La società immobiliare Select Group ha annunciato di aver completato la vendita della sua comunità master in fase di sviluppo, Peninsula. Situata a Dubai, Peninsula è un progetto residenziale di lusso che ha attirato l’interesse di acquirenti nazionali e internazionali.

La vendita di Peninsula rappresenta un importante successo per Select Group, che continua a consolidare la sua posizione nel settore immobiliare di lusso a Dubai e oltre. La società si è guadagnata una solida reputazione per la realizzazione di progetti innovativi e di alta qualità che soddisfano le esigenze dei clienti più esigenti.

Guardando al futuro, Select Group si impegna a stabilire nuovi standard nel settore immobiliare, puntando sull’innovazione e sull’eccellenza per continuare a offrire soluzioni abitative di alto livello. Con una vasta esperienza nel settore e un team di professionisti altamente qualificati, Select Group è pronta ad affrontare sfide e opportunità nel mercato immobiliare in continua evoluzione.

La vendita di Peninsula conferma il successo e la solidità finanziaria di Select Group, che si prepara a nuovi progetti ambiziosi e all’espansione delle proprie attività. Con un focus costante sull’innovazione e sulla soddisfazione del cliente, Select Group si distingue come un leader nel settore immobiliare di lusso a livello internazionale.

Protezione catodica per condotte idriche: casi studio italiani

Introduzione alla protezione catodica

Definizione e importanza della protezione catodica

La protezione catodica è una tecnica utilizzata per proteggere i metalli dalle corrosioni elettrochimiche, in particolare nelle condotte idriche. Questo metodo consiste nell’applicazione di una corrente elettrica continua che modifica il potenziale elettrochimico del metallo, riducendo la sua tendenza a reagire con l’ambiente circostante e quindi a corrodersi.

Il contesto italiano: problematiche e necessità

In Italia, le condotte idriche sono spesso soggette a corrosione a causa della presenza di acqua con elevate concentrazioni di sali e sostanze chimiche. La protezione catodica risulta quindi fondamentale per garantire la durata e l’integrità delle infrastrutture idriche, evitando perdite d’acqua e danni alle strutture.

Scienza e tecnologia dietro la protezione catodica

Principi elettrochimici della corrosione e della protezione catodica

La corrosione dei metalli avviene attraverso reazioni elettrochimiche che coinvolgono la cessione di elettroni (ossidazione) e la loro accettazione (riduzione). La protezione catodica agisce modificando il potenziale elettrochimico del metallo, rendendolo meno reattivo e quindi meno soggetto a corrosione.

Tipologie di sistemi di protezione catodica

Esistono due principali tipologie di sistemi di protezione catodica: la protezione catodica a corrente impressa e la protezione catodica galvanica. La prima utilizza una fonte esterna di corrente continua per imporre un potenziale catodico al metallo, mentre la seconda si basa sull’utilizzo di anodi sacrificali che si corrodono al posto del metallo da proteggere.

Applicazioni pratiche e casi studio

Casi studio italiani di protezione catodica su condotte idriche

In Italia, sono stati realizzati diversi progetti di protezione catodica su condotte idriche. Un esempio è il progetto realizzato a Milano, dove è stata applicata la protezione catodica a corrente impressa su una condotta idrica principale per prevenire la corrosione e garantire la durata dell’infrastruttura.

Esempi di successo e benefici

I benefici della protezione catodica includono la riduzione dei costi di manutenzione, l’aumento della durata delle infrastrutture e la minimizzazione delle perdite d’acqua. Un caso studio a Roma ha dimostrato che l’applicazione della protezione catodica ha ridotto del 30% i costi di manutenzione annuali.

Progetto replicabile e guida passo-passo

Phases del progetto di protezione catodica

Fase	Descrizione
1	Valutazione preliminare
2	Progettazione del sistema
3	Installazione del sistema
4	Manutenzione e monitoraggio

Considerazioni pratiche per l’officina o il cantiere

Durante l’installazione del sistema di protezione catodica, è fondamentale seguire le norme di sicurezza e utilizzare materiali compatibili con l’ambiente e il metallo da proteggere.

