Costruzione Capannoni in Acciaio Zibido San Giacomo

1. Introduzione: Cos’è il Lean Manufacturing e come può aiutare le micro carpenterie

Il Lean Manufacturing è una metodologia di gestione della produzione che mira a ridurre gli sprechi, ottimizzare i processi e migliorare l’efficienza complessiva. Originariamente sviluppato dall’industria automobilistica giapponese, il metodo è ora ampiamente utilizzato in vari settori industriali. Anche le micro e piccole carpenterie metalliche possono trarre enormi vantaggi dall’implementazione del Lean Manufacturing, utilizzando strategie a basso costo per migliorare la produttività, ridurre gli scarti e aumentare la redditività.

2. Principi del Lean Manufacturing applicati alle piccole carpenterie

I principi fondamentali del Lean Manufacturing si concentrano sulla riduzione degli sprechi (muda), l’ottimizzazione delle risorse e il miglioramento continuo (kaizen). Nelle carpenterie metalliche, questo si traduce nell’eliminazione di attività non a valore aggiunto, come tempi morti, scarti di materiale e movimenti inefficienti. Implementando pratiche lean, anche le micro imprese possono migliorare la loro competitività e la qualità dei loro prodotti.

3. VSM (Value Stream Mapping) per analizzare e migliorare i processi produttivi

Il Value Stream Mapping (VSM) è uno degli strumenti più importanti del Lean Manufacturing. Consente di mappare l’intero flusso di valore di un processo produttivo, dall’arrivo delle materie prime fino alla consegna del prodotto finito. Per le piccole carpenterie, strumenti gratuiti come Lucidchart o Draw.io possono essere utilizzati per creare una mappa del flusso di valore e identificare le aree in cui si verificano sprechi, come tempi di attesa inutili o movimenti ridondanti.

Tabella 1: Strumenti per il Value Stream Mapping nelle carpenterie metalliche

4. Riduzione degli sprechi di materiale con una gestione ottimizzata delle scorte

Uno dei principali sprechi nelle carpenterie metalliche è legato all’uso inefficiente dei materiali. Implementare un sistema di gestione delle scorte basato sul concetto just-in-time (JIT) permette di ridurre le giacenze e migliorare l’efficienza nell’uso dei materiali. Soluzioni gratuite come Google Sheets o Trello possono essere utilizzate per creare semplici sistemi di gestione delle scorte, che monitorano i livelli di materiale in tempo reale e inviano avvisi quando è necessario riordinare.

5. Implementare la metodologia 5S per migliorare l’organizzazione dell’officina

La metodologia 5S è uno strumento fondamentale del Lean Manufacturing che mira a creare un ambiente di lavoro organizzato e pulito, aumentando l’efficienza e riducendo gli sprechi. Le 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke) si concentrano sull’organizzazione, la pulizia e la standardizzazione del posto di lavoro. Anche con budget limitati, le piccole carpenterie possono implementare le 5S utilizzando risorse interne e strumenti gratuiti per organizzare e migliorare la disposizione degli strumenti e delle attrezzature.

6. Visual management: Migliorare la trasparenza e la comunicazione interna

Il Visual Management è un principio del Lean che si basa sull’utilizzo di segnali visivi per migliorare la comunicazione e la trasparenza all’interno dell’officina. Le micro carpenterie possono implementare sistemi visivi semplici come lavagne bianche, tabelloni Kanban o etichette colorate per tenere traccia dell’avanzamento dei lavori e monitorare lo stato delle scorte. Soluzioni a basso costo come i pannelli Kanban di Amazon offrono un modo semplice per gestire le attività e le priorità in modo visibile a tutti i dipendenti.

7. Utilizzo del metodo Kanban per la gestione dei flussi di lavoro

Il Kanban è uno degli strumenti più efficaci per la gestione del flusso di lavoro nel Lean Manufacturing. Si tratta di un sistema visuale che consente di tracciare e gestire le attività in corso, migliorando la pianificazione e riducendo i tempi di attesa. Nelle micro carpenterie, strumenti digitali gratuiti come Trello o Jira possono essere utilizzati per creare bacheche Kanban digitali, consentendo ai team di monitorare i progressi e identificare eventuali colli di bottiglia nel processo produttivo.

