Il settore dell™agrivoltaico innovativo sta per vivere una svolta significativa con la pubblicazione delle nuove regole operative e la prossima apertura dei bandi per assegnare 1,1 miliardi di euro previsti dal Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR). Dopo un’attesa prolungata, è stato finalmente stabilito il quadro normativo per la realizzazione di impianti agrivoltaici, capaci di combinare la produzione agricola con quella di energia rinnovabile.

Regole operative per l™agrivoltaico innovativo

Il Gestore dei Servizi Energetici (GSE) ha pubblicato le modalità attuative per l™accesso agli incentivi per la costruzione di impianti agrivoltaici. Questi impianti devono essere equipaggiati con strumenti di misura per monitorare l™attività agricola sottostante. Le domande possono essere presentate dalle ore 12:00 del 4 giugno 2024 fino alle ore 12:00 del 2 settembre 2024.

Le regole delineano i requisiti soggettivi e generali per l™accesso agli incentivi, insieme ai criteri progettuali, tra cui la superficie minima da destinare all™attività agricola, l™altezza dei moduli fotovoltaici e la producibilità elettrica minima.

A disposizione ci sono 1,1 miliardi di euro del PNRR, che permetteranno l™erogazione di un contributo in conto capitale fino al 40% dei costi ammissibili, oltre a una tariffa incentivante per l™energia elettrica netta immessa in rete. L™obiettivo è di installare una capacità complessiva di circa 1 GW e una produzione di almeno 1.300 GWh/anno entro giugno 2026.

Limiti all™installazione del fotovoltaico a terra in area agricola

Parallelamente agli incentivi per l™agrivoltaico, è stato pubblicato il Decreto Legge 63/2024, che pone dei limiti stringenti all™installazione di nuovi impianti fotovoltaici a terra in area agricola. Questo decreto, approvato a inizio maggio dal Consiglio dei Ministri, vieta sia l™installazione di nuovi impianti fotovoltaici a terra in aree agricole sia l™incremento di quelli esistenti.

Tuttavia, esistono delle eccezioni per gli impianti finanziati dal PNRR, gli impianti agrivoltaici e quelli posti in cave, miniere, aree riconosciute a Ferrovie dello Stato e ai concessionari aeroportuali, aree di rispetto della fascia autostradale, e aree interne ad impianti industriali.

La sfida delle aree idonee

Le nuove normative sull™agrivoltaico innovativo e le restrizioni sul fotovoltaico a terra sollevano indirettamente la questione delle aree idonee per l™installazione di impianti fotovoltaici. Attualmente, è in corso il dibattito sul decreto che dovrebbe definire queste aree. La bozza del decreto prevede, ad esempio, l™idoneità delle aree agricole intorno ai siti produttivi, ma il testo dovrà essere aggiornato per riflettere le recenti novità legislative.

L™introduzione delle nuove regole per l™agrivoltaico innovativo e le restrizioni sull™installazione del fotovoltaico a terra rappresentano un passo importante verso un utilizzo più sostenibile e integrato delle risorse agricole ed energetiche. La possibilità di accedere a 1,1 miliardi di euro di fondi PNRR offre un™opportunità significativa per sviluppare impianti che coniughino la produzione agricola con quella di energia rinnovabile, contribuendo così agli obiettivi di sostenibilità del Paese.

Con l™apertura delle domande prevista per il 4 giugno, gli operatori del settore agricolo e energetico sono chiamati a prepararsi per cogliere queste nuove opportunità, mentre il quadro normativo continua a evolversi per supportare uno sviluppo equilibrato e sostenibile delle tecnologie rinnovabili nel rispetto delle attività agricole.

Il progetto del molo galleggiante è stato avviato con l’obiettivo di facilitare la consegna di aiuti umanitari e materiali di costruzione alla popolazione di Gaza, che da anni vive in condizioni di crisi umanitaria a causa del conflitto in corso nella regione.

La struttura temporanea, che sarà completata entro i prossimi mesi, consentirà l’attracco di navi cargo per lo scarico diretto di aiuti, evitando così il passaggio attraverso i checkpoint terrestri controllati da Israele. Questo permetterà una maggiore efficienza nella distribuzione degli aiuti e contribuirà a migliorare le condizioni di vita della popolazione locale.

