Costruzione Capannoni in Acciaio Zavattarello

1. Introduzione: L’importanza della formazione tecnica nel settore metallico

Nel settore delle strutture metalliche, la competenza tecnica degli operatori è un fattore determinante per garantire l’efficienza e la qualità della produzione. La crescente adozione di tecnologie avanzate come la robotica, l’automazione e i sistemi di controllo numerico richiede un personale altamente qualificato, in grado di gestire e ottimizzare le nuove strumentazioni. La formazione tecnica è quindi essenziale non solo per migliorare le competenze del personale, ma anche per ridurre i tempi di produzione e minimizzare gli errori. Un programma di formazione ben strutturato può portare a una maggiore produttività, garantendo che gli operatori siano in grado di adattarsi rapidamente alle nuove tecnologie e alle esigenze del mercato.

2. L’impatto della formazione sulla riduzione dei tempi di produzione

La formazione tecnica ben progettata ha un impatto diretto sulla riduzione dei tempi di produzione. Quando gli operatori conoscono perfettamente i macchinari e le procedure da seguire, possono evitare errori che altrimenti comporterebbero ritardi o rilavorazioni. Inoltre, con una formazione continua, i lavoratori acquisiscono la capacità di risolvere i problemi in modo autonomo, senza dover attendere l’intervento di tecnici esterni, riducendo così i tempi di inattività. La formazione specifica su tecnologie avanzate come il taglio laser e la saldatura robotizzata può accelerare i cicli di produzione del 15-20%, migliorando al contempo la qualità dei prodotti finiti.

3. La formazione continua e l’apprendimento delle nuove tecnologie

Nel contesto delle strutture metalliche, la formazione continua è fondamentale per rimanere aggiornati sui progressi tecnologici. Le tecnologie avanzano rapidamente, e le aziende che investono in programmi di formazione periodici assicurano che il loro personale rimanga sempre all’avanguardia. L’apprendimento delle nuove tecnologie, come l’uso dei robot collaborativi (cobot) e dei software di gestione della produzione (MES), consente di migliorare la flessibilità operativa e di ottimizzare i processi. Un approccio di formazione continua riduce la curva di apprendimento, assicurando una transizione rapida e fluida all’uso di nuove tecnologie.

4. Tecnologie di simulazione per la formazione: un approccio innovativo

Le tecnologie di simulazione stanno diventando uno strumento sempre più importante per la formazione nel settore delle strutture metalliche. I software di simulazione permettono agli operatori di esercitarsi in ambienti virtuali che replicano le condizioni reali della produzione, senza rischiare di danneggiare macchinari o materiali costosi. Questi sistemi offrono un apprendimento interattivo, in cui i lavoratori possono affrontare scenari complessi e acquisire esperienza pratica prima di entrare in produzione. Le simulazioni permettono di ridurre i tempi di formazione del 30% rispetto ai metodi tradizionali, accelerando il passaggio dalla teoria alla pratica.

Tabella 1: Confronto tra metodi di formazione tradizionali e simulazioni virtuali

5. La formazione per l’uso delle macchine CNC: miglioramento della precisione e velocità

Le macchine CNC (Computer Numerical Control) sono fondamentali nella produzione di strutture metalliche complesse, e la loro efficienza dipende in gran parte dalla competenza degli operatori. La formazione specifica per l’uso delle macchine CNC include l’insegnamento delle procedure di programmazione e settaggio, nonché la capacità di gestire eventuali anomalie operative. Gli operatori addestrati correttamente sono in grado di ridurre i tempi di setup e ottimizzare i cicli di lavorazione, aumentando la precisione del taglio e riducendo i tempi di produzione. La formazione sull’uso delle macchine CNC può portare a una riduzione dei tempi di lavorazione fino al 25%.

6. L’uso dei robot collaborativi e la formazione associata

I robot collaborativi, o cobot, stanno diventando sempre più comuni nelle officine metalliche. A differenza dei robot industriali tradizionali, i cobot possono lavorare a stretto contatto con gli operatori, automatizzando compiti ripetitivi e riducendo il carico di lavoro manuale. Tuttavia, per sfruttare al meglio le potenzialità dei cobot, è necessaria una formazione specifica. Gli operatori devono imparare a programmare i cobot, a gestirne l’integrazione con le altre attrezzature e a monitorarne le prestazioni. Una formazione efficace in questo campo può migliorare l’efficienza operativa del 30%, riducendo i tempi di produzione e migliorando la sicurezza sul lavoro.

