Costruzione Capannoni in Acciaio Zapponeta

In Italia, molti edifici dispongono di locali interrati o seminterrati, che sono spesso soggetti a problematiche di infiltrazioni d’acqua.

Le statistiche mostrano che circa l’80% dei problemi edilizi derivano da una scorretta impermeabilizzazione delle strutture interrate, come muri controterra e fondazioni. Queste problematiche possono portare a danni significativi, compromettendo la stabilità dell’edificio e richiedendo interventi di riparazione tempestivi e costosi.

Impermeabilizzazione di ambienti interrati, prevenzione e manutenzione: una scelta strategica

La prevenzione è essenziale per evitare complicazioni future. Intervenire durante la fase di costruzione o ristrutturazione con soluzioni di impermeabilizzazione efficaci può prevenire le infiltrazioni e garantire la durabilità delle strutture.

Gli ambienti interrati, che includono locali situati sotto il livello del terreno, necessitano di particolari attenzioni per evitare infiltrazioni d’acqua, problemi di salubrità e umidità. Questi problemi non solo influenzano la vivibilità degli spazi ma possono anche compromettere la struttura stessa dell’edificio.

Tipologie di locali interrati e problematiche associate

Le tipologie di locali interrati variano ampiamente, presentando problematiche specifiche come l’umidità, la ventilazione insufficiente e il rischio di infiltrazioni d’acqua. Le diverse tipologie di locali interrati includono:

Fondazioni e Muri Controterra: Queste strutture sono esposte a vari tipi di sollecitazioni a seconda della profondità e delle caratteristiche del terreno. Una corretta impermeabilizzazione è cruciale per prevenire danni strutturali.

Locali Totalmente Interrati: Parcheggi, cantine e altre aree situate completamente sotto il livello del terreno sono particolarmente vulnerabili alle infiltrazioni. La scelta di un sistema di impermeabilizzazione robusto e riparabile è fondamentale.

Scale e Fosse Ascensore: Questi punti sono particolarmente critici per il passaggio dell’acqua. È necessario sigillare completamente le aree vulnerabili e prevedere sistemi efficaci di smaltimento delle acque meteoriche.

Sistemi di impermeabilizzazione

I sistemi di impermeabilizzazione devono essere scelti in base alle specifiche esigenze delle strutture. Ad esempio:

Membrane Impermeabilizzanti: Utilizzate per rivestire superfici e impedire il passaggio dell’acqua.

Iniezioni di Resine: Tecnica utilizzata per sigillare fessure e crepe.

Barriere Chimiche: Create per prevenire la risalita dell’umidità.

Interventi Critici: Fossa Ascensore e Bocche di Lupo

Fossa Ascensore: Questa zona tecnica, situata al di sotto del vano corsa, è soggetta a infiltrazioni e deve essere protetta per evitare danni strutturali.

Bocche di Lupo: Utilizzate per aerare e illuminare i locali interrati, devono essere impermeabilizzate adeguatamente per prevenire infiltrazioni.

Impatti delle infiltrazioni e spinte idrostatiche

Le infiltrazioni d’acqua possono causare danni significativi nel tempo. Le strutture interrate sono sottoposte non solo ai carichi propri, ma anche a forze esterne come la spinta del terreno e le spinte idrostatiche. La spinta idrostatica, ovvero la pressione esercitata dall’acqua sul terreno circostante, può aumentare durante periodi di forti piogge o alluvioni, sollevando la falda freatica fino a livelli critici.

Punti critici e soluzioni

I punti critici che sono maggiormente soggetti a infiltrazioni includono:

Fessurazioni nei Muri: Le crepe possono diventare punti di ingresso per l’acqua.

Corpi Passanti: Tubazioni e altri elementi attraversanti i muri devono essere sigillati accuratamente.

Giunti di Dilatazione: Devono essere ben impermeabilizzati per evitare infiltrazioni.

Conclusioni finali

Adottare soluzioni di impermeabilizzazione adeguate durante la costruzione o ristrutturazione di strutture interrate è essenziale per prevenire infiltrazioni e garantire la durabilità degli edifici. Le tecnologie moderne offrono diverse opzioni per affrontare efficacemente queste problematiche, contribuendo a creare ambienti salubri e sicuri.