L’iniziativa della costruzione del molo galleggiante è stata accolta positivamente dalla comunità internazionale e da numerose organizzazioni umanitarie, che hanno sottolineato l’importanza di garantire un accesso sicuro e diretto agli aiuti per la popolazione di Gaza.

Una volta completata, la struttura temporanea sarà gestita da personale specializzato e monitorata costantemente per garantire il rispetto delle norme internazionali e la sicurezza delle operazioni di consegna degli aiuti.

La costruzione del molo galleggiante rappresenta un passo significativo verso il miglioramento delle condizioni di vita della popolazione di Gaza e dimostra l’impegno della comunità internazionale nel fornire assistenza umanitaria alle persone colpite dal conflitto nella regione.

Stiamo gettando le basi per la valutazione di creazione di una microimpresa dedicata alla realizzazione di microaree autonome: piccoli nuclei indipendenti in grado di produrre da sé energia, acqua, cibo e strumenti per la vita quotidiana, riducendo al minimo la dipendenza dai grandi sistemi centralizzati.

Questa è la base tecnica da cui partiremo: un sistema di generazione elettrica semplice, replicabile e a bassa manutenzione, che può dare autonomia reale anche a chi ha poche risorse. Senza elettricità non c’è nulla, e su questo vogliamo costruire il resto: produzione di acqua, cibo, comunicazione, condivisione.

Autonomia energetica con magneti e generatore a raggera

Una proposta semplice, concreta e replicabile

Nel progetto delle microaree autonome, la produzione di elettricità locale e sostenibile è il fondamento su cui tutto il resto può funzionare: acqua, cibo, strumenti e comunicazione.

Uno dei sistemi più accessibili, resistenti e replicabili è l’uso di generatori a magneti permanenti, azionati da una configurazione meccanica semplice a raggera, in cui magneti ruotanti e un magnete esterno interagiscono per attivare il movimento rotatorio e generare elettricità tramite induzione.

Come funziona:

• Magneti disposti a raggera su un disco creano un campo magnetico alternato.
• Un magnete fisso esterno stimola la rotazione.
• La rotazione induce corrente elettrica in una bobina statica.
• La corrente viene raccolta e immagazzinata in batterie da 24V o 48V.

Cosa serve:

• Generatore PMG tipo IstaBreeze G-1500 (1.5 kW)
• Bobina avvolta + regolatore di carica
• Banco batterie + inverter (opzionale)
• Struttura meccanica a bassa frizione
• Sistema a magneti ben calibrato

Prestazioni attese:

• Energia prodotta: 1.5 kWh/h
• Sufficiente per alimentare:
• Luci a LED
• Mini-serre o sistemi idroponici
• Dispositivi base
• Pompa per acqua atmosferica

Vantaggi:

• Nessuna dipendenza da sole o vento
• Bassa manutenzione
• Possibilità di autocostruzione
• Resilienza completa

Per ora sono da solo a pensare e progettare, ma ho bisogno di compagni di avventura.
Persone più pratiche di me, con voglia di mettersi in gioco, costruire, migliorare e sperimentare.

Perché le microaree?
Perché vogliamo:

• Vivere in modo più resiliente e libero
• Recuperare competenze, relazioni e autonomia
• Dimostrare che è possibile un altro modo di vivere: semplice, concreto, sostenibile

Se ti risuona, se vuoi far parte di qualcosa che può crescere e aiutare molti, scrivimi.
Ogni contributo è prezioso: idee, braccia, mani, contatti, materiali.

Inizia tutto da un seme.
Questo è il nostro.

Nella situazione Geo Politica attuale è un sistema altamente efficiente di resilienza strategica nazionale ed europea forse migliore di investimenti spropositati nel riarmo, più veloce da attuare e valido e profittevole anche in caso non capiti nulla di male. E’ altamente etico sulla linea di ecosostenibilità estrema, favorisce tradizioni e folclori locali e aumenta la creatività produttiva di idee avendo tutti mezzi dentro casa.

💧 Come vogliamo produrre acqua nelle microaree autonome

La nostra idea è semplice e modulare: diversificare le fonti in modo da ottenere acqua potabile, agricola e tecnica, anche in assenza di rete idrica o pioggia. Vogliamo farlo attraverso sistemi replicabili, a basso consumo e adatti anche a contesti isolati.

