Costruzione Edifici in Acciaio Vernasca

Per i prodotti che sono stati coperti dalla norma UNI EN 1090, il processo speciale più utilizzato sono senza dubbio le saldature.

Per questo motivo, un capito interno di questa norma, ossia il cap. 7 UNI EN 1090-2 e 3, si riferisce esplicitamente a questo processo.

Ciò perché nel processo di saldatura non è sufficiente controllare la qualità del prodotto finito, in quanto le variabili che entrano in campo durante tale processo sono diverse e, di conseguenza, diventa prioritario il controllo di tutti i passaggi al fine di accertare la qualità del giunto.

Processo di saldature: gli obblighi delle aziende

Le aziende che si occupano della realizzazione di saldature nelle strutture in alluminio o acciaio, sono obbligate a eseguire queste attività in base a quanto stabilito dalle norme UNI EN ISO 3834 e secondo la parte di competenza.

Per valutare l’intero processo di saldature a livello qualitativo, è necessario che un’azienda chieda l’intervento di un organismo esterno.

Questo organismo dovrà verificare la conformità del sistema di gestione del processo di saldatura con la ISO 14554 (saldatura e resistenza) o la ISO 3834 (saldatura per fusione).

Sarà compito dell’officina creare un piano di saldatura, all’interno del quale dovrà specificare in che modo verranno realizzati i vari procedimenti di saldaturae come verranno sottoposti a controllo.

Per quanto concerne la qualifica delle procedure di saldatura, la Welding Procedure Specification è una scheda tecnica in cui vengono trascritti i dati essenziali per procedere con le saldature.

In base alla norma EN 1090-2, la qualifica di tutte le classi di esecuzioni viene ammessa tramite la ISO 15163. L’uso della norma ISO 15612 viene imposta soltanto per la classe EXC2.

Per la verifica dell’effettivo rispetto della Welding Procedure Specification, la norma EN 1090-2 stabilisce sulle saldature delle prove di produzione.

Oltre che dal giunto che viene saldato, l’estensione sulle saldature dei controlli non distruttivi è strettamente dipendente dalla classe di esecuzione.

Classi di esecuzione e componenti della EN 1090

La prima cosa che è necessario fare è la scelta della classe di esecuzione in cui la struttura ricade, la quale varia in base alla classe di conseguenza, alla categoria di servizio e alla categoria di produzione.

Quindi, maggiore è l’importanza di un edificio soggetto a sollecitazione, più elevata è la classe a livello numerico. Da ciò si evince che la qualità richiesta deve essere altrettanto elevata.

La classe di conseguenza è strettamente connessa all’importanza della struttura a livello di affidabilità e di impatto economico, sociale e ambientale.

Questa classe inizia dal numero 1, il quale sta a indicare il basso impatto, che tende a crescere se l’impatto cresce a sua volta.

Facciamo un esempio: se un ponte dovesse crollare, il livello di danni per le vite umane, per non parlare delle le conseguenze economiche e ambientali, sarebbe veramente alto.

Invece, se avviene il crollo di un edificio agricolo, all’interno del quale non ci sono persone, l’impatto è sicuramente più basso. Quindi, per questi due casi, parliamo di conseguenze sull’affidabilità differenti.

Per quanto riguarda la categoria di servizio, questa considera le sollecitazioni a cui viene sottoposta la struttura quando viene montata e usata, ma anche il livello di fatica dei vari componenti nei confronti del loro livello di resistenza.

Infine, la categoria di produzione, la quale dipende da quanto è complesso il materiale e la stessa esecuzione della struttura in tutte le sue parti.

Quindi abbiamo:

• Classe di conseguenza: CC1, CC2 e CC3.
• Categoria di servizio: SC1, SC2, SC1, SC2, SC1, SC2.
• Categoria di produzione: EXC1, EXC2, EXC2, EXC3, EXC3, EXC3.

Le classi di esecuzione vengono determinati in questo modo:

• Fabbricati per uso agricolo: EXC1.
• Edifici: EXC2.
• Ponti e strutture che sono soggette a fatica: EXC3.

Le strutture speciali rientrano nella EXC4. Si tratta di strutture in cui vengono superati i limiti di servizio e, di conseguenza, possono condurre a conseguenze maggiormente onerose.