7. Formazione sulla saldatura robotizzata: vantaggi in termini di qualità e tempi

La saldatura è una delle operazioni più critiche nella produzione di strutture metalliche, e la robotizzazione di questo processo richiede una formazione specializzata. Gli operatori devono imparare a configurare e monitorare i robot saldatori, garantendo che le giunzioni siano precise e prive di difetti. La formazione sulla saldatura robotizzata include l’uso di software di programmazione offline, che permette di simulare e ottimizzare i cicli di saldatura prima di eseguire l’operazione reale. Questo riduce gli errori, migliora la qualità e accelera i tempi di saldatura del 40%, contribuendo a una produzione più veloce e affidabile.

8. Il ruolo della realtà aumentata nella formazione tecnica

La realtà aumentata (AR) è un’altra tecnologia emergente che sta trasformando la formazione tecnica nel settore delle strutture metalliche. L’AR consente agli operatori di visualizzare informazioni sovrapposte agli ambienti reali durante il processo di apprendimento, come istruzioni dettagliate o schemi tecnici. Questo approccio interattivo migliora la comprensione delle procedure complesse e riduce la necessità di formazione teorica prolungata. Utilizzando visori AR, gli operatori possono apprendere direttamente sulle macchine reali, ricevendo feedback in tempo reale. La formazione con AR ha dimostrato di ridurre i tempi di apprendimento del 25% rispetto ai metodi tradizionali, migliorando al contempo l’efficienza e la sicurezza.

9. La formazione integrata con i software MES: ottimizzazione del flusso di lavoro

I sistemi MES (Manufacturing Execution System) sono strumenti fondamentali per la gestione delle operazioni produttive in tempo reale. La formazione tecnica per l’uso di questi software permette agli operatori di monitorare, gestire e ottimizzare l’intero flusso di lavoro. Attraverso l’integrazione di MES e software di gestione, i lavoratori possono controllare i cicli produttivi, identificare i colli di bottiglia e implementare miglioramenti immediati. Un’adeguata formazione sull’uso di questi sistemi consente di ridurre i tempi di fermo macchina e migliorare l’efficienza complessiva, portando a una riduzione dei tempi di produzione fino al 15%.

10. La formazione specializzata per la manutenzione predittiva

La manutenzione predittiva, basata sull’uso di sensori e intelligenza artificiale, è diventata una componente essenziale nelle strutture metalliche per evitare fermi macchina non pianificati. Tuttavia, questa tecnologia richiede una formazione tecnica avanzata per essere utilizzata correttamente. Gli operatori devono apprendere come interpretare i dati provenienti dai sensori e come utilizzare software predittivi per pianificare gli interventi di manutenzione. Una formazione adeguata su questi sistemi riduce il rischio di guasti imprevisti e assicura che i macchinari operino al massimo dell’efficienza, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.

Tabella 2: Effetti della formazione sulla manutenzione predittiva

11. La gestione delle competenze tecniche all’interno dell’azienda

La gestione delle competenze tecniche è un altro aspetto cruciale per garantire una produzione efficiente nelle strutture metalliche. Le aziende devono implementare strumenti per monitorare e gestire le competenze tecniche del personale, garantendo che ogni operatore sia assegnato alle mansioni più appropriate in base alle sue qualifiche e alla sua esperienza. La formazione tecnica deve essere vista come un processo continuo e dinamico, che permette ai dipendenti di acquisire nuove competenze e aggiornare quelle esistenti. I sistemi di gestione delle risorse umane integrati con i software di gestione della produzione (ERP) possono monitorare il progresso della formazione e l’acquisizione delle competenze, permettendo ai responsabili di produzione di avere una visione chiara delle capacità del personale. Questo approccio ottimizza l’allocazione delle risorse umane, migliorando la produttività e riducendo i tempi di fermo dovuti a inefficienze operative.