1️⃣ Estrazione dell’acqua dall’aria – Atmospheric Water Generator (AWG)

📌 Cos’è: macchine che condensano l’umidità atmosferica, trasformandola in acqua potabile.
📦 Vantaggi:

• Funziona senza connessione idrica
• Utilizzabile anche in aree aride (umidità >30%)
• Alcuni modelli sono autosufficienti con pannelli solari

🔋 Collegamento con il generatore elettrico:
I nostri sistemi elettrici serviranno anche per alimentare questi dispositivi.

🔧 Tecnologie considerate:

• AguaPARS Solar
• EcoloBlue
• Fontus Airo (piccoli e portatili)
• Sistemi fai-da-te con deumidificatori modificati

2️⃣ Raccolta e filtrazione dell’acqua piovana

📌 Cos’è: grondaie, vasche, cisterne e sistemi di filtraggio a più stadi (sabbia, carbone, ceramica, UV).
🌦 Vantaggi:

• Nessun consumo elettrico
• Ottima resa stagionale
• Adatto per acqua tecnica e agricola

🔧 Obiettivo: progettare tetti e superfici che ottimizzino la captazione anche in spazi ridotti, come terrazze o pensiline.

3️⃣ Filtrazione e riutilizzo delle acque grigie

♻️ Cos’è: recupero dell’acqua usata per lavaggi, docce, ecc., filtrata e reimpiegata per irrigazione o WC.
🌱 Vantaggi:

• Riduce drasticamente il fabbisogno esterno
• Rende il sistema più resiliente

🔧 Possiamo integrare fitodepurazione o filtri biologici autopulenti.

4️⃣ Pozzi e falde – dove disponibili

💧Se il terreno lo consente, valuteremo pozzi artesiani o pompe solari a bassa profondità, con analisi chimico-batteriologica iniziale e filtri ceramici o osmosi inversa in uscita.

🌍 Perché diversificare?

Perché ogni contesto è diverso, ma una microarea deve essere sempre autonoma.
Vogliamo un sistema che:

• Funzioni anche in assenza totale di pioggia
• Non dipenda dalla rete idrica
• Sia espandibile in base alle necessità (1 persona o 10)

🔧 Come procederemo, in pratica

1. Partiremo con un sistema AWG base alimentato dal nostro generatore elettrico
2. Installeremo un piccolo impianto di raccolta piovana su tetto/terrazza con filtro biologico
3. Progetteremo la gestione delle acque grigie per microorti o WC

Attivatore con kefir e resina di pino

Introduzione

Nell’ambito della ricerca di materiali da costruzione alternativi e naturali, l’utilizzo di attivatori biologici sta guadagnando sempre più attenzione. In questo articolo, presenteremo una ricetta sperimentale per la creazione di un attivatore di malte utilizzando kefir e resina di pino, due ingredienti naturali dalle proprietà uniche.

Ingredienti e strumenti

Per la preparazione dell’attivatore, saranno necessari i seguenti ingredienti:

500 ml di kefir, un fermento naturale ricco di microorganismi benefici, che svolgerà un ruolo fondamentale nell’attivazione delle proprietà del materiale;

100 g di resina di pino, un materiale naturale dalle proprietà antibatteriche e antimicotiche, che contribuirà a migliorare la durabilità e la resistenza del materiale;

1 litro di acqua distillata, utilizzata come solvente per la diluizione degli ingredienti;

Uno strumento di miscelazione, come un cucchiaio di legno o una spatola, per mescolare gli ingredienti;

Un contenitore di vetro o plastica, con una capacità di almeno 1,5 litri, per la fermentazione dell’attivatore.

Preparazione

La preparazione dell’attivatore richiede alcune ore di tempo e un ambiente controllato. Inizia mescolando il kefir e la resina di pino in un contenitore, fino a ottenere un composto omogeneo. Aggiungi quindi l’acqua distillata e mescola nuovamente.

Il composto ottenuto deve essere lasciato riposare in un ambiente fresco e asciutto, lontano dalla luce diretta del sole, per un periodo di 24-48 ore. Durante questo tempo, i microorganismi del kefir inizieranno a fermentare la resina di pino, rilasciando sostanze benefiche per il materiale.