La settimana dal 14 al 19 ottobre 2024 è stata particolarmente significativa per il settore dell’acciaio e delle costruzioni metalliche in Italia, con una serie di eventi e sviluppi che hanno segnato il panorama industriale nazionale. La crescente domanda di infrastrutture sostenibili e le continue sfide nella catena di approvvigionamento di materie prime hanno portato a nuovi aggiornamenti normativi, innovazioni tecnologiche e iniziative industriali che stanno plasmando il futuro di questo settore strategico.

2. Evoluzione dei Prezzi dell’Acciaio: Andamento del Mercato

Il prezzo dell’acciaio ha subito un aumento costante durante la settimana, a causa delle incertezze nelle forniture globali. I costi delle materie prime utilizzate per la produzione, come il ferro e il carbone metallurgico, hanno continuato a crescere, riflettendo la vulnerabilità della catena di approvvigionamento post-pandemia e l’impatto delle tensioni geopolitiche. Tabella 1: Andamento dei Prezzi dell’Acciaio in Italia (€/tonnellata)

L’aumento è stato in parte causato dall’incremento della domanda di acciaio per progetti infrastrutturali pubblici e privati in Italia, con la spinta verso una maggiore efficienza energetica e sostenibilità delle costruzioni.

3. Progetti Infrastrutturali: Focus sulle Costruzioni Sostenibili

La transizione verso la sostenibilità nelle costruzioni metalliche è stata al centro di numerosi progetti infrastrutturali annunciati in questa settimana. Il Ministero delle Infrastrutture ha svelato piani per la costruzione di nuove strutture in acciaio riciclato, con un focus su edifici a basso impatto energetico e riduzione delle emissioni di CO2. Tra i progetti più rilevanti, si segnala la costruzione di ponti in acciaio leggero e resistente nella zona industriale di Genova.

4. L’Acciaio Italiano verso l’Innovazione: Materiali a Memoria di Forma

Uno dei temi di maggiore interesse per gli ingegneri strutturali è stato l’utilizzo di materiali innovativi, come le leghe metalliche a memoria di forma (SMA). Questi materiali, capaci di deformarsi e tornare alla loro forma originale, sono stati testati in diverse applicazioni strutturali, con potenziali utilizzi per edifici antisismici e componenti infrastrutturali di alta precisione.

5. Acciaio e Sostenibilità: Impatti Ambientali e Soluzioni Verdi

La produzione di acciaio rimane una delle industrie più energivore e con elevate emissioni di CO2. Durante questa settimana, numerosi produttori italiani hanno annunciato investimenti in tecnologie per la riduzione delle emissioni, tra cui l’uso di idrogeno verde nei forni di produzione. Questo potrebbe segnare una svolta nella decarbonizzazione dell’industria siderurgica italiana, con obiettivi ambiziosi fissati per il 2030.

6. Nuovi Standard per le Strutture Metalliche: Aggiornamenti Normativi

Durante la settimana, il Comitato Tecnico Nazionale ha introdotto nuove linee guida per la progettazione e la costruzione di strutture metalliche resistenti al fuoco. Le nuove normative prevedono l’utilizzo di acciai speciali con trattamenti superficiali avanzati per aumentare la resistenza al calore e migliorare la sicurezza degli edifici in caso di incendi.

7. Focus sul Riciclo dell’Acciaio in Italia

La capacità dell’Italia di riciclare l’acciaio è stata ulteriormente potenziata con l’apertura di nuovi impianti di riciclaggio. L’acciaio riciclato rappresenta ormai oltre il 40% del mercato interno, e nuove iniziative puntano a migliorare l’efficienza del processo, riducendo i costi energetici legati alla produzione.

8. Innovazioni Tecnologiche nel Taglio e Saldatura Laser

Il taglio laser sta rivoluzionando il settore delle costruzioni metalliche, e durante questa settimana, diverse aziende hanno presentato nuove soluzioni tecnologiche per migliorare la precisione e la velocità di esecuzione. In particolare, l’adozione di sistemi robotizzati integrati con tecniche laser avanzate ha aumentato la produttività del 20%, secondo i dati di mercato presentati.