Fonti

• Edilportale
• Edilbuild
• Appaltitalia

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Gli argomenti trattati finora possono sembrare teorici, ma hanno applicazioni molto pratiche e materiali nel mondo reale. Ecco alcuni esempi concreti di come le tecniche di impermeabilizzazione possono essere applicate in situazioni reali:

1. Ristrutturazione di un Locale Interrato: In un caso di ristrutturazione di un locale interrato ad uso abitativo, è stato necessario applicare una membrana impermeabilizzante alle pareti e al pavimento per prevenire infiltrazioni d’acqua. La scelta della membrana è stata guidata dalle caratteristiche del terreno e dalle condizioni di esposizione alle acque meteoriche.

2. Impermeabilizzazione di una Fossa Ascensore: Durante la costruzione di un nuovo edificio residenziale, si è proceduto con l’applicazione di una barriera chimica intorno alla fossa ascensore per prevenire la risalita dell’umidità e le infiltrazioni d’acqua. Questo intervento ha richiesto una accurata valutazione delle proprietà chimiche dei materiali utilizzati per garantire la durabilità della soluzione.

3. Sigillatura di Fessurazioni nei Muri Controterra: In un caso di manutenzione straordinaria, sono state identificate alcune fessurazioni nei muri controterra di un edificio esistente. Utilizzando la tecnica di iniezione di resine, è stato possibile sigillare le fessurazioni e prevenire ulteriori infiltrazioni d’acqua, ripristinando la stabilità e la sicurezza della struttura.

4. Progettazione di un Sistema di Smaltimento delle Acque Meteoriche: Per un nuovo complesso residenziale con ampie aree di copertura, è stato progettato un sistema di smaltimento delle acque meteoriche integrato con soluzioni di impermeabilizzazione delle aree esterne. Questo ha incluso l’installazione di canali di grondaia e pluviali di alta qualità, nonché la realizzazione di aree verdi permeabili per favorire l’assorbimento dell’acqua nel terreno.

5. Intervento su una Cantina con Problemi di Umidità: In una cantina soggetta a problemi di umidità e muffa, è stato applicato un sistema di barriere chimiche per ridurre la risalita dell’umidità dal terreno. Parallelamente, sono stati migliorati i sistemi di ventilazione per garantire una migliore qualità dell’aria e ridurre il rischio di condensazione.

Questi esempi illustrano come le tecniche di impermeabilizzazione possano essere applicate in modo concreto e materiale per risolvere problemi specifici legati alle infiltrazioni d’acqua e all’umidità in varie strutture interrate. La scelta della soluzione più appropriata dipende dalle specifiche esigenze del progetto, dalle caratteristiche del terreno e dalle condizioni di esposizione alle acque meteoriche.

London in testa alla crescita dei costi di costruzione non residenziale nel primo trimestre del 2025

28 aprile 2025 – I costi di costruzione degli edifici residenziali e non residenziali sono aumentati dello 0,8% nel primo trimestre del 2025, a seguito di un aumento simile nel trimestre precedente.

La crescita trimestrale dei costi di costruzione degli edifici residenziali e non residenziali è aumentata leggermente nel Q1, nonostante la minaccia di altre possibili tariffe, osserva Statistiche Canada.

Anno dopo anno, i costi di costruzione per gli edifici residenziali nell’area metropolitana del censimento (CMA) sono aumentati del 3,4% nel Q1 2025. I costi di costruzione non residenziale sono aumentati del 3,5%.

Indici trimestrali di Statistiche Canada

Gli indici trimestrali di Statistiche Canada misurano nel tempo le variazioni dei prezzi che gli appaltatori addebitano per costruire una serie di nuove strutture industriali, commerciali, istituzionali (ICI) e residenziali in queste 15 aree metropolitane del censimento (CMAs): St. John’s, Halifax, Moncton, Quebec, Montreal, Ottawa-Gatineau (lato Ontario), Toronto, London, Winnipeg, Regina, Saskatoon, Calgary, Edmonton, Vancouver, Victoria.

Gli operatori del settore affermano che l’industria ha continuato a subire pressioni sui costi a causa della carenza di manodopera qualificata e dei cambiamenti del codice edilizio in diverse CMAs all’inizio dell’anno. L’incertezza legata alle tariffe è stata segnalata in tutto il paese, così come possibili ritardi nei piani di costruzione, poiché sia i consumatori che le imprese rimandavano gli acquisti importanti in un contesto poco chiaro.

