Costruzione Capannoni in Acciaio Zollino

Locali da bagno e doccia: normative nella Zona 2

È permessa l’installazione di una presa elettrica per alimentare un comune termoarredo a 30 cm dall’uscita della doccia (zona 2)?

Renato Gambarini

Le normative particolari che si applicano nei locali con bagni o docce sono definite nella Sezione 701 della Norma CEI 64-8 (nona edizione, luglio 2024). Questa suddivide il locale in zone di rischio, ognuna con dimensioni specifiche e prescrizioni minime da rispettare.

Per quanto riguarda gli apparecchi utilizzatori (704.55), in Zona 2 sono ammessi scaldacqua elettrici, apparecchi di illuminazione di Classe I e II, apparecchi di riscaldamento di Classe I e II e unità di Classe I e II per vasche da bagno per idromassaggi che soddisfino le relative Norme.

Gli apparecchi utilizzatori devono avere un grado di protezione minimo IPX4 e devono essere protetti contro i contatti diretti. Inoltre, è richiesta l’adozione di interruttori differenziali con corrente differenziale nominale non superiore a 30 mA per la protezione contro i contatti indiretti.

La normativa prevede anche prescrizioni per la posa delle condutture, i dispositivi di protezione e i sistemi elettrici di riscaldamento a pavimento.

In Zona 2, è consentita l’installazione di prese a spina alimentate da trasformatori di isolamento di Classe II di bassa potenza incorporati nelle stesse prese, previste per alimentare rasoi elettrici.

L’articolo Locali da bagno e doccia: prescrizioni normative nella Zona 2 è stato pubblicato su NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.

Heidelberg Materials, precedentemente conosciuta come HeidelbergCement, ha recentemente annunciato la nomina di un nuovo Managing Director (MD) per la sua divisione Contracting. Questo cambiamento fa parte di una strategia più ampia di rinnovamento e innovazione sotto il nuovo brand, che si è ufficialmente presentato al pubblico il 20 settembre 2022. Heidelberg materials,un leader mondiale nella produzione di materiali da costruzione integrati,opera in oltre 50 paesi e continua a puntare sull’eccellenza e sulla sostenibilità. La nuova leadership mira a guidare l’azienda verso un futuro sostenibile e tecnologicamente avanzato nel settore delle costruzioni.

Nuovo direttore Generale e le Prospettive per Heidelberg Materials Contracting

Con l’arrivo del nuovo Direttore Generale, Heidelberg Materials Contracting è pronta a intraprendere un percorso di rinnovamento e innovazione. Questa figura chiave porterà una vasta esperienza nel settore delle costruzioni, con un focus particolarmente marcato sulla sostenibilità e l’efficienza operativa. Le priorità del nuovo leader includeranno:

• Ottimizzazione dei processi per migliorare la produttività delle operazioni.
• Integrazione di tecnologie innovative per affrontare le sfide moderne del mercato.
• Sviluppo di talenti all’interno dell’organizzazione per garantire una continuità gestionale efficace.

Le prospettive per heidelberg Materials Contracting si presentano positive e ricche di opportunità. Grazie alla ristrutturazione strategica in atto, l’azienda mira a consolidare la propria presenza sul mercato attraverso una maggiore attenzione alle esigenze dei clienti e un impegno costante verso la responsabilità ambientale. In particolare, il nuovo Direttore Generale si focalizzerà su:

• Espansione della rete commerciale, per rafforzare relazioni e partnerships locali.
• Leadership nel settore attraverso pratiche operative sostenibili e innovative.
• Investimenti in ricerca e sviluppo per mantenere un vantaggio competitivo nel mercato delle costruzioni.

strategie di Crescita Sostenibile sotto la Nuova Leadership

Con l’arrivo della nuova leadership in Heidelberg Materials Contracting, le strategie di crescita sostenibile diventano un elemento centrale nel piano operativo dell’azienda. La direzione si propone di integrare pratiche che non solo supportano la crescita economica, ma anche la salute ambientale e il benessere sociale. Le principali aree di intervento includono:

• Innovazione Tecnologica: Implementazione di tecnologie avanzate per ridurre l’impatto ambientale.
• Efficienza Energetica: Ottimizzazione dei processi produttivi per minimizzare il consumo di energie fossili.
• Coinvolgimento della Comunità: Collaborazione con le comunità locali per promuovere pratiche sostenibili e inclusione.