8. Just-In-Time (JIT) per ridurre i costi di stoccaggio e sprechi

Il concetto di Just-In-Time (JIT) mira a produrre solo ciò che è necessario, quando è necessario, riducendo i costi di stoccaggio e minimizzando gli sprechi di materiale. Per le piccole carpenterie metalliche, implementare il JIT richiede una buona gestione della supply chain e relazioni solide con i fornitori. Utilizzare strumenti come Google Sheets per monitorare le scorte e pianificare gli ordini in base alla domanda effettiva può aiutare a ridurre il magazzino e ottimizzare l’uso delle risorse.

9. Standardizzazione dei processi per migliorare la qualità

La standardizzazione dei processi è un altro principio fondamentale del Lean Manufacturing. Definire e documentare le migliori pratiche per ogni fase della produzione consente di ridurre la variabilità e migliorare la qualità del prodotto finale. Le piccole carpenterie possono creare manuali operativi standard (SOP) utilizzando strumenti gratuiti come Google Docs, dove vengono dettagliati i passaggi di ogni processo e le specifiche tecniche da seguire, facilitando la formazione dei dipendenti e garantendo la coerenza nella produzione.

10. Migliorare il flusso di lavoro con la metodologia Kaizen

La metodologia Kaizen si basa sull’idea di miglioramento continuo, coinvolgendo tutti i livelli dell’azienda nel processo di ottimizzazione. Anche le piccole carpenterie possono implementare Kaizen attraverso riunioni regolari con i dipendenti per discutere i miglioramenti da apportare ai processi produttivi. Utilizzando strumenti semplici come lavagne o bacheche, è possibile raccogliere suggerimenti e idee per ridurre gli sprechi, migliorare l’efficienza e ottimizzare l’utilizzo delle risorse.

11. Automazione a basso costo per ridurre il lavoro manuale ripetitivo

Uno degli aspetti chiave del Lean Manufacturing è la riduzione del lavoro manuale ripetitivo, che può essere automatizzato con strumenti a basso costo. Le micro carpenterie possono implementare robot collaborativi (cobot) o sistemi di automazione leggeri per svolgere attività ripetitive, riducendo gli errori umani e migliorando la produttività. Prodotti come i cobot della serie Dobot offrono una soluzione economica per automatizzare piccole operazioni, come la movimentazione di materiali o la saldatura, migliorando l’efficienza complessiva.

Tabella 2: Automazione a basso costo nelle micro carpenterie

12. Strumenti digitali per il controllo qualità in tempo reale

Nel Lean Manufacturing, il controllo qualità deve essere integrato nel processo produttivo per evitare la rilavorazione e ridurre gli sprechi. Utilizzare strumenti di monitoraggio in tempo reale, come calibri digitali o scanner 3D portatili, permette di controllare le tolleranze e identificare i difetti prima che i pezzi avanzino nella produzione. Prodotti come i calibri digitali di Mitutoyo offrono una soluzione economica per le micro carpenterie che desiderano migliorare il controllo qualità senza dover investire in attrezzature complesse.

13. Riduzione dei tempi di setup con il metodo SMED

Il Single-Minute Exchange of Die (SMED) è una metodologia Lean che si concentra sulla riduzione dei tempi di cambio attrezzatura e configurazione delle macchine. Implementando procedure standardizzate e utilizzando strumenti che facilitano il setup rapido, le micro carpenterie possono ridurre i tempi di inattività e migliorare la flessibilità della produzione. Soluzioni semplici come l’adozione di utensili rapidi a sgancio per le macchine CNC, come quelli offerti da Sandvik Coromant, possono facilitare i cambi rapidi e migliorare l’efficienza.

14. Formazione continua per garantire il miglioramento dei processi

Uno dei principi fondamentali del Lean Manufacturing è il miglioramento continuo attraverso la formazione. Le micro carpenterie possono utilizzare risorse gratuite come Coursera o edX per fornire corsi di formazione ai propri dipendenti su tecniche Lean e gestione della produzione. Questi corsi aiutano il personale a sviluppare competenze avanzate, migliorare la gestione dei processi e contribuire attivamente all’ottimizzazione della produzione.

