Majid Al Futtaim, uno dei principali sviluppatori immobiliari e al dettaglio del Medio Oriente e dell’Africa, ha annunciato una partnership con Ennismore per aprire il primo Hotel 25hours in Egitto. Questo hotel sarà situato a Junction, la prossima destinazione commerciale e lifestyle di Majid Al Futtaim a ovest del Cairo.

L’Hotel 25hours è noto per il suo design innovativo, la sua atmosfera vibrante e il suo approccio creativo all’ospitalità. Con questa partnership, Majid Al Futtaim e Ennismore mirano a portare un’esperienza unica e stimolante ai visitatori di Junction e ai viaggiatori in visita al Cairo.

Il progetto dell’Hotel 25hours a Junction si inserisce nella strategia di Majid Al Futtaim di offrire una varietà di servizi e strutture per arricchire l’esperienza dei clienti e creare comunità dinamiche e vivaci.

Con la sua posizione strategica e il suo design eclettico, l’Hotel 25hours a Junction si prevede che diventerà una destinazione di tendenza per i residenti locali e i turisti in cerca di un’esperienza unica e indimenticabile nel cuore del Cairo.

Far Generare una Soluzione Strutturale per Pensilina in Ferro

Prompt Operativo per Intelligenza Artificiale

Il seguente prompt è progettato per aiutare tecnici, artigiani e ingegneri a ottenere un risultato concreto con l’intelligenza artificiale per la generazione di una soluzione strutturale per pensilina in ferro.

Copia e incolla il seguente prompt nella tua piattaforma di intelligenza artificiale:

“`Progetta una pensilina in ferro con le seguenti caratteristiche:- Tipo di struttura: [tipo di struttura, ad esempio a sbalzo, a sostegno]- Materiale: [materiale, ad esempio acciaio inox, ferro]- Dimensioni: [dimensioni, ad esempio lunghezza, larghezza, altezza]- Carico previsto: [carico previsto, ad esempio peso della neve, carico di vento]- Requisiti estetici: [requisiti estetici, ad esempio design moderno, classico]Genera:- Una breve descrizione tecnica della struttura- Un elenco dei materiali necessari- Un preventivo di spesa- Un disegno concettuale della struttura“`

Esempio di Risultato

Di seguito è riportato un esempio di risultato che potrebbe essere generato:

Spiegazione del Contesto

Questo prompt è utile per tecnici, artigiani e ingegneri che lavorano nel settore della carpenteria metallica, edilizia, costruzioni, meccanica, impiantistica, manutenzione, progettazione tecnica, automazione e produzione. Aiuta a generare rapidamente una soluzione strutturale per pensiline in ferro, risparmiando tempo e aumentando la qualità del lavoro.

Varianti del Prompt

• Per una pensilina in legno: sostituire [materiale] con legno e adattare le dimensioni e il design di conseguenza.
• Per una pensilina con pannelli solari: aggiungere [potenza pannelli solari] e [tipologia di installazione].

Attenzioni e Consigli

Assicurarsi di fornire informazioni precise e dettagliate per ottenere un risultato accurato. Verificare le caratteristiche dei materiali e le normative locali prima di procedere con la realizzazione della struttura.

FAQ

Domanda 1: Come posso personalizzare il prompt per le mie esigenze?

Risposta: Sostituisci i campi tra parentesi quadre con le tue specifiche esigenze, ad esempio [tipo di struttura], [materiale], [dimensioni].

Domanda 2: Il prompt è adatto per strutture di grandi dimensioni?

Risposta: Sì, il prompt può essere utilizzato per strutture di varie dimensioni. Assicurati di fornire informazioni dettagliate per ottenere un risultato accurato.

Domanda 3: Posso utilizzare il prompt per altre tipologie di strutture?

Risposta: Sì, il prompt può essere adattato per altre tipologie di strutture. Sostituisci [tipo di struttura] con la tipologia di struttura che desideri progettare.

Domanda 4: Il risultato generato è immediatamente utilizzabile?

Risposta: Il risultato generato è un punto di partenza. È importante verificare le caratteristiche dei materiali e le normative locali prima di procedere con la realizzazione della struttura.