Inoltre, l’azienda si impegnerà a monitorare e misurare costantemente il progresso verso gli obiettivi di sostenibilità fissati, assicurando trasparenza e accountability. Per facilitare una gestione efficace delle risorse, verranno introdotti strumenti di rendicontazione innovativi. Questi strumenti permetteranno di avere una visione chiara dei risultati ottenuti e delle sfide da affrontare. Le iniziative chiave includono:

Iniziativa	Obiettivo
programma di riduzione CO2	Ridurre le emissioni del 30% entro il 2030
riutilizzo dei materiali	Incrementare il riciclo dal 20% al 50%
Formazione dei dipendenti	Includere corsi di sostenibilità nel programma di formazione

Innovazione e Digitalizzazione: Obiettivi Chiave per il Futuro

La nomina di un nuovo direttore generale presso Heidelberg Materials Contracting rappresenta un passo fondamentale verso l’implementazione di strategie innovative nel settore delle costruzioni.Il focus sarà su alcuni obiettivi chiave che mirano a migliorare l’efficienza operativa e a promuovere una cultura aziendale orientata al cambiamento. Per raggiungere questi obiettivi, la direzione prevederà investimenti significativi in:

• Automazione dei processi: Introduzione di soluzioni automatizzate per snellire le operazioni quotidiane.
• Formazione digitale: Corsi di aggiornamento per il personale su strumenti e tecnologie emergenti.
• Sostenibilità: Integrazione di pratiche ecologiche in tutte le fasi della produzione.

In questo contesto, la digitalizzazione non sarà solo una questione di adozione di nuove tecnologie, ma un percorso strategico per ridefinire il modo in cui l’azienda opera. saranno creati team di lavoro trasversali volti a incentivare la collaborazione e a potenziare l’innovazione. La tabella seguente evidenzia le aree focali per la digitalizzazione:

Area	Iniziative
Gestione dei dati	Implementazione di sistemi di raccolta e analisi avanzata
Comunicazione interna	Utilizzo di piattaforme collaborative per un flusso di informazioni efficace
Servizi al cliente	Digitalizzazione dei processi di vendita e assistenza

Raccomandazioni per il Coinvolgimento dei Dipendenti e il Rafforzamento della Cultura Aziendale

In un momento di cambiamento come quello attuale, è essenziale promuovere la partecipazione attiva dei dipendenti per garantire una transizione fluida e positiva. Ecco alcune strategie che possono favorire il coinvolgimento e il rafforzamento della cultura aziendale:

• Incontri regolari: Organizzare riunioni mensili per discutere obiettivi e sfide comuni, incoraggiando la condivisione di idee.
• Programmi di mentoring: Implementare programmi di mentoring tra i dipendenti esperti e i nuovi arrivati per sostenere lo sviluppo professionale.
• Attività sociali: Promuovere eventi sociali e team building per migliorare le relazioni interpersonali all’interno del team.

Per misurare l’efficacia delle iniziative di coinvolgimento, è utile raccogliere feedback dei dipendenti tramite sondaggi regolari.Di seguito è riportato un semplice schema per monitorare la soddisfazione:

Iniziativa	Feedback Positivo (%)	Feedback Negativo (%)
Incontri mensili	80	20
Programmi di mentoring	75	25
Attività sociali	85	15

In conclusione

la nomina del nuovo Managing Director di Heidelberg Materials Contracting rappresenta un passo significativo per il futuro dell’azienda. Questo cambiamento si inserisce in un contesto di trasformazione più ampia, che vede Heidelberg Materials impegnata a migliorare continuamente le proprie offerte nel settore delle costruzioni. Con il supporto e la leadership del nuovo MD,ci aspettiamo un periodo di innovazione e crescita,che non solo beneficerà i clienti e gli azionisti,ma anche l’intera comunità in cui operiamo. Rimanete sintonizzati per ulteriori aggiornamenti su come questi sviluppi influenzeranno le nostre operazioni e le nostre iniziative future.