12. Riduzione dei tempi di setup grazie alla formazione sui cambi rapidi

Nel settore delle strutture metalliche, i cambi rapidi degli utensili e delle attrezzature (SMED – Single Minute Exchange of Die) sono fondamentali per ridurre i tempi di inattività tra un ciclo di produzione e l’altro. Tuttavia, l’implementazione efficace del metodo SMED richiede una formazione specifica per gli operatori. Durante la formazione, i lavoratori apprendono come organizzare il setup in modo più efficiente, riducendo al minimo i tempi morti. Questo può comportare la preparazione anticipata degli utensili e la standardizzazione delle procedure di cambio. Una corretta formazione sul metodo SMED può ridurre i tempi di setup fino al 50%, accelerando notevolmente i tempi di produzione.

Tabella 3: Impatto della formazione SMED sui tempi di setup

13. L’importanza della sicurezza nella formazione tecnica

La sicurezza è una componente fondamentale della formazione tecnica nelle strutture metalliche. La gestione di macchinari complessi, l’uso di materiali pesanti e l’esposizione a condizioni di lavoro potenzialmente pericolose rendono la formazione sulla sicurezza un aspetto cruciale. La formazione sulla sicurezza include l’uso corretto dei dispositivi di protezione individuale (DPI), la gestione dei rischi legati a operazioni specifiche come la saldatura e il taglio, e le procedure di emergenza. Un programma di formazione tecnica ben strutturato deve sempre includere moduli sulla sicurezza per garantire che gli operatori siano in grado di lavorare in modo sicuro, riducendo il rischio di infortuni e migliorando l’efficienza complessiva.

14. La certificazione delle competenze tecniche e i vantaggi competitivi

Un ulteriore beneficio della formazione tecnica avanzata è la possibilità di ottenere certificazioni riconosciute a livello internazionale, come la certificazione ISO per la gestione della qualità o certificazioni specifiche per saldatori e operatori di macchine CNC. Queste certificazioni non solo attestano le competenze acquisite dal personale, ma conferiscono all’azienda un vantaggio competitivo nel mercato globale. Un’azienda che può dimostrare di avere personale certificato in competenze tecniche avanzate è più attraente per i clienti e ha maggiori possibilità di vincere contratti per progetti complessi. La formazione orientata alla certificazione garantisce quindi sia un miglioramento delle competenze interne sia un rafforzamento della posizione competitiva dell’azienda.

15. Programmi di mentorship per accelerare l’apprendimento tecnico

Oltre alla formazione formale, i programmi di mentorship sono strumenti efficaci per accelerare l’apprendimento tecnico all’interno delle strutture metalliche. Assegnare operatori esperti come mentori ai nuovi lavoratori permette di trasferire competenze pratiche e specifiche in modo più rapido e diretto. I mentori possono fornire feedback immediato e offrire soluzioni pratiche ai problemi incontrati dagli apprendisti. Questo tipo di apprendimento informale è particolarmente utile nelle fasi iniziali, quando i lavoratori si confrontano con nuove tecnologie o nuovi processi produttivi. Un programma di mentorship ben strutturato può ridurre i tempi di apprendimento del 20%, migliorando allo stesso tempo la coesione del team e la qualità della produzione.

16. Formazione sulle tecniche di problem solving per ridurre i tempi di inattività

Una delle competenze chiave che dovrebbe essere inclusa in qualsiasi programma di formazione tecnica è il problem solving. Gli operatori che sono in grado di identificare rapidamente la causa dei problemi tecnici e risolverli in modo autonomo contribuiscono significativamente alla riduzione dei tempi di inattività. Le tecniche di problem solving, come il metodo delle “5 Whys” o l’analisi del diagramma di Ishikawa, possono essere insegnate durante la formazione tecnica per migliorare la capacità del personale di diagnosticare e risolvere problemi in tempo reale. Questa capacità riduce la necessità di interventi esterni e assicura che la produzione continui senza interruzioni, riducendo così i tempi di inattività non pianificati.

17. L’integrazione della formazione con la digitalizzazione della produzione

La digitalizzazione della produzione sta trasformando il settore delle strutture metalliche, e la formazione tecnica deve adattarsi a questa evoluzione. Gli operatori devono essere formati non solo sull’uso dei macchinari fisici, ma anche sull’uso di software avanzati per la gestione della produzione, come i sistemi ERP, MES e piattaforme di intelligenza artificiale (AI). Questi strumenti permettono di monitorare la produzione in tempo reale, analizzare i dati e ottimizzare i processi in modo dinamico. La formazione sulla digitalizzazione garantisce che il personale sia in grado di sfruttare appieno le tecnologie avanzate, riducendo i tempi di produzione e migliorando la qualità del prodotto.