Domanda 5: Posso richiedere ulteriori informazioni o dettagli sul progetto?

Risposta: Sì, puoi richiedere ulteriori informazioni o dettagli sul progetto. Il prompt può essere esteso per includere altre specifiche o requisiti.

Materiali atomicamente sottili riducono significativamente i qubit

La computazione quantistica è una tecnologia estremamente complessa, con molte sfide tecniche che ne influenzano lo sviluppo. Di queste sfide, due questioni critiche emergono: la miniaturizzazione e la qualità dei qubit.

IBM ha adottato la roadmap dei qubit superconduttori per raggiungere un processore da 1.121 qubit entro il 2023, portando all’aspettativa che 1.000 qubit con l’attuale fattore di forma dei qubit siano fattibili. Tuttavia, gli approcci attuali richiederanno chip molto grandi (50 millimetri per lato, o più grandi) alla scala di piccole fette, o l’uso di chiplet su moduli multichip. Sebbene questo approccio funzionerà, l’obiettivo è raggiungere un percorso migliore verso la scalabilità.

Adesso i ricercatori del MIT sono stati in grado di ridurre le dimensioni dei qubit e lo hanno fatto in modo da ridurre le interferenze che si verificano tra i qubit vicini. I ricercatori del MIT hanno aumentato il numero di qubit superconduttori che possono essere aggiunti a un dispositivo di un fattore di 100.

“Stiamo affrontando sia la miniaturizzazione dei qubit che la qualità,” ha dichiarato William Oliver, direttore del Centro per l’Ingegneria Quantistica al MIT. “A differenza della scalabilità dei transistor convenzionali, dove conta solo il numero, per i qubit, grandi numeri non sono sufficienti, devono anche essere ad alte prestazioni. Sacrificare le prestazioni per il numero di qubit non è uno scambio utile nella computazione quantistica. Devono andare di pari passo.”

La chiave di questo grande aumento della densità dei qubit e della riduzione delle interferenze risiede nell’uso di materiali bidimensionali, in particolare l’isolante bidimensionale nitruro di boro esagonale (hBN). I ricercatori del MIT hanno dimostrato che pochi monolayer atomici di hBN possono essere impilati per formare l’isolante nei condensatori di un qubit superconduttore.

Come altri condensatori, i condensatori in questi circuiti superconduttori assumono la forma di un sandwich in cui un materiale isolante è interposto tra due piastre metalliche. La grande differenza per questi condensatori è che i circuiti superconduttori possono funzionare solo a temperature estremamente basse – meno di 0,02 gradi sopra lo zero assoluto (-273,15 °C).

I qubit superconduttori vengono misurati a temperature inferiori a 20 millikelvin in un frigorifero a diluizione.Nathan Fiske/MIT

In quell’ambiente, i materiali isolanti disponibili per il compito, come il biossido di silicio PE-CVD o il nitruro di silicio, presentano parecchi difetti troppo dissipativi per le applicazioni di computazione quantistica. Per aggirare questi difetti dei materiali, la maggior parte dei circuiti superconduttori utilizza i cosiddetti condensatori coplanari. In questi condensatori, le piastre sono posizionate lateralmente l’una rispetto all’altra, piuttosto che una sopra l’altra.

Come risultato, il substrato di silicio intrinseco sotto le piastre e in misura minore il vuoto sopra le piastre fungono da dielettrico del condensatore. Il silicio intrinseco è chimicamente puro e quindi presenta pochi difetti, e le dimensioni grandi diluiscono il campo elettrico alle interfacce delle piastre, il che porta a un condensatore a bassa perdita. Le dimensioni laterali di ciascuna piastra in questo design a faccia aperta finiscono per essere piuttosto grandi (tipicamente 100 per 100 micrometri) per raggiungere la capacità richiesta.

Nel tentativo di allontanarsi dalla configurazione laterale grande, i ricercatori del MIT si sono impegnati nella ricerca di un isolante che abbia pochi difetti e sia compatibile con le piastre del condensatore superconduttore.

“Abbiamo scelto di studiare l’hBN perché è l’isolante più ampiamente usato nella ricerca sui materiali 2D a causa della sua pulizia e inerzia chimica,” ha detto il coautore Joel Wang, un ricercatore scientifico nel gruppo di Ingegneria dei Sistemi Quantistici del Laboratorio di Ricerca Elettronica del MIT.

