Costruzione Capannoni in Acciaio Zapponeta

La gestione sostenibile e legale dei materiali da demolizione richiede un™osservanza rigorosa delle normative vigenti. È essenziale distinguere chiaramente tra rifiuti e sottoprodotti e fornire prove concrete per la qualificazione dei materiali per andare verso un’edilizia sostenibile:. La giurisprudenza della Cassazione ribadisce che la demolizione non può essere considerata un processo di produzione, pertanto i materiali risultanti devono essere trattati come rifiuti, salvo prova contraria chiara e convincente.

I materiali derivanti da demolizioni rappresentano una risorsa significativa nel settore delle costruzioni, poiché possono essere riutilizzati come sottoprodotti in altri processi produttivi. Tuttavia, il loro impiego deve avvenire in conformità con le normative vigenti per garantire sia la sostenibilità ambientale che la legalità.

Normative di riferimento

La gestione dei rifiuti e dei sottoprodotti è regolata da specifiche norme, tra cui il D.Lgs. 152/2006 (Testo Unico Ambientale), che stabilisce i criteri per qualificare un materiale come rifiuto o sottoprodotto, e il D.M. 152/2022 (End Of Waste), che disciplina la cessazione della qualifica di rifiuto per i materiali inerti derivanti da costruzione e demolizione.

Intervento della Corte di Cassazione

La Corte di Cassazione, con la sentenza n. 18020/2024, ha chiarito importanti aspetti riguardanti la distinzione tra attività di demolizione e processo di produzione. Secondo la Corte, la demolizione di un edificio non può essere considerata un processo di produzione, il che implica che i materiali derivanti da essa sono da considerarsi rifiuti e non sottoprodotti.

Caso di studio

Un caso specifico ha coinvolto un™impresa di costruzioni condannata per aver realizzato una strada di cantiere utilizzando materiali da demolizione, scarti vegetali, carta e cartone. Il tribunale ha ritenuto che tali materiali, trovati in un cantiere, non provenissero da un’area limitrofa e che fossero miscelati e non adeguatamente separati. L™impresa sosteneva che i materiali derivassero da un cantiere adiacente e fossero impiegati per la costruzione della strada. Tuttavia, la Corte ha ribadito che l™onere della prova spetta a chi invoca l™esclusione della natura di rifiuto.

Differenza tra rifiuto e sottoprodotto

La qualificazione di un materiale come sottoprodotto richiede il rispetto di precise condizioni legali (art. 184-bis, D.Lgs. 205/2010). Tra queste condizioni:

• Il materiale deve originarsi come parte integrante di un processo di produzione, il cui scopo primario non è la produzione del materiale stesso.
• È necessario garantire l™impiego del materiale durante il processo di produzione attuale o in uno successivo.
• Il materiale può essere utilizzato direttamente senza ulteriori trattamenti, oltre le normali pratiche industriali.
• L™utilizzo del materiale non deve avere impatti negativi sull™ambiente o sulla salute umana.

Nel caso analizzato, l™impresa non ha dimostrato che i materiali abbandonati soddisfacessero tutte queste condizioni.

Coerenza con la normativa End Of Waste

La sentenza della Cassazione non menziona specificamente il D.M. 152/2022, ma i principi enunciati sono coerenti con la normativa vigente sull’End Of Waste. Entrambe le normative convergono sulla necessità di dimostrare che specifiche condizioni siano soddisfatte per qualificare un materiale come sottoprodotto anziché rifiuto.

La gestione sostenibile e legale dei materiali da demolizione richiede un™attenta osservanza delle normative esistenti. La distinzione tra rifiuti e sottoprodotti è cruciale e deve essere dimostrata con prove concrete. La recente giurisprudenza della Cassazione ribadisce che la demolizione non può essere considerata un processo di produzione, imponendo quindi che i materiali derivanti siano trattati come rifiuti a meno che non si dimostri il contrario in modo chiaro e convincente.

Secondo i dati di VenetoCongiuntura, nel mese di settembre 2021 l’indice di produzione manifatturiera nel Veneto è diminuito del 2,1% rispetto al mese precedente. Questo calo è stato determinato principalmente dalla contrazione dei settori dell’abbigliamento, della calzatura e del legno-arredo. Inoltre, l’occupazione nel settore manifatturiero è diminuita dello 0,6% rispetto al mese precedente, evidenziando una situazione critica per il mercato del lavoro nella regione.

La situazione critica della manifattura veneta è stata aggravata dalla pandemia di COVID-19, che ha colpito duramente il settore. Le restrizioni e le misure di contenimento adottate per contrastare la diffusione del virus hanno causato una contrazione della domanda e delle attività produttive, mettendo a dura prova le imprese manifatturiere della regione.