15. Utilizzo di strumenti di analisi dei dati per monitorare le prestazioni

Un altro strumento fondamentale del Lean Manufacturing è l’analisi dei dati per il miglioramento continuo. Le piccole carpenterie possono utilizzare strumenti gratuiti come Google Data Studio o Tableau Public per analizzare i dati di produzione, monitorare le prestazioni e identificare le aree in cui è possibile migliorare l’efficienza. L’analisi dei dati consente di monitorare il progresso delle iniziative Lean e di apportare aggiustamenti in tempo reale, migliorando l’efficacia delle operazioni.

16. Implementare un sistema di manutenzione preventiva

La manutenzione preventiva è una parte essenziale del Lean Manufacturing, poiché aiuta a evitare fermi macchina e migliorare la disponibilità delle attrezzature. Utilizzare un sistema di monitoraggio semplice per programmare le attività di manutenzione, come Google Calendar o Trello, permette di mantenere i macchinari in buone condizioni e prevenire guasti improvvisi. Per una soluzione più avanzata, aziende come SensrTrx offrono strumenti di monitoraggio predittivo a basso costo, che possono essere implementati anche nelle piccole officine.

17. Utilizzo di software ERP open-source per la gestione della produzione

Per ottimizzare la gestione della produzione, le micro carpenterie possono implementare software ERP open-source, come Odoo o ERPNext, che permettono di gestire tutti gli aspetti dell’azienda, dalla produzione alla contabilità, senza dover sostenere i costi di licenze costose. Questi sistemi aiutano a integrare la pianificazione della produzione, la gestione degli ordini e il monitoraggio delle risorse, offrendo una visione completa delle operazioni aziendali.

18. Conclusioni: Il Lean Manufacturing come strategia vincente per le micro carpenterie

L’implementazione del Lean Manufacturing nelle micro e piccole carpenterie metalliche non richiede necessariamente investimenti elevati. Utilizzando strumenti gratuiti o a basso costo, come software di gestione, automazione leggera e metodi di organizzazione, le piccole imprese possono migliorare significativamente l’efficienza produttiva e ridurre gli sprechi. Adottare un approccio Lean significa creare un ambiente di lavoro più organizzato, ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto, garantendo così un vantaggio competitivo nel lungo termine.

Fonti:

1. Lucidchart per la creazione di Value Stream Mapping: Lucidchart
2. Dobot per cobot e automazione leggera: Dobot
3. Mitutoyo per strumenti di misurazione digitale: Mitutoyo
4. Odoo per ERP open-source: Odoo
5. Google Data Studio per analisi dati gratuita: Google Data Studio

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Ecco alcuni esempi pratici di come applicare i principi del Lean Manufacturing nelle micro carpenterie:

Esempio 1: Implementazione del Value Stream Mapping (VSM)

• Una piccola carpenteria metallica utilizza Lucidchart per creare una mappa del flusso di valore del proprio processo produttivo.
• Identifica le aree in cui si verificano sprechi, come tempi di attesa inutili o movimenti ridondanti.
• Implementa modifiche per ridurre gli sprechi e migliorare l’efficienza.

Esempio 2: Gestione delle scorte con il metodo Just-In-Time (JIT)

• Una micro carpenteria utilizza Google Sheets per monitorare i livelli di materiale in tempo reale.
• Implementa un sistema di gestione delle scorte basato sul concetto JIT per ridurre le giacenze e migliorare l’efficienza nell’uso dei materiali.

Esempio 3: Applicazione della metodologia 5S

• Una piccola carpenteria metallica implementa la metodologia 5S per migliorare l’organizzazione dell’officina.
• Utilizza strumenti gratuiti come Lucidchart per creare un piano di implementazione delle 5S.

Esempio 4: Utilizzo del metodo Kanban per la gestione dei flussi di lavoro

• Una micro carpenteria utilizza Trello per creare una bacheca Kanban digitale per monitorare i progressi e identificare eventuali colli di bottiglia nel processo produttivo.