18. Conclusioni: La formazione tecnica come investimento strategico

La formazione tecnica rappresenta uno degli investimenti strategici più importanti per le aziende che operano nel settore delle strutture metalliche. Un programma di formazione ben strutturato permette di accelerare la produzione, migliorare la qualità del prodotto e garantire la sicurezza sul lavoro. L’adozione di tecnologie avanzate per la formazione, come la simulazione virtuale e la realtà aumentata, insieme a un approccio orientato alla certificazione e alla gestione delle competenze, garantisce che le aziende possano rimanere competitive in un mercato globale sempre più esigente. La formazione non è solo un costo, ma un investimento che si traduce in una maggiore efficienza operativa e in un vantaggio competitivo sostenibile nel tempo.

Fonti:

1. Formazione CNC e Simulazioni Virtuali: CNC Training with Virtual Simulations
2. Formazione sulla Manutenzione Predittiva: Predictive Maintenance Training
3. Formazione sulla Digitalizzazione della Produzione: Digital Manufacturing Training

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La formazione tecnica nel settore metallico non è solo teorica, ma deve essere applicata concretamente per ottenere risultati tangibili. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici di come le competenze acquisite possono essere applicate direttamente sul campo.

Esempio 1: Implementazione di Simulazioni Virtuali per la Formazione sugli Utensili CNC

Un’azienda produttrice di strutture metalliche ha adottato un software di simulazione virtuale per formare i nuovi operatori sull’uso delle macchine CNC. Prima dell’introduzione delle simulazioni, i tempi di formazione erano di 8 settimane, con un alto rischio di errori in produzione. Dopo l’adozione delle simulazioni, i tempi di formazione si sono ridotti a 5 settimane, con un significativo abbassamento del rischio di errori. Questo ha portato a una riduzione dei tempi di produzione e a un aumento della qualità dei prodotti.

Esempio 2: Utilizzo della Realtà Aumentata per la Manutenzione Predittiva

In una fabbrica di strutture metalliche, è stato implementato un programma di formazione sulla manutenzione predittiva utilizzando la realtà aumentata (AR). Gli operatori indossano visori AR che forniscono informazioni in tempo reale sui componenti delle macchine e indicano possibili problemi prima che si verifichino. Questo approccio ha ridotto i tempi di fermo macchina del 30% e ha migliorato l’efficienza operativa.

Esempio 3: Certificazione ISO per la Gestione della Qualità

Un’azienda metalmeccanica ha investito in un programma di formazione per ottenere la certificazione ISO per la gestione della qualità. La formazione ha coperto aspetti come la gestione dei processi, il controllo della documentazione e la gestione delle non conformità. Ottenere la certificazione ISO ha aumentato la fiducia dei clienti e ha aperto nuove opportunità di business, migliorando la competitività dell’azienda sul mercato globale.

Esempio 4: Programmi di Mentorship per Nuovi Operatori

Una ditta di produzione metallica ha introdotto un programma di mentorship per supportare i nuovi operatori nell’apprendimento delle competenze tecniche. I mentori esperti guidano gli apprendisti nelle fasi iniziali del loro percorso lavorativo, fornendo feedback immediato e consigli pratici. Questo approccio ha ridotto i tempi di apprendimento del 20% e ha migliorato la coesione del team.

Esempio 5: Applicazione delle Tecniche di Problem Solving

In una struttura metallica, è stato organizzato un corso di formazione sulle tecniche di problem solving per gli operatori. Utilizzando metodi come le “5 Whys” e l’analisi del diagramma di Ishikawa, gli operatori sono stati in grado di identificare e risolvere rapidamente i problemi tecnici. Questo ha portato a una riduzione significativa dei tempi di inattività non pianificati e a un miglioramento della produttività.

Questi esempi dimostrano come la formazione tecnica possa essere applicata in modo concreto per migliorare l’efficienza, la qualità e la sicurezza nelle strutture metalliche. Investire nella formazione è fondamentale per rimanere competitivi e garantire il successo a lungo termine.