Sviluppi futuri e sinergie con altre tecnologie

Nuove tecnologie e materiali per la protezione catodica

Recentemente, sono stati sviluppati nuovi materiali e tecnologie per la protezione catodica, come ad esempio gli anodi a basso consumo e i rivestimenti avanzati per il metallo.

Sinergie con altre tecnologie di protezione

La protezione catodica può essere combinata con altre tecnologie di protezione, come i rivestimenti e le iniezioni di inibitori di corrosione, per ottenere una protezione ancora più efficace.

Riflessione critica e conclusioni

Analisi critica dell’applicazione della protezione catodica

Nonostante i benefici della protezione catodica, esistono ancora sfide da affrontare, come la scelta del sistema più adatto e la gestione della manutenzione.

Visione etica e responsabilità

È fondamentale adottare un approccio etico nella gestione delle infrastrutture idriche, garantendo la protezione dell’ambiente e la sicurezza pubblica.

Conclusioni

In conclusione, la protezione catodica è una tecnica efficace per proteggere le condotte idriche dalla corrosione. Con la giusta progettazione e manutenzione, può garantire la durata e l’integrità delle infrastrutture idriche.

Per Approfondire

• Guida alla protezione catodica
• Norma ISO 15551 per la protezione catodica
• Corrpedia: enciclopedia online sulla corrosione

La cianfrinatura è una lavorazione che si esegue per preparare gli elementi alla successiva saldatura. Permette di eseguire la saldatura in modo corretto, secondo quanto richiesto dalla lavorazione specifica.

La cianfrinatura è la preparazione dei lembi nel processo di saldatura per l’unione di testa di lamiere. Questa operazione si esegue per diverse ragioni, ad esempio, assicurare la buona penetrazione del bagno fuso, facilitare l’operazione di saldatura, o creare un buon posizionamento del giunto saldato. I due lembi da saldare vengono modificati tramite lavorazioni opportune che varieranno in base a diversi fattori: lo spessore del giunto, la resistenza, il tipo di saldatura e la forma del giunto richiesta. Se gli oggetti da saldare hanno spessore molto fine, circa 3 mm, l’operazione di cianfrinatura non è più necessaria.

La cianfrinatura può essere:

• a ghetto – per uno spessore che va dai 3 ai 6 mm
• a V – per uno spessore tra i 6 e i 16 mm
• a X – per uno spessore maggiore di 16 mm
• a U – per uno spessore maggiore di 20 mm

La preparazione è regolamentata dalle norme UNI EN ISO 9692.

Wikipedia

Spiegato in modo semplicistico è lo smusso o incavo che viene eseguito in corrispondenza di dove verrà eseguita la saldatura.

Lembo: superficie del pezzo interessata dalla deposizione del cordone.
La cianfrinatura è l’operazione con cui si preparano i lembi delle lamiere da saldare.
La scelta del cianfrino dipende dal procedimento e dalla posizione di saldatura, dallo spessore e dal tipo di giunto, dal grado di penetrazione richiesto.

Tipi di cianfrinature.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La cianfrinatura è un’operazione fondamentale nella preparazione degli elementi per la saldatura. Per comprendere meglio la sua applicazione pratica, vediamo alcuni esempi concreti di come la cianfrinatura possa essere eseguita in diversi contesti.

Esempio 1: Cianfrinatura a Ghetto per Lamiere Sottili

Immaginiamo di dover unire due lamiere di acciaio con uno spessore di 4 mm. In questo caso, la cianfrinatura a ghetto è la scelta ideale. Questo tipo di cianfrinatura prevede la creazione di un piccolo incavo a forma di “ghetto” sui bordi delle lamiere da unire. Questo incavo facilita la penetrazione del materiale di saldatura e garantisce una saldatura forte e duratura.

Esempio 2: Cianfrinatura a V per Spessori Medi

Supponiamo di avere due lamiere di acciaio con uno spessore di 10 mm da unire. La cianfrinatura a V è la scelta più appropriata in questo caso. Questo tipo di cianfrinatura prevede la creazione di un incavo a forma di “V” sui bordi delle lamiere. La cianfrinatura a V consente una buona penetrazione del materiale di saldatura e una facile esecuzione della saldatura.

Esempio 3: Cianfrinatura a X per Spessori Elevati

Consideriamo il caso di due lamiere di acciaio con uno spessore di 20 mm da unire. In questo caso, la cianfrinatura a X è la scelta migliore. Questo tipo di cianfrinatura prevede la creazione di un incavo a forma di “X” sui bordi delle lamiere. La cianfrinatura a X garantisce una penetrazione ottimale del materiale di saldatura e una resistenza elevata della saldatura.

Esempio 4: Cianfrinatura a U per Spessori Molto Elevati

Infine, immaginiamo di dover unire due lamiere di acciaio con uno spessore di 30 mm. In questo caso, la cianfrinatura a U è la scelta più adatta. Questo tipo di cianfrinatura prevede la creazione di un incavo a forma di “U” sui bordi delle lamiere. La cianfrinatura a U garantisce una penetrazione ottimale del materiale di saldatura e una resistenza molto elevata della saldatura.

Questi esempi pratici dimostrano come la cianfrinatura sia un’operazione fondamentale nella preparazione degli elementi per la saldatura e come la scelta del tipo di cianfrinatura dipenda dallo spessore delle lamiere e dalle esigenze specifiche della saldatura.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La cianfrinatura è un’operazione fondamentale nella preparazione degli elementi per la saldatura. Per comprendere meglio la sua applicazione pratica, vediamo alcuni esempi concreti di come la cianfrinatura possa essere eseguita in diversi contesti.

Esempio 5: Cianfrinatura per Giunti di Testa

Immaginiamo di dover unire due tubi di acciaio con un diametro di 100 mm e uno spessore di 5 mm. In questo caso, la cianfrinatura a ghetto è la scelta ideale per preparare i lembi dei tubi per la saldatura di testa. Questo tipo di cianfrinatura consente di ottenere una saldatura forte e duratura, garantendo una buona penetrazione del materiale di saldatura.

Esempio 6: Cianfrinatura per Giunti d’Angolo

Supponiamo di avere due lamiere di acciaio con uno spessore di 8 mm da unire con un giunto d’angolo. La cianfrinatura a V è la scelta più appropriata in questo caso. Questo tipo di cianfrinatura prevede la creazione di un incavo a forma di “V” sui bordi delle lamiere, consentendo una buona penetrazione del materiale di saldatura e una facile esecuzione della saldatura.

Esempio 7: Cianfrinatura per Materiali Diversi

Consideriamo il caso di dover unire una lamiera di acciaio con uno spessore di 10 mm e una lamiera di alluminio con uno spessore di 5 mm. In questo caso, la cianfrinatura a X può essere utilizzata per garantire una penetrazione ottimale del materiale di saldatura e una resistenza elevata della saldatura. Tuttavia, è importante tenere conto delle proprietà diverse dei materiali e delle loro reazioni alla saldatura.

Esempio 8: Cianfrinatura per Applicazioni Speciali

Infine, immaginiamo di dover unire due lamiere di acciaio con uno spessore di 15 mm per un’applicazione speciale, come ad esempio un recipiente a pressione. In questo caso, la cianfrinatura a U può essere utilizzata per garantire una penetrazione ottimale del materiale di saldatura e una resistenza molto elevata della saldatura. È importante seguire le norme e le specifiche dell’applicazione per garantire la sicurezza e la qualità della saldatura.

Questi esempi pratici dimostrano come la cianfrinatura sia un’operazione fondamentale nella preparazione degli elementi per la saldatura e come la scelta del tipo di cianfrinatura dipenda dallo spessore delle lamiere, dalle esigenze specifiche della saldatura e dalle proprietà dei materiali.

Introduzione alla normativa.

Si inizia con il Regio Decreto 2229 del 1939 e dalla successiva Legge 1086 del 5 novembre 1971, dall’art. 1, che sostanzialmente afferma che le opere strutturali (in c.a. ma anche a struttura metallica) che possano interessare l’incolumità delle persone (nel privato quindi come nel pubblico) vanno costruite in base ad un progetto a firma di un tecnico abilitato ed eseguite sotto la direzione dei lavori di un analogo tecnico, fino al collaudo.Ing. Fabio Iannone | fb Group – Opere metalliche | Fabbri – Carpentieri – Ingegneri – Architetti

Quindi si può affermare, dalla seguente legge, che qualsiasi tipo di scala, che essa sia una piccola scala interna ad uso residenziale, così come ogni altro tipo di scala, abbia la necessità di un appropriato calcolo dimensionale e strutturale di un professionista abilitato a tale scopo.

La complessità della normativa riguardante le scale.

La normativa riguardante le scale è davvero complessa, è composta da moltissime sezioni e casi di utilizzo.Inoltre, considerando gli infiniti modi e materiali di cui queste stesse possono essere composte, sia la consultazione delle norme, che il calcolo successivo richiedono uno studio molto accurato e specifico.In questo articolo forniremo un orientamento generale con regole e norme di buona costruzione, in modo che un fabbro possa valutare, anche se solo parzialmente, un progetto esecutivo e non rischiare di fornire un lavoro non adeguato.Per facilitare un approssimativo dimensionamento dei componenti metallici che compongono una scala, mettiamo a disposizione gratuitamente il prontuario del ferro, attraverso il quale è possibile formulare un preventivo approssimativo seguendo le regole di sotto e a secondo delle necessità specifiche. E’ possibile consultarlo dal menu in cima alla pagina.

Come calcolare la dimensione di alzata e pedata di una scala.

La formula generalmente usata è quella di Blondel.2a + p = 62 à· 64 cm

• a = alzata
• p = pedata

Di seguito proponiamo la tabella che riporta i valori secondo formula:

• pedata
• pendenza
• angolo di inclinazione della rampa

Considerando2a+p = 63 cmsi ottengono i valori proposti di seguito:

Alzata (in cm)	15	15.5	16	16.5	17	17.5	18	18.5	19
Pedata (in cm)	33	32	31	30	29	28	27	26	25
Pendenza	45%	48%	52%	55%	59%	63%	67%	71%	76%
Angolo (in°)	24	26	27	29	30	32	34	35	37

In linea di massima e per nostra esperienza è sconsigliato eseguire scale con alzate superiori a 180 mm. e con inclinazioni superiori a 36°.

Massimo numero di alzate per rampa.

Generalmente non è possibile far susseguire su una stessa rampa più di 14 alzate.Oltre le 14 alzate è necessario interrompere la scala con un pianerottolo di adeguate dimensioni.

Portate scale a secondo dei casi di utilizzo.

Non tutte le scale sono normate allo stesso modo. A seconda del caso di utilizzo queste stesse, da normativa, devono rispettare dei carichi specifici. Nelle tabelle delle normative le portate delle scale e dei relativi parapetti a secondo del luogo e dell’utilizzo per cui la scala viene costruita. queste stesse da normativa NTC devono essere moltiplicate per 1,5 e nel caso si desideri applicare una sicurezza per carchi accidentali, ancora un ulteriore 1,3.⚠️ Nessuna risposta AI. Errore: Service unavailable

Le società Suno e Udio sono specializzate nello sviluppo di tecnologie di intelligenza artificiale applicate al settore musicale. In particolare, utilizzano algoritmi avanzati per analizzare le caratteristiche musicali di brani e album, consentendo alle case discografiche di ottenere informazioni dettagliate sulle preferenze dei consumatori e sulle tendenze di mercato.

Questi accordi permetteranno alle case discografiche di ottimizzare la promozione e la distribuzione delle proprie produzioni musicali, aumentando la visibilità degli artisti e migliorando l’esperienza degli utenti. Inoltre, l’utilizzo dell’intelligenza artificiale consentirà alle case discografiche di individuare nuove opportunità di business e di personalizzare le offerte per i propri clienti.

La collaborazione tra le principali case discografiche e le società Suno e Udio rappresenta un importante passo verso l’innovazione nel settore musicale, evidenziando il crescente interesse per l’applicazione della tecnologia all’industria dell’intrattenimento.