La⁢ fatica termica rappresenta‍ un fenomeno ​di crescente rilevanza nell’ambito dell’ingegneria strutturale, in particolare per quanto concerne⁢ le strutture​ metalliche. Questo ‌processo, influenzato dalle fluttuazioni di temperatura ‌a cui i materiali sono‍ sottoposti nel ⁣loro ciclo di vita, può portare ⁢a‌ una significativa ⁤degradazione delle proprietà⁤ meccaniche e, ⁢in casi estremi, al fallimento strutturale. Le cause della fatica termica sono molteplici e comprendono ‍variazioni ⁢termiche cicliche, l’induzione ​di sollecitazioni‌ residuali e l’alterazione delle microstrutture dei materiali. È ⁣dunque‍ fondamentale esplorare ​sia le ​origini di ‍tali ‍fenomeni, che​ le possibili⁣ soluzioni ingegneristiche ‍in grado ⁢di ‍mitigare i rischi associati.L’analisi‍ di questi‌ aspetti consente di⁣ ottimizzare la‍ progettazione ​e la manutenzione delle ‌strutture ‌metalliche, assicurando non⁤ solo la loro⁢ integrità strutturale, ma anche‌ la⁤ sicurezza e l’affidabilità in condizioni operative⁤ variabili. In⁣ questo articolo, si ‍procederà a⁢ un’analisi ⁤approfondita⁢ delle cause della fatica termica⁤ nelle strutture⁤ metalliche e si presenteranno le strategie più efficaci‌ per affrontare ‍e ⁣risolvere questa problematica ⁤ingegneristica.

Cause della fatica termica nelle strutture metalliche:⁣ unanalisi approfondita

La fatica⁢ termica⁣ è un fenomeno critico‍ che ‍può rendere le strutture metalliche vulnerabili a fratture e⁢ cedimenti.⁢ Essa è causata principalmente dalle variazioni ‌di temperatura a cui i​ materiali metallici sono sottoposti durante il ‍loro ciclo di ⁤vita. ⁤Le seguenti sono ‌alcune delle ⁤principali cause⁣ che ‌portano a‍ questa forma ⁢di fatica:

• Cicli di temperatura variabile: le fluttuazioni di temperatura⁣ possono generare tensioni interne nei⁢ materiali, favorendo ​l’insorgere di fessure.
• Influenza delle proprietà del materiale: La​ resistenza⁣ alla fatica termica dipende fortemente dalla composizione chimica e dalle caratteristiche microstrutturali del ⁤metallo.
• Geometria della struttura: Le forme complesse o‌ le concentrazioni di tensione possono ‍amplificare gli‍ effetti delle variazioni di ​temperatura, rendendo ⁣alcune ‍aree più suscettibili alla fatica.
• Processi di saldatura: Le alterazioni ⁣termiche⁤ create ‍dalla saldatura ⁤possono introdurre ⁣zone di debolezza che, se sottoposte a stress ciclico, possono sviluppare fessurazioni.
• Carichi ⁣meccanici concomitanti: La combinazione di carichi statici⁣ e dinamici ⁤insieme all’azione della temperatura può accelerare il deterioramento della struttura.

La gravità della fatica ⁣termica è amplificata ‌dai cicli di carico ⁣e scarico, che possono⁤ essere presenti⁤ in applicazioni industriali dove il riscaldamento ⁣e il raffreddamento avvengono frequentemente. È importante, quindi, monitorare ⁤e prevenire tali fenomeni.Di ⁤seguito è​ presentata una tabella ‍che sintetizza le caratteristiche principali di alcuni materiali⁣ metalliche comunemente usati nelle⁤ strutture, relativi alla loro resistenza alla fatica termica:

Materiale	Resistenza alla fatica termica (MPa)	Temperatura⁤ di utilizzo​ (°C)
Acciaio‍ al carbonio	350	300
Acciaio inox 304	400	800
Alluminio	250	150

