L’ottimizzazione delle giunzioni nelle strutture in alluminio rappresenta una sfida cruciale nel campo dell’ingegneria strutturale e dell’architettura moderna. L’alluminio, noto per la sua leggerezza, resistenza alla corrosione e versatilità, è diventato uno dei materiali preferiti in molte applicazioni, dai trasporti alle costruzioni civili. tuttavia, le giunzioni tra i vari elementi strutturali sono di fondamentale importanza per garantire la integrità e la durabilità delle costruzioni nel tempo.In questo articolo, verranno analizzate le diverse tecniche e strategie per ottimizzare le giunzioni nelle strutture in alluminio, considerando non solo gli aspetti tecnici e meccanici, ma anche quelli economici e ambientali. Si tratterà di metodologie di progettazione, tecniche di saldatura, utilizzo di adesivi e la loro combinazione per massimizzare le prestazioni strutturali. Attraverso un approccio interdisciplinare, si cercherà di fornire un quadro completo sulle pratiche più innovative e sui criteri di selezione che possono guidare ingegneri e progettisti nel realizzare strutture in alluminio sempre più efficienti e sostenibili.

Tecniche di progettazione per giunzioni in alluminio sostenibile

La progettazione di giunzioni in alluminio sostenibile richiede un approccio innovativo e strategico, che consideri sia le proprietà dei materiali sia le esigenze ambientali. Un buon punto di partenza è il design modulare, che consente di ridurre la quantità di materiale utilizzato, massimizzando nel contempo la resistenza strutturale. L’adozione di moduli standardizzati non solo incrementa l’efficienza, ma facilita anche il riciclo dei componenti alla fine della loro vita utile.Un altro metodo importante è l’impiego di tecniche di giunzione avanzate. Ad esempio, la saldatura a frizione offre un’alternativa ecologica rispetto alle tradizionali saldature, riducendo il consumo energetico durante il processo di assemblaggio. Inoltre, la saldatura a frizione non richiede materiali aggiuntivi, minimizzando così l’impatto ambientale. Tali tecniche possono essere combinate con l’uso di materiali innovativi, come leghe di alluminio riciclabili, che presentano una resistenza superiore e una maggiore sostenibilità.Le giunzioni meccaniche, come bulloni e rivetti, rappresentano un’altra opzione vantaggiosa. Questi elementi possono essere progettati per consentire una facile disassemblabilità, favorendo il riutilizzo dei materiali. È cruciale scegliere il giusto tipo di rivetto o bullone in base alle specifiche di carico e alle condizioni ambientali, per garantire prestazioni ottimali e durature nel tempo.

tipo di Giunzione	Vantaggi	Considerazioni ambientali
Saldatura a Frizione	Alta resistenza, riduce materiali aggiuntivi	Minore consumo energetico, riciclabilità
Giunzioni Meccaniche	Facile disassemblabilità, riutilizzo dei materiali	Minimizza gli sprechi, materiali sostenibili
Design Modulare	Efficienza nei materiali, standardizzazione	Riduzione dell’impatto ambientale complessivo

Scelta dei materiali e dei trattamenti superficiali per la durabilità delle giunzioni

La selezione dei materiali e dei trattamenti superficiali gioca un ruolo cruciale nella durabilità delle giunzioni nelle strutture in alluminio. La scelta dei materiali deve considerare non solo le proprietà meccaniche, ma anche le caratteristiche chimiche e fisiche che possono influenzare la resistenza alla corrosione e al deterioramento. Tra i principali materiali impiegati possiamo citare:

• Alluminio Legato: Offre una maggiore resistenza rispetto all’alluminio puro, conferendo robustezza alle giunzioni.
• Leghe Rame: Utilizzate per le loro eccellenti proprietà meccaniche e di saldabilità.
• Alluminio anodizzato: Maggiore resistenza alla corrosione grazie a uno strato protettivo superficiale.

in aggiunta, è fondamentale considerare i trattamenti superficiali che possono migliorare la longevità delle giunzioni. I trattamenti raccomandati includono:

• Anodizzazione: Aumenta la resistenza alla corrosione e migliora la durezza superficiale.
• Pulitura chimica: Rimuove impurità e ossidi, preparando il materiale per ulteriori trattamenti.
• Trattamenti di protezione superficiale: Applicazione di rivestimenti protettivi per ridurre l’usura e il deterioramento.