Nel Q1, i costi di costruzione degli edifici residenziali sono aumentati in tutte le CMAs tranne una. Londra (+2,5%) ha registrato il maggior aumento trimestrale, seguita da Quebec City (+2,2%), mentre Toronto (0,0%) non ha registrato variazioni nei costi di costruzione residenziale.

Per quanto riguarda la costruzione di edifici residenziali a livello di divisione, le divisioni delle utilities (+1,8%) e delle lavorazioni in metallo (+1,5%) hanno registrato i maggiori aumenti trimestrali nel primo trimestre. Le divisioni delle attrezzature (-0,4%), dei miglioramenti esterni (-0,3%) e delle opere di movimento terra (-0,1%) hanno registrato cali.

I costi di costruzione degli edifici non residenziali sono aumentati in tutte le 15 CMAs misurate nel Q1, con Londra (+1,9%) che ha registrato il maggior aumento, seguita da Moncton, Quebec City e Calgary (+1,0% ciascuna). Halifax e St. John’s (+0,1% ciascuna) hanno registrato i minori aumenti.

Nel Q1, i costi di costruzione degli edifici non residenziali sono aumentati in tutte le divisioni misurate, ad eccezione della divisione elettrica (-0,2%). Le divisioni degli impianti di trasporto (+2,2%) e delle lavorazioni in metallo (+1,6%) hanno registrato i maggiori aumenti.

Gli aumenti di prezzo a Londra per la costruzione residenziale e non residenziale sono stati determinati dai costi all’interno dei mestieri strutturali, afferma Statistiche Canada, principalmente legati al lavoro di calcestruzzo e fondazioni.

Intanto, gli aumenti di prezzo a Quebec City sono stati determinati da assicurazioni e manodopera.

Con l’attività edilizia che rimane robusta nelle Prairies, i mestieri strutturali hanno subito pressioni sui costi simili in tutta la regione, anche se gli aumenti non sono stati così pronunciati.

Informazioni sugli indici di Statistiche Canada

Per quanto riguarda la costruzione non residenziale, Statistiche Canada considera queste sei strutture nei suoi indici:

• edificio per uffici
• magazzino
• centro commerciale
• fabbrica
• scuola
• deposito bus con strutture di manutenzione e riparazione

Gli edifici residenziali comprendono queste quattro strutture negli indici:

• casa monofamiliare
• villette a schiera
• edificio residenziale alto (5 o più piani)
• edificio residenziale basso (meno di 5 piani)

Il prezzo dell’appaltatore riflette il valore di tutti i materiali, manodopera, attrezzature, oneri generali e profitto, ma esclude le imposte sul valore aggiunto e qualsiasi costo per terreni, assemblaggio di terreni, progettazione edilizia, sviluppo del terreno e spese immobiliari.

Il metallo, con la sua resistenza e duttilità, è stato da sempre utilizzato come mezzo espressivo per gli artisti che desiderano plasmare la propria creatività in opere durature e significative. La lavorazione dei metalli permette di creare forme uniche, dettagli intricate e rifiniture sbalorditive, trasformando il materiale grezzo in vere e proprie opere d’arte.L’arte del metallo ha radici antiche, risalenti all’età del bronzo e del ferro, quando le civiltà antiche sviluppavano abilità nella fusione, forgia e cesellatura dei metalli per creare manufatti funzionali e decorativi. Nel corso dei secoli, l’arte del metallo ha visto l’emergere di stili distinti come il gotico, il rinascimento e l’art deco, dimostrando la continua evoluzione e adattamento delle tecniche metalliche alla sensibilità artistica del momento.

Materiali e Strumenti Fundamentali

Tipi di metalli utilizzati

La lavorazione dei metalli offre una vasta gamma di materiali tra cui scegliere per esprimere la propria creatività. I metalli più comuni utilizzati includono l’acciaio, l’alluminio, il rame e il ferro. Ogni metallo ha caratteristiche uniche che influenzano la lavorazione e il risultato finale del progetto artistico. Ad esempio, l’acciaio è noto per la sua resistenza e durata, mentre l’alluminio è leggero e facilmente lavorabile.