Tabella dei benefici tecnici

Conservazione dell’attivatore

L’attivatore vivo deve essere conservato in un ambiente fresco e asciutto, lontano dalla luce diretta del sole. La durata di conservazione è di circa 1-2 settimane, a seconda delle condizioni di conservazione. È importante controllare regolarmente lo stato dell’attivatore e mescolarlo prima dell’uso.

Miti e leggende

La resina di pino è stata utilizzata per secoli in diverse culture per le sue proprietà curative e protettive. Nella mitologia greca, la resina di pino era associata al dio Pan, protettore della natura e degli animali. Il kefir, invece, è un fermento naturale che è stato utilizzato per secoli nella produzione di bevande e alimenti fermentati.

Conclusione

La creazione di un attivatore di malte con kefir e resina di pino è un processo artigianale che richiede tempo, pazienza e attenzione. Questo composto naturale può essere utilizzato per migliorare le proprietà dei materiali da costruzione, rendendoli più resistenti, elastici e traspiranti. Invitiamo gli sperimentatori curiosi a provare questa ricetta e a scoprire i benefici di questo attivatore naturale.

Nel gesto creativo di mescolare e attendere, c’è un valore umano e artigianale che va oltre la semplice produzione di un materiale. C’è un atto di fiducia nella natura e nelle sue proprietà, un atto di rispetto per il materiale e per il processo di creazione. Speriamo che questo articolo possa ispirare gli lettori a esplorare nuove possibilità e a scoprire il valore della sperimentazione artigianale.

IntroduzioneIl trattamento termico ​di normalizzazione ⁣rappresenta ‌una fase cruciale nella lavorazione dell’acciaio⁣ da costruzione, un materiale ampiamente utilizzato nel⁢ settore⁣ ingegneristico e delle costruzioni per le sue eccellenti proprietà meccaniche e la‌ sua ⁢versatilità. Questa ‌procedura, ⁤caratterizzata da una​ serie ‍di cicli controllati di riscaldamento e ​raffreddamento, ha l’obiettivo di affinare la microstruttura dell’acciaio, migliorando⁣ le sue ​caratteristiche in termini di ⁣durezza, resistenza e duttilità. La normalizzazione non solo permette di eliminare eventuali tensioni ⁢interne generate dalle lavorazioni precedenti, ma favorisce anche una⁣ distribuzione più omogenea delle fasi metalliche, contribuendo così a garantire performance ottimali del materiale in⁤ condizioni operative diverse.In⁣ questo articolo, verranno⁣ esaminati in dettaglio le fasi fondamentali del trattamento termico ⁣di normalizzazione, con un ⁢focus sulle temperature, sui tempi di permanenza e sulle metodologie di raffreddamento.Inoltre, si discuteranno gli effetti di tale trattamento⁤ sulle proprietà meccaniche dell’acciaio da‌ costruzione, nonché le applicazioni pratiche e i ⁢vantaggi derivanti dal ‍suo utilizzo nella progettazione e nella realizzazione di componenti strutturali.Attraverso una comprensione approfondita di queste dinamiche, il presente‌ studio intende fornire un ‍contributo‍ significativo⁢ alla ‍letteratura ‌tecnica, ponendo l’accento sull’importanza della normalizzazione⁣ come strumento​ imprescindibile per l’ottimizzazione delle prestazioni dell’acciaio in ambito ingegneristico.

Fasi preliminari della normalizzazione dell’acciaio: analisi chimica e preparazione⁤ del materiale

La prima fase del processo di normalizzazione dell’acciaio prevede un’accurata analisi ​chimica ​del ⁤materiale. Questo⁤ passaggio è essenziale per identificare la composizione e‌ valutare ​le ‍proprietà meccaniche e strutturali dell’acciaio.L’analisi ‌chimica viene eseguita attraverso metodi come la spettrometria o la spettroscopia, che consentono di ⁢determinare la presenza di elementi leggeri e pesanti.Una volta completata ⁢l’analisi chimica, il passo successivo è la preparazione del materiale, che implica operazioni fondamentali per garantire che l’acciaio sia pronto ⁤per il ‍trattamento termico. Tra⁢ le ‍attività di ‌preparazione ​si includono:

• Rimozione⁢ delle impurità: mediante processi di pulizia e decapaggio, è fondamentale rimuovere materiali indesiderati.
• Profilatura: il materiale deve assumere le dimensioni e ‍la​ forma corrette‍ per l’ulteriore trattamento.
• Controllo della qualità: ogni lotto‍ deve essere verificato per assicurarsi che rispetti ⁤gli standard richiesti.

