Costruzione Capannoni in Acciaio Zerfaliu

BigMat Edil Palmieri apre uno spazio per i professionisti dell’edilizia

Il 4 dicembre 2018 è stata inaugurata la nuova sala multifunzionale di BigMat Edil Palmieri a Segni (RM), diventando un punto di riferimento per progettisti, architetti, interior design e imprese edili della zona romana. Questo spazio è stato ideato con l’obiettivo di offrire non solo prodotti, ma anche servizi innovativi ai professionisti e ai privati che frequentano il Punto Vendita.

La sala, progettata dal designer Stefano Cipriani di Colleferro (RM), può ospitare fino a 60 persone ed è dotata di moderne attrezzature per eventi di vario genere, tra cui impianto audio, video proiezione, arredi e illuminazione studiati nei dettagli con uno stile moderno e funzionale.

BigMat Edil Palmieri non si limita a essere solo un punto vendita di materiali edili, ma si pone come un luogo di innovazione e formazione per i professionisti del settore. L’azienda organizza regolarmente eventi, workshop e corsi di aggiornamento per permettere ai professionisti di rimanere al passo con le ultime novità del settore dell’edilizia.

EN 13381, Eurocodici, omologazioni e collaudi

Introduzione

Nel mondo delle costruzioni in acciaio, la protezione passiva al fuoco non si improvvisa: è regolata da una serie di normative rigorose, standard di prova e certificazioni che garantiscono l’affidabilità dei materiali e dei sistemi applicati.

Questo articolo fornisce una guida pratica alle norme principali, agli standard di certificazione e ai collaudi richiesti, aiutando progettisti e tecnici a orientarsi in un panorama complesso ma fondamentale per la sicurezza.

EN 13381: la norma di riferimento

La norma europea EN 13381 definisce i metodi di prova per la determinazione della resistenza al fuoco dei componenti strutturali protetti con sistemi passivi.

Cosa comprende:

• Prove su rivestimenti intumescenti (EN 13381-8)
• Prove su sistemi a vernice cementizia, calcestruzzo leggero, pannelli, ecc.
• Classificazione in base al tempo di resistenza (es. R30, R60, R90, R120)

Questa norma è fondamentale per:

• Dimostrare la conformità dei prodotti
• Stabilire i requisiti di spessore e applicazione
• Orientare la progettazione sulla base del comportamento reale in caso di incendio

Eurocodici: l’integrazione progettuale

I Eurocodici, in particolare il EN 1993-1-2, forniscono indicazioni per la progettazione delle strutture in acciaio considerando l’esposizione al fuoco.

Principali riferimenti:

• Calcolo del fattore di sezione Hp/A
• Durata richiesta della resistenza al fuoco
• Applicazione di coefficienti di sicurezza

Gli Eurocodici sono il ponte tra la normativa tecnica e la pratica progettuale, integrando i dati di prova con modelli ingegneristici.

Omologazioni e certificazioni

I produttori di rivestimenti intumescenti devono sottoporre i loro prodotti a:

• Certificazioni di prodotto rilasciate da enti notificati
• Certificazioni di sistema, che includono processo produttivo e posa in opera
• Dichiarazioni di prestazione (DoP) secondo il Regolamento Prodotti da Costruzione (CPR)

Questi documenti sono essenziali per:

• Garantire la qualità e la ripetibilità
• Consentire l’utilizzo legale e sicuro del prodotto

Collaudi e controlli in cantiere

La conformità non si esaurisce con la certificazione. In cantiere:

• Si deve verificare lo spessore applicato con strumenti adeguati
• Si devono effettuare prove di adesione e continuità
• È fondamentale la manutenzione nel tempo con ispezioni periodiche

Tabella comparativa delle principali norme e certificazioni

Conclusione

Comprendere e rispettare le norme e certificazioni è il primo passo per garantire una protezione al fuoco efficace e duratura. Progettisti e applicatori devono lavorare insieme per assicurare che ogni fase, dalla scelta del prodotto alla manutenzione, rispetti gli standard richiesti.

Nel prossimo articolo approfondiremo le tecniche di posa e i controlli in cantiere, con esempi pratici e checklist operative.

La società di costruzioni Balfour Beatty è stata scelta per gestire la ricostruzione dell’Interstate 30 (I-30) a Dallas, Texas. Questo progetto di infrastruttura è di grande importanza per la città e la regione circostante, in quanto l’I-30 è una delle principali autostrade che attraversa Dallas e collega diverse comunità.

La fase di pre-costruzione attualmente in corso include la pianificazione dettagliata del progetto, la valutazione dei costi e la preparazione del sito per i lavori di costruzione. Si prevede che l’intero progetto sia completato entro il 2031, con l’obiettivo di migliorare la viabilità, la sicurezza e l’efficienza del trasporto nella zona.

La ricostruzione dell’I-30 a Dallas è un progetto di ingegneria civile di vasta portata che coinvolge la demolizione e la ricostruzione di ponti, l’aggiornamento delle infrastrutture esistenti e la creazione di nuove soluzioni di trasporto. Balfour Beatty, con la sua esperienza e competenza nel settore delle costruzioni, è stata scelta per garantire il successo e la qualità del progetto.

Una volta completata, la nuova I-30 offrirà una maggiore capacità stradale, una migliore gestione del traffico e un’esperienza di guida più sicura per i residenti e i visitatori di Dallas. Questo progetto è un importante passo avanti per migliorare l’infrastruttura della città e sostenere la crescita economica e lo sviluppo urbano.