Per illustrare l’importanza di questi trattamenti superficiali, la seguente tabella riassume i principali benefici e le applicazioni dei materiali e dei trattamenti citati:

Materiale/Trattamento	Benefici	Applicazioni Ideali
Alluminio legato	Maggiore robustezza e resistenza	Strutture portanti, telai
alluminio anodizzato	Resistenza alla corrosione	Componenti esterni, applicazioni marine
Anodizzazione	Aumento della durezza superficiale	Settore aerospaziale, edilizia

la combinazione di materiali adeguati e trattamenti superficiali ottimizzati è essenziale per garantire la durabilità e l’affidabilità delle giunzioni nelle strutture in alluminio, contribuendo a prolungare la loro vita utile e a ridurre costi di manutenzione nel lungo termine.

Analisi delle sollecitazioni e dei metodi di collaudo per giunzioni strutturali

L’analisi delle sollecitazioni nelle giunzioni strutturali è un aspetto cruciale nella progettazione di edifici in alluminio, poiché garantisce la stabilità e la sicurezza delle strutture. Le giunzioni, essendo i punti in cui si uniscono diverse parti della struttura, devono essere progettate con attenzione per resistere a forze statiche e dinamiche. I metodi di collaudo delle giunzioni svolgono un ruolo fondamentale nel garantire che le sollecitazioni siano comprese e che le giunzioni stesse possano sopportare le condizioni di carico previste.Tra i principali metodi di analisi delle sollecitazioni, possiamo citare:

• analisi statica: Valuta le forze applicate in condizioni di staticità, garantendo che le giunzioni possano sopportare carichi permanenti.
• Analisi dinamica: Considera le forze in movimento, essenziale per giunzioni soggette a vibrazioni o carichi variabili nel tempo.
• Analisi termica: Analizza l’effetto delle variazioni di temperatura sulle giunzioni, un fattore spesso trascurato ma cruciale per le strutture esposte a condizioni ambientali estreme.

In aggiunta all’analisi delle sollecitazioni, i metodi di collaudo delle giunzioni comprendono prove meccaniche, come il test di trazione e il test di fatica, che forniscono dati preziosi sulle proprietà meccaniche e la resilienza delle giunzioni in alluminio. Tali metodologie offrono elementi empirici che, uniti ai modelli di simulazione avanzati, consentono di ottimizzare ulteriormente il design delle giunzioni. La seguente tabella riassume alcune delle principali tecniche di collaudo:

Metodologia	Scopo	Applicazione
Test di trazione	Determinare la resistenza a trazione	Giunti saldati e avvitati
Test di fatica	Studiare la resistenza a cicli di carico	Strutture soggette a vibrazioni
Analisi strumentale (strain gauges)	Monitorare le deformazioni	Test di campo e laboratori

è fondamentale integrare le tecnologie emergenti, come la simulazione computerizzata e l’analisi a elementi finiti, per predire il comportamento delle giunzioni sotto carico. Questi approcci moderni non solo riducono i tempi di sviluppo e i costi, ma assicurano anche che le strutture progettate raggiungano i livelli di prestazione richiesti, contribuendo a un utilizzo più efficace delle risorse e alla sostenibilità nel settore delle costruzioni.