9. Il Mercato dell’Acciaio Inossidabile: Aumento della Domanda

La domanda di acciaio inossidabile è aumentata significativamente durante la settimana, soprattutto nei settori alimentare e sanitario. L’acciaio inox, noto per le sue proprietà anti-corrosione e igieniche, è stato scelto per una serie di nuove installazioni nel settore ospedaliero e della ristorazione.

10. Prospettive Future per l’Acciaio nel Settore dell’Energia

L’acciaio continua a essere un materiale chiave per la realizzazione di strutture per la produzione di energia rinnovabile, come impianti eolici e solari. In particolare, l’acciaio è utilizzato per costruire torri eoliche, e durante questa settimana si è parlato dell’aumento dell’uso di acciaio leggero ad alta resistenza per rendere queste strutture più efficienti e durature.

11. Formazione e Carriere nell’Industria Siderurgica

La carenza di manodopera qualificata rimane una delle principali sfide per l’industria siderurgica italiana. Durante un evento organizzato dall’Associazione Italiana dell’Acciaio, è stato presentato un programma di formazione avanzata rivolto a ingegneri e tecnici per migliorare le competenze nel settore delle costruzioni metalliche e della lavorazione dell’acciaio.

12. Produzione di Acciaio ad Alta Resistenza: Le Novità Tecnologiche

Nel corso della settimana, le industrie italiane hanno annunciato nuove tecnologie per la produzione di acciai ad alta resistenza utilizzati principalmente nelle costruzioni automobilistiche e infrastrutturali. Questi acciai offrono maggiore leggerezza e durabilità, migliorando le prestazioni strutturali e riducendo i costi di produzione.

13. Il Ruolo dell’Intelligenza Artificiale nella Produzione di Acciaio

L’intelligenza artificiale sta trovando nuove applicazioni nella produzione di acciaio, con algoritmi avanzati che monitorano la qualità dei materiali, ottimizzano i processi di lavorazione e prevedono la manutenzione delle attrezzature. Durante la settimana, diverse aziende hanno annunciato l’implementazione di sistemi di AI per migliorare la produttività e ridurre i tempi di inattività.

14. Acciaio Speciale per Infrastrutture Critiche: Focus sulle Ferrovie

Le infrastrutture ferroviarie sono state al centro di una serie di nuove iniziative governative. È stato annunciato un programma di modernizzazione della rete ferroviaria italiana, con l’utilizzo di acciai speciali per migliorare la sicurezza e la durabilità delle strutture.

15. Criticità nella Logistica e Distribuzione dell’Acciaio

La logistica dell’acciaio continua a essere un fattore critico, con difficoltà nelle catene di approvvigionamento che influiscono sui tempi di consegna e sui costi. Durante questa settimana, i principali operatori logistici hanno discusso soluzioni innovative per migliorare la distribuzione su larga scala, con particolare attenzione alle nuove infrastrutture portuali e ferroviarie.

16. Nuove Soluzioni per la Progettazione di Ponti in Acciaio

L’ingegneria dei ponti in acciaio ha visto nuove soluzioni tecnologiche che consentono la costruzione di strutture più leggere e resistenti. Durante un convegno tenutosi a Milano, esperti del settore hanno presentato progetti innovativi che utilizzano acciai ad alta resistenza per ridurre il peso complessivo delle strutture senza comprometterne la sicurezza.

17. Il Futuro della Stampa 3D nell’Industria dell’Acciaio

La stampa 3D sta rivoluzionando il modo in cui vengono realizzate le componenti in acciaio. Durante la settimana, è stato presentato un nuovo sistema di stampa 3D che consente la produzione di parti metalliche complesse utilizzando polveri di acciaio. Questa tecnologia ha il potenziale di ridurre drasticamente i tempi di produzione e i costi associati alla realizzazione di componenti personalizzati, con applicazioni che spaziano dall’aerospazio all’ingegneria civile. Il sistema consente inoltre una notevole riduzione degli scarti di materiale, migliorando così l’efficienza dei processi produttivi.