Strumenti di base per la lavorazione del metallo

Per iniziare a lavorare il metallo in modo creativo, è fondamentale avere a disposizione gli strumenti giusti. Tra gli strumenti di base necessari troviamo il martello, il torchio, le cesoie per il taglio e la lima. Ogni strumento svolge un ruolo fondamentale nel plasmare e modellare il metallo secondo le proprie idee e progetti artistici.Grazie a questi strumenti di base è possibile creare opere uniche e personalizzate, dando forma e vita al proprio lavoro creativo attraverso la lavorazione dei metalli.

Tecniche di Base nella Lavorazione Metallica

Taglio e sagomatura

Una delle prime fasi cruciali nella lavorazione del metallo è il taglio e la sagomatura. Queste operazioni richiedono precisione e competenza per ottenere pezzi metallici dalle forme desiderate. Gli artigiani utilizzano strumenti come cesoie, seghe e torchi per tagliare il metallo secondo i disegni o modelli previsti, mentre la sagomatura consente di dare forma e definire i dettagli dei manufatti in metallo.

Saldatura e assemblaggio

La fase di saldatura e assemblaggio è fondamentale per unire i diversi componenti metallici e creare strutture solide e durature. Gli artigiani devono padroneggiare diverse tecniche di saldatura, come la saldatura a gas, la saldatura ad arco e la saldatura a punti, per garantire la solidità e l’integrità delle opere in metallo. L’assemblaggio richiede un’attenta attenzione ai dettagli e alla precisione per ottenere risultati finali impeccabili.La saldatura e l’assemblaggio sono processi che richiedono precisione e competenza per garantire la durabilità e la qualità delle opere in metallo. Gli artigiani devono essere in grado di lavorare con vari tipi di metalli e avere familiarità con le diverse tecniche di saldatura e di assemblaggio per realizzare creazioni artistiche e funzionali.

Metodi di Finitura e Trattamento Superficiale

Lucidatura e levigatura

La lucidatura e la levigatura sono due tecniche fondamentali per ottenere superfici metalliche lisce e brillanti. La lucidatura viene eseguita utilizzando abrasivi sempre più fini per eliminare graffi e imperfezioni superficiali, mentre la levigatura permette di rendere uniforme la superficie del metallo. Entrambe le tecniche richiedono precisione e pazienza, ma i risultati sono straordinari in termini di finitura e aspetto estetico del manufatto in metallo.

tà©cniche di patinatura e ossidazione

Le tecniche di patinatura e ossidazione sono metodi per alterare la superficie del metallo, conferendogli un aspetto vintage o rustico. La patinatura può essere ottenuta mediante l’applicazione di sostanze chimiche specifiche che reagiscono con il metallo, creando sfumature e colorazioni particolari. L’ossidazione, invece, avviene quando il metallo entra in contatto con agenti atmosferici e sviluppa una patina che protegge dalla corrosione e dona un caratteristico effetto di invecchiamento.Queste tecniche di finitura possono essere utilizzate per aggiungere profondità e personalità ai manufatti metallici, creando pezzi unici e distintivi. È importante seguire scrupolosamente le procedure e utilizzare i materiali appropriati per garantire risultati duraturi e di qualità.

Approcci Creativi e Design nel Metallo

L’importanza della progettazione nel lavoro metallico

La progettazione svolge un ruolo cruciale nel processo di lavorazione dei metalli, poiché definisce non solo l’aspetto estetico del prodotto finito, ma anche la sua funzionalità e resistenza. Un approccio creativo alla progettazione può portare a risultati sorprendenti, in cui la forma si fonde in modo armonioso con la funzione.

Fusione tra funzionalità ed estetica

Nel mondo della lavorazione dei metalli, la fusione tra funzionalità ed estetica è un obiettivo ambito per molti artisti e artigiani. Un design ben studiato non solo rende il prodotto più attraente visivamente, ma assicura anche che sia pratico ed efficiente nel suo utilizzo. Questo equilibrio tra forma e utilità è ciò che distingue un lavoro artigianale di alta qualità.Questa sezione approfondirà come la fusione tra funzionalità ed estetica possa trasformare un semplice pezzo di metallo in un’opera d’arte unica e funzionale, in grado di catturare l’attenzione e suscitare emozioni.