Per affrontare questa situazione, le istituzioni regionali stanno adottando misure di sostegno per le imprese, come incentivi fiscali, agevolazioni finanziarie e programmi di formazione per la riqualificazione professionale dei lavoratori. Tuttavia, la strada per la ripresa della manifattura veneta si preannuncia ancora lunga e difficile.

È fondamentale monitorare attentamente l’evoluzione della situazione e adottare provvedimenti mirati per sostenere la ripresa del settore manifatturiero nel Veneto, che rappresenta una parte significativa dell’economia regionale e nazionale.

Il termine NEET (Not in Education, Employment, or Training) si riferisce ai giovani che non sono impegnati in attività educative, lavorative o formative. In Italia, l’obiettivo è quello di ridurre la percentuale di NEET al 9% entro il 2030.

Per raggiungere questo traguardo, sono necessarie politiche attive che favoriscano l’inserimento dei giovani nel mondo del lavoro e dell’istruzione. È importante creare opportunità di formazione e lavoro, promuovere l’orientamento professionale e sostenere l’educazione continua.

Alcuni dei paesi europei che hanno già raggiunto l’obiettivo del 9% di NEET sono la Germania, la Danimarca, l’Irlanda, i Paesi Bassi, la Svezia, la Norvegia e l’Islanda. Questi paesi hanno implementato politiche efficaci per contrastare il fenomeno della disoccupazione giovanile e favorire l’inclusione sociale dei giovani.

Per l’Italia, è fondamentale investire nelle competenze dei giovani, promuovere l’innovazione e creare un ambiente favorevole all’occupazione giovanile. Solo attraverso un impegno concreto e coordinato sarà possibile raggiungere l’obiettivo del 9% di NEET entro il 2030.

La saldatura a filo è sono una tecnologia avanzata utilizzata per unire due pezzi di metallo in modo permanente e resistente.

Questo metodo di saldatura è particolarmente efficace per applicazioni in cui la resistenza meccanica e la durabilità sono fondamentali, come ad esempio in campo industriale, navale e aeronautico.

In questo articolo, esploreremo i vantaggi e le caratteristiche delle saldature a filo continuo, e forniremo informazioni dettagliate su come ottenere il massimo della qualità e della durabilità utilizzando questa tecnologia.

Cos’è la saldatura a filo continuo?

La saldatura a filo continuo è un processo in cui un filo di saldatura viene utilizzato per unire due pezzi di metallo.

Il filo viene alimentato continuamente attraverso una sorgente di alimentazione, e viene fuso dalle fiamme o dalle scintille generate da un’unità di saldatura. Il metallo fuso solidifica rapidamente, creando una saldatura permanente e resistente.

Quali sono i vantaggi della saldatura a filo continuo?

Ci sono molti vantaggi nell’utilizzo della saldatura a filo continuo. In primo luogo, questo metodo di saldatura è molto preciso e consente di ottenere una saldatura di alta qualità con una minima quantità di scarto.

In secondo luogo, le saldature a filo continuo sono estremamente resistenti e durature, il che le rende ideali per applicazioni in cui la resistenza meccanica è fondamentale. Infine, la saldatura a filo continuo è molto veloce e consente di produrre grandi quantità di saldature in breve tempo.

Come scegliere la giusta saldatura a filo continuo?

Per ottenere il massimo della qualità e della durabilità dalle saldature a filo continuo, è importante scegliere il giusto tipo di filo di saldatura e l’unità di saldatura più adatta alle proprie esigenze. In generale, è consigliabile utilizzare un filo di saldatura di alta qualità e un’unità di saldatura di alta potenza. Inoltre, è importante seguire le istruzioni del produttore per ottenere i migliori risultati.

Come garantire la qualità delle saldature a filo continuo?

Per garantire la qualità delle saldature a filo continuo, è importante seguire alcune semplici regole. In primo luogo, è importante utilizzare un filo di saldatura di alta qualità e un’unità di saldatura di alta potenza. In secondo luogo, è importante seguire le istruzioni del produttore per ottenere i migliori risultati. Inoltre, è importante eseguire controlli regolari della saldatura per individuare eventuali problemi e correggerli tempestivamente.

Come mantenere in ottime condizioni le saldature a filo continuo?

Per mantenere le saldature a filo continuo in ottime condizioni, è importante seguire alcune semplici regole. In primo luogo, è importante evitare di esporre le saldature a agenti chimici o ambienti aggressivi.

In secondo luogo, è importante eseguire controlli regolari della saldatura per individuare eventuali problemi e correggerli tempestivamente. Infine, è importante utilizzare solo attrezzi e accessori di qualità per evitare di danneggiare le saldature.