Affrontare le problematiche legate alla‌ fatica⁤ termica richiede un’approfondita ⁢analisi‍ delle condizioni operative e⁢ di progetto. È quindi fondamentale implementare misure di prevenzione, come:

• Scelta ‍adeguata dei materiali: ⁢ Optare per materiali con elevate proprietà di resistenza⁣ alla ‍fatica termica.
• progettazione attenta: Minimizzare le concentrazioni di stress e ottimizzare le ‌geometrie per migliorare le prestazioni termiche.
• Controllo delle temperature: Monitorare e‌ gestire i cicli termici per limitare le variazioni drastiche ⁤di temperatura.
• Manutenzione periodica: Effettuare⁣ controlli⁢ regolari per identificare e riparare eventuali danni precoci.

Meccanismi⁢ di frattura e propagazione delle fessure nelle leghe metalliche

La frattura nelle ⁢leghe metalliche è un fenomeno complesso che dipende da vari meccanismi intrinseci e ‍estrinseci, specialmente in condizioni di fatica​ termica. Le fessure possono‍ propagarsi attraverso diversi meccanismi che includono:

• Meccanismo di frattura per fatica: ‌Si verifica in cicli di carico⁣ ripetuti, dove l’energia accumulata viene rilasciata creando‌ microfessure.
• Frattura duttile: Caratterizzata da⁢ deformazione plastica significativa prima della ​rottura, di solito associata a leghe con buone proprietà meccaniche.
• Frattura fragile: Avviene senza ‍significativa ‌deformazione plastica,‌ tipica di ​leghe a basse​ temperature o con⁣ elevati tassi⁤ di carico.
• Frattura ⁢per corrosione: ⁢Indotta da agenti chimici‍ nei ⁣materiali,⁣ accelerando la propagazione delle fessure.

La propagazione​ delle fessure‍ è influenzata da fattori come la temperatura,‍ la velocità di ⁢carico e l’ambiente circostante.​ Nelle ⁣leghe metalliche, si osservano diversi regimi di propagazione, ciascuno con ​specifiche caratteristiche. ⁤I parametri da considerare includono:

• La geometria della fessura: ‌ Forma e dimensione influiscono sulla resistenza alla​ frattura.
• Il‍ livello⁢ di tensione: Stress applicati‍ superiori⁤ alla soglia di snervamento aumentano il ⁤rischio ‌di frattura.
• La ‌microstruttura: Modifiche a​ livello cristallino⁤ possono promuovere la nucleazione⁤ delle fessure.

È fondamentale ​analizzare i meccanismi attraverso cui le fessure si ‍sviluppano e si ⁢propagano⁤ per migliorare la resistenza e la longevità delle strutture metalliche. Una comprensione approfondita di queste interazioni⁣ permette⁣ di⁣ implementare soluzioni efficaci per mitigare ⁣il rischio di frattura. Tra le strategie di prevenzione​ e riparazione, si segnalano:

Strategie di mitigazione	Descrizione
Trattamento ⁢termico	Regola la microstruttura ‍per migliorare​ la tenacità e la ⁤resistenza alla fatica.
Aggiunta di leganti	Incorporazione⁢ di elementi per migliorare la resistenza alla corrosione e alla frattura.
Monitoraggio continuo	Utilizzo ⁣di tecnologie non distruttive per identificare fessure precocemente.

analizzare i meccanismi di frattura e propagazione ‍delle fessure è ​essenziale per prevedere e prevenire guasti strutturali nelle leghe metalliche, garantendo così la sicurezza⁣ e l’integrità delle costruzioni metalliche nel tempo.