La Forgia: Antica Arte Riportata in Vita

Storia e significato della forgia

La forgia è un’antica tecnica di lavorazione dei metalli che risale a migliaia di anni fa. In passato, i fabbri utilizzavano la forgia per creare armi, armature e strumenti agricoli, ma con il passare del tempo questa arte si è evoluta dando vita a opere d’arte uniche e originali. La forgia non riguarda solo la lavorazione del metallo, ma rappresenta anche un modo per esprimere la creatività attraverso la manipolazione del fuoco e del metallo fuso.

Tecniche tradizionali e contemporanee di forgiatura

Le tecniche tradizionali di forgiatura coinvolgono il riscaldamento del metallo fino a renderlo duttile e plasmabile, per poi essere modellato mediante martellatura su un’incudine. Questo processo richiede maestria e precisione da parte dell’artigiano, che deve conoscere a fondo le caratteristiche del metallo con cui sta lavorando. Le tecniche contemporanee introducono nuovi strumenti e materiali che permettono di ottenere forme e dettagli sempre più complessi, mantenendo però l’essenza e la bellezza del lavoro artigianale.La forgiatura moderna si avvale anche di tecniche automatizzate, come il taglio laser e la stampa 3D, che consentono di realizzare pezzi su misura in tempi più brevi. Tuttavia, molti artigiani continuano a preferire le tecniche tradizionali per mantenere viva l’autenticità e l’arte della forgiatura manuale.

Incisione e Intaglio: L’Arte del Dettaglio

Tecniche di incisione su metallo

Le tecniche di incisione su metallo rappresentano un modo affascinante per aggiungere dettagli intricati e personalizzati a opere artistiche realizzate con metalli. Tra le tecniche più comuni vi sono l’incisione a bulino, che prevede l’utilizzo di uno strumento appuntito per incidere linee precise sul metallo, e l’incisione a puntasecca, che crea solchi grazie all’utilizzo di uno strumento appuntito senza la necessità di utilizzare acidi.

L’uso delle texture e i motivi decorativi

Nell’arte della lavorazione dei metalli, l’uso delle texture e dei motivi decorativi riveste un ruolo fondamentale nella creazione di pezzi unici e di grande impatto visivo. Le texture possono essere realizzate attraverso l’incisione, l’intaglio o l’applicazione di rilievi sul metallo, mentre i motivi decorativi possono spaziare da linee geometriche a motivi floreali, creando effetti visivi coinvolgenti e ricchi di dettagli.La combinazione sapiente di diverse texture e motivi decorativi consente agli artisti della lavorazione dei metalli di esprimere la propria creatività in modo completo, trasformando semplici manufatti in opere d’arte di grande valore estetico e artistico.

Installazioni e Sculture Metalliche nel Contesto Moderno

Grandi opere pubbliche in metallo

Nel contesto moderno, le grandi opere pubbliche in metallo rappresentano un importante mezzo di espressione artistica e di valorizzazione degli spazi urbani. Sculture imponenti e installazioni metalliche sono utilizzate per arricchire l’ambiente circostante e creare un impatto visivo significativo. Queste opere spesso raccontano storie, riflettono valori culturali o semplicemente catturano l’attenzione del pubblico con la loro maestosità e originalità.

Lavoro metallico in ambienti interni e design di mobili

Il lavoro metallico in ambienti interni e il design di mobili rappresentano un’interessante evoluzione dell’arte tradizionale della lavorazione dei metalli. Grazie a tecniche innovative e a una vasta gamma di materiali, i designer sono in grado di creare pezzi unici che combinano funzionalità ed estetica. Le strutture metalliche nelle abitazioni moderne aggiungono un tocco di eleganza industriale e sperimentale, trasformando gli spazi in luoghi unici e accattivanti.Il design di mobili in metallo, come tavoli, sedie e lampade, si adatta perfettamente a diversi stili d’arredamento, dallo stile minimalista e contemporaneo a quello vintage e retrò. La versatilità e la resistenza del metallo lo rendono un materiale ideale per creare pezzi d’arredamento durevoli e di grande impatto visivo.

Salute e Sicurezza nell’Ambiente di Lavoro

Precauzioni e abbigliamento protettivo

Quando si lavora con i metalli, è essenziale adottare le giuste precauzioni e indossare l’abbigliamento protettivo adeguato per garantire la propria sicurezza. È fondamentale utilizzare guanti resistenti al calore e alle sostanze chimiche, occhiali protettivi per evitare lesioni agli occhi e scarpe antinfortunistiche per proteggere i piedi da eventuali cadute di materiali pesanti.