Esempio 5: Automazione a basso costo per ridurre il lavoro manuale ripetitivo

• Una piccola carpenteria metallica utilizza un cobot della serie Dobot per automatizzare operazioni ripetitive, come la movimentazione di materiali o la saldatura.

Questi esempi dimostrano come le micro carpenterie possano applicare i principi del Lean Manufacturing in modo pratico e concreto, migliorando l’efficienza produttiva e riducendo gli sprechi.

Prompt per AI di Riferimento

Ecco alcuni prompt utilissimi per applicare l’intelligenza artificiale nelle micro carpenterie con un approccio Lean:

Prompt per l’ottimizzazione dei processi produttivi

• Analisi dei processi: “Suggerisci come utilizzare il Value Stream Mapping (VSM) per ottimizzare i processi produttivi in una piccola carpenteria metallica, identificando e riducendo gli sprechi.”
• Miglioramento continuo: “Come posso implementare la metodologia Kaizen in una micro carpenteria per promuovere il miglioramento continuo e la riduzione degli sprechi?”

Prompt per la gestione delle scorte e il controllo qualità

• Gestione delle scorte: “Descrivi come implementare un sistema di gestione delle scorte Just-In-Time (JIT) in una piccola carpenteria metallica utilizzando strumenti gratuiti come Google Sheets.”
• Controllo qualità: “Suggerisci strumenti di monitoraggio in tempo reale per il controllo qualità in una micro carpenteria e come integrarli nel processo produttivo per ridurre difetti e sprechi.”

Prompt per l’automazione e la digitalizzazione

• Automazione a basso costo: “Come posso utilizzare cobot o sistemi di automazione leggeri per ridurre il lavoro manuale ripetitivo in una piccola carpenteria metallica?”
• Digitalizzazione dei processi: “Descrivi come digitalizzare i processi di produzione in una micro carpenteria utilizzando software ERP open-source come Odoo o ERPNext per migliorare l’efficienza e la gestione.”

Prompt per la formazione e il miglioramento delle competenze

• Formazione continua: “Suggerisci corsi di formazione online gratuiti o a basso costo per dipendenti di micro carpenterie su tecniche Lean e gestione della produzione.”
• Sviluppo delle competenze: “Come posso utilizzare strumenti di analisi dei dati per monitorare le prestazioni e identificare aree di miglioramento nelle micro carpenterie?”

Prompt per l’organizzazione e la visual management

• Metodologia 5S: “Descrivi come implementare la metodologia 5S in una piccola carpenteria metallica per migliorare l’organizzazione dell’officina e ridurre gli sprechi.”
• Visual management: “Suggerisci come utilizzare il Visual Management per migliorare la trasparenza e la comunicazione interna in una micro carpenteria.”

Questi prompt possono essere utilizzati come punto di partenza per esplorare come l’intelligenza artificiale possa supportare l’applicazione dei principi Lean nelle micro carpenterie, migliorando l’efficienza produttiva e riducendo gli sprechi.

Aprile 2025 si è rivelato un mese chiave per comprendere la direzione mondiale del settore elettrico. Da crisi improvvise come il blackout iberico alle spinte strategiche sulle rinnovabili in Asia, l’intero settore sta vivendo un’accelerazione senza precedenti. Questa analisi esamina il panorama attuale nazione per nazione, considerando non solo le dinamiche macroeconomiche e politiche, ma anche il ruolo degli operai, delle PMI e dei giganti energetici.

🇪🇸 Spagna e 🇵🇹 Portogallo

Direzione: Urgenza di resilienza e interconnessione europea. Operai e PMI: I blackout evidenziano carenze di formazione e strumenti nelle reti locali; cresce la domanda di elettricisti specializzati. Colossi: Rafforzano le interconnessioni (INELFE) per prevenire crisi sistemiche.

🇫🇷 Francia

Direzione: Avanguardia tecnologica nel nucleare (ITER). Operai e PMI: Alta specializzazione richiesta nei cantieri e nella componentistica avanzata. Colossi: Investimenti in ricerca applicata e leadership scientifica.