Tecniche di progettazione‌ e materiali innovativi per la mitigazione della fatica termica

Nel contesto della mitigazione della fatica termica, è fondamentale esplorare‍ diverse ⁣tecniche di progettazione e l’impiego di materiali innovativi.‍ Questi approcci possono‌ significativamente influenzare la durabilità e la performance⁤ delle strutture metalliche soggette a cicli termici variabili.Tra ⁢le principali tecniche di ⁤progettazione, si annoverano:

• Progettazione per il‌ controllo della temperatura: la‌ riduzione delle variazioni termiche attraverso un’adeguata progettazione geometrica, ‍come l’utilizzo di dissipatori ⁢di calore.
• Integrazione di strumenti⁣ di monitoraggio: l’installazione di sensori termici per il monitoraggio continuo​ delle temperature operative, permettendo una risposta rapida a potenziali problematiche.
• Analisi‌ dei cicli termici: l’utilizzo di ⁢modelli⁤ predittivi per simulare ⁢il comportamento ​della struttura durante cicli di riscaldamento e⁣ raffreddamento, contribuendo a ottimizzare‌ il design.

In ‌aggiunta, l’adozione di‍ materiali innovativi gioca un ruolo⁣ cruciale.‍ Tra questi, si evidenziano:

• leghe⁣ a ‌memoria ‍di‌ forma: queste leghe possono adattarsi alle ​deformazioni termiche, mantenendo la stabilità strutturale e ​riducendo la fatica.
• Materiali compositi: quest’ultimi offrono eccellenti proprietà termiche e meccaniche, garantendo una riduzione ​della pesantezza senza ‌compromettere ‌la resistenza.
• Rivestimenti termoregolatori: questi rivestimenti possono⁣ riflettere o assorbire il calore, ​contribuendo⁢ a mantenere temperature ottimali e prolungando la vita​ della struttura.

Materiale	Caratteristica ‍principale	Apertura a fatica termica
Leghe a memoria di forma	Adattabilità alla temperatura	Bassa
Materiali compositi	Leggerezza ⁣e resistenza	Media
Rivestimenti termoregolatori	Gestione termica	bassa

Incorporando queste tecniche e materiali, è possibile affrontare in modo ​più ‍efficace⁤ la ⁢problematica della fatica termica nelle strutture metalliche,‍ migliorando⁣ non solo ​la loro longevità ma anche la sicurezza ⁢e l’affidabilità. La ⁢continua‌ ricerca⁢ e innovazione in questo campo ‌saranno fondamentali per sviluppare ‍soluzioni sempre più⁤ efficienti ed ecologiche.

Strategie di monitoraggio e manutenzione preventiva per garantire la⁣ durabilità delle strutture ⁢metalliche

la manutenzione⁤ delle​ strutture metalliche è un aspetto fondamentale per garantirne ⁤la‍ durabilità‌ nel tempo, specialmente nel contesto‌ dell’affaticamento ⁣termico. implementare strategie ⁢di monitoraggio sistematico è cruciale‍ per ​prevenire ​il deterioramento causato da cicli​ termici ripetuti.Di seguito ⁤sono riportate alcune misure chiave per l’implementazione di un efficace programma di manutenzione preventiva:

• Ispezione Visiva Periodica: È fondamentale effettuare controlli regolari per identificare crepe, deformazioni, o segni ‍di corrosione.
• Monitoraggio Termico: Utilizzare sensori termici per‌ rilevare variazioni di temperatura che​ potrebbero ​indicare problemi strutturali emergenti.
• Controllo della corrosione: Applicare rivestimenti protettivi e utilizzare ‌strumenti per la​ misurazione ⁢dell’erosione o della corrosione nel⁢ tempo.
• Analisi ‌Strumentale: Implementare tecniche‍ di⁤ prova non distruttive (NDT) per monitorare la‌ integrità strutturale.
• Pianificazione di ⁤Interventi Manutentivi: ‌Stabilire ⁣un programma⁤ di manutenzione regolare che⁤ preveda controlli e ‍riparazioni basate sui dati ⁣raccolti durante le ispezioni.