Gestione dei rischi e procedure di emergenza

La corretta gestione dei rischi e la conoscenza delle procedure di emergenza sono fondamentali in un ambiente di lavoro che coinvolge la lavorazione dei metalli. È importante identificare i potenziali pericoli legati alle attività svolte e adottare misure preventive per ridurre al minimo il rischio di incidenti. In caso di emergenza, è necessario che tutti i dipendenti siano a conoscenza delle procedure da seguire e siano formati per affrontare situazioni di pericolo in modo rapido ed efficace.Nel caso di un incidente sul posto di lavoro, è essenziale che vi sia un piano di evacuazione ben definito e che tutti i dipendenti siano a conoscenza delle uscite di emergenza. La formazione costante sulle procedure di sicurezza e l’aggiornamento regolare dei piani di emergenza sono cruciali per garantire un ambiente di lavoro sicuro per tutti coloro che sono coinvolti nella lavorazione dei metalli.

Rapporto tra Metallo e Tecnologia

L’influenza della tecnologia sulla lavorazione metallica

La tecnologia ha rivoluzionato il settore della lavorazione dei metalli, introducendo macchine sempre più avanzate che permettono di realizzare forme e dettagli complessi con precisione millimetrica. Grazie alla moderna tecnologia, i metallurgici possono sfruttare software di progettazione assistita e macchinari a controllo numerico per creare opere metalliche innovative e di alta qualità.

Il futuro dei metodi di lavorazione dei metalli

Nel futuro, si prevede che i metodi di lavorazione dei metalli continueranno a evolversi grazie all’introduzione di tecnologie sempre più sofisticate. L’implementazione di intelligenza artificiale, stampa 3D e robotica potrebbe aprire nuove possibilità e trasformare radicalmente il modo in cui vengono prodotte le opere metalliche. Questa rivoluzione tecnologica promette di ridurre i tempi di produzione, migliorare la qualità e consentire la realizzazione di strutture metalliche sempre più complesse e innovative.

Considerazioni Ecologiche e Riciclaggio

Impatti ambientali della lavorazione dei metalli

La lavorazione dei metalli può avere diversi impatti sull’ambiente, tra cui l’emissione di gas nocivi, la produzione di scorie tossiche e il consumo di una grande quantità di energia. Questi processi possono contribuire all’inquinamento dell’aria, dell’acqua e del suolo, compromettendo la salute e l’ecosistema circostante.È fondamentale che i metallurgici adottino pratiche sostenibili per ridurre al minimo gli impatti ambientali della loro attività, contribuendo così alla protezione dell’ambiente e alla salvaguardia delle risorse naturali per le generazioni future.

Pratiche sostenibili e riutilizzo dei materiali

Per ridurre l’impatto ambientale della lavorazione dei metalli, è importante adottare pratiche sostenibili come il riciclaggio dei materiali. Il riciclaggio consente di ridurre i rifiuti, risparmiare energia e limitare l’estrazione di nuove risorse, contribuendo a un’economia circolare più sostenibile.Riutilizzare i materiali metallici già esistenti non solo riduce i costi di produzione e l’emissione di gas serra, ma aiuta anche a preservare le risorse naturali e a promuovere uno sviluppo industriale più responsabile dal punto di vista ambientale.

Metallo come tela – esprimere la creatività attraverso la lavorazione dei metalli

La lavorazione dei metalli è una forma d’arte che permette di esprimere la propria creatività attraverso la manipolazione di materiali come ferro, rame, alluminio e altri. I metalli possono essere plasmati, cesellati, saldati e modellati per creare opere uniche e affascinanti che riflettono la personalità e lo stile dell’artista.In conclusione, la lavorazione dei metalli offre infinite possibilità creative e permette agli artisti di esprimersi in modo unico e originale. Sia che si tratti di creare sculture, gioielli, arredi o altro, il metallo può essere considerato una tela su cui dipingere con la propria immaginazione e abilità artigianale, trasformando semplici pezzi di metallo in opere d’arte straordinarie.