Prompt per AI di Riferimento

Per ottimizzare l’utilizzo dell’intelligenza artificiale (AI) nel settore delle strutture metalliche, è fondamentale disporre di prompt specifici e mirati che possano aiutare a risolvere problemi comuni e migliorare l’efficienza operativa. Ecco alcuni esempi di prompt utilissimi:

Prompt per l’Ottimizzazione della Produzione

• Analisi dei Tempi di Produzione: “Suggerisci strategie per ridurre i tempi di produzione nella lavorazione delle strutture metalliche utilizzando macchine CNC.”
• Miglioramento della Qualità: “Come posso utilizzare algoritmi di apprendimento automatico per migliorare la qualità dei prodotti finiti nel settore metallico?”

Prompt per la Manutenzione Predittiva

• Predizione dei Guasti: “Crea un modello predittivo per prevedere quando le macchine CNC necessitano di manutenzione per evitare fermi macchina non pianificati.”
• Ottimizzazione della Manutenzione: “Suggerisci un piano di manutenzione ottimizzato per le strutture metalliche che incorpora dati di sensori e intelligenza artificiale.”

Prompt per la Formazione e lo Sviluppo delle Competenze

• Personalizzazione della Formazione: “Come posso utilizzare l’AI per personalizzare i programmi di formazione per gli operatori nel settore delle strutture metalliche?”
• Simulazioni per l’Apprendimento: “Progetta un programma di simulazione virtuale per la formazione di nuovi operatori sull’uso delle macchine CNC.”

Prompt per l’Analisi dei Dati e il Processo Decisionale

• Analisi dei Dati di Produzione: “Analizza i dati di produzione delle ultime 6 settimane e suggerisci miglioramenti per aumentare l’efficienza.”
• Strategie di Ottimizzazione: “Come posso utilizzare l’analisi predittiva per ottimizzare la pianificazione della produzione e ridurre i costi?”

Prompt per la Sicurezza sul Lavoro

• Identificazione dei Rischi: “Utilizza l’AI per identificare potenziali rischi per la sicurezza nelle strutture metalliche e suggerisci misure preventive.”
• Piani di Emergenza: “Sviluppa un piano di emergenza che integri tecnologie di intelligenza artificiale per rispondere rapidamente agli incidenti sul luogo di lavoro.”

Questi prompt sono progettati per aiutare a sfruttare al meglio le potenzialità dell’AI nel settore delle strutture metalliche, migliorando l’efficienza, la sicurezza e la produttività. Utilizzarli come punto di partenza può aiutare a sviluppare soluzioni innovative e personalizzate per affrontare le sfide specifiche del settore.

Data center: la lotta globale tra Usa e Cina

I data center sono infrastrutture fondamentali per l’elaborazione, lo storage e la gestione di dati in tutto il mondo. Secondo S&P Global Market Intelligence, entro la fine del 2024 gli Stati Uniti saranno in testa con 3.445 data center. Tuttavia, la Cina non è da meno, con ben 1.810 strutture nel suo territorio.

La competizione tra Stati Uniti e Cina nel settore dei data center è parte di una più ampia lotta globale per il dominio tecnologico e digitale. Entrambi i paesi stanno investendo ingenti risorse per sviluppare infrastrutture di data center all’avanguardia, in grado di supportare la crescente domanda di servizi digitali e cloud computing.

Le differenze tra i data center statunitensi e cinesi riguardano anche la normativa e la sicurezza. Mentre negli Stati Uniti si pone maggiore enfasi sulla protezione dei dati personali e la conformità normativa, in Cina il controllo governativo sui data center è più stretto, con requisiti specifici per la gestione e la sicurezza dei dati.

Inoltre, la posizione geografica dei data center gioca un ruolo importante nella distribuzione efficiente dei servizi digitali. Gli Stati Uniti, con la loro vasta estensione territoriale, possono contare su una rete capillare di data center distribuiti in tutto il paese. D’altra parte, la Cina, con la sua popolazione numerosa e densamente concentrata nelle aree urbane, ha data center strategici posizionati in punti chiave per garantire una copertura efficiente.

