformità alla normativa UNI EN 1090-2 viene valutata attraverso un sistema di certificazione. Il fabbricante deve ottenere la certificazione da un organismo di certificazione accreditato. L’organismo di certificazione esegue ispezioni e controlli sulla produzione del fabbricante per garantire la conformità ai requisiti tecnici della normativa.

Cosa significa la marcatura CE secondo la normativa UNI EN 1090-2?

La marcatura CE è obbligatoria per tutti i prodotti che rientrano nella normativa UNI EN 1090-2. La marcatura CE indica che il prodotto rispetta i requisti tecnici della normativa e che il fabbricante ha eseguito le procedure di controllo della produzione previste dalla normativa. La marcatura CE è un’indicazione di sicurezza per gli utilizzatori finali delle strutture in acciaio.

Quali sono le sanzioni previste in caso di non conformità alla normativa UNI EN 1090-2?

La non conformità alla normativa UNI EN 1090-2 può comportare sanzioni e responsabilità civili e penali per il fabbricante. In caso di mancata conformità, il prodotto può essere ritenuto non sicuro e inidoneo all’utilizzo, e il fabbricante può essere tenuto a risarcire eventuali danni causati dal prodotto non sicuro.

Come ottenere la certificazione UNI EN 1090-2?

Per ottenere la certificazione UNI EN 1090-2, il fabbricante deve rivolgersi a un organismo di certificazione accreditato. L’organismo di certificazione eseguirà ispezioni e controlli sulla produzione del fabbricante per valutare la conformità ai requisiti tecnici della normativa. In caso di esito positivo, il fabbricante riceverà la certificazione e potrà utilizzare la marcatura CE sui propri prodotti.

Conclusioni:

La normativa UNI EN 1090-2 è un’importante normativa europea che stabilisce i requisiti tecnici e i criteri di valutazione per la conformità dei prodotti strutturali in acciaio. La normativa è stata introdotta per garantire la sicurezza e la qualità delle strutture in acciaio, e la marcatura CE è un’indicazione di sicurezza per gli utilizzatori finali delle strutture. Per ottenere la certificazione UNI EN 1090-2, il fabbricante deve rivolgersi a un organismo di certificazione accreditato e garantire la conformità dei propri prodotti ai requisiti tecnici della normativa. Inoltre, è importante tenere presente che la non conformità alla normativa può comportare sanzioni e responsabilità civili e penali per il fabbricante.

Suggerimenti inediti:

Per garantire la conformità alla normativa UNI EN 1090-2, è importante disporre di un sistema di controllo della produzione efficace e di qualità dei materiali utilizzati. Inoltre, è importante seguire le linee guida e le norme tecniche applicabili alle singole strutture in acciaio, come ad esempio le norme EN 1993-1-1 e EN 1993-1-8 per le strutture in acciaio sottoposte a carico statico. Infine, è consigliabile ricorrere a fornitori affidabili e di qualità per l’acquisto dei materiali necessari alla produzione delle strutture in acciaio.