Innovazioni tecnologiche nell’assemblaggio delle strutture in alluminio

Negli ultimi anni, il settore della lavorazione dell’alluminio ha visto un significativo sviluppo nell’ambito delle tecnologie di assemblaggio. Queste innovazioni non solo migliorano l’efficienza del processo produttivo, ma contribuiscono anche a garantire la qualità e la durabilità delle strutture. L’adozione di nuovi materiali e tecniche, come il rivettamento a ultrasuoni e il saldaggio a impulsi, rappresenta un passo avanti nel superare le limitazioni delle tecnologie tradizionali.Tra le principali tecniche emergenti, il saldaggio laser ha guadagnato popolarità per la sua precisione ed efficienza. Questa tecnologia consente di ottenere giunzioni con una resistenza meccanica superiore e un’ottima finitura superficiale, riducendo al contempo la quantità di calore applicata al materiale. Le applicazioni pratiche di questo metodo sono ampie, spaziando dall’industria automobilistica all’architettura, permettendo di creare strutture leggere ma estremamente robuste.In aggiunta, l’implementazione dell’automazione e della robotica ha rivoluzionato i processi di assemblaggio. Con l’uso di bracci robotizzati e sistemi di visione artificiale, le aziende possono ottimizzare le operazioni di giunzione, garantendo una coerenza nella qualità e riducendo i tempi di produzione. Questo approccio non solo aumenta la produttività, ma permette anche di ridurre il margine di errore umano, rendendo il processo di assemblaggio più sicuro ed efficace.

Tecnologia	Vantaggi	Applicazioni
Rivettamento a ultrasuoni	Rapido, preciso	Componenti elettronici, automotive
Saldaggio laser	Alta resistenza, finishing superiore	Industria aerospaziale, architettura
Automazione robotica	Produttività aumentata, errore ridotto	Assemblaggio industriale

Domande e Risposte

D: Quali sono i principali vantaggi dell’alluminio come materiale per le strutture?R: L’alluminio è apprezzato per la sua leggerezza, resistenza alla corrosione e capacità di essere facilmente lavorato. Queste proprietà ne fanno un materiale ideale per applicazioni in cui il peso è un fattore cruciale, come nell’industria aerospaziale, automobilistica e nelle costruzioni.D: quali tipologie di giunzioni si utilizzano comunemente nelle strutture in alluminio?R: Le giunzioni più comuni nelle strutture in alluminio includono giunzioni saldate, rivettate e avvitate. Ognuna di queste tecniche presenta vantaggi e svantaggi specifici in termini di resistenza, facilità di assemblaggio e costo.D: Quali criteri devono essere considerati nella scelta della tipologia di giunzione?R: Nella selezione della giunzione, è fondamentale considerare il carico meccanico previsto, le condizioni ambientali, la facilità di installazione e manutenzione, nonché i costi associati. È opportuno effettuare un’analisi del ciclo di vita per valutare l’impatto a lungo termine della scelta.D: Come può la progettazione influenzare l’ottimizzazione delle giunzioni?R: Una progettazione accurata può significativamente migliorare la performance delle giunzioni. L’uso di dettagli di giunzione ben progettati, come fasce di rinforzo e geometrie ottimizzate, può aumentare la resistenza meccanica e ridurre il rischio di difetti strutturali.D: Qual è l’importanza dell’analisi FEM (Finite Element Method) nell’ottimizzazione delle giunzioni?R: L’analisi FEM è fondamentale per simulare il comportamento meccanico delle giunzioni sotto carico, consentendo agli ingegneri di identificare punti critici e di ottimizzare le geometrie per massimizzare la resistenza e minimizzare il peso. Questo approccio predittivo aiuta a prevenire fratture strutturali.D: Ci sono standard specifici che regolano le giunzioni nelle strutture in alluminio?R: Sì, esistono diversi codici e standard internazionali (come l’Eurocodice per le costruzioni in Europa) che stabiliscono linee guida per la progettazione e l’esecuzione delle giunzioni. Conformarsi a queste normative è essenziale per garantire la sicurezza e l’affidabilità delle strutture.D: Quali sono le sfide più comuni nell’ottimizzazione delle giunzioni in alluminio?R: Le principali sfide includono la gestione delle tolleranze di fabbricazione, la resistenza alla corrosione, la differenza di comportamento del materiale in funzione della lavorazione e il controllo della qualità. È essenziale una continua innovazione nei processi di assemblaggio e nei materiali di rivestimento per affrontare questi problemi.D: Quali tecniche innovative possono essere applicate per migliorare le giunzioni in alluminio?R: Tecniche come la saldatura laser, l’uso di adesivi strutturali e nuove metodologie di assemblaggio combinato sono esempi di approcci innovativi in grado di influire su il rendimento e la durabilità delle giunzioni. Questi metodi possono ridurre le tensioni residuo e migliorare la distribuzione delle forze.D: Quali conclusioni si possono trarre sull’ottimizzazione delle giunzioni nelle strutture in alluminio?R: L’ottimizzazione delle giunzioni nelle strutture in alluminio è un processo complesso che richiede un’attenta considerazione delle interazioni tra design, materiali e tecnologie di assemblaggio. Per conseguire performance elevate e garantire la durabilità, è fondamentale un approccio integrato che combina innovazione tecnologica, analisi ingegneristiche e conformità agli standard di settore.