Le tecnologie moderne ‍consentono di raccogliere e analizzare dati in tempo reale, facilitando ⁤la gestione della manutenzione e riducendo ​il rischio⁢ di ​guasti catastrofici. Tra⁤ le tecniche più rilevanti troviamo:

Strategia	Descrizione	Benefici
Monitoraggio Remoto	Utilizzo di droni e sensori per raccogliere ⁢dati da remoto.	Riduzione dei costi ​e accesso a aree difficili da raggiungere.
Analisi Predittiva	Utilizzo di algoritmi per⁣ prevedere il comportamento delle​ strutture.	interventi preventivi mirati, riducendo i tempi ‌di inattività.
Manutenzione ​Condizionata	Esecuzione di interventi​ basati sulle condizioni⁢ reali dell’infrastruttura.	Ottimizzazione delle risorse, ​aumentando l’efficienza.

L’integrazione ‍di queste strategie non ‌solo migliora la sicurezza delle strutture, ma contribuisce anche⁤ a prolungarne la vita⁤ utile, riducendo ​al contempo i costi complessivi‍ legati alla manutenzione e alla riparazione. Questo ⁢approccio olistico è essenziale per​ mantenere le prestazioni ottimali delle strutture metalliche in un contesto di ‍crescente domanda⁤ e cambiamenti⁢ ambientali.

Conclusione

La fatica ​termica rappresenta una sfida significativa per l’integrità delle strutture metalliche,‍ influenzando ⁣la⁣ loro durata e sicurezza operativa. Le ​cause di questo ‍fenomeno sono molteplici e comprendono fluttuazioni termiche cicliche, proprietà dei ⁢materiali e ‍condizioni ambientali. È quindi fondamentale che ingegneri e progettisti adottino approcci proattivi ‍nel monitoraggio⁣ e‌ nella gestione di ‍tali sollecitazioni, ⁤attraverso l’applicazione di tecniche di‌ progettazione⁣ adeguate e l’impiego di⁢ materiali innovativi.Le soluzioni proposte, sia in fase progettuale che di manutenzione, possono contribuire ⁤a mitigare gli effetti deleteri della fatica termica, garantendo così una ​maggiore⁤ affidabilità ​delle strutture metalliche nel tempo. La⁤ condivisione di ⁢conoscenze e best ⁢practices⁣ tra i professionisti del ⁢settore sarà decisiva per affrontare le sfide future e promuovere⁣ standard di‍ sicurezza elevati. Il continuo aggiornamento delle ‍normative e⁤ l’integrazione di⁤ tecnologie avanzate ⁢nella progettazione delle strutture rappresentano, ‌passi imprescindibili verso la salvaguardia della stabilità e della ⁢funzionalità degli edifici e delle‍ infrastrutture metalliche.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella gestione della fatica termica nelle strutture metalliche, è fondamentale adottare metodi pratici e immediati per garantire la sicurezza e l’integrità delle costruzioni. Di seguito sono presentati alcuni esempi concreti di come applicare le strategie discusse:

1. Monitoraggio Continuo della Temperatura

• Esempio: Utilizzo di termocoppie e sensori di temperatura wireless per monitorare le variazioni di temperatura in tempo reale nelle strutture metalliche esposte a cicli termici variabili.
• Beneficio: Rilevamento precoce delle anomalie di temperatura che potrebbero indicare l’insorgenza di fatica termica.

2. Analisi Predittiva

• Esempio: Implementazione di modelli di simulazione numerica per prevedere il comportamento delle strutture metalliche sotto carichi termici ciclici.
• Beneficio: Identificazione anticipata delle aree critiche e pianificazione di interventi di manutenzione mirati.

3. Manutenzione Predittiva

• Esempio: Utilizzo di algoritmi di apprendimento automatico per analizzare i dati raccolti dai sensori e prevedere quando sarà necessaria la manutenzione.
• Beneficio: Riduzione dei tempi di inattività e ottimizzazione delle risorse per la manutenzione.

4. Rivestimenti Protettivi

• Esempio: Applicazione di rivestimenti termoregolatori su strutture metalliche esposte a estremi cicli termici per ridurre l’assorbimento di calore.
• Beneficio: Limitazione delle variazioni di temperatura e riduzione della fatica termica.

5. Progettazione Ottimizzata

• Esempio: Utilizzo di tecniche di progettazione assistita da computer per ottimizzare la geometria delle strutture metalliche e ridurre le concentrazioni di stress termico.
• Beneficio: Miglioramento della resistenza alla fatica termica e prolungamento della vita utile della struttura.