18. Conclusioni e Prospettive Future

La settimana dal 14 al 19 ottobre 2024 ha messo in luce una serie di trend e innovazioni che stanno trasformando il settore dell’acciaio e delle costruzioni metalliche in Italia. L’aumento dei prezzi delle materie prime, combinato con una forte domanda di soluzioni più sostenibili e innovative, sta spingendo le aziende italiane a investire in nuove tecnologie e processi di produzione. Allo stesso tempo, il mercato delle costruzioni metalliche sta diventando sempre più orientato alla sostenibilità e all’efficienza energetica, con nuove normative e materiali innovativi che stanno definendo il futuro dell’industria.

L’integrazione di tecnologie come l’intelligenza artificiale, la stampa 3D e l’utilizzo di materiali avanzati come gli acciai ad alta resistenza o le leghe a memoria di forma promette di rivoluzionare ulteriormente il settore nei prossimi anni. Le prospettive future per l’acciaio italiano sono senza dubbio positive, con un’industria che sta facendo passi da gigante verso l’innovazione e la sostenibilità.

Fonti:

Taglio Laser Avanzato e Robotica: Lavorazione Laser Acciaio.

Andamento dei Prezzi dell’Acciaio in Italia: Steel Prices Italia.

Progetti Infrastrutturali Sostenibili: Ministero delle Infrastrutture.

Materiali a Memoria di Forma: Innovazione Acciaio SMA.

Impatto Ambientale della Produzione di Acciaio: Report Sostenibilità Acciaio.

Aggiornamenti Normativi per le Strutture Metalliche: Norme Tecniche Costruzioni.

La crescente competitività nel settore delle costruzioni richiede un’attenzione particolare alla riduzione dei tempi di produzione, specialmente nelle strutture metalliche. La complessità dei progetti e le richieste di personalizzazione rendono fondamentale l’adozione di strategie e strumenti che consentano di ottimizzare il ciclo produttivo. In questo articolo, esploreremo varie metodologie, tecnologie e best practices per accelerare la produzione di strutture metalliche, analizzando anche alcune case history di successo.

Analisi dei Processi Produttivi

Un’analisi dettagliata dei processi produttivi è il primo passo per identificare le aree critiche dove si possono ridurre i tempi. I processi tipici includono la progettazione, la fabbricazione e l’assemblaggio. Ogni fase presenta opportunità per l’ottimizzazione.

Implementazione del BIM

Il Building Information Modeling (BIM) si è affermato come uno strumento cruciale per migliorare la comunicazione tra i team di progettazione e produzione. Grazie alla possibilità di visualizzare i progetti in 3D, il BIM consente di anticipare e risolvere eventuali problemi prima dell’inizio della produzione.

Vantaggi del BIM

• Collaborazione Migliorata: Tutti i partecipanti al progetto possono accedere alle informazioni centralizzate.
• Riduzione degli Errori: I modelli 3D aiutano a identificare conflitti progettuali.

Fonti:

• BIM per architettura e ingegneria

Automazione e Robotica

L’automazione è un’altra strategia chiave per abbreviare i tempi di produzione. L’uso di robot per compiti ripetitivi come il taglio e la saldatura porta a una maggiore precisione e a una riduzione degli errori umani.

Esempi di Automazione

Fonti:

• Automazione nelle costruzioni

Utilizzo dei Materiali Pre-Assemblati

L’impiego di componenti pre-assemblati o prefabbricati può ridurre significativamente il tempo di assemblaggio in cantiere. Questi elementi, prodotti in un ambiente controllato, garantiscono qualità e consistenza.

Vantaggi dei Materiali Prefabbricati

• Qualità Superiore: Maggiore controllo nella fabbricazione.
• Risparmio di Tempo: Assemblaggio veloce in cantiere.

Pianificazione e Programmazione Efficiente

Una pianificazione accurata è fondamentale per ridurre i tempi di produzione. L’uso di software di gestione dei progetti consente di tenere traccia delle attività e delle scadenze, aumentando l’efficienza operativa.

Strumenti di Programmazione

Fonti:

• Microsoft Project
• Primavera P6

Formazione e Aggiornamento del Personale

Investire nella formazione del personale è cruciale. La formazione continua garantisce che i dipendenti siano aggiornati sulle ultime tecnologie e metodologie, riducendo i tempi di inattività e aumentando la produttività.