Le informazioni raccolte‌ durante questa fase sono ‍cruciali, poiché forniscono una base solida per il successivo trattamento termico e permettono di prevedere il comportamento dell’acciaio durante il processo di normalizzazione. Un accurato controllo della composizione ‌chimica,combinato con una preparazione meticolosa del materiale,assicura⁣ che il risultato finale⁢ soddisfi le specifiche‌ tecniche richieste per applicazioni strutturali.

Processo ⁤di riscaldamento: ‌parametri termici e uniformità della temperatura

Il processo di riscaldamento ⁢è⁢ un elemento cruciale nella fase di ⁣normalizzazione dell’acciaio da costruzione, poiché influisce direttamente ⁤sulle proprietà finali del materiale. È fondamentale controllare con precisione i parametri termici⁢ durante‍ questa fase, poiché ogni variazione⁢ può determinare differenze significative nelle caratteristiche meccaniche dell’acciaio.Tra⁤ i parametri termici principali da monitorare, si evidenziano:

• Temperatura di riscaldamento: deve essere adeguata per garantire ⁣che l’acciaio‌ raggiunga lo‍ stato austenitico, normalmente ⁣compreso tra i 800 °C e 950 °C.
• Velocità di riscaldamento: un riscaldamento troppo rapido può provocare tensioni termiche e difetti sulla superficie del materiale.
• Tempo di mantenimento: ‌ è essenziale per permettere una corretta omogeneizzazione della microstruttura, evitando la formazione di fasi indesiderate.

La uniformità della temperatura è ⁣altrettanto fondamentale. Un’adeguata distribuzione della temperatura all’interno del carico impedisce la formazione di gradienti termici che potrebbero compromettere la qualità ​dell’acciaio. Per garantire questa uniformità, è possibile adottare diverse strategie,⁣ come ⁢l’ottimizzazione‍ della disposizione dei pezzi ‌nel forno o l’utilizzo⁣ di forni a convezione forzata.È utile, inoltre, considerare l’implementazione di sistemi di monitoraggio in tempo reale, che possono consentire un controllo costante dei​ parametri termici durante il⁤ riscaldamento. Questi sistemi possono includere:

Concludendo, la combinazione di un attento controllo termico e di una⁢ buona ⁣uniformità della temperatura ‍è essenziale ​per ottenere‍ un’acciaio da costruzione di alta qualità, che risponda alle condizioni di utilizzo richieste. La standardizzazione di questi processi ⁣contribuisce non solo a incrementare la sicurezza dei materiali, ma anche a ottimizzare i costi produttivi.

Raffreddamento controllato: tecniche e⁢ impatti sulle proprietà meccaniche

Il raffreddamento‍ controllato è un processo ‍cruciale nel⁢ trattamento termico dell’acciaio da costruzione, che influisce significativamente sulle​ proprietà meccaniche del materiale. Questa tecnica permette di ottenere risultati‍ specifici in termini di durezza, resistenza ⁣e tenacità, ottimizzando la ​microstruttura attraverso un’attenta ‍gestione delle temperature e dei‍ tempi di raffreddamento.Durante il raffreddamento controllato, si distinguono diverse tecniche che possono​ essere adottate, ciascuna con i propri effetti ⁤sulle ​caratteristiche finali ​dell’acciaio:

• Raffreddamento in aria: ‍Un‌ metodo semplice che permette un raffreddamento relativamente lento e uniforme, utile per⁣ evitare cricche e ​tensioni interne.
• Raffreddamento in acqua: Un approccio più rapido, generalmente utilizzato per ‍leghe di acciaio ⁤che richiedono un aumento significativo della durezza. Tuttavia,può portare a deformazioni se non gestito correttamente.
• Raffreddamento‍ in ‍olio: Questa tecnica offre un compromesso tra i ⁢metodi precedenti,⁣ riducendo il rischio di cricche ma aumentando la durezza in‌ modo efficace.
• Raffreddamento controllato: Implica l’uso di forni specifici che monitorano e regolano la temperatura ⁣in modo preciso durante la fase ‌di raffreddamento, ‌garantendo una trasformazione omogenea della microstruttura.