Sui lati dell’hBN, i ricercatori del MIT hanno utilizzato il materiale superconduttore 2D, diseleniuro di niobio. Uno degli aspetti più complicati della fabbricazione dei condensatori è stato lavorare con il diseleniuro di niobio, che si ossida in pochi secondi quando esposto all’aria, secondo Wang. Questo rende necessario che l’assemblaggio del condensatore avvenga in una scatola a guanto riempita con gas argon.

Sebbene questo sembrerebbe complicare la scalabilità della produzione di questi condensatori, Wang non considera questo un fattore limitante.

“Ciò che determina il fattore di qualità del condensatore sono le due interfacce tra i due materiali,” ha detto Wang. “Una volta che il sandwich è fatto, le due interfacce sono “sigillate” e non notiamo alcun degrado nel tempo quando esposte all’atmosfera.”

Questo mancato degrado è dovuto al fatto che circa il 90 percento del campo elettrico è contenuto nella struttura a sandwich, quindi l’ossidazione della superficie esterna del diseleniuro di niobio non gioca più un ruolo significativo. Questo rende alla fine l’ingombro del condensatore molto più piccolo, e spiega la riduzione delle interferenze tra i qubit vicini.

“La principale sfida per scalare la fabbricazione sarà la crescita su scala di wafer di hBN e superconduttori 2D come [diseleniuro di niobio], e come si può impilare su scala di wafer di questi film,” ha aggiunto Wang.

Wang ritiene che questa ricerca abbia dimostrato che l’hBN 2D sia un buon candidato isolante per i qubit superconduttori. Egli afferma che il lavoro preliminare svolto dal team del MIT servirà da guida per utilizzare altri materiali ibridi 2D per costruire circuiti superconduttori.

L’industria dell’edilizia ha subito una notevole evoluzione negli ultimi decenni, con l’emergere di tecniche innovative che mirano a ottimizzare sia la sostenibilità che l’efficienza dei processi costruttivi. Tra queste, le tecniche di costruzione a secco si sono affermate come un metodo versatile e rispondente alle esigenze contemporanee, specialmente per quanto riguarda l’uso di materiali leggeri come l’alluminio. Questa tipologia di costruzione, caratterizzata dall’assemblaggio di componenti pre-fabbricati senza l’impiego di malte o leganti, offre numerosi vantaggi, tra cui una riduzione dei tempi di realizzazione, minori costi energetici e un miglioramento delle performance strutturali. L’alluminio, in particolare, si distingue per la sua resistenza alla corrosione, la leggerezza e la capacità di essere riciclato, rendendolo una scelta privilegiata per architetti e ingegneri. nel presente articolo, verrà analizzata l’applicazione delle tecniche di costruzione a secco in contesti strutturali in alluminio, esaminando i principi fondamentali, le metodologie impiegate e le potenzialità future di questo approccio innovativo nel panorama dell’edilizia moderna.

Tecnologie innovative nel montaggio di strutture in alluminio a secco

Nel campo delle costruzioni a secco, l’uso dell’alluminio ha aperto la strada a soluzioni innovative che ottimizzano i processi di montaggio e migliorano la sostenibilità dei progetti. Le tecnologie moderne permettono di ridurre i tempi di assemblaggio e i costi complessivi, mantenendo al contempo elevati standard di qualità e durata. grazie a sistemi di prefabbricazione, molte parti possono essere realizzate in stabilimento e poi assemblate in cantiere, riducendo il rischio di errori e aumentando l’efficienza.In aggiunta, l’impiego di software avanzati di modellazione e gestione delle strutture consente di pianificare e visualizzare le progettazioni in modo dettagliato. Questa tecnologia facilita la creazione di prototipi virtuali che simuleranno le performance delle strutture in varie condizioni, permettendo ottimizzazioni prima della fase di produzione. I sistemi di gestione della progettazione assistita compongono un importante alleato nella gestione di progetti complessi e nella riduzione dei tempi di inattività.Le tecniche di assemblaggio a secco per strutture in alluminio incorporano anche l’uso di componenti clip-on e sistemi di giunzione innovativi. queste soluzioni non solo semplificano il processo di montaggio, ma permettono anche di eseguire riparazioni più agevolmente rispetto ai metodi tradizionali di costruzione. I componenti sono progettati per essere facilmente rimovibili e sostituibili, aumentando la versatilità delle strutture nel tempo.l’adozione di materiali compositi in combinazione con l’alluminio ha mostrato notevoli vantaggi. Questi materiali offrono resistenza e leggerezza, garantendo la sostenibilità delle strutture costruite. La tabella seguente illustra alcuni dei vantaggi delle tecnologie innovative nella costruzione di strutture in alluminio a secco:

Vantaggi e svantaggi delle tecniche di costruzione a secco per l’alluminio

Linee guida per la scelta dei materiali e degli accessori nella costruzione a secco

La scelta dei materiali e degli accessori è cruciale nella costruzione a secco, specialmente quando si utilizzano strutture in alluminio. I materiali devono garantire durabilità, leggerezza e resistenza, assicurando un’installazione semplice e veloce. È importante considerare le caratteristiche fisiche e chimiche dei materiali, così come la loro compatibilità ambientale, per ottenere risultati ottimali.Quando si selezionano i materiali, è consigliabile prendere in considerazione i seguenti aspetti:

• Tipologia di alluminio: Utilizzare leghe di alluminio specifiche per ambienti interni ed esterni, in base alla resistenza alla corrosione.
• isolamento termico e acustico: Scegliere pannelli e accessori che offrano elevate prestazioni di isolamento per migliorare il comfort degli ambienti.
• Finiture superficiali: Optare per rivestimenti che resistano a usura e graffi, conservando l’estetica del prodotto finito.

Inoltre, gli accessori come giunti, viti e supporti devono rispettare specifiche tecniche elevate. È opportuno utilizzare:

• Giunti di dilatazione: Per permettere il movimento naturale del materiale senza compromettere la struttura.
• Viti in acciaio inox: Per garantire una maggiore resistenza alla corrosione e una migliore longevità nel tempo.
• Supporti regolabili: Permettono una facile installazione e successivi aggiustamenti in fase di montaggio.

è essenziale considerare l’impatto ambientale dei materiali e degli accessori scelti. Promuovere l’uso di prodotti riciclabili e a basse emissioni di VOC (Composti Organici Volatili) non solo favorisce una costruzione sostenibile, ma contribuisce anche alla salute degli occupanti. Utilizzare il certificato LEED o altri standard simili può confermare la qualità ecologica dei materiali selezionati.

Sostenibilità e efficienza energetica nelle strutture in alluminio realizzate a secco

Le strutture in alluminio, realizzate secondo le tecniche di costruzione a secco, offrono opportunità significative per migliorare la sostenibilità e l’efficienza energetica degli edifici. Grazie alla leggerezza e alla resistenza del materiale, è possibile ridurre il peso strutturale complessivo, permettendo così una diminuzione dei consumi energetici durante le fasi di costruzione e di esercizio dell’edificio. L’alluminio, essendo riciclabile al 100%, contribuisce a una circolarità dei materiali che è fondamentale in un contesto di economia sostenibile.Un aspetto cruciale da considerare è l’isolamento termico delle strutture in alluminio. Per massimizzare l’efficienza energetica, è fondamentale incorporare sistemi di isolamento avanzati che prevengano dispersioni termiche. Le tecniche a secco consentono un migliore controllo nella scelta e nell’applicazione di materiali isolanti, favorendo:

• Minori costi di riscaldamento e raffreddamento
• Comfort abitativo ottimizzato
• Riduzione delle emissioni di CO2

Inoltre, le strutture costruite a secco possono incorporare impianti fotovoltaici e sistemi di raccolta dell’acqua piovana con maggiore facilità, integrandosi perfettamente nel design complessivo dell’edificio. Questa sinergia non solo riduce il fabbisogno energetico ma promuove anche l’uso di energie rinnovabili. A tal proposito, il seguente schema riassume i benefici associati a queste metodologie:

l’adozione delle tecniche di costruzione a secco per le strutture in alluminio non solo favorisce la rapidità e l’efficienza dei processi costruttivi, ma rappresenta anche una risposta concreta alle sfide di sostenibilità del settore edilizio. Questo approccio integrato può andare verso una trasformazione significativa nella progettazione e nella realizzazione di edifici moderni,innovativi e responsabili nei confronti dell’ambiente.