Uso di Software di Simulazione

I software di simulazione permettono di testare vari scenari progettuali e produttivi senza dover eseguire effettivamente i processi. Questi strumenti aiutano a identificare colli di bottiglia e a trovare soluzioni ottimali.

Vantaggi della Simulazione

• Riduzione dei Rischi: Testa prima di implementare.
• Ottimizzazione delle Risorse: Utilizzo efficace delle risorse disponibili.

Monitoraggio in Tempo Reale

Implementare sistemi di monitoraggio in tempo reale consente di tracciare i progressi del progetto e identificare ritardi o problemi in fase esecutiva. Questo approccio aiuta a prendere decisioni tempestive per ripristinare i tempi di produzione programmati.

Logistica e Gestione della Supply Chain

Una gestione efficace della logistica è essenziale per garantire che i materiali siano disponibili al momento giusto. La pianificazione della supply chain deve considerare tempistiche di consegna e stoccaggio.

Esempi di Ottimizzazione Logistica

Collaborazione con Fornitori

Stabilire relazioni solide con i fornitori è cruciale. Una comunicazione chiara e un lavoro collaborativo possono portare a miglioramenti nei tempi di consegna e nella qualità dei materiali.

Vantaggi di una Buona Collaborazione

• Affidabilità: Fornitori che comprendono le esigenze dell’azienda.
• Innovazione: Possibilità di sviluppare nuove soluzioni insieme.

Fonti:

• Collaborazione nella supply chain

Conclusione

In sintesi, la riduzione dei tempi di produzione nelle strutture metalliche richiede un approccio multifattoriale che includa l’adozione di tecnologie moderne, strategie di automazione, una pianificazione efficace e una gestione ottimale delle risorse e delle forniture. L’implementazione di queste pratiche non solo migliora l’efficienza produttiva, ma contribuisce anche alla competitività dell’azienda nel mercato.

Investire nella formazione e nello sviluppo di relazioni con i fornitori è altrettanto fondamentale per garantire un ciclo produttivo agile e reattivo. Il futuro della produzione di strutture metalliche risiede nella capacità di adattarsi velocemente alle sfide del mercato, utilizzando le tecnologie e le metodologie più avanzate.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella sezione precedente, abbiamo esplorato varie strategie per accelerare la produzione di strutture metalliche. Adesso, presenteremo alcuni esempi pratici e concreti di come queste metodologie possono essere applicate nel mondo reale.

Esempio 1: Implementazione del BIM in un Progetto di Costruzione

Una ditta di costruzioni metalliche ha adottato il BIM per un progetto di realizzazione di un nuovo complesso residenziale. Utilizzando il software di modellazione 3D, il team di progettazione ha potuto identificare e risolvere problemi di interferenza tra le diverse strutture metalliche prima dell’inizio della produzione. Ciò ha portato a una riduzione del 20% dei tempi di produzione e a una significativa diminuzione degli errori di fabbricazione.

Esempio 2: Automazione della Saldatura con Robot

Un’azienda produttrice di strutture metalliche ha investito in robot di saldatura per automatizzare il processo di saldatura dei componenti. Grazie a questa tecnologia, l’azienda ha ottenuto una riduzione del 30% dei tempi di saldatura e un miglioramento della precisione del 25%.

Esempio 3: Utilizzo di Materiali Pre-Assemblati

Una società di costruzioni ha adottato l’uso di materiali pre-assemblati per la realizzazione di un nuovo progetto di costruzione. I componenti pre-assemblati sono stati prodotti in un ambiente controllato e assemblati velocemente in cantiere, riducendo i tempi di assemblaggio del 40%.

Esempio 4: Pianificazione e Programmazione Efficiente con Software di Gestione dei Progetti

Un’azienda di costruzioni metalliche ha adottato un software di gestione dei progetti per pianificare e programmare le attività di produzione. Grazie a questo strumento, l’azienda ha potuto ottimizzare le risorse e ridurre i tempi di produzione del 15%.

Esempio 5: Formazione e Aggiornamento del Personale

Una ditta di costruzioni ha investito nella formazione continua del personale per garantire che i dipendenti siano aggiornati sulle ultime tecnologie e metodologie. Ciò ha portato a una riduzione del 10% dei tempi di inattività e a un aumento della produttività del 12%.