In Conclusione

L’ottimizzazione delle giunzioni nelle strutture in alluminio rappresenta un aspetto cruciale per garantire la performance e la sostenibilità degli edifici e delle infrastrutture moderne. Attraverso l’adozione di tecnologie avanzate e pratiche progettuali innovative, è possibile migliorare notevolmente la resistenza e la durabilità delle giunzioni, riducendo al contempo i costi di manutenzione e prolungando la vita utile delle strutture. L’analisi approfondita dei metodi di giunzione, insieme all’utilizzo di materiali e rivestimenti appropriati, consente non solo di affrontare le sfide ingegneristiche attuali, ma anche di anticipare le esigenze future del settore. Le ricerche continuano a offrire nuove prospettive, confermando l’importanza di un approccio multidisciplinare e collaborativo per affrontare le complessità delle giunzioni in alluminio.È fondamentale che i professionisti del campo rimangano aggiornati sulle ultime innovazioni e metodologie nel settore, contribuendo così a una pratica ingegneristica più efficiente e responsabile. Solo attraverso un impegno costante e un’adeguata formazione potremo garantire strutture in alluminio sempre più sicure e performanti, pronte ad affrontare le sfide del nostro tempo.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

L’ottimizzazione delle giunzioni nelle strutture in alluminio richiede un approccio pratico e concreto per essere effettivamente implementata nel settore delle costruzioni e dell’ingegneria. Ecco alcuni esempi di come le tecniche e le strategie discusse possono essere applicate nella pratica quotidiana:

1. Saldatura a Frizione: Utilizzare la saldatura a frizione per unire elementi strutturali in alluminio può ridurre significativamente il consumo energetico e l’impatto ambientale. Ad esempio, nell’industria automobilistica, questa tecnica può essere impiegata per assemblare componenti della scocca, migliorando la resistenza e la leggerezza del veicolo.

2. Design Modulare: Implementare un design modulare nelle strutture in alluminio può facilitare la standardizzazione e il riciclo dei componenti. Un esempio pratico è la costruzione di edifici modulari, dove i moduli sono progettati per essere facilmente assemblati e disassemblati, riducendo i rifiuti e i costi di costruzione.

3. Giunzioni Meccaniche: L’uso di giunzioni meccaniche come bulloni e rivetti può essere ottimizzato attraverso la progettazione di sistemi di assemblaggio rapidi e efficienti. Ad esempio, nell’industria aerospaziale, l’utilizzo di rivetti speciali può ridurre il peso e migliorare la resistenza delle strutture.

4. Trattamenti Superficiali: Applicare trattamenti superficiali come l’anodizzazione può migliorare la resistenza alla corrosione delle strutture in alluminio. Un esempio pratico è l’utilizzo di componenti anodizzati in applicazioni marine, dove l’esposizione all’acqua salata richiede una protezione superiore contro la corrosione.

5. Analisi delle Sollecitazioni: Utilizzare l’analisi delle sollecitazioni e i metodi di collaudo avanzati può aiutare a identificare i punti critici nelle giunzioni e a ottimizzare la progettazione. Ad esempio, nell’industria edile, l’utilizzo di simulazioni al computer può prevedere il comportamento delle strutture sotto carichi variabili, garantendo la sicurezza e la durabilità.

6. Tecnologie Emergenti: Integrare tecnologie emergenti come la saldatura laser e l’automazione robotica può rivoluzionare i processi di assemblaggio, migliorando l’efficienza e la qualità delle giunzioni. Un esempio è l’utilizzo di robot saldatori laser per assemblare componenti in alluminio nell’industria aerospaziale, garantendo giunzioni ad alta resistenza e precisione.

Questi esempi pratici dimostrano come le tecniche di ottimizzazione delle giunzioni nelle strutture in alluminio possano essere applicate in vari settori, contribuendo a migliorare la performance, la sostenibilità e la sicurezza delle costruzioni.

Proprietà igieniche dell’alluminio in ambienti sanitari e alimentari

Introduzione

Il ruolo dell’alluminio nella sanità e nell’industria alimentare

L’alluminio è un materiale versatile e ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui l’industria sanitaria e alimentare. Le sue proprietà igieniche lo rendono particolarmente adatto per applicazioni in ambienti dove la pulizia e la sterilità sono fondamentali.

Proprietà fisiche e chimiche dell’alluminio

L’alluminio è un metallo leggero, resistente alla corrosione e dotato di elevate proprietà di conducibilità termica ed elettrica. La sua superficie può essere trattata per migliorare la resistenza alla corrosione e le proprietà igieniche.

Contexto ambientale e sanitario

L’importanza dell’igiene in ambienti sanitari e alimentari

In ambienti sanitari e alimentari, l’igiene è cruciale per prevenire la diffusione di malattie e garantire la sicurezza dei pazienti e dei consumatori. I materiali utilizzati in questi ambienti devono essere facili da pulire, resistenti alla corrosione e non favorire la crescita di microrganismi.

Le sfide dell’igiene in ambienti critici

Gli ambienti sanitari e alimentari presentano sfide uniche in termini di igiene, come la presenza di sostanze chimiche, la temperatura e l’umidità elevate, e la necessità di ridurre al minimo la presenza di microrganismi.

Motivazioni tecniche e sociali

Le proprietà igieniche dell’alluminio

L’alluminio presenta proprietà igieniche eccezionali, grazie alla sua superficie liscia e non porosa, che impedisce la crescita di microrganismi. Inoltre, è facile da pulire e può essere trattato con processi chimici per migliorare la sua resistenza alla corrosione.

L’uso dell’alluminio in ambienti sanitari e alimentari

L’alluminio è utilizzato in una vasta gamma di applicazioni sanitarie e alimentari, tra cui la realizzazione di attrezzature mediche, contenitori per alimenti e strutture per la preparazione degli alimenti.

Principi scientifici e tecnologie alla base

La scienza dell’alluminio e la sua lavorazione

La lavorazione dell’alluminio implica diverse tecniche, come la fusione, la laminazione e la saldatura. La comprensione di questi processi è fondamentale per produrre componenti in alluminio con le proprietà desiderate.

Le tecnologie di trattamento superficiale

I trattamenti superficiali, come l’anodizzazione e la verniciatura, possono migliorare le proprietà igieniche e la resistenza alla corrosione dell’alluminio.

Applicazioni pratiche e casi studio reali

Esempi di utilizzo dell’alluminio in ambienti sanitari

In ambito sanitario, l’alluminio è utilizzato per realizzare attrezzature mediche, come siringhe e aghi, e strutture per ospedali e cliniche.

Esempi di utilizzo dell’alluminio in ambienti alimentari

Nell’industria alimentare, l’alluminio è utilizzato per realizzare contenitori per alimenti, strutture per la preparazione degli alimenti e attrezzature per la lavorazione degli alimenti.

Innovazione e sinergie con altre tecnologie

L’integrazione con energie rinnovabili e sistemi di filtraggio

L’alluminio può essere utilizzato in combinazione con energie rinnovabili e sistemi di filtraggio per creare soluzioni sostenibili e efficienti per l’industria sanitaria e alimentare.

La ricerca e sperimentazione in corso

La ricerca continua a migliorare le proprietà dell’alluminio e a sviluppare nuove applicazioni per questo materiale in ambienti sanitari e alimentari.

Conclusione e riflessione critica finale

Sintesi delle potenzialità e limiti

L’alluminio presenta proprietà igieniche eccezionali e una vasta gamma di applicazioni in ambienti sanitari e alimentari. Tuttavia, è importante considerare anche i limiti e le sfide associate all’uso di questo materiale.