La situazione economica negli Stati Uniti è attualmente influenzata da diversi fattori, tra cui le politiche commerciali dell’amministrazione Trump. Gli investitori retail stanno scommettendo contro le minacce dei dazi imposti dall’amministrazione Trump, il che ha contribuito a far avvicinare l’indice S&P 500 a nuovi massimi. D’altra parte, gli investitori istituzionali rimangono cauti e stanno riducendo la propria esposizione agli Stati Uniti, probabilmente per mitigare il rischio legato alla politica commerciale aggressiva dell’amministrazione Trump.

Questo contrasto tra le due visioni degli investitori potrebbe portare a una situazione di incertezza sul mercato, con conseguenze ancora incerte. Tuttavia, è importante notare che l’andamento dell’indice S&P 500 non è l’unico indicatore dell’economia statunitense e che altri fattori, come l’occupazione e la produzione industriale, possono influenzare la situazione complessiva.

È quindi fondamentale monitorare attentamente l’evoluzione della situazione economica negli Stati Uniti e valutare attentamente le decisioni di investimento in base alle informazioni disponibili e alle previsioni degli esperti del settore.

L’acciaio inossidabile, noto per la sua durabilità e resistenza alla corrosione, ha trovato applicazioni in numerosi settori industriali e architettonici. Una delle varianti più interessanti di questo materiale è l’acciaio inox colorato, ottenuto attraverso il processo di elettrocolorazione.

Questo metodo non solo migliora l’estetica del materiale, ma ne preserva le proprietà meccaniche e chimiche, rendendolo ideale per molteplici applicazioni.

Acciaio Inox Colorato: Metodo di Produzione dell’Acciaio Inox Elettrocolorato

Il processo di elettrocolorazione dell’acciaio inox è una tecnica avanzata che utilizza l’elettrolisi per creare uno strato di ossido sulla superficie del metallo. Questo strato, attraverso l’interferenza della luce, produce colori variabili in base allo spessore dell’ossido. Ecco i passaggi chiave del processo:

1. Pulizia della Superficie: Prima dell’elettrocolorazione, l’acciaio inox viene pulito accuratamente per rimuovere impurità e ossidi naturali. Questo step è cruciale per garantire un’applicazione uniforme del colore.
2. Elettrolisi: L’acciaio viene immerso in una soluzione elettrolitica e sottoposto a corrente elettrica. Il tipo e la concentrazione della soluzione, insieme all’intensità della corrente, determinano lo spessore dell’ossido formato sulla superficie.
3. Formazione dell’Ossido: Durante l’elettrolisi, l’ossido di cromo si forma sulla superficie del metallo. Variando il tempo di esposizione e la corrente applicata, si possono ottenere diversi spessori di ossido, ognuno dei quali riflette la luce in modo differente, producendo vari colori.
4. Controllo del Colore: Il colore finale dell’acciaio inox elettrocolorato può essere regolato con precisione. I colori vanno dai toni dorati ai blu, verdi e neri, a seconda delle esigenze estetiche del progetto.

Caratteristiche dell’Acciaio Inox Elettrocolorato

L’acciaio inox elettrocolorato mantiene tutte le caratteristiche intrinseche dell’acciaio inossidabile, come la resistenza alla corrosione e la durabilità, aggiungendo però ulteriori benefici estetici e funzionali:

• Resistenza alla Corrosione: Lo strato di ossido di cromo non solo dona colore, ma protegge ulteriormente il metallo dalla corrosione, particolarmente utile in ambienti marini o industriali.
• Estetica: La vasta gamma di colori disponibili offre agli architetti e ai designer una maggiore flessibilità creativa, permettendo la realizzazione di progetti visivamente accattivanti senza compromettere la funzionalità.
• Facilità di Manutenzione: L’acciaio inox elettrocolorato è facile da pulire e richiede poca manutenzione, mantenendo la sua brillantezza e colore nel tempo.

Applicazioni dell’Acciaio Inox Elettrocolorato

Grazie alle sue proprietà uniche, l’acciaio inox elettrocolorato trova impiego in vari settori:

1. Architettura e Design: Utilizzato per facciate, rivestimenti, elementi decorativi e strutture artistiche. La sua capacità di mantenere un aspetto esteticamente gradevole anche in condizioni atmosferiche avverse lo rende ideale per applicazioni esterne.
2. Industria Alimentare: Grazie alla sua resistenza alla corrosione e alla facilità di pulizia, è utilizzato in attrezzature per la lavorazione degli alimenti, dove l’igiene è fondamentale.
3. Settore Medico: Usato per la produzione di strumenti chirurgici e attrezzature mediche, grazie alla sua biocompatibilità e resistenza alla sterilizzazione frequente.
4. Trasporti: Impiegato nella costruzione di veicoli, navi e treni per la sua resistenza agli agenti atmosferici e alle sollecitazioni meccaniche.
5. Arredamento: L’acciaio inox colorato viene utilizzato per la produzione di mobili di design, complementi d’arredo e accessori, conferendo un tocco moderno ed elegante agli interni.

Conclusione

L’acciaio inox elettrocolorato rappresenta una soluzione innovativa che combina estetica, funzionalità e sostenibilità. Il processo di elettrocolorazione non solo permette di ottenere un’ampia gamma di colori, ma mantiene le eccellenti proprietà dell’acciaio inox, rendendolo adatto a una vasta gamma di applicazioni. Con la continua evoluzione delle tecniche di produzione, questo materiale continuerà a giocare un ruolo chiave nell’architettura e nel design del futuro.

Fonti

• Stainless Structurals
• Inoxcolor
• Architizer

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