Domande e Risposte

Domanda 1: Cosa si intende per tecniche di costruzione a secco?Risposta: Le tecniche di costruzione a secco si riferiscono a metodi costruttivi che non richiedono l’uso di malte o altri leganti a base di acqua. Queste tecniche si avvalgono di collegamenti meccanici, come viti e bulloni, permettendo assemblaggi rapidi e minimizzando il tempo di indurimento dei materiali. Utilizzate frequentemente in ambito industriale e architettonico, queste metodologie offrono vantaggi in termini di efficienza, sostenibilità e precisione.Domanda 2: Quali sono i principali materiali utilizzati nelle costruzioni a secco in alluminio?Risposta: Le strutture a secco in alluminio utilizzano prevalentemente leghe di alluminio,che offrono alta resistenza,leggerezza e resistenza alla corrosione. Inoltre, sono frequentemente impiegati profili estrusi, pannelli compositi e accessori di fissaggio, progettati specificamente per garantire la stabilità e la durabilità delle costruzioni. Questi materiali sono scelti non solo per le loro proprietà fisiche, ma anche per la loro sostenibilità ambientale.Domanda 3: Quali vantaggi comportano le tecniche di costruzione a secco rispetto ai metodi tradizionali?Risposta: Le tecniche di costruzione a secco offrono numerosi vantaggi rispetto ai metodi convenzionali.Tra i principali, vi è la riduzione dei tempi di costruzione, poiché le strutture possono essere assemblate rapidamente senza necessità di tempi di asciugatura. Inoltre, queste tecniche generano meno rifiuti in cantiere, contribuendo a un approccio più sostenibile. l’assemblaggio offre maggiore flessibilità di design e la possibilità di modifiche future senza compromettere la struttura.Domanda 4: Come influisce il design architettonico sulle tecniche di costruzione a secco in alluminio?Risposta: Il design architettonico riveste un ruolo cruciale nelle tecniche di costruzione a secco, poiché consente di ottimizzare la progettazione delle strutture e dei loro componenti. La modularità del sistema a secco permette ai progettisti di creare forme complesse e innovative, mantenendo allo stesso tempo prestazioni strutturali elevate. Inoltre, un buon design può facilitare l’integrazione di elementi tecnologici, come impianti di riscaldamento e raffreddamento, rendendo l’edificio più efficiente dal punto di vista energetico.Domanda 5: Quali sono le sfide associate all’uso di tecniche di costruzione a secco per strutture in alluminio?Risposta: Nonostante i numerosi vantaggi, l’uso di tecniche di costruzione a secco per strutture in alluminio presenta alcune sfide. Tra queste, la necessità di una progettazione accurata e di un’installazione precisa, poiché sbagli di misura possono compromettere la stabilità strutturale. Inoltre, la formazione del personale è fondamentale per garantire che le tecniche di assemblaggio vengano applicate correttamente. la scelta dei materiali e delle finiture può influire su costi e tempi di realizzazione,richiedendo una valutazione attenta.Domanda 6: Qual è il futuro delle tecniche di costruzione a secco in alluminio nell’industria edilizia?risposta: Il futuro delle tecniche di costruzione a secco in alluminio appare promettente, con un crescente interesse verso soluzioni sostenibili e innovative nell’industria edilizia. Si prevede un aumento dell’adozione delle pratiche a secco grazie ai loro benefici ambientali e economici. Inoltre, l’evoluzione della tecnologia, con l’introduzione di materiali avanzati e sistemi di automazione, potrebbe ulteriormente ottimizzare questi processi, portando a una maggiore efficienza e versatilità nella progettazione e realizzazione delle opere edilizie.Domanda 7: In che modo le tecniche di costruzione a secco contribuiscono alla sostenibilità ambientale?Risposta: Le tecniche di costruzione a secco contribuiscono alla sostenibilità ambientale attraverso la riduzione degli sprechi in cantiere, l’uso efficiente dei materiali e la possibilità di riciclo dell’alluminio. Grazie alla loro natura modulare, le strutture possono essere facilmente smontate e riutilizzate, minimizzando l’impatto ambientale. Inoltre, la rapidità di assemblaggio riduce i tempi di costruzione, limitando l’uso di risorse energetiche e creando un minor disturbo nei contesti urbani.