Ci sono diversi tipi di filo di saldatura utilizzati per la saldatura a filo continuo, ognuno dei quali è adatto a specifiche applicazioni e materiali.

Ecco alcuni dei tipi più comuni:

• Filo di rame: Il filo di rame è uno dei tipi più comuni di filo di saldatura utilizzato per la saldatura a filo continuo. È particolarmente adatto per la saldatura di materiali come il rame e l’ottone, poiché ha un punto di fusione basso e una buona conducibilità termica.
• Filo di acciaio: Il filo di acciaio è utilizzato per la saldatura di materiali come l’acciaio al carbonio e l’acciaio inossidabile. È robusto e resistente, ma richiede un punto di fusione più alto rispetto al filo di rame.
• Filo di alluminio: Il filo di alluminio è utilizzato per la saldatura di materiali come l’alluminio e le sue leghe. È leggero e ha un punto di fusione basso, ma richiede una maggiore attenzione per evitare la contaminazione da ossigeno.
• Filo di bronzo: Il filo di bronzo è utilizzato per la saldatura di materiali come il bronzo e il rame-nichel. È adatto per applicazioni in cui è richiesta una buona resistenza alla corrosione e una buona conducibilità termica.
• Filo di nickel: Il filo di nickel è utilizzato per la saldatura di materiali come il nickel e le sue leghe. È resistente alle alte temperature e alla corrosione, ma richiede un punto di fusione più alto rispetto ad altri tipi di filo di saldatura.

In generale, è importante scegliere il giusto tipo di filo di saldatura per le proprie esigenze in base al materiale da saldare, all’applicazione e alle condizioni operative.

Il tipo di filo di saldatura più utilizzato nella carpenteria metallica è l’acciaio a basso tenore di carbonio, spesso chiamato filo di saldatura “MIG” o “GMAW” (Gas Metal Arc Welding). Questo tipo di filo è composto principalmente da acciaio a basso tenore di carbonio, con aggiunta di elementi come il cromo, il nichel e il molibdeno, per migliorare la resistenza alla corrosione, alla trazione e alla flessione.

Filo di saldatura nella carpenteria metallica

Il filo di saldatura MIG/GMAW ha diverse caratteristiche che lo rendono ideale per la carpenteria metallica:

• È facile da utilizzare: il filo viene alimentato continuamente attraverso un’unità di alimentazione, il che lo rende facile da maneggiare e utilizzare.
• Velocità di saldatura: è possibile eseguire saldature velocemente e in modo continuo.
• Buona qualità della saldatura: il filo di saldatura MIG/GMAW è in grado di produrre saldature di alta qualità con una minima quantità di scarto.
• Elevata resistenza meccanica: Il filo di saldatura MIG/GMAW è molto resistente e ideale per applicazioni che richiedono una elevata resistenza meccanica.
• Buona resistenza alla corrosione: La presenza di elementi come il cromo, il nichel e il molibdeno, rendono le saldature di questo tipo di filo resistenti alla corrosione.

In generale, il filo di saldatura MIG/GMAW è una scelta ideale per la carpenteria metallica, poiché combina facilità d’uso, velocità di saldatura, qualità della saldatura e resistenza meccanica.

Conclusione: Le saldature a filo continuo sono una tecnologia avanzata che offre molti vantaggi in termini di qualità e durabilità. Tuttavia, per ottenere il massimo dei benefici, è importante scegliere il giusto tipo di filo di saldatura e l’unità di saldatura più adatta alle proprie esigenze, seguire le istruzioni del produttore e mantenere le saldature in ottime condizioni.

Per maggiori informazioni su questa tecnologia, visita il sito web di Italfaber dove troverai una vasta gamma di prodotti e servizi per soddisfare le tue esigenze.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La saldatura a filo continuo è una tecnologia versatile e ampiamente utilizzata in vari settori industriali. Per comprendere meglio come applicare questa tecnologia in modo pratico, esaminiamo alcuni esempi concreti di utilizzo:

Esempio 1: Saldatura di Tubazioni in Industria Chimica

• Materiale: Acciaio inossidabile.
• Tipo di filo: Filo di acciaio inossidabile.
• Applicazione: Utilizzato per unire tubazioni che trasportano sostanze chimiche corrosive.
• Vantaggi: La saldatura a filo continuo offre una giuntura resistente alla corrosione e garantisce la sicurezza del trasporto di sostanze pericolose.

Esempio 2: Costruzione Navale

• Materiale: Acciaio navale.
• Tipo di filo: Filo di acciaio a basso tenore di carbonio.
• Applicazione: Utilizzato per la costruzione e la riparazione di scafi navali.
• Vantaggi: La saldatura a filo continuo permette di ottenere giunture molto resistenti alle sollecitazioni meccaniche e agli agenti atmosferici.