Aggiornamento del 23-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La lavorazione dei metalli è un’arte antica e versatile che continua a evolversi con le nuove tecnologie e tecniche. Per applicare concretamente le conoscenze acquisite sulla lavorazione dei metalli, è fondamentale esplorare metodi pratici che consentano di trasformare la teoria in pratica. Di seguito, sono riportati alcuni esempi molto pratici di applicazioni materiali e concrete degli argomenti trattati.

Esempi di Progetti

1. Creazione di una scultura in metallo: Utilizzando tecniche di saldatura e assemblaggio, è possibile creare una scultura in metallo che rappresenti un soggetto specifico, come un animale o una figura umana. La scelta del metallo, la progettazione e la realizzazione richiedono una combinazione di creatività e abilità tecniche.

2. Design e realizzazione di mobili metallici: Il metallo può essere utilizzato per creare pezzi di arredamento unici e funzionali, come tavoli, sedie o lampade. La lavorazione del metallo consente di ottenere forme complesse e dettagli intricati, aggiungendo un tocco di eleganza e originalità agli spazi domestici o commerciali.

3. Produzione di gioielli metallici: La lavorazione dei metalli è fondamentale nella creazione di gioielli. Utilizzando tecniche come la forgiatura, la cesellatura e la saldatura, gli artigiani possono creare pezzi unici che combinano bellezza estetica e valore materiale.

4. Realizzazione di installazioni artistiche: Le installazioni metalliche possono trasformare gli spazi pubblici o privati, creando un impatto visivo significativo. Queste opere d’arte possono essere realizzate utilizzando varie tecniche di lavorazione dei metalli e possono rappresentare temi o concetti specifici.

Tecniche e Materiali

• Utilizzo di diversi tipi di metalli: A seconda del progetto, è possibile scegliere tra vari metalli, come acciaio, alluminio, rame o ferro, ognuno con le sue proprietà uniche.
• Tecniche di finitura: La lucidatura, la levigatura e la patinatura sono solo alcune delle tecniche utilizzate per ottenere superfici metalliche con specifici effetti estetici.
• Strumenti e macchinari: L’uso di strumenti manuali, come martelli e cesoie, e di macchinari più avanzati, come torchi e saldatori, è fondamentale per la lavorazione dei metalli.

Considerazioni Finali

La lavorazione dei metalli è un campo vasto e affascinante che richiede creatività, abilità tecnica e attenzione al dettaglio. Attraverso l’applicazione pratica delle tecniche e dei metodi discussi, gli artigiani e gli artisti possono creare opere uniche e significative che riflettono la loro visione e abilità. Sia che si tratti di creare oggetti funzionali o opere d’arte, la lavorazione dei metalli offre infinite possibilità per esprimere la propria creatività e realizzare progetti innovativi e duraturi.

Da Tecno K Giunti ha lanciato sul mercato una nuova gamma di connettori al taglio con marcatura CE chiamata geoconnect®. Questi connettori sono dispositivi di collegamento progettati per trasmettere sforzi di taglio costanti attraverso giunti strutturali tra diverse parti come solette, lastre, travi o muri.I connettori geoconnect® sono composti da due elementi che consentono il movimento delle parti strutturali da entrambi i lati del giunto. Ogni componente include un’armatura di rinforzo per garantire la corretta installazione e per evitare errori o improvvisazioni in cantiere.Il design dei connettori geoconnect® con soli due elementi facilita l’installazione in cantiere e assicura il corretto posizionamento dello stelo senza la necessità di processi aggiuntivi durante l’installazione.È importante notare che per l’utilizzo dei connettori al taglio è obbligatoria la marcatura CE. In particolare, i connettori geoconnect® LL sono dotati di marcatura CE N° DPSFB-017.I connettori geoconnect® sono disponibili in diverse versioni che consentono il movimento longitudinale o altre specifiche funzionalità a seconda delle esigenze strutturali del progetto. Grazie alla loro qualità e alla conformità alle normative CE, i connettori geoconnect® rappresentano una soluzione affidabile e sicura per il collegamento di elementi strutturali.

La certificazione EN 1090 è la certificazione che permette di marcature CE i prodotti di carpenteria metallica.

La norma UNI EN 1090-1 è una norma europea obbligatoria per poter produrre e vendere le seguenti tipologie di prodotti e senza la quale si è punibili penalmente per vendita in Europa di prodotto senza marcatura CE.