In Conclusione

Le tecniche di costruzione a secco per strutture in alluminio rappresentano un approccio innovativo e sostenibile nel campo dell’edilizia e dell’ingegneria. L’integrazione di metodologie costruttive modulari, unitamente all’uso di materiali ad alta performance, non solo migliora l’efficienza dei processi costruttivi, ma contribuisce anche a ridurre l’impatto ambientale delle opere realizzate. La crescente diffusione di queste pratiche è indicativa di un cambio di paradigma nel settore, dove l’ottimizzazione dei tempi e dei costi va di pari passo con la ricerca della qualità e della durabilità.È cruciale, pertanto, che i professionisti del settore continuino a esplorare e ad adottare queste tecniche, promuovendo studio e innovazione. Ulteriori ricerche potrebbero ampliare la comprensione delle prestazioni strutturali e delle applicazioni pratiche, aprendo la strada a soluzioni sempre più avanzate e incisive. In un contesto globale che richiede la massima attenzione alla sostenibilità e all’efficienza, le tecniche di costruzione a secco offrono prospettive promettenti per il futuro dell’architettura moderna in alluminio.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Le tecniche di costruzione a secco in alluminio stanno diventando sempre più popolari grazie alla loro efficienza e sostenibilità. Ecco alcuni esempi pratici di come queste tecniche possono essere applicate in diversi contesti:

1. Edifici Residenziali: Utilizzo di pannelli sandwich in alluminio per la costruzione di pareti e tetti, garantendo isolamento termico e acustico, e permettendo una rapida assemblaggio.

2. Pannelli Fotovoltaici: Integrazione di sistemi fotovoltaici direttamente nelle strutture in alluminio a secco, aumentando l’efficienza energetica e riducendo i costi operativi.

3. Pavimentazioni: Utilizzo di pavimenti in alluminio a secco per aree industriali e commerciali, offrendo resistenza, leggerezza e facilità di installazione.

4. Facciate Continue: Realizzazione di facciate continue in alluminio a secco, migliorando l’aspetto estetico degli edifici e garantendo una buona tenuta alle intemperie.

5. Strutture Modulari: Costruzione di strutture modulari in alluminio a secco per uffici, aule scolastiche e abitazioni temporanee, permettendo un facile assemblaggio e disassemblaggio.

6. Ristrutturazioni: Utilizzo di tecniche di costruzione a secco in alluminio per ristrutturare edifici esistenti senza compromettere la struttura portante, riducendo i tempi di intervento e i disagi per gli occupanti.

7. Design di Interni: Applicazione di sistemi di pareti divisorie e soffitti in alluminio a secco per creare spazi funzionali e moderni, facilitando l’integrazione di impianti tecnologici.

Questi esempi dimostrano la versatilità e l’efficacia delle tecniche di costruzione a secco in alluminio in vari contesti applicativi, aprendo nuove possibilità per l’edilizia sostenibile e efficiente.

Lauren Ladowski Kraemer è una professionista di successo nel campo della consulenza aziendale, specializzata in progetti di trasformazione e strategia aziendale. È stata promossa a partner nella società in cui lavora, diventando così la prima donna a raggiungere questo prestigioso ruolo nella storia dell’azienda.

Kraemer ha una vasta esperienza nel settore, avendo gestito progetti di consulenza in diversi settori e in diverse regioni del paese. Grazie alla sua leadership e alle sue competenze, ha contribuito in modo significativo alla crescita e al successo dell’azienda.

La sua nomina a partner rappresenta un importante traguardo non solo per lei personalmente, ma anche per tutte le donne che aspirano a ruoli di leadership nel mondo degli affari. Kraemer è un esempio di determinazione, competenza e talento, e ha dimostrato che il successo professionale non conosce limiti di genere.