6. Materiali Innovativi

• Esempio: Sostituzione di materiali tradizionali con leghe a memoria di forma o materiali compositi avanzati per migliorare la resistenza alla fatica termica.
• Beneficio: Miglioramento delle prestazioni e della durata delle strutture metalliche in condizioni di carico termico variabile.

7. Inspezioni Regolari

• Esempio: Pianificazione di ispezioni visive e strumentali regolari per identificare segni precoci di fatica termica e danni strutturali.
• Beneficio: Interventi tempestivi per prevenire guasti catastrofici e ridurre i costi di riparazione.

L’applicazione di questi metodi pratici non solo migliora la sicurezza e la durabilità delle strutture metalliche ma contribuisce anche a una gestione più efficiente e sostenibile delle risorse. La continua innovazione e l’adozione di tecnologie avanzate saranno fondamentali per affrontare le sfide future nella mitigazione della fatica termica.

Transizione 5.0 e Data Center al centro di “Sonepar Industry Summit”

Sonepar Italia ha organizzato il primo “Sonepar Industry Summit” che si terrà l’11 e il 12 giugno a Bologna. L’evento sarà incentrato sulle soluzioni e i prodotti innovativi del mercato industriale, nonché sulle novità normative del Piano Industry 5.0, con l’obiettivo di favorire lo scambio di informazioni, aggiornamenti e opportunità di business. La manifestazione si svolgerà presso lo ZanHotel & Meeting Centergross a Bentivoglio (BO) e vedrà la partecipazione di una trentina di espositori, con un programma ricco di workshop e momenti formativi.

Uno dei momenti salienti della prima giornata sarà la tavola rotonda dedicata alla “Transizione 5.0: Aspettative e Realtà. Studi e Testimonianze a un anno dal decreto”, che si terrà mercoledì 11 giugno nella Sala Paganini. Durante l’incontro verranno presentati i risultati di un’indagine condotta da Sonepar su un campione di clienti per evidenziare gli impatti del piano e i principali punti di sviluppo individuati dalle aziende. Al dibattito parteciperanno Sergio Novello, Floriano Masoero, Davide Zardo, Marco Belardi e Davide Polotto.

Il secondo focus sarà incentrato sul settore dei Data Center e si svolgerà il 12 giugno nella Sala Paganini con il titolo “Datacenter: il cuore della trasformazione digitale e una opportunità di Filiera”. Durante l’evento si confronteranno Davide Lombardi, Enrico Lombardo, Domenico Trisciuoglio, Alberto Pagano e Gabriele Federici.

La “Sonepar Industry Summit” prevede anche approfondimenti sulla nuova normativa SF6 FREE sulla media tensione, sulla robotica, sulla cyber security e sull’evoluzione delle cabine di media e bassa tensione connesse, sostenibili e tecnologicamente avanzate. Gli argomenti trattati saranno di grande interesse per manager industriali, aziende costruttrici di macchine, system integrator, installatori e quadristi.

L’articolo Transizione 5.0 e Data Center al centro di “Sonepar Industry Summit” è stato pubblicato su NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.

Il Papa terrà un incontro per ricevere le condoglianze a Gorizia in seguito alla morte di un alto prelato della Chiesa. Le esequie sono previste per il 26 aprile e fino a quella data il Papa sarà presente presso la Prefettura di Gorizia per accogliere le condoglianze da parte dei fedeli e delle autorità locali.

L’alto prelato scomparso era conosciuto per il suo impegno nella promozione del dialogo interreligioso e per la sua attenzione ai temi sociali ed ambientali. La sua morte ha suscitato grande commozione tra i fedeli e la comunità ecclesiale.

L’incontro per le condoglianze sarà un momento di preghiera e di ricordo per onorare la memoria del defunto e per confortare coloro che sono stati toccati dalla sua scomparsa. Il Papa, con la sua presenza, vuole esprimere solidarietà e vicinanza alla comunità di Gorizia in questo momento di lutto.