🇵🇱 Polonia

Direzione: Emancipazione dal carbone tramite il nucleare. Operai e PMI: Nuove opportunità nella costruzione di centrali; domanda di manodopera qualificata. Colossi: Collaborazioni internazionali strategiche (Westinghouse, Bechtel).

🇬🇧 Regno Unito

Direzione: Decentralizzazione e trasporto energetico intelligente. Operai e PMI: Forte domanda per installatori, manutentori, operatori HVDC. Colossi: Grandi progetti offshore e trasmissione (East Anglia, Green Links).

🇫🇮 Finlandia e 🇪🇪 Estonia

Direzione: Reti intelligenti e auto-produzione. Operai e PMI: Opportunità crescenti nella manutenzione e installazione locale. Colossi: Co-finanziamento di iniziative locali da parte dell’UE.

🇸🇪 Svezia

Direzione: Sinergia tra eolico e solare. Operai e PMI: Lavoro stagionale ma in crescita. Colossi: Modelli replicabili di parchi ibridi.

🇺🇦 Stati Uniti

Direzione: Pressione infrastrutturale data dall’IA e data center. Operai e PMI: Grave carenza di elettricisti; formazione in crescita (Google). Colossi: Spingono verso nuove infrastrutture e rinegoziazione salariale.

🇨🇦 Canada

Direzione: Rafforzamento delle reti locali e energia nucleare sicura. Operai e PMI: Aumenti salariali e contrattazioni attive. Colossi: Investimenti nella manutenzione di impianti nucleari.

🇧🇷 Brasile

Direzione: Digitalizzazione e attrazione investimenti esteri. Operai e PMI: Opportunità nei data center e impianti solari. Colossi: Vantaggi fiscali e progetti sostenibili supportati dalla Banca Mondiale.

🇲🇽 Messico

Direzione: Espansione massiva della rete elettrica. Operai e PMI: Nuovi appalti regionali, cantieri attivi. Colossi: Piani di investimento pubblico-privati.

🇦🇷 Argentina

Direzione: Rilancio dell’export energetico e rinnovabili. Operai e PMI: Cantieri in ripresa dopo anni di crisi. Colossi: Apertura ai mercati esteri (GNL, solare).

🇯🇵 Giappone

Direzione: Rinnovabili decentralizzate e idrogeno naturale. Operai e PMI: Incentivi e obblighi locali stimolano il mercato. Colossi: Investimenti in ricerca e accumulo.

🇰🇷 Corea del Sud

Direzione: Mix eolico-idrogeno. Operai e PMI: Settore in crescita, soprattutto a Jeju e Taean. Colossi: Partnership internazionali nel settore offshore.

🇨🇳 Cina

Direzione: Rinnovabili ad alto volume e crisi industriale. Operai e PMI: Riduzione della domanda mette in difficoltà i subfornitori. Colossi: Margini ridotti e pressioni politiche globali.

🇮🇳 India

Direzione: Scalata nucleare e crescita rinnovabili. Operai e PMI: Settore edile attivissimo, attrattivo per capitali. Colossi: Acquisizioni strategiche (Hexa-Fortum).

🇦🇺 Australia

Direzione: Connettività interstatale e transizione. Operai e PMI: Necessità di manodopera diffusa su tutto il territorio. Colossi: Scontro politico tra nucleare e rinnovabili.

🇲🇼 Sudafrica

Direzione: Rinnovabili per sostituire il carbone. Operai e PMI: Ripartenza cantieri, incentivi UE. Colossi: Presenza estera in aumento.

🇰🇪 Kenya

Direzione: Geotermico e mobilità elettrica. Operai e PMI: Start-up e soluzioni locali in espansione. Colossi: Interesse in crescita nel settore trasporti.

🇲🇶 Marocco

Direzione: Diversificazione tramite GNL e solare. Operai e PMI: Opportunità legate a nuovi appalti. Colossi: Strategia energetica ambiziosa per il 2030.