In conclusione, la competizione tra Stati Uniti e Cina nel settore dei data center rappresenta un aspetto cruciale della corsa alla leadership tecnologica globale, con implicazioni significative per l’economia digitale e la sicurezza informatica a livello mondiale.

L’invecchiamento della popolazione, il calo delle nascite e le trasformazioni nei valori sociali, soprattutto tra i giovani, insieme alle nuove tecnologie, stanno influenzando profondamente il mercato del lavoro.

Questi temi sono stati al centro del convegno œIl lavoro nel settore Retail 2030. La sfida del lavoro sostenibile per i lavoratori e imprese organizzato da Federdistribuzione, tenutosi a Roma. L’evento ha visto la partecipazione di importanti figure istituzionali e del mondo accademico, tra cui il Prof. Renato Brunetta, Presidente del CNEL, e il Sen. Claudio Durigon, Sottosegretario al Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali.

Stato attuale e futuro del lavoro nel retail

Francesco Quattrone, Direttore Area Lavoro e Affari Generali di Federdistribuzione, ha presentato uno studio condotto con PwC e ADAPT su un campione delle aziende associate a Federdistribuzione. Il settore distributivo impiega oltre 440 mila persone, con una crescita del 7% dal 2018 al 2022.

Un dato significativo è l’aumento degli occupati over 50, che rappresentano quasi il 24% del totale. Gli under 30 sono il 19,5%, superando la media nazionale del 13%. La maggior parte dei contratti è a tempo indeterminato (86%) e il part-time incide per il 44%.

L’occupazione femminile nel settore è del 63%, molto superiore alla media nazionale del 42%. Il turnover è in aumento, passando dall’8,2% del 2021 al 13,3% del 2022. Le figure più ricercate per il 2024 sono nell’area dei servizi operativi, in particolare addetti alle vendite (61,6%) e specialisti del settore alimentare (14,3%).

I canali di recruitment più efficaci sono quelli gestiti direttamente dalle aziende, come i profili social e le agenzie per il lavoro. Le aziende stanno investendo in nuovi progetti per attrarre, reclutare e mantenere i talenti, oltre a promuovere iniziative per conciliare vita lavorativa e privata.

Percezione del lavoro nel retail

Il Prof. Nando Pagnoncelli, Presidente di Ipsos, ha presentato uno studio sulla percezione del lavoro nel settore retail. Quattro italiani su dieci trovano attraente lavorare nella Distribuzione Moderna. I giovani, in particolare, valorizzano un ambiente di lavoro positivo e collaborativo.

Tuttavia, ci sono criticità legate alla conciliazione vita-lavoro e ai ritmi lavorativi. Chi ha già lavorato nel retail esprime una valutazione molto positiva, sottolineando la professionalità, il lavoro di squadra, il problem solving e la gestione dello stress. La ricerca evidenzia anche le opportunità per migliorare la reputazione del settore, puntando sulla presenza territoriale, l’innovazione tecnologica, il dinamismo e la capacità di rispondere alle esigenze dei clienti.

Intelligenza artificiale e lavoro

Michele Faioli, Professore associato presso l’Università Cattolica del Sacro Cuore, ha trattato le implicazioni dell’intelligenza artificiale nel retail. L’IA può migliorare il processo di matching tra competenze richieste e offerte, supportare le politiche di sviluppo del personale e promuovere percorsi formativi mirati (reskilling/upskilling), contribuendo alla sostenibilità del mercato del lavoro.

Tavole rotonde e discussioni

Il convegno ha ospitato due tavole rotonde. Nella prima, moderata da Mariangela Pira di SkyTg24, rappresentanti sindacali hanno discusso sulla conciliazione vita-lavoro, l’utilizzo di nuovi strumenti di welfare e la formazione. La seconda tavola rotonda ha trattato le politiche di welfare pubblico e gli incentivi per favorire l’occupazione, con interventi di figure politiche come Nunzia Catalfo e Walter Rizzetto.

Renato Brunetta ha sottolineato l’importanza delle risposte del settore retail alle sfide digitali e demografiche per il benessere del Paese. Il rinnovo del contratto collettivo nazionale tra Federdistribuzione e sindacati è un segnale positivo per il sistema delle relazioni industriali. Carlo Alberto Buttarelli ha evidenziato l’importanza del dialogo tra le parti sociali, le aziende e le istituzioni per interpretare i cambiamenti e creare ambienti di lavoro sostenibili e in sintonia con le nuove dinamiche tecnologiche e demografiche.