L’impatto ​di‌ queste tecniche sulla ⁤microstruttura dell’acciaio è notevole.Infatti, un raffreddamento adeguatamente controllato ​consente di promuovere la formazione di strutture desiderabili come la perlite e la martensite, influenzando direttamente le⁣ proprietà meccaniche dell’acciaio, tra cui:

La capacità di manipolare il raffreddamento consente quindi un raffinato​ controllo sulle proprietà meccaniche finali ​dell’acciaio, rendendo ⁤possibile il suo utilizzo in una varietà di applicazioni strutturali e industriali. I professionisti del settore devono prestare particolare attenzione a queste tecniche‌ per garantire che le performance del materiale soddisfino gli standard richiesti ‍dai vari⁣ ambiti di utilizzo.

Valutazione delle ‌caratteristiche finali: prove di laboratorio e conformità alle normative

La ‍valutazione delle​ caratteristiche finali dell’acciaio ⁤da costruzione, dopo il trattamento termico di normalizzazione, è fondamentale per garantirne l’idoneità⁣ all’uso previsto. attraverso apposite prove di laboratorio, è possibile acquisire dati⁤ che attesti ‍la qualità e la resistenza dei materiali.⁢ Questi test ci permettono di identificare ⁢variazioni nelle proprietà meccaniche,come la durezza e ‌la tenacità,che possono influenzare le prestazioni strutturali.Le‌ prove più comuni‌ comprendono:

• Test di durezza: permettono​ di misurare la resistenza ai graffi e‌ all’usura degli acciai.
• Prove ‍di trazione: valutano la resistenza e l’allungamento dell’acciaio sotto carico.
• prove di resilienza: ‍determinano la capacità del ​materiale di assorbire energia durante un impatto.
• Analisi‌ chimica: verifica la⁤ conformità della composizione chimica ‍dell’acciaio rispetto agli standard richiesti.

In aggiunta, è fondamentale garantire che i materiali trattati rientrino nelle normative vigenti. In Europa, ad esempio, le normative EN ⁣(European Norms) offrono linee guida chiare e ‌standardizzate ⁢per la classificazione​ e la certificazione ‍degli⁣ acciai da costruzione.Un tabella ​riepilogativa delle principali normative di riferimento è la seguente:

La conformità a‍ tali ⁣normative è essenziale non solo per la legalità di utilizzo dei materiali, ‌ma anche per garantire la ⁤sicurezza e l’affidabilità delle costruzioni realizzate.Le aziende devono, ‌quindi, implementare sistemi di gestione della qualità⁢ e controlli rigorosi durante tutte le fasi di produzione e trattamento.la costante innovazione tecnologica permette ​di migliorare i metodi di analisi ‌e⁤ di test,elevando gli ⁣standard qualitativi dell’acciaio​ da costruzione. L’utilizzo di strumentazioni di ultima generazione, come i sistemi di imaging avanzato e le tecniche di microscopia elettronica, può fornire‍ un’immagine ‌dettagliata delle microstrutture e delle caratteristiche del materiale, aumentando la ‌precisione dei risultati ottenuti.

In Conclusione

le fasi del trattamento‌ termico di normalizzazione dell’acciaio da costruzione rivestono ⁢un’importanza⁤ fondamentale nel ⁢miglioramento delle proprietà meccaniche e strutturali di questo ‍materiale essenziale nell’ingegneria civile e nell’industria in ⁣generale. Attraverso⁤ l’applicazione metodica di operazioni quali il riscaldamento, il mantenimento⁤ a temperatura e⁣ il raffreddamento controllato, è possibile ​ottenere un’acciaio caratterizzato ​da una microstruttura più omogenea e stabile,‌ capace ‌di rispondere adeguatamente a sollecitazioni meccaniche⁣ e condizioni ambientali avverse. ⁤La comprensione ‍approfondita di queste fasi permette non solo⁣ di ottimizzare i processi produttivi, ma anche di‍ garantire ‌la sicurezza e l’affidabilità delle infrastrutture costruite. Pertanto, è essenziale che ingegneri e tecnici continuino ad ‍approfondire le conoscenze sui trattamenti termici, promuovendo un approccio basato sull’innovazione​ e sulla ricerca scientifica, in ‌un contesto industriale in continua evoluzione.