I prodotti interessati dalla normativa sono moltissimi, tra i quali:

1. Balconi
2. Balaustre (parapetti)
3. Piastre di base non coperte da EN 10025-1
4. Travi non coperti da EN 10025-1
5. Morsetti per travi senza ETA
6. Tutori, controventi, bracci di supporto
7. Tettoie, telai per tettoie
8. Passerelle
9. Travi cellulari
10. Arcarecci formati a freddo, binari per rivestimento pareti
11. Lamiere formate a freddo per coperture e rivestimenti
12. Lamiere grecate formate a freddo per solai composti acciaio-calcestruzzo
13. Colonne
14. Travi-binari per gru a ponte a fine corsa
15. Canali sotterranei utilizzati come una struttura per ponti stradali
16. Travi curve e piegate
17. Telai per ponte, se parte del telaio strutturale
18. Pali di fondazione prefabbricati
19. Scale antincendio
20. Telai per aperture su pavimenti, se parte integrante della struttura portante di un opera di
costruzione.

21. Travi non coperte da EN 10025-1
22. Telai e travi di fondazione
23. Corrimano (parapetto)
24. Appendini strutturali
25. Architravi non coperti da EN 845-2
26. Recinzioni portanti
27. Telai di supporto per tende e gazebo
28. Supporti per macchine, se parte integrante della struttura portante dell’opera di costruzione
29. Soppalchi
30. Condotte e strutture di supporto tubazioni
31. –
32. Piastre e lamiere per travi (saldate o bullonate)
33. Arcarecci
34. Sistemi di scaffalature
35. Rampe, se parte integrante della struttura portante delle opere di costruzione
36. Telai per aperture su coperture e tetti, se parte integrante della struttura portate di un opera di
costruzione
37. Aste di tiro sagomate
38. Travi a cavalletto
39. Silos
40. Scale che non sono coperti dalla ETAG 008 e ETA pertinenti
41. Componenti strutturali per ponti (incl. Strade, ferrovie, passerelle, rack per tubazioni, ponti mobili)
42. Componenti strutturali per edifici
43. Componenti strutturali per tribune e stadi
44. Componenti strutturali per impianti e macchinari, se parte integrante della struttura portante di
un’opera di costruzione
45. Componenti strutturali per edifici in muratura
46. Componenti strutturali per barriere antirumore
47. Componenti strutturali per strutture in legno senza elementi in legno senza elementi di fissaggio
48. Componenti strutturali per torri e piloni
49. Componenti strutturali per banchine, moli e pontili
50. Componenti in acciaio e cemento armato
51. Telai strutturali di edifici, magazzini, scuole, ospedali, abitazioni, capannoni, agricoli e industriali
52. Telai strutturali per pensiline e ricoveri
53. Aste di tensione senza ETA
54. Travi tubolari e colonne
55. Tralicci
56. Telai per aperture su pareti, se parte integrante della struttura portante
57. Passerelle, incl. Grigliati, se parte integrante della struttura portante di un’opera di costruzione

Produrre e vendere uno di questi prodotti senza marcatura è illegale.

IN COSA CONSISTE CERTIFICARSI EN 1090

Per ottenere della certificazione UNI EN 1090 è richiesto alle aziende un Piano di Fabbricazione e Controllo (PFC) che sovraintenda tutte le fasi dei processi produttivi, dall’acquisizione della commessa al rilascio dei prodotti passando per la gestione delle forniture e delle infrastrutture.

COSA SERVE PER CERTIFICARSI EN 1090

– Realizzare processi di saldatura che soddisfino la UNI EN ISO 3834:

Qualifica dei processi di saldatura;

Possesso dei patentini di qualifica dei saldatori;

Nomina di un Welding Coordinator

Taratura delle saldatrici e degli strumenti di misura

Realizzare un Piano di Fabbricazione e Controllo (FPC)

– L’azienda che vuole certificarsi EN 1090 deve inoltre definire la Classe di esecuzione nel quale operare (ExC2, 3 o 4) e se vuole gestire la progettazione internamente, esternamente o lasciarla appannaggio del cliente.

Vedi anche: La certificazione EN 1090-1 nell’ambito della carpenteria metallica – ITALFABER