Intervista esclusiva al presidente dell’ARAN, Naddeo: “Lavorare nella PA per contribuire al funzionamento del Paese”

In un periodo di profonda trasformazione del settore pubblico, Antonio Naddeo, presidente dell’ARAN (Agenzia per la Rappresentanza Negoziale delle Pubbliche Amministrazioni), presenta una visione chiara e propositiva per il futuro della pubblica amministrazione italiana. Attraverso un’intervista esclusiva, sottolinea l’importanza che la PA diventi più attraente per i giovani, riportando loro il significato della professione al di là della ricerca di stabilità contrattuale.

Una PA più moderna per le nuove generazioni

“Dobbiamo smettere di concentrarci solo sul concetto di ‘posto fisso’. La PA non rappresenta solo una garanzia, ma anche uno scopo, un servizio, una varietà”, afferma Naddeo, evidenziando l’importanza per i giovani di avere una sicurezza contro la precarietà, ma auspicando una migliore comunicazione sulla missione del lavoro pubblico. È necessario proporre un modello di carriera dinamico, moderno e utile per il Paese. Naddeo sottolinea che non esiste una sola Pubblica Amministrazione in Italia, ma un ecosistema complesso che offre opportunità di carriera chiare, formative e valorizzanti per attrarre nuovi talenti.

Retribuzioni: verso un riequilibrio tra centro e periferia

Uno dei temi critici evidenziati da Naddeo è il persistente squilibrio retributivo tra le amministrazioni centrali e locali. Agenzie come l’Agenzia delle Entrate possono offrire salari molto più competitivi rispetto a un piccolo comune, limitato dai vincoli sul trattamento accessorio. Grazie al recente Decreto PA, gli enti locali possono superare i tetti previsti dal MEF per integrare il trattamento accessorio, avvicinandosi alle retribuzioni delle amministrazioni centrali. L’ARAN ha già aumentato mediamente del 6% il contratto delle Funzioni Centrali e mira a estendere questo risultato anche agli Enti locali, per evitare la fuga di candidati verso i centri istituzionali, penalizzando il tessuto amministrativo diffuso sul territorio.

Concorsi e intelligenza artificiale: strumenti per rinnovare

Un altro fronte di riforma riguarda i concorsi pubblici. Naddeo sostiene l’efficacia dei bandi mirati rispetto ai concorsi unici, a condizione che siano chiari, diretti e diffusi anche sui canali digitali. L’introduzione dell’intelligenza artificiale come materia d’esame nel recente concorso per segretari parlamentari è considerata un ottimo segnale verso l’ammodernamento reale della macchina pubblica. Naddeo conclude che la PA deve adottare un linguaggio nuovo, comprensibile, trasparente e orientato all’innovazione, per tornare a essere un punto di riferimento per i cittadini e un’aspirazione per i professionisti del futuro.
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La Basilica di Santa Maria Maggiore è una delle quattro basiliche papali di Roma ed è considerata una delle più importanti chiese mariane della città. Costruita nel IV secolo, è stata ampliata e restaurata nel corso dei secoli, diventando un importante luogo di culto per i fedeli cattolici.

Il Papa, durante la sua visita a Santa Maria Maggiore, ha tenuto una omelia incentrata sull’importanza della fede e della preghiera nella vita quotidiana dei credenti. Ha invitato i presenti a seguire l’esempio di Maria, madre di Gesù, nella loro vita di fede.

L’affluenza record di fedeli alla messa papale a Santa Maria Maggiore è stata interpretata come un segno di grande devozione e attaccamento alla figura del Papa da parte dei fedeli romani e dei pellegrini provenienti da tutto il mondo.

La presenza così numerosa di fedeli ha reso l’atmosfera all’interno della basilica particolarmente suggestiva, con canti e preghiere che hanno accompagnato la celebrazione eucaristica presieduta dal Papa.

La visita del Papa a Santa Maria Maggiore è stata un momento di grande significato spirituale per la comunità cattolica, che ha potuto partecipare alla messa papale in un contesto di grande devozione e comunione.