🇸🇦 Arabia Saudita

Direzione: Revisione dei mega-progetti sotto pressione finanziaria. Operai e PMI: Settore edile sotto stress per tagli. Colossi: Rinegoziazione delle priorità (Neom ridimensionato).

🇦🇪 Emirati Arabi Uniti

Direzione: Polo globale per l’innovazione energetica. Operai e PMI: Opportunità nel settore espositivo e di supporto. Colossi: Cooperazione USA e sviluppo nucleare.

🇮🇷 Iran

Direzione: Instabilità e rischio per le infrastrutture. Operai e PMI: Pericoli concreti, scarsi investimenti. Colossi: Blocco da sanzioni e trattative in corso.

Conclusione globale

Il mondo sta affrontando una transizione energetica complessa, con un asse che si sposta sempre più verso l’integrazione delle fonti rinnovabili, la resilienza delle reti e la sovranità energetica. Gli operai si trovano al centro della trasformazione: la domanda di elettricisti, installatori, tecnici specializzati cresce ovunque. Le PMI, se supportate da politiche e finanziamenti mirati, possono giocare un ruolo chiave nell’implementazione locale della nuova infrastruttura energetica. I colossi internazionali, infine, stanno rispondendo a nuove pressioni geopolitiche e ambientali, rinegoziando la propria presenza nei mercati globali e investendo in tecnologia e capitale umano.

durante l’11° incontro dei CEO, organizzato da Mediobanca, a Milano. Orcel ha precisato che l’investimento in Generali non è prioritario per UniCredit e che l’istituto intende concentrarsi sul proprio core business. UniCredit attualmente detiene una partecipazione del 3,1% in Generali, ma ha l’obiettivo di uscire completamente nel tempo.

Questa decisione fa parte della strategia di ottimizzazione del portafoglio di UniCredit, che mira a concentrarsi su settori e investimenti considerati prioritari per il suo sviluppo futuro. L’uscita da Generali consentirà all’istituto di liberare risorse finanziarie per rafforzare altre aree chiave del suo business.

Generali è una delle principali compagnie assicurative a livello mondiale, con una presenza consolidata in diversi mercati internazionali. La decisione di UniCredit di ridurre la propria partecipazione potrebbe avere ripercussioni sul mercato assicurativo e finanziario, ma al momento non sembrano esserci preoccupazioni particolari in merito.

Andrea Orcel è il CEO di UniCredit, una delle più grandi banche italiane con una presenza significativa in Europa. Le sue dichiarazioni riguardo alla partecipazione in Generali riflettono la volontà dell’istituto di ottimizzare la propria strategia di investimento e concentrarsi sulle opportunità che offrono i settori ritenuti prioritari per la sua crescita e sviluppo.

In occasione della Milan Design Week 2025, un evento che trasforma Milano nella capitale del design per una settimana, si apre la mostra “Design You Can feel”. Questa esposizione mira a esplorare l’interazione tra design e sensazioni, presentando opere che invitano i visitatori a toccare, vivere e percepire le creazioni artistiche in modo diretto. Con il Salone del Mobile e gli eventi del Fuorisalone che attraggono appassionati e professionisti da tutto il mondo, “Design You Can Feel” si inserisce perfettamente in questo contesto, offrendo un’opportunità unica di esplorare il design non solo attraverso la vista, ma anche attraverso il tatto e le emozioni.

Design sensibile: Un’Esplorazione delle Esperienze Tattili al Salone del Mobile

Durante il Salone del Mobile,l’installazione “design You Can Feel” ha offerto una piattaforma unica per esplorare come le esperienze tattili possano trasformare la percezione del design.I visitatori sono stati invitati a interagire con una vasta gamma di materiali e superfici, dando vita a un dialogo diretto tra l’oggetto e il fruitore. Questi incontri sensoriali hanno dimostrato che il tatto può evocare emozioni, creando legami profondi con gli elementi di design. Alcuni dei materiali in mostra includevano:

• Legno naturale: per la sua calda risonanza
• Metalli lucidi: per riflessi emozionanti
• Tessuti innovativi: che sfidano le aspettative tattili