Esempio 3: Industria Aeronautica

• Materiale: Leghe di alluminio.
• Tipo di filo: Filo di alluminio.
• Applicazione: Utilizzato per la costruzione e la riparazione di componenti aeronautici.
• Vantaggi: La saldatura a filo continuo offre giunture leggere e resistenti, essenziali per ridurre il peso degli aerei e garantire la sicurezza.

Esempio 4: Carpenteria Metallica

• Materiale: Acciaio al carbonio.
• Tipo di filo: Filo MIG/GMAW.
• Applicazione: Utilizzato per la realizzazione di strutture metalliche, come porte, finestre e mobili.
• Vantaggi: La saldatura a filo continuo permette di ottenere saldature rapide, precise e di alta qualità, migliorando l’efficienza produttiva.

Esempio 5: Manutenzione e Riparazione

• Materiale: Vari (a seconda dell’applicazione).
• Tipo di filo: A seconda del materiale da saldare.
• Applicazione: Utilizzato per la manutenzione e la riparazione di attrezzature industriali, macchinari e strutture.
• Vantaggi: La saldatura a filo continuo consente interventi rapidi e duraturi, riducendo i tempi di fermo macchina e migliorando la produttività.

Questi esempi illustrano come la saldatura a filo continuo possa essere applicata in diversi settori, offrendo soluzioni efficienti e durature per varie esigenze di saldatura. Scegliendo il tipo di filo appropriato e seguendo le migliori pratiche, è possibile massimizzare la qualità e la durabilità delle saldature.

Nella settimana dal 16 al 23 luglio 2024, diverse gare di appalto per le costruzioni metalliche sono state aggiudicate in Italia.

Questi appalti, che comprendono progetti di infrastrutture industriali, edifici pubblici e opere di manutenzione straordinaria, testimoniano la crescente importanza delle costruzioni metalliche nel panorama edilizio nazionale.

Gare di appalto per le costruzioni metalliche

Gare di Appalto Significative

1. Costruzione di una Nuova Piattaforma Logistica a Milano: Un’importante gara di appalto è stata aggiudicata per la costruzione di una nuova piattaforma logistica a Milano. Questo progetto prevede l’utilizzo di strutture in acciaio per la realizzazione di capannoni industriali, con un’attenzione particolare alla sostenibilità e all’efficienza energetica. La nuova struttura sarà fondamentale per migliorare la logistica e il trasporto merci nella regione lombarda​.
2. Ristrutturazione e Adeguamento del Ponte di Ferro a Torino: Un altro progetto di rilievo riguarda la ristrutturazione e l’adeguamento del Ponte di Ferro a Torino. Questo intervento mira a migliorare la sicurezza e la funzionalità del ponte, utilizzando tecnologie avanzate per il rinforzo strutturale e la protezione dalla corrosione. Il progetto include anche il miglioramento delle vie di accesso e la riqualificazione delle aree circostanti.
3. Costruzione di una Nuova Sede per un’azienda tecnologica a Bologna: A Bologna, è stata aggiudicata una gara per la costruzione della nuova sede di un’importante azienda tecnologica. L’edificio, caratterizzato da una struttura portante in acciaio, sarà progettato per ospitare uffici, laboratori di ricerca e sviluppo e spazi per la produzione. L’uso dell’acciaio garantirà flessibilità e rapidità nella costruzione, oltre a una maggiore resistenza sismica​ .

Prospetto delle Gare Aggiudicate

Contestualizzazione delle Gare di Appalto

Le gare di appalto aggiudicate in questa settimana riflettono una chiara tendenza verso l’uso di strutture metalliche nelle costruzioni, grazie alle loro caratteristiche di resistenza, durata e flessibilità. L’acciaio, in particolare, è diventato un materiale di scelta per molti progetti edilizi, offrendo vantaggi significativi in termini di rapidità di costruzione e possibilità di creare strutture complesse e innovative.

L’adozione di tecnologie avanzate per la protezione dalla corrosione e il miglioramento delle prestazioni strutturali è evidente nei progetti come la ristrutturazione del Ponte di Ferro a Torino. Questi interventi non solo migliorano la sicurezza e la funzionalità delle infrastrutture esistenti, ma contribuiscono anche alla loro longevità, riducendo i costi di manutenzione a lungo termine.

Inoltre, i progetti di nuove costruzioni, come la piattaforma logistica a Milano e la sede aziendale a Bologna, evidenziano l’importanza della sostenibilità e dell’efficienza energetica. L’uso di strutture in acciaio permette una maggiore integrazione di soluzioni ecocompatibili, come l’installazione di pannelli solari e sistemi di recupero delle acque piovane.

Fonti:

• BandieGare
• Edilbuild
• Portale Appalti MIT

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