Visione etica e sostenibile

L’uso dell’alluminio in ambienti sanitari e alimentari deve essere valutato anche in termini di sostenibilità e impatto ambientale, per garantire un futuro più sicuro e salutare per tutti.

Per Approfondire

• Studio sulla resistenza alla corrosione dell’alluminio in ambienti sanitari
• Capitolo su “Alluminio e sue applicazioni in ambito sanitario”
• Normativa ISO per la valutazione della resistenza alla corrosione dei materiali metallici
• Parere scientifico dell’EFSA sull’uso dell’alluminio in ambito alimentare
• Sito web dell’OSHA per informazioni sulla sicurezza e salute sul lavoro

Rose Valley Wind e Southern Springs Solar: nuovi progetti in Saskatchewan

9 maggio 2025 – SaskPower ha selezionato Potentia Renewables Inc. e i suoi partner indigeni – Meadow Lake Tribal Council (MLTC) e Mistawasis Nehiyawak First Nation – per sviluppare, possedere e gestire una nuova struttura eolica e una nuova struttura solare nel sud-centro della Saskatchewan.

Il Progetto Eolico Rose Valley da 200 MW opererà in base a un accordo di acquisto di energia (PPA) di 30 anni con SaskPower, mentre il Progetto Solare Southern Springs da 100 MW opererà in base a un PPA di 25 anni.

“Queste iniziative non solo si basano sul successo della nostra Golden South Wind Facility, ma confermano anche il nostro impegno a lungo termine per il futuro energetico della Saskatchewan”, ha dichiarato il CEO di Potentia, Ben Greenhouse. “Siamo particolarmente orgogliosi di collaborare con il Meadow Lake Tribal Council e la Mistawasis First Nation – partnership che incarnano il nostro impegno per la prosperità economica condivisa”.

Il progetto eolico Rose Valley si trova a circa 30 chilometri a sudest di Assiniboia nella Municipalità Rurale di Excel No.71, e occupa circa 22.000 acri di terreno privato.

Il progetto prevede 28 turbine Goldwind con un’altezza del mozzo di 110 m, linee di collegamento sotterranee, trasformatori padmount, nuova sottostazione e trasformatore principale, e infrastrutture correlate.

Il progetto solare Southern Springs si trova su 510 acri di terreno coltivato di proprietà privata, a circa 8 chilometri a sudest della città di Coronach. Il progetto solare sarà composto da 207.000 moduli fotovoltaici bifacciali montati a terra su tracker monosassiali, 27 stazioni inverter/stazioni trasformatori, strade di accesso interne, linee di collegamento sotterranee e una stazione di trasformazione step-up.

Il sito è stato scelto per la sua vicinanza al punto di interconnessione presso la Poplar River Power Station, e per il suo potenziale nel ridurre al minimo l’impatto ambientale.

M-Squared (M2) Renewables – una partnership tra MLTC e Mistawasis – possiederà il 51% di ciascun progetto, che sarà la più grande proprietà indigena fino ad oggi per progetti di questa portata nella provincia.

“Per le nove nazioni di MLTC, apprezziamo l’opportunità di partecipare all’economia provinciale e continuare a sviluppare prospettive economiche per conto dei nostri membri”, ha dichiarato il Capo Jeremy Norman.

Entrambi i progetti si prevede entreranno presto nella fase di costruzione. Quando entrambe le strutture entreranno in funzione alla fine del 2027, SaskPower avrà una capacità totale di generazione eolica di 1217 MW e solare di 318 MW.

Il Tribunale Amministrativo Regionale (TAR) del Lazio ha stabilito che nel caso di sostituzione di copertura piana con un tetto a falde comporta un aumento di volumetria, anche se l’intervento riguarda un semplice portico.

Questa decisione, sancita nella sentenza n. 10300/2024, chiarisce la natura delle modifiche edilizie che possono generare nuova volumetria, rientrando nella categoria delle sopraelevazioni.

Caso del portico: interventi e controversie

L’oggetto del caso giudiziario è un portico situato in una zona agricola sottoposta a vincoli sismici e paesaggistici. I proprietari avevano eseguito vari lavori senza il permesso necessario, tra cui la sostituzione della copertura piana con una a due falde, alta 2,2 metri alla gronda e 3,3 metri al compluvio. Inoltre, il portico era stato chiuso con murature e vetrate, trasformandolo in una cucina completa di impianti.

Il Comune, avendo ricevuto una segnalazione dalla Polizia municipale, ha considerato queste opere come un significativo aumento della volumetria interna. Di conseguenza, ha avviato un procedimento sanzionatorio, ordinando la demolizione delle opere abusive e imponendo una multa di 6.000 euro.

La difesa dei proprietari

I proprietari, contestando la decisione del Comune, hanno presentato ricorso al TAR, sostenendo che:

1. La chiusura del portico con vetrate era temporanea, volta a proteggere la struttura durante l’inverno.
2. La sostituzione della copertura, finalizzata a migliorare l’isolamento termico, non comportava un aumento della volumetria.

Il verdetto del TAR Lazio

Il TAR Lazio ha respinto il ricorso, affermando che la sostituzione della copertura piana con una a due falde costituisce un aumento di volumetria che richiede un permesso di costruire. La sentenza sottolinea come la nuova copertura in elevazione generi inevitabilmente nuova volumetria. Inoltre, la chiusura del portico con murature e vetrate, creando un locale cucina autonomamente utilizzabile, aumenta ulteriormente la volumetria preesistente.

Norme sulle chiusure dei porticati e il Decreto “Salva-Casa”

Con il Decreto Legge 69/2024, noto come “Salva-Casa”, sono state introdotte nuove disposizioni sulle vetrate panoramiche amovibili e totalmente trasparenti (VEPA). L’articolo 6 del Testo Unico dell’Edilizia, modificato in tale decreto, specifica che queste vetrate devono:

• Non configurare spazi stabilmente chiusi che comportino variazioni di volumi e superfici.
• Favorire una naturale microaerazione, garantendo la salubrità dei vani interni.
• Ridurre al minimo l’impatto visivo e non modificare le linee architettoniche preesistenti.

Nonostante queste norme, il portico protagonista della sentenza del TAR Lazio non sarebbe stato esentato dal permesso di costruire nemmeno se fossero state utilizzate vetrate VEPA, dato l’uso stabile come cucina e la nuova volumetria generata dalla copertura a falde.

Strumenti di gestione edilizia e titoli abilitativi

Per evitare controversie e sanzioni, è cruciale utilizzare strumenti adeguati per determinare il titolo edilizio necessario per ogni intervento. Esistono software specializzati che aiutano a identificare correttamente il titolo abilitativo, fornendo modelli aggiornati e guide per la compilazione. Questi strumenti migliorano l’efficienza nella gestione delle pratiche edilizie, garantendo una pianificazione dettagliata e il controllo di ogni fase del progetto.

Considerazioni finali

La sentenza del TAR Lazio chiarisce che la sostituzione di una copertura piana con una a falde costituisce un aumento di volumetria che richiede un permesso di costruire. Questo principio si applica anche a strutture semplici come i portici, ribadendo l’importanza di seguire le normative edilizie per evitare sanzioni e problemi legali.

periodo in cui visse in Italia, tra il 1922 e il 1935. Durante questo periodo, Escher trascorse del tempo a Roma, dove fu profondamente influenzato dall’architettura e dalle opere d’arte rinascimentali, che si riflettono nelle sue opere successive.

La mostra a Napoli offre ai visitatori la possibilità di immergersi nell’universo fantastico e surreale di Escher, dove la geometria si fonde con l’illusione ottica e la realtà si mescola con l’immaginazione. Attraverso le sue opere, Escher ha esplorato concetti come l’infinito, la simmetria, la prospettiva e la trasformazione, creando un mondo unico e affascinante che continua ad ispirare artisti e appassionati di tutto il mondo.

La mostra a Napoli rappresenta un’occasione imperdibile per scoprire o riscoprire l’opera di uno dei più grandi artisti del Novecento e per apprezzarne l’influenza duratura sulla cultura visiva contemporanea. L’evento è stato accolto con entusiasmo dal pubblico e dalla critica, confermando il fascino intramontabile delle opere di Escher.