Un’area speciale ha presentato una selezione di progetti di designer emergenti, enfatizzando l’importanza dell’inclusività nei processi di design. Ogni installazione era pensata per incoraggiare l’esplorazione e la curiosità, invitando i visitatori a riflettere sul ruolo che la sensorialità gioca nel nostro quotidiano. Le seguenti domande sono state spesso poste:

Innovazioni Materiali: Sostenibilità e Sensazione nel Design Contemporaneo

Incontri e Dialoghi: Eventi e Workshop da Non Perdere durante la Settimana del Design

Raccomandazioni per la Visita: Come Sfruttare al Meglio il Design You Can Feel

Per trarre il massimo dalla tua visita al Design You Can Feel durante la Milan Design Week, è fondamentale prepararsi in anticipo. Assicurati di dedicare del tempo per esplorare il programma completo degli eventi, che offrirà un’opportunità unica di interagire con designer rinomati e scoprire innovazioni nel campo del design esperienziale. Ecco alcuni suggerimenti utili:

• Programma in anticipo: controlla il calendario degli eventi e prenota i tuoi posti per i workshop più interessanti.
• Interagisci: Non esitare a porre domande ai designer e agli esperti presenti; le loro intuizioni possono ampliare la tua comprensione.
• Fai networking: Approfitta delle numerose occasioni di incontro per connetterti con professionisti del settore e appassionati di design.

Una volta all’interno della mostra, cerca di immergerti completamente nelle esperienze sensoriali proposte. Ogni installazione è progettata per stimolare non solo la vista, ma anche il tatto e l’udito. Degustare i materiali, toccare le superfici e ascoltare le storie dietro ogni pezzo ti permetterà di comprenderne appieno il significato e l’impatto.Considera queste pratiche:

• Prenditi il tuo tempo: Non affrettarti; ogni installazione merita un’attenta osservazione.
• scatta foto: Documenta le tue esperienze per riflettere su di esse in un secondo momento.
• Annota le tue impressioni: Tener traccia delle tue reazioni può aiutarti a elaborare le idee scoperte durante la visita.

in Conclusione

l’installazione “Design You Can Feel” rappresenta un’importante innovazione nel panorama del design contemporaneo, offrendo ai visitatori un’esperienza interattiva unica durante la milano Design Week. Grazie alla collaborazione con Studio INI, il progetto invita a esplorare la connessione tra materiali, tecnologia e movimento, riflettendo l’impegno di ASUS per il design all’avanguardia. Questa iniziativa non solo mette in mostra i più recenti prodotti del marchio, come i laptop Zenbook in Ceraluminum, ma rappresenta anche un appuntamento imperdibile per tutti gli appassionati di design e tecnologia. Seguiremo con interesse gli sviluppi futuri di questo progetto e il suo impatto sulla cultura del design.

Odile Decq è un’architetto francese di fama internazionale, nota per il suo stile audace e innovativo. Ha fondato il suo studio nel 1979 e ha lavorato su numerosi progetti di architettura e design in tutto il mondo. La sua collaborazione con Alessi ha portato un tocco unico e contemporaneo alla collezione.

Jasper Morrison, invece, è un designer britannico con una lunga carriera nel campo del design industriale. Ha lavorato con marchi prestigiosi come Vitra, Flos e Muji. La sua estetica minimalista e funzionale si riflette nei pezzi creati per Alessi, che combinano semplicità ed eleganza.

La scelta dell’acciaio come materiale per la collezione è stata dettata non solo dalla sua resistenza e durabilità, ma anche dalla sua capacità di essere modellato in forme complesse e dettagliate. L’acciaio è un materiale versatile che si presta bene a essere lavorato con tecniche artigianali e industriali, come dimostrato dalla granulazione presente nei pezzi di questa collezione.

La Fruttiera “Twist Again”, il Vassoio “JM14” e il Cestino rotondo “JM17” sono pezzi che uniscono tradizione e innovazione, artigianato e design industriale, creando oggetti unici e di grande impatto visivo. La collaborazione tra Odile Decq, Jasper Morrison e Alessi ha portato alla creazione di una collezione che si distingue per la sua originalità e raffinatezza.