Questi esempi dimostrano come le strategie discusse possano essere applicate concretamente nel settore delle costruzioni metalliche per ridurre i tempi di produzione e migliorare l’efficienza operativa.

Axa è una delle principali compagnie assicurative a livello mondiale, con sede in Francia e una presenza consolidata in diversi Paesi. Fondata nel 1985, Axa offre una vasta gamma di prodotti assicurativi, tra cui assicurazioni auto, vita, salute e previdenza.

Allianz, invece, è un’altra importante compagnia assicurativa con sede in Germania. Fondata nel 1890, Allianz è attiva in diversi settori assicurativi e finanziari, offrendo servizi a clienti in tutto il mondo.

Il settore assicurativo è in costante evoluzione, con fusioni, acquisizioni e riassetti che influenzano la competitività delle varie compagnie. Axa e Allianz sono solo due dei principali attori di un mercato globale in continua trasformazione.

È importante tenere conto di questi cambiamenti e delle dinamiche del settore assicurativo per scegliere la compagnia e il prodotto assicurativo più adatto alle proprie esigenze.

La norma EN 1991, comunemente nota come Eurocodice 1, fornisce linee guida dettagliate per la determinazione delle azioni che agiscono sulle strutture durante la loro vita utile. Queste azioni includono carichi permanenti, carichi variabili, azioni climatiche e altre sollecitazioni che possono influenzare le prestazioni strutturali nel corso del tempo. Esaminiamo in dettaglio le sezioni chiave di questa norma.

1. Introduzione:

L’introduzione fornisce una panoramica generale della norma EN 1991, delineando il suo campo di applicazione e lo scopo principale. Questa sezione stabilisce anche le definizioni chiave e le abbreviazioni utilizzate all’interno della normativa.

2. Azioni sui Ponti (Parte 2):

Questa parte della norma tratta specificamente le azioni che agiscono sui ponti stradali, ferroviari e pedonali. Include criteri per la determinazione dei carichi veicolari, delle azioni del vento, delle azioni termiche e altre sollecitazioni rilevanti per la progettazione dei ponti.

3. Azioni sulle Strutture in Acciaio (Parte 3):

La Parte 3 della norma si concentra sulle azioni che agiscono sulle strutture in acciaio, inclusi carichi permanenti, carichi variabili, carichi climatici e altre sollecitazioni che devono essere considerate durante il processo di progettazione e calcolo.

4. Azioni sulle Strutture in Cemento Armato, Cemento Precompresso e Altri Materiali da Costruzione (Parte 4):

Questa sezione fornisce criteri per la determinazione delle azioni sulle strutture in cemento armato, cemento precompresso e altri materiali da costruzione. Include linee guida per la valutazione dei carichi permanenti, dei carichi variabili, delle azioni sismiche e altre sollecitazioni.

5. Azioni sulle Strutture in Legno (Parte 5):

La Parte 5 della norma affronta le azioni che agiscono sulle strutture in legno, come le travi, i pilastri e le strutture di copertura. Include criteri per la determinazione dei carichi permanenti, dei carichi variabili, delle azioni climatiche e altre sollecitazioni.

6. Azioni sulle Strutture Geotecniche (Parte 6):

Questa sezione fornisce linee guida per la determinazione delle azioni sulle strutture geotecniche, come le fondazioni, i muri di sostegno e i terrapieni. Include criteri per la valutazione dei carichi permanenti, dei carichi variabili, delle azioni sismiche e altre sollecitazioni.

7. Azioni sui Ponti Strallati e Sospesi (Parte 7):

Infine, la Parte 7 della norma tratta specificamente le azioni che agiscono sui ponti strallati e sospesi, come i carichi dei cavi, le azioni del vento, le azioni termiche e altre sollecitazioni rilevanti per la progettazione di queste strutture.

In conclusione, la norma EN 1991 fornisce un quadro completo per la determinazione delle azioni che agiscono sulle strutture durante la loro vita utile. Rispettare gli standard definiti in questa normativa è fondamentale per garantire la sicurezza, l’affidabilità e la durabilità